CN102482883B - 将底板覆盖件的边缘固定到型材结构的装置 - Google Patents
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Abstract
一种将底板覆盖件(2)的边缘(1)可拆除地固定到型材结构(3)的装置,边缘设有轮廓部,型材结构限制底板覆盖件,型材结构特别是具有角形踏板型材(7)和能够固定于踏板(8)的基部型材(9)的踏板突沿型材(3),角形踏板型材(7)具有止挡腿(12)和带有覆盖翼板(11)的踏板腿(10),其中构造为型材轨道的可互换插入部(4)被配置成能够被拆除且位置能够适应于型材结构(3),在可互换插入部上、至少在可互换插入部的两个彼此相反的纵向边缘中的至少一个边缘上构造有保持部(6),保持部(6)与底板覆盖件(2)的边缘(1)的轮廓部(5)配合并且被构造成与轮廓部(5)至少部分地互补。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物的装修工程中对于楼梯、斜坡道或类似结构的边缘或角部进行保护的结构,特别涉及一种将底板覆盖件(floor covering)的设有轮廓部(profiling)的边缘可拆除(removably)地固定到限制底板覆盖件用的型材结构的装置。
背景技术
在现有技术中,已知型材结构设置于底板覆盖件的边缘以保护所述底板覆盖件不会在边缘处从底板脱开。如果底板覆盖件的边缘未加保护,那么边缘可能易于向后退,从而底板覆盖件的边缘会露出来从而受到特别的应力。因此,该型材结构用于关键区域,例如应用在阶梯突沿(stair nosing)上或应用在与其他底板覆盖件的过渡上。
EP773335公开了一种由两个元件、即基部型材和角形踏板型材组成的踏板突沿型材。形成于角形踏板型材的踏板腿在其自由端具有用于踏板覆盖的覆盖翼板。角形踏板型材位于能够固定在踏板边缘区域的基部型材上,该角形踏板型材具有在踏板腿上以直角向下突出的止挡腿,并且还在止挡腿到踏板腿的间隔中具有另外的腹板(web)。当安装上角形踏板型材之后,踏板覆盖件以预定范围被覆盖翼板覆盖,由此,可靠地防止踏板覆盖件翘起或者被向后推。
该装置以满意的方式运作,特别地当踏板覆盖件能够以特定的范围被向后推使得覆盖翼板的外边缘能够稍微刺穿覆盖件的内侧时该装置以满意的方式运作,由此防止覆盖件的表面与角形踏板型材之间形成显著的接合。在镶木地板(parquetfloor)或者层叠的底板覆盖件的情况下,刺穿底板覆盖件是不可能的,除非外缘区域设置有用于覆盖翼板的合适的铣削(milled-out)部。然而,在该结构位置处,这种刺穿仅在困难的条件下是可能的,或者根本不可能。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供用于将底板覆盖件固定到型材结构的装置,通过该装置,能够在避免安装接合的状态下固定地且永久地保持底板覆盖件的设有轮廓部的边缘。
根据本发明通过构造为型材轨道的可互换插入部实现上述目的,可互换插入部被配置成使得可互换插入部能够被拆除并且可互换插入部的位置能够适应于型材结构,并且在可互换插入部上、至少在可互换插入部的两个彼此相反的纵向边缘中的至少一个边缘上构造有保持部,保持部与底板覆盖件的边缘的轮廓部配合并且该保持部至少部分地以与轮廓部互补的方式形成。底板覆盖件的设置有轮廓部的边缘能够与互补保持部配合的事实意味着提供了底板覆盖件的自由边缘的固定的保持并且防止了该自由边缘能够从底板覆盖件翘起。
在有利的构造中,可互换插入部全部地或者部分地配置在踏板腿与基部型材之间,优选地所述可互换插入部在其两个彼此相反的纵向边缘上具有不同的保持部以用于榫槽接合的不同轮廓部。该特别的配置提供了可互换插入部在踏板突沿型材上的固定和不可改变的定位。
在特别有利的构造中,可互换插入部借助于锁定部被保持于型材结构。结果,能够可选择地先将可互换插入部插入到型材结构中,然后安装底板覆盖件的边缘,抑或先制造与边缘型材的接合随后制造与型材结构的接合。
在这方面,有利的是,可互换插入部在互补保持部的区域具有作为锁定部的一部分的、与基部型材和/或踏板腿固着的固着部。这确保了底板覆盖件不会相对于该装置改变。
有利地,可互换插入部设置有至少一个支撑肋,支撑肋在其自由的支撑边缘上具有锁定接合部,该锁定接合部与基部型材上的相应的锁定接合部配合。该支撑肋能够在踏板腿或覆盖翼板的区域中支撑角形踏板型材,使得踏板腿不会被踩塌(tread down)。由于在本发明中踏板腿不再与底板覆盖件部分重叠而是仅与底板覆盖件的边缘接触并且不再靠在底板覆盖件上,所以存在踏板腿被踩塌的风险。该锁定部产生了永久的定位固定,使得可互换插入部不能滑脱。
有利地,在支撑肋上构造用于吸收水平力并且与互补保持部邻接的腹板。结果,作用于底板覆盖件的力能够经由互补保持部、腹板以及支撑肋被引入到该装置。
有利的构造能够提供作为铝或者塑料材料的铸坯型材(strand cast profile)的可互换插入部的制造。这导致了性价比高的制造。
底板覆盖件的边缘的轮廓部以及相应的部分地互补保持部能够部分地或者全部地以榫槽接合的类型构造,该榫槽接合具有凹部并且具有相对于榫槽面突出的至少一个突出部。
在这方面,有利的是,互补保持部具有至少一个保持肋或保持突出部,该至少一个保持肋或保持突出部向上地固定榫槽接合并且/或者至少在某种程度上接合在突出部的后方或者接合进入凹部。有利地,这种类型的构造能够被设置成使得在至少一个保持肋或保持突出部上形成用于减小高度的预定截断点。在这方面,在配送情况下,保持肋能够具有大体与传统型材的厚度或近似厚度对应的高度。根据榫槽形式的特别的构造,该保持肋于是能够在高度上减小直至该保持肋能够接合、装配进入凹部或者能够在突出部的后方接合,由此形成了固定的固着部。即使榫槽接合包括普通突出肋的形式的榫,形成于可互换插入部的保持肋也能够将底板覆盖件的周围区域固定为该保持肋能够靠在榫上同时还能够施加向下的力的程度。
特别简单的构造为:可互换插入部为大体U形,并且该U形的一个腿被构造成保持肋而U形的另一个腿被构造成支撑肋。在该实施方式中,两个腿通过腹板接合在一起。在这方面,有利的是两个腿均具有预定截断点,从而两个腿能够适应于底板覆盖件的高度,因此能够用于不同的型材结构。
最后,在另一替换实施方式中,可互换插入部能够设置有孔以便通过安装部件将该可互换插入部固定到底板覆盖件的直边缘,即,假设底板覆盖件在其边缘不具有突出的轮廓部,而是具有平滑的端面。
在另一有利实施方式中,可互换插入部能够通过轨道引导系统被保持于基部型材。因此,可互换插入部能够与基部型材预组装,由于只需处理由可互换插入部和基部型材组成的一个部件,所以简化了处理。
有利的是,轨道引导系统具有球形截面的轨道配置。然而,同样有利的是,为轨道引导系统设置燕尾榫接合。两种类型的连接均能够在可互换插入部与基部型材之间提供简单、轻便、快捷且稳定的接合。从抗冲击形状来看,球形优于燕尾榫形,这是因为球形不会在安装过程中有边或角被损坏。另一方面,燕尾榫容易制造,这意味着成本上相应的降低。
此外,在球形的情况下,可互换插入部能够在压力下被推到基部型材中的互补槽中,从而由于相互关联的单个元件必然存在滑动配合,所以不需要精确的定位。
附图说明
下面将参照附图中示出的实施方式更详细地说明本发明,在附图中:
图1示出根据本发明的被构造成踏板突沿型材并且具有卡合式(clicked-in)底板覆盖件的装置。
图2a至图2c示出图1的细节Ⅰ至细节Ⅲ。
图3示出用于具有不同轮廓部的底板覆盖件的踏板突沿型材的本发明的另一实施方式。
图4示出底板覆盖件的边缘具有另一轮廓部的另一实施方式。
图5是具有孔的大体U形的可互换插入部的立体图。
图6示出当使用外周缘具有直端面的底板覆盖件时的安装状态下的来自图5的可互换插入部。
图7示出具有水平的、大体U形的可互换插入部的另一实施方式。
图8示出具有对于槽侧和榫侧的双边轮廓部的可互换插入部的实施方式。
图9示出具有待用于不同类型轮廓部的双边轮廓部的可互换插入部的实施方式。
图10示出将可互换插入部安装到基部型材的不同底座。
具体实施方式
图1示出用于将底板覆盖件2的边缘1可拆除地固定到型材结构3的装置。底板覆盖件由接合在一起的元件组成,这些元件在其边缘设有榫槽(tongue and groove)系统意义上的轮廓部,从而确保了各元件的固定的接合。在示出的实施方式中,型材结构3是踏板突沿型材,该踏板突沿型材包括角形踏板型材7和能够固定到踏板8的踏面上的基部型材9。角形踏板型材7包括带有覆盖翼板11的大体水平的踏板腿10和大体竖直延伸的止挡腿12。
止挡腿12设置有轮廓部12',该轮廓部12'与基部型材9的前缘上的相应的轮廓部12''配合。角形踏板型材7在其下侧设置有止挡肋27,止挡肋27靠着基部型材9上的向上突出的对向肋28。锁定部29形成于止挡肋27与对向肋28之间。因此,角形踏板型材7能够以任意高度被锁定在基部型材9上,从而能够被调节成适合底板覆盖件2的厚度。
根据本发明,构造为踏板突沿型材的型材结构3具有可互换插入部4,该可互换插入部4被构造为型材轨道并且被配置成能够被拆除并且位置能够适应于型材结构3。而且,可互换插入部4上形成有保持部6,该保持部6在两个相反的纵向边缘的一个边缘上至少部分地与底板覆盖件2的边缘1的轮廓部5互补,并且与底板覆盖件2的边缘1的轮廓部5配合。
如下面更详细说明的另一实施方式所示,保持部6也能够被构造成使得保持部6仅部分地与轮廓部5互补或者与榫槽接合的外形(contour)互补。
在所示实施方式中,轮廓部是特别的榫槽接合19的一部分,该榫槽接合19中的榫19'在底板覆盖件2的边缘向前突出。轮廓部5也具有凹部,作为该凹部的结果在底板覆盖件的边缘产生了肩部。在该肩部形成有突出超过榫槽面20的突出部21。凹部22形成在突出部21的下游。在图1中示出的实施方式中,可互换插入部4的互补保持部6被构造成使得该互补保持部6的外形与榫槽接合19的对向部分相对应。如从图2c中细节Ⅲ可以看出,由此保持部6在其面向底板覆盖件的自由端上具有保持突出部23,该保持突出部23包围突出部21并与榫槽接合19中的凹部22接合。
详细地,可互换插入部4由能够用作轨道的型材或单件的型材组成。特别地从图1中可以看出,形成于型材的保持部在其面向踏板突沿型材的一侧向上连续,并且在这种状态下该保持部围绕榫19'接合。接着,腹板14在大体水平方向上延伸,在该腹板14上形成有支撑肋15,该支撑肋15以大体直角被定位在腹板14上并且与保持部6间隔开。
其自由支撑边缘16上具有锁定接合部17'的支撑肋15与基部型材9上的相应的锁定接合部17''配合。
在根据图1示出的实施方式中,可互换插入部4的型材部分地配置于踏板腿10和基部型材9之间,并且该可互换插入部4的在两个彼此相反的纵向边缘的一个边缘处被构造为互补保持部6的区域突出进入底板覆盖件2中。因此,作为接合进入凹部22的结果,在相对于突出的榫19'朝后进入底板覆盖件2中的突起部21的后方存在接合。
可互换插入部4以可拆卸的方式接合到型材结构3并且通过锁定部13被保持在型材结构3上。在所示出的实施方式中,锁定部13在型材结构的三个点处接合。这些点在图1中用细节Ⅰ、细节Ⅱ和细节Ⅲ标出,并且示出在相应的图2a至图2c中。
在图2a中,以放大尺寸再现细节Ⅰ。在本实施方式中,可互换插入部4的腹板14以大体平面的方式搁在踏板腿10和覆盖翼板11的下方。在踏板腿10的区域中,腹板14具有由锁定肋以及相应地形成的锁定槽组成的锁定部13。在所示的实施方式中,锁定肋形成在腹板14上,由此锁定槽形成在踏板腿的下侧。该锁定部优选地大体位于从腹板14竖直向下突出的支撑肋15的上方。
图2b示出细节Ⅱ,在该细节中,示出了支撑肋15的下端部和位于该支撑肋的下端部的锁定部13。支撑肋15的支撑边缘16设置有与基部型材9的表面上的相应的锁定接合部17''配合的锁定接合部17'。位置尺寸选择成使得当锁定接合部17'和锁定接合部17''也互锁时锁定部13接合在腹板14上。
在图2c中,在细节Ⅲ中示出第三个锁定部13。在这种情况下,可互换插入部4具有作为互补保持部6区域中的锁定部的一部分的固着部(anchorage)18,在该固着部18处基部型材上的锁定槽为固着突出部(anchoring projection)提供接合。除此以外或者作为替换,可互换插入部4可以具有与踏板腿10固着的固着部18(未示出)。
作为三点固着的结果,当角形踏板型材被锁定到基部型材时,可互换插入部4被独立且固定地保持在适当的位置,而不管与底板覆盖件的型材的接合如何。在这方面上,可以选择可互换插入部4的型材在压力下被夹在在踏板腿10与基部型材9之间的锁定位置。由于可互换插入部4的锁定,腹板14能够吸收从底板覆盖件经由互补保持部6和支撑肋15被引导至踏板突沿型材结构3的水平力。
在特别的实施方式中,固着部18的肋可以比示出的长度长。于是支撑肋15、例如用作固着部18的向下突出的肋也可以设置有预定截断点,由此,允许高度减小或者允许适用底板覆盖件的厚度。
图3示出了本发明的另一实施方式。在该实施方式中,与图1中的装置完成相同功能的元件设有相同的附图标记。
在该实施方式中,可互换插入部4由大体L形型材形成,腹板14没有搁在踏板腿的下方,而是大体直接布置于基部型材9的上方。支撑肋15同样利用锁定部13或者锁定接合部17'和17''支撑于踏板腿10的下方并且支撑在基部型材9上。腹板14在底板覆盖件的边缘的榫槽接合19的方向上延伸,并且该腹板14在其自由端具有大体向上直立的作为互补保持部6的腹板。该腹板14在设置于榫槽接合19的凹部22处接合。锁定部13的固着部18形成于保持部6的该腹板的下方使得在该实施方式中同样确保三点保持(retention)。为了支撑踏板腿10,起到腹板延伸作用的另外的保持肋6''可以被定位于榫槽接合19的榫处。
图4示出可拆除的可互换插入部4的另一实施方式。附图标记相同的特征与图1的具有相同功能的特征对应。
该变型也可以使用大体L形型材的可互换插入部4,只是L形型材的形成腹板14的基部腿借助于锁定部或者固着部18搁在踏板腿10或者覆盖翼板11的下方并且被保持在踏板腿10上。向下突出的支撑肋15利用下锁定部13支撑于基部型材9。在本情况中,互补保持部6被构造为通过在预定截断点24处如图4中虚线所示截去多余长度从而减小为合适尺寸的向下突出的保持肋6''。在这种情况下,腹板变为靠着榫槽配置的轮廓部5,从而防止覆盖件翘起。
图5和图6示出本发明的另一实施方式。附图标记相同的特征与图1中的特征对应。
根据图5的实施方式中示出的可互换插入部4的型材大体为U形,或者被构造为如下所述形式的U-型材:U的一个腿被构造为保持肋,而U的另一个腿被构造为支撑肋15。在该情况中,保持部6的向下突出的保持肋6''与支撑肋15的长度相同。可互换插入部同样通过锁定部13被固着到踏板突沿型材上,该锁定部13形成在U形型材的边缘并且在各情况中与踏板腿10或者覆盖翼板11下方的以及位于基部型材9上的相应的锁定肋配合。然而,在该型材中,还形成有刺穿U形型材的两个腿的孔25,孔25用于接收可将可互换插入部固定到底板覆盖件的直边缘的端面上的螺钉。
如图6所示,该实施方式特别用于边缘1的侧表面没有设置轮廓部的情况。因为可互换插入部4的通过腹板14被接合在一起的向下突出的U形腿能够根据需要在预定截断点处具有合适高度,所以这种可互换插入部4也可以容易地适用于不同高度的底板覆盖件2。
因此,保持部的这种实施方式适合于保持具有平滑外表面的底板覆盖件以形成抵接缘,而不必在底板覆盖件上使用覆盖翼板11,此外,根据图4,在面向底板覆盖件的保持肋6''在预定截断点24处被缩短成合适尺寸以允许相应的榫搁在或者靠在缩短了的保持肋6''的情况中,在异型的榫槽接合边缘中使用保持部的这种实施方式也是合适的。
应当理解为,在突出的榫能够在螺纹的区域内移动的情况中,这样的螺纹连接也可以用于根据图4的接合。
图5示出如果U形型材用于水平位置而不用于竖直位置时可以使用的另一个孔25',参见图7。锁定部13被构造成使得即使在水平位置该锁定部13也能够与在踏板腿10的下方的以及位于基部型材9上的相应的锁定槽接合。在该实施方式中,U形型材的水平腿可以接合整个榫槽结构并且可以以两个腿或仅以一个腿与底板覆盖件的边缘抵接。
图7中示出的接合利用了图5中示出的具有孔25'的实施方式,该孔25'设置在U形可互换插入部的大体位于对称面中的基部上。腿27和腿28围绕榫槽接合的榫接合,并且靠着底板覆盖件的边缘的实际侧面,而且也可以通过缩短腿来考虑榫的宽度。
图8示出可互换插入部4的另一实施方式。在可互换插入部的该实施方式中,在形成可互换插入部的型材的纵向侧上在各情况中形成有用于槽侧和用于榫侧的轮廓部。因此,可以不管轮廓部的性质地使用可互换插入部,而技工不必关心凹部是槽侧还是榫侧靠着踏板突沿型材。
图9示出具有待用于不同类型轮廓部31和32的双边轮廓部的可互换插入部4的实施方式,轮廓部31和32可能出现在不同类型的底板覆盖件中。
最后,图10通过示例示出用于将可互换插入部4安装到基部型材的不同的轨道引导系统33和34。这种类型的轨道引导系统替代锁定部或者固着部。
根据示例a)的底座在支撑肋15上具有大体部分为圆柱形的锁定突出部33',该锁定突出部33'在压力下被推压到基部型材9的互补槽33''中。如果颈35被构造得相应地窄,也可以将可互换插入部从该侧引入到基部型材中。
根据示例b)的实施方式提供了燕尾榫接合34,其中,燕尾榫引导34''形成于基部型材9,而燕尾榫34'形成于支撑肋15。在两个实施方式中,可互换插入部被固定地布置并且总在适当的位置。
应当理解为,实施方式的附图中示出的尺寸不必与实际尺寸对应。因此,例如,在图8和图9的实施方式的情况中,必须充分地考虑踏板腿下方的空间来关注可互换插入部的尺寸。
此外,图1至图4中示出的型材结构不必限制成锁定接合,也可以包括如图10所示在角形踏板7与基部型材9之间使用螺钉连接的结构。
附图标记列表
1 边缘
2 底板覆盖件
3 型材结构
4 可互换插入部
5 轮廓部
6 互补保持部
7 角形踏板型材
8 踏板
9 基部型材
10 踏板腿
11 覆盖翼板
12 止挡腿
13 锁定部
14 腹板
15 支撑肋
16 支撑边缘
17 锁定接合部(17'、17'')
18 固着部
19 榫槽接合
19' 榫
20 榫槽面
21 突出部
22 凹部
23 保持肋
24 预定截断点
25 孔
26 安装部件
27 止挡肋
28 对向肋
29 锁定部
Claims (15)
1.一种将底板覆盖件(2)的边缘(1)可拆除地固定到型材结构(3)的装置,所述边缘设有轮廓部,所述型材结构用于限制所述底板覆盖件,
所述型材结构是具有基部型材(9)和角形踏板型材(7)的踏板突沿型材(3),
所述基部型材(9)能够固定于踏板(8),
所述角形踏板型材(7)具有止挡腿(12)和带有覆盖翼板(11)的踏板腿(10),其特征在于,
所述止挡腿(12)从所述基部型材(9)的前缘延伸,
所述装置还包括被构造为型材轨道的可互换插入部(4),所述可互换插入部被配置成使得所述可互换插入部(4)能够被拆除而且所述可互换插入部(4)的位置能够适应于所述型材结构(3),以及
在所述可互换插入部上、至少在所述可互换插入部的两个彼此相反的纵向边缘中的至少一个边缘上构造有保持部(6),所述保持部(6)与所述底板覆盖件(2)的所述边缘(1)的所述轮廓部(5)配合,
所述保持部(6)被构造成与所述轮廓部(5)至少部分地互补,
所述可互换插入部(4)包括至少一个支撑肋(15),所述支撑肋(15)在其自由的支撑边缘(16)上具有锁定接合部(17'),所述锁定接合部(17')与所述基部型材(9)上的相应的锁定接合部(17″)配合。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)全部地或者部分地配置在所述踏板腿(10)与所述基部型材(9)之间,并且所述可互换插入部(4)在其两个彼此相反的纵向边缘上具有不同的保持部以用于榫槽接合的不同轮廓部。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)借助于锁定部(13)被保持于所述型材结构(3)。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)在所述保持部(6)的区域具有与所述基部型材(9)和所述踏板腿(10)中的至少一个固着的固着部(18),其中所述固着部(18)是所述锁定部的一部分。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述支撑肋(15)具有用于吸收水平力并且与所述保持部(6)邻接的腹板(14)。
6.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)被制造为由铝或塑料材料制成的铸坯型材。
7.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述轮廓部(5)被构造成榫槽接合(19),并且所述轮廓部(5)具有凹部(22)或具有相对于榫槽面(20)突出的至少一个突出部(21)。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述保持部(6)具有至少一个保持肋或保持突出部(23),所述至少一个保持肋或保持突出部向上地固定所述榫槽接合(19)并且/或者至少部分地接合在所述突出部(21)的后方或者接合进入所述凹部(22)。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,在所述至少一个保持肋(23)上形成有用于减小所述保持肋的高度的预定截断点(24)。
10.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)被构造成大体U形,并且所述U形的一个腿被构造为保持肋(23),所述U形的另一个腿被构造为支撑肋(15)。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述U形的两个腿(23,15)通过腹板(14)被接合在一起,并且所述各腿均具有预定截断点(24)。
12.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)具有至少一个孔(25)以通过安装部件(26)将所述可互换插入部(4)固定到底板覆盖件(2)的直边缘(1)。
13.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述可互换插入部(4)通过轨道引导系统(33,34)被保持于所述基部型材。
14.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述轨道引导系统是截面为球面的轨道配置(33)。
15.根据权利要求13所述的装置,其特征在于,所述轨道引导系统是燕尾榫接合(34)。
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