CN102485399A - 热能循环利用回流焊机 - Google Patents

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张国琦
曹捷
梁保华
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Abstract

本发明公开了一种热能循环利用回流焊机，包括从左至右依次布设的预热区、焊接区、冷却区以及用于带动PCB依次经过预热区、焊接区和冷却区的PCB输送系统，还包括设置在预热区和焊接区上方的热能循环利用系统，热能循环利用系统包括预热区进风通道一、预热区进风通道二、热量回收通道、管道风机、过滤器、焊接区出风通道一以及焊接区出风通道二和冷热结合出风通道，热量回收通道左端与预热区进风通道一和预热区进风通道二均连通，热量回收通道右端与冷热结合出风通道连通，管道风机和过滤器设置在热量回收通道中部，焊接区出风通道一和焊接区出风通道二均设置在热量回收通道上。本发明能大大减少回流焊机使用过程中电能的消耗量。

Description

热能循环利用回流焊机
技术领域
本发明涉及一种回流焊机，尤其是涉及一种能减少回流焊机使用过程中电能消耗量的热能循环利用回流焊机。
背景技术
随着人类社会进入低碳时代，节能减排是社会各环节尤其是生产环节的重要任务，回流焊机属于高耗能设备，回流焊机的节能对生产厂家极为重要。目前对于回流焊机常规采取的节能措施就是做好回流焊机炉体的保温。通常回流焊机分为预热区、焊接区和冷却区三个区域，在回流焊机的各温区中焊接温区的温度最高，焊接区和冷却区物理距离较近，仅有100mm-200mm，冷热空气互相向对方温区扩散，既影响PCB的降温，也浪费能量，同时焊接区与冷却区的大温差热交换会耗费很多电能，而这一点是没有被业界引起重视的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种热能循环利用回流焊机，其结构简单、设计合理，针对焊接区与冷却区的大温差热交换耗费热能的循环利用而设计，能大大减少回流焊机使用过程中电能的消耗量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热能循环利用回流焊机，包括从左至右依次布设的预热区、焊接区、冷却区以及用于带动PCB依次经过所述预热区、所述焊接区和所述冷却区的PCB输送系统，其特征在于：还包括设置在所述预热区和所述焊接区上方的热能循环利用系统，所述热能循环利用系统包括预热区进风通道一、预热区进风通道二、热量回收通道、管道风机、过滤器、焊接区出风通道一以及焊接区出风通道二和冷热结合出风通道，所述热量回收通道左端与预热区进风通道一和预热区进风通道二均相连通，所述热量回收通道右端与冷热结合出风通道相连通，所述管道风机和过滤器设置在热量回收通道中部，所述过滤器位于管道风机右方，所述焊接区出风通道一和焊接区出风通道二均设置在热量回收通道上，所述焊接区出风通道一和焊接区出风通道二均位于过滤器与冷热结合出风通道之间。
上述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述焊接区出风通道一上设置有出风通道阀门一，所述焊接区出风通道二上设置有出风通道阀门二，所述冷热结合出风通道上设置有出风通道阀门三。
上述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述预热区和所述焊接区结构相同，所述预热区和所述焊接区均包括对称设置的上温区单元和下温区单元，所述上温区单元和下温区单元的外侧均设置用于加热的热风电机，所述上温区单元和下温区单元的内侧均设置有单元出风口。
上述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述冷却区包括提供冷风的冷却风机，所述PCB输送系统包括运输链条。
上述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述过滤器内部设置有过滤网。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明是在原有回流焊机的基础上增加了热能循环利用系统，原有回流焊机主要包括预热区、焊接区、冷却区及PCB输送系统，热能循环利用系统就是把焊接区与冷却区的大温差热交换所耗费的热能通过动力通道输送到预热区加以循环利用，从而实现回流焊机的节能目的。因此，其结构简单、设计合理，能大大减少回流焊机使用过程中电能的消耗量。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-上温区单元；      2-热风电机；        3-预热区进风通
                                        道一；
4-热量回收通道；    5-预热区进风通道二；6-单元出风口；
7-管道风机；        8-过滤器；          8-1-过滤网；
9-焊接区出风通道一；10-出风通道阀门一； 11-焊接区出风通
                                        道二；
12-出风通道阀门二； 13-冷热结合出风通   14-出风通道阀门
                    道；三；
15-冷却风机；       16-运输链条；       17-下温区单元。
具体实施方式
如图1所示的一种热能循环利用回流焊机，包括从左至右依次布设的预热区、焊接区、冷却区以及用于带动PCB依次经过所述预热区、所述焊接区和所述冷却区的PCB输送系统，还包括设置在所述预热区和所述焊接区上方的热能循环利用系统，所述热能循环利用系统包括预热区进风通道一3、预热区进风通道二5、热量回收通道4、管道风机7、过滤器8、焊接区出风通道一9以及焊接区出风通道二11和冷热结合出风通道13，所述热量回收通道4左端与预热区进风通道一3和预热区进风通道二5均相连通，所述热量回收通道4右端与冷热结合出风通道13相连通，所述管道风机7和过滤器8设置在热量回收通道4中部，所述过滤器8位于管道风机7右方，所述焊接区出风通道一9和焊接区出风通道二11均设置在热量回收通道4上，所述焊接区出风通道一9和焊接区出风通道二11均位于过滤器8与冷热结合出风通道13之间。
所述焊接区出风通道一9上设置有出风通道阀门一10，所述焊接区出风通道二11上设置有出风通道阀门二12，所述冷热结合出风通道13上设置有出风通道阀门三14。
所述预热区和所述焊接区结构相同，所述预热区和所述焊接区均包括对称设置的上温区单元1和下温区单元17，所述上温区单元1和下温区单元17的外侧均设置用于加热的热风电机2，所述上温区单元1和下温区单元17的内侧均设置有单元出风口6。
所述冷却区包括提供冷风的冷却风机15，所述PCB输送系统包括运输链条16。
所述过滤器8内部设置有过滤网8-1。该过滤网主要是过滤热空气中的助焊剂残物。
本发明中，焊接区比预热区的温度高，且所需的加热功率大。
本发明的工作过程为：将回流焊机通电，则热风电机2工作，预热区和焊接区开始同时升温，大约20分钟，各温区温度陆续达到设定温度，PCB输送系统通过运输链条16带动PCB进入预热区开始升温，大约3-4分钟在进入焊接区进行PCB焊接，从焊接区出来后进入冷却区降温后出炉，降温过程中由冷却风机15提供冷风。
综上所述，本发明通过管道风机7将冷热结合处的热空气通过冷热结合出风通道13抽走经过滤器8过滤掉热空气中的助焊剂残物后，将干净的热空气经热量回收通道4、预热区进风通道一3和预热区进风通道二5送入到预热区，用于加热新进入预热区的PCB，从而降低预热区的电能消耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热能循环利用回流焊机，包括从左至右依次布设的预热区、焊接区、冷却区以及用于带动PCB依次经过所述预热区、所述焊接区和所述冷却区的PCB输送系统，其特征在于：还包括设置在所述预热区和所述焊接区上方的热能循环利用系统，所述热能循环利用系统包括预热区进风通道一(3)、预热区进风通道二(5)、热量回收通道(4)、管道风机(7)、过滤器(8)、焊接区出风通道一(9)以及焊接区出风通道二(11)和冷热结合出风通道(13)，所述热量回收通道(4)左端与预热区进风通道一(3)和预热区进风通道二(5)均相连通，所述热量回收通道(4)右端与冷热结合出风通道(13)相连通，所述管道风机(7)和过滤器(8)设置在热量回收通道(4)中部，所述过滤器(8)位于管道风机(7)右方，所述焊接区出风通道一(9)和焊接区出风通道二(11)均设置在热量回收通道(4)上，所述焊接区出风通道一(9)和焊接区出风通道二(11)均位于过滤器(8)与冷热结合出风通道(13)之间。
2.按照权利要求1所述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述焊接区出风通道一(9)上设置有出风通道阀门一(10)，所述焊接区出风通道二(11)上设置有出风通道阀门二(12)，所述冷热结合出风通道(13)上设置有出风通道阀门三(14)。
3.按照权利要求1所述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述预热区和所述焊接区结构相同，所述预热区和所述焊接区均包括对称设置的上温区单元(1)和下温区单元(17)，所述上温区单元(1)和下温区单元(17)的外侧均设置用于加热的热风电机(2)，所述上温区单元(1)和下温区单元(17)的内侧均设置有单元出风口(6)。
4.按照权利要求1所述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述冷却区包括提供冷风的冷却风机(15)，所述PCB输送系统包括运输链条(16)。
5.按照权利要求1所述的热能循环利用回流焊机，其特征在于：所述过滤器(8)内部设置有过滤网(8-1)。
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