CN102483057B - 齿轮泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送流体的齿轮泵(1)，具有可旋转地支承的外部开齿的齿轮(3)和内部开齿的齿环(2)，所述齿轮和齿环为了产生输送作用而啮合配合并且与可电力整流的定子(7)一起布置在壳体(5)中，其中，所述定子(7)绕所述齿环(2)同心地延伸并且与所述齿环共同作用以产生电动力，其中，所述齿环(2)具有闭合的均匀的圆柱形的表面，并且在所述定子上(7)设置滑动轴承(13)。

Description

齿轮泵
技术领域
本发明涉及一种齿轮泵。
背景技术
螺旋式泵还包括内齿轮泵和齿环泵，其中，驱动齿轮在齿环的内齿部偏心地运转。内齿轮泵，尤其适合供给高压的内齿轮泵，用来输送流体，例如向内燃机输送燃料。
在现有技术中已知内齿轮泵或齿环泵集成到电力整流的马达中，其中，所述马达的转子同时构造为内齿轮泵或齿环泵的齿环。
在DE 10 2006 007 554 A1中描述了一种集成到马达中的输送泵。所述输送泵包括第一齿轮和第二齿轮。在两个齿轮之间构成输送空间。所述第二齿轮在心轴上安装在它的中点中。第一齿轮是外齿轮并且构成转子，第二齿轮是内齿轮，牵引在所述第一齿轮的偏心中心中。所述第一齿轮包括粘贴在其中的永磁磁铁，分散地布置在所述周缘上。外部磁场产生器形成一个循环地、旋转地改变的磁场，它导致所述转子直接提供动力结果。
然而，这种结构的问题在于，所述齿环的轴承必须承受马达的驱动扭矩。同时，所述内齿轮泵的液压力传递到所述定子，进而传递到所述泵的壳体上。
在EP 1 600 635 A2中描述一种内齿轮泵，其包括具有内部转子的泵段，在内部转子的外周边上构造有轮齿。外部转子具有在它的内周边上构造的轮齿。两个转子接收在壳体中。所述构造为齿环的外部转子的安装在这里利用特殊成形的附加部件实现。
在现有技术中已知将齿环安装在内齿轮泵或安装在齿环泵中的解决方案是机械的复杂结构并因此在结构上成本过高，在制造上复杂且费用较大。
因此需要提供一种简单且成本适宜的解决方案用于安装齿轮泵的齿环，尤其是内齿轮泵或齿环泵的齿环。
发明内容
根据本发明，提出一种用于输送流体的齿轮泵，具有可旋转地支承的外部开齿的齿轮和内部开齿的齿环，所述齿轮和齿环为了产生输送作用而啮合配合并且与可电力整流的定子一起布置在壳体中，其中，所述定子绕所述齿环同心地延伸并且与所述齿环共同作用以产生电动力，所述齿环具有闭合的均匀的圆柱形的表面，并且在所述定子上设置滑动轴承，所述定子上的所述滑动轴承构造为施加在所述定子的面对所述齿环的表面上的层，所述层实施有延续部，从而所述定子用预紧力贴靠在所述壳体的内壁上。
根据本发明，一种用于输送流体的齿轮泵设有可旋转地安装的外部开齿的齿轮和内部开齿的齿环，它们梳状地啮合以产生输送效果并且与电力整流定子一起布置在壳体中，其中，所述定子同心地围绕所述齿环延伸并且与所述齿环交互作用以产生电动力，并且其中，所述齿环具有闭合的、同质的圆柱面，并且在定子上设置滑动轴承。通过将所述滑动轴承直接设置在所述定子上提供一种结构简单且因而成本适宜的安装的解决方案。
优选地，所述齿环由烧结钢和塑料组成。
根据一个优选实施例，所述马达构造为永磁同步马达，并且所述磁铁集成到所述齿环中。
根据又一优选实施例，所述马达构造为磁阻马达并且孔或特定的凹口引入到所述齿环中，以便构成通过磁场削弱的磁极。
优选地，所述滑动轴承构造作为施加到面对齿环的定子表面上的层而构造在所述定子上，从而，所述滑动轴承集成到所述定子中。所述定子可以是永磁马达或者磁阻马达的定子，因此所述定子有利地在内直径上同时作为所述转子的径向轴承起作用，所述转子构成为所述内齿轮泵或齿环泵的齿环或外齿环。所述滑动轴承主要用作在定子和转子之间的磨损防护层。此外，所述滑动轴承提供所述转子的居中定位功能，并且在相应的设计中能够减小或阻止轴向的间隙损失。这改良了马达的效率。
根据优选实施方式，所述层用塑料组成或用非铁磁材料组成，尤其用铜组成。
根据又一优选实施方式，所述层具有小于或等于0.3mm的层厚。因为具有较薄的层厚的滑动轴承集成到所述定子中，尤其在磁阻发动机中，能够保证在所述定子和转子之间的相应更小的空气间隙。因而呈现所述马达的良好效率。
根据又一另外的优选实施方式，所述层被喷涂、粘贴在所述定子上或者硫化到所述定子上。
如果所述层实施有延续部，从而所述定子用预紧力贴靠在所述壳体的内壁上。特别地，为了在安装盖时，使所述滑动轴承在轴向方向上相应地朝上挤压或者靠着所述内壁挤压，所述层实施成使得所述预紧力起作用。由此不形成或形成非常小的轴向空气间隙并且因而只出现非常小的间隙损失。
附图说明
下面参考附图更详细地描述本发明的实施例。在附图中：
图1通过根据现有技术的内齿轮泵的截面；
图2根据一个实施例的内齿轮泵的横截面；
图3通过图2的内齿轮泵的纵截面。
具体实施方式
图1显示通过根据现有技术的内齿轮泵1的截面。内齿轮泵1包括由内部开齿的齿环2和外部开齿的齿轮3组成的齿轮对。齿轮3以对于齿轮2偏心的方式可旋转地布置在轴承颈4上。如果齿环2置于旋转运动中，齿轮3的外齿部啮合在齿环2的内齿部中并且引起所述齿部在其中运行的流体的输送体积流。齿环2和齿轮3的齿轮对布置在壳体5中，其中，轴承颈4与壳体5一体式地或整体地形成。而且，齿环2与磁环6无相对旋转地连接，其中，磁环6围绕齿环2径向循环地延伸。磁环6在定子7的内侧中运转，定子7具有电力绕组8。电力绕组8通过一个控制装置进行电力整流，从而在定子7中产生循环的磁场。因所述循环的磁场，磁环6置于旋转中，其中，因为磁环6与齿环2无相对旋转地连接，齿环2和齿轮3组成的齿啮合开始运转。齿环6滑动地安装在定子7上。在这里，齿环6设有用合适的润滑材料形成的相应的层。这个实施方式对于较高输送压力的用途且在不良润滑液体，例如汽油或柴油时存在问题。
内齿轮泵1的壳体5的开口侧用接口盖9封闭，其中，设置密封件10以流体密封位于接口盖9与壳体5之间的间隙。密封件10实施为O形环并且布置在接口盖9内部的相应的循环槽(未显示)中。
图2显示根据一个实施方式的内齿轮泵1的横截面。在作为转子起作用的齿环2上或其中设置多个磁铁11(永磁马达)。如果马达形成为磁阻马达，代替磁体11，设置在这里未显示的用于场强衰减的孔。
在定子7上，滑动轴承13设置在面对齿环2的圆柱面12上或者滑动轴承13集成在定子7中。滑动轴承13主要用作在定子7与转子或齿环2之间的磨损防护层。此外，滑动轴承13具有用于转子或齿环2的中心定位功能，并且在相应的设计中能够减小或阻止轴向间隙损失，如结合图3还更详细地阐明。滑动轴承13用喷涂到定子7上的塑料的薄层构成。
图3显示穿过图2的内齿轮泵1的纵截面。在这里可以看出，滑动轴承13施加在定子7上或者喷涂在定子7中，它构成为具有小于0.3mm厚度的层，在朝向壳体5的内壁14的方向上，轴与延续部15这样构造，使得通过在壳体5的内壁14上构建所述层而形成预紧力。在装配接口盖9时，滑动轴承13在轴向方向上靠着内壁14挤压。因而，定子7能够轴向固定。进一步地，滑动轴承13的这个特殊实施方式能够用于轴向循环密封。
在根据本发明的齿轮泵1中设置结构简单并因而成本适宜的滑动轴承装置。

Claims (8)

1.用于输送流体的齿轮泵(1)，具有可旋转地支承的外部开齿的齿轮(3)和内部开齿的齿环(2)，所述齿轮和齿环为了产生输送作用而啮合配合并且与可电力整流的定子(7)一起布置在壳体(5)中，其中，所述定子(7)绕所述齿环(2)同心地延伸并且与所述齿环共同作用以产生电动力，其特征在于，
所述齿环(2)具有闭合的均匀的圆柱形的表面，并且在所述定子(7)上设置滑动轴承(13)，所述定子(7)上的所述滑动轴承(13)构造为施加在所述定子(7)的面对所述齿环(2)的表面(12)上的层，所述层实施有延续部(15)，从而所述定子(7)用预紧力贴靠在所述壳体(5)的内壁(14)上。
2.根据权利要求1所述的齿环泵(1)，其特征在于，
所述齿环用烧结钢或塑料制成。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
马达构造为永磁同步马达，并且磁体(11)集成在所述齿环(2)中。
4.根据权利要求1或2所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
马达构造为磁阻马达，并且在所述齿环(2)中施加孔或特定的凹口，以通过场强衰减形成磁极。
5.根据权利要求1或2所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
所述层用塑料制成或者用非铁磁材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
所述层具有小于或等于0.3mm的层厚。
7.根据权利要求1或2所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
所述层喷涂、粘结到所述定子(7)上或者硫化到所述定子上。
8.根据权利要求5所述的齿轮泵(1)，其特征在于，
所述非铁磁材料是铜。
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