CN102481996A - 容器、相关坯件以及制造该容器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种容器，该容器至少包括第一壁(2a)和第二壁(2b)，且第一壁(2a)和第二壁(2b)具有由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成的相应连接襟翼(6)，这些襟翼以交迭接触方式彼此配合以将相关壁(2a、2b)互连起来。每个襟翼(6)装备有材料带(7)，该带(7)具有第一表面(7a)和第二表面(7b)，该第一表面(7a)粘附于襟翼(6)，而第二表面(7b)与第一表面(7a)相对并且能够保持液态或浆状粘合剂的涂层；带的第二表面(7b)粘结在一起，以使经连结的襟翼(6)彼此固定。

Description

容器、相关坯件以及制造该容器的方法
技术领域
本发明涉及容器、坯件以及制造该容器的方法。
具体地说，本发明涉及用于诸如香水、香皂、珠宝之类消费品的容器。
借助示例并且不具限制，本发明涉及用于诸如香烟或雪茄之类烟草制品的包装。
背景技术
现有技术包括具有由冲切坯件形成的基本上刚性外包壳的容器。
更确切地说，该坯件包括平坦的包装材料和多个襟翼，该包装材料可沿选择性设置的用于标出一系列面板的折线和划线折叠，而这些襟翼设置成当折叠坯件以建立容器时交迭在预定的固定区域处。
将这些襟翼连结在一起以建立容器的方法通常包括将一层粘合剂、较佳的是冷固胶施加于前述固定区域，从而当襟翼配对在一起时，这些襟翼会快速地彼此粘合。
虽然可行，但当容器的襟翼、或实际上容器的所有部分都由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成时，所述方法较不有效。
实际上，这些材料是不可渗透的并且无法保持传统的冷固胶，从而襟翼无法通过该方法而粘结在一起。
在现有技术的制造系统中，通过使用热熔胶来克服该缺点，该热熔胶在加热时也会使得前述不可渗透材料粘结。
尽管如此，此种类型的粘合剂伴随有多个缺点并且通常使最终使用者不快。
首先，甚至在固化之后，热熔胶还是会释放出难闻的气味，而这会致使产品引人讨厌并且不利地影响其质量，尤其是在容器容纳香烟或香水的情形中。
此外，热熔胶在冷却时通常会结晶，有时会变得易碎并且易于破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种不受上述与现有技术相关联的缺点影响的容器。
本发明的又一目的是提供一种制造该容器的简便且可靠的方法。
本发明的另一目的是提供一种可简单且安全地制造该容器的坯件。
通过具有所附权利要求1至6中一项或多项所述特征的容器、具有权利要求7至10中一项或多项所述特征的坯件并且具有权利要求11至13中一项或多项所述特征的制造该容器的方法来实现所述目的。
附图说明
现将借助附图通过举例来详细描述本发明，在这些附图中：
图1示出根据本发明的容器，并且以立体图示出并切除一部分以说明该容器构造的细节；
图2示出根据本发明的坯件，并且以平面图示出并切除一部分以说明该坯件构造的细节。
具体实施方式
参见图1和图2，附图标记1总地标示根据本发明而具体实施的容器。
借助示例并且因此不具限制，在下文的说明书中参照用于诸如香烟或雪茄之类烟草制品的包装。
容器1形成标为P的包装的一部分，并且具有开口1a，且通过该开口来引入或取出前述产品(香烟或雪茄)。包装P还包括盖子4，该盖子4沿铰接线1b附连于容器1，并且由此可在分别露出和隐藏开口1a的位置之间转动。
容器1包括多个壁2，这些壁彼此联接并且限定封壳，使得该封壳会保持通常是香烟或雪茄的多个烟草制品。在所示的示例中，烟草制品由包装材料的内部封壳8所封围。
这些壁2由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成。
换言之，容器1的外壁2(实际上整个包装P)由基本上不可渗透液体的材料形成。
根据本发明，容器1至少包括彼此互连的第一壁2a和第二壁2b。更确切地说，第一壁2a和第二壁2b各自具有至少一个相应的连接襟翼6，且这些襟翼6彼此配合以将两个相应的壁2互连起来。
根据本发明，襟翼6由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成，也就是说由与相关的壁2相同的材料制成。实际上，每个襟翼6和相关的壁2形成为一件。
在所示的示例中，容器1具有前壁3a、后壁3b、两个侧壁3c以及底壁3d。
更确切地说，前壁3a和后壁3b设置成相互平行并且面向彼此，侧壁3c设置成相互平行并且面向彼此且横向于前壁3a和后壁3b，而底壁3d设置成横向于前壁3a、横向于后壁3b并且横向于两个侧壁3c。
因此，容器1的壁2组合以建立基本上平行六面体几何形状的结构。
参见图1，第一和第二壁2a和2b分别与前壁3a和后壁3b一致。
在所示的示例中，第一壁2a和第二壁2b各自具有成对襟翼6a和6b，该成对襟翼分别从第一和第二壁2a和2b的任一侧侧向地突出。具体地说，第一壁2a的每个襟翼6a与第二壁2b的相应襟翼6b配合。
因此，在所示的示例中，两对襟翼6以交迭接触方式配合，以产生容器的两个附加壁2c，这两个附加壁2c定位在第一壁2a和第二壁2b之间。实际上，前述附加壁2c与由包装P的容器1所具有的前述侧壁3c一致。
附图标记7代表与每个襟翼6相关联的带，且该带具有第一表面7a和第二表面7b，第一表面7a固定于襟翼6，而第二表面7b位于与第一表面7a相对的侧部上。
在容器1的一较佳实施例中，每个带7的第一表面7a涂覆有一层压敏粘合剂，并由此可粘附于相应的襟翼6。
在其它的可能实施例中(未示出)，每个带7的第一表面7a可使用不同类型的粘合剂、金属卡钉或其它固定介质而固定于相应襟翼6。
容器每一侧的襟翼6通过将相对应带7的第二表面7b彼此配对而胶合在一起。每个襟翼6的第二表面7b由如下材料制成，该材料能够保持一定量的具有液态或浆状稠度的冷固胶。这样，可使用传统的冷固粘合剂来将襟翼6粘结在一起。
每个带7的第二表面7b较佳地由纸质材料构成，并且在所示的较佳实施例中，每个带7的第一表面7a类似地由纸质材料构成。简而言之，每个带7完全由纸质材料制成。
容器的前文描述在每个方面上都可适用于如图1所示的盖子4。也就是说，盖子4包括多个壁5，并且具体地包括前壁5a、后壁5b、两个侧壁5c以及顶壁5d。
这些壁5具有相应的成对襟翼6’，且如同在容器1的情形中，这些成对襟翼6’可彼此配合并且将相应的前壁和后壁5互连起来。
对与容器1的壁2相关联的襟翼6的描述可完全适用于与盖子4的壁5相关联的襟翼6’，由此说明本发明的又一应用。
参见附图中的图2，附图标记10代表平坦的冲切坯件，而借助示例从该坯件来形成图1所示的包装P。
坯件10包括多个彼此连结的面板12，各个面板构成如上所述的容器1的相应壁2和/或盖子4的相应壁5。
根据本发明，坯件10包括至少第一面板12a和第二面板12b，且该第一面板和第二面板分别构成容器1的第一壁2a和第二壁2b。
每个面板12具有至少一个与相关壁2的襟翼6相对应的相应凸片16，并且更确切地具有成对凸片16，且该成对凸片中的一个凸片定位在任一侧上。
在所示的示例中，坯件10包括六个面板12，这些面板分别构成容器2的前壁3a、后壁3b和底壁3d以及盖子4的前壁5a、后壁5b和顶壁5d。
在所示的较佳实施例中，每个面板12沿相关折线11a而铰接地连接于毗邻的面板12。此外，每个凸片16沿又一根折线11b连接于相应面板12。
如图2所示，首先提及的折线11a横向于又一折线11b延伸。
每个凸片16装备有前述带7中的一个带，且每个带定位成使得第一表面7a固定于相应凸片16并且具有第二表面7b，而该第二表面7b由将保持一定量的具有液态或胶状稠度的粘合剂的材料形成。
重申一下，每个带7的第一表面7a涂覆有一层压敏粘合剂，并由此可粘附于相应的凸片16。
本发明还涉及一种对所描述和所说明的容器1进行制造的方法。
此种方法的第一步骤将是制备上述坯件10。
已制备好坯件10之后，将一定量的液态粘合剂沉积在至少一个与将要连结在一起的每对凸片16相关联的带7上(在制备坯件10的过程中，可在包装机器的范围内或者预先执行该特定步骤)。
然后，沿前述折线11a和11b来折叠坯件10，以将相对应的凸片16连结在一起，致使涂覆有粘合剂的相应带7的各部分彼此接触。
最后，经折叠的坯件10须保持就位一定持续时间，该持续时间足以使液态粘合剂干燥并将面板12互锁，以形成容器1。
在所披露方法的一替代变型中，制备坯件10的步骤包括两个辅助步骤。
更确切地说，通过获得不具有带7的坯件(未示出)并随后将带7粘附于凸片16中的每一个来实现该制备步骤。
更确切地说，通过将每个带7定位在相应的凸片16上、然后施加压力以激活该带7的第一表面7a所涂覆的压敏粘合剂来实现粘附步骤。
在所说明的较佳实施例中，带7具有细长外观、也就是说较佳地具有仅仅两个主尺寸中的一个，主要用以获得基本上沿凸片16的整个长度延伸的胶合表面。
在其它可能的实施例中(未示出)，单个带7的外观可并非是细长的；例如可使用方形或圆形外观的带7。
由提供显著优点的本发明来实现所述目标。
实际上，根据本发明的容器便于生产，这是由于可在如下机器上制造该容器：这些机器广泛地用于建立由纸板类型材料制的普通冲切坯件形成的容器。
由于采用前述带，具体地说，变得甚至在用于固定由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成的襟翼时可使用冷固胶，由此避免热熔胶所经历的脆性问题。
此外，假定无需使粘合剂如同在热熔产品的情形中那样加热，则此种类型的用于制造包装的所披露方法提供新颖的使用便利性。
此外，冷固胶的使用有助于确保使封装在塑性材料、塑化材料或金属化材料制的容器中的产品香气不会被与热熔胶相关联的难闻气味影响。
假定由热熔胶释放出的难闻气味会不仅影响香味而且影响味道、并最终影响包装中产品的质量，则在容器应作为诸如香烟或雪茄之类烟草制品的包装的情形中，这尤其有利。

Claims (13)

1.一种容器，所述容器至少包括第一壁(2a)和第二壁(2b)，且所述第一壁(2a)和所述第二壁(2b)各自具有由塑性材料、塑化材料或金属化材料制成的相应连接襟翼(6)；所述襟翼(6)彼此配合以将相关的壁(2)互连起来；
其特征在于，
每个襟翼(6)装备有带(7)，所述带(7)具有第一表面(7a)和第二表面(7b)，所述第一表面(7a)粘附于所述襟翼(6)，而所述第二表面(7b)位于与所述第一表面(7a)相对的侧部上并且将保持一定量的液态或浆状粘合剂；以及
所述第二表面(7b)连结在一起，以使相对应的襟翼(6)彼此连接。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，每个带(7)的至少第二表面(7b)由纸质材料制成。
3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，每个带(7)完全由纸质材料制成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，所述液态或浆状粘合剂是冷固胶。
5.如权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，每个带(7)的第一表面(7a)涂覆有一层压敏粘合剂，且所述带借助所述压敏粘合剂而粘附于相应的襟翼(6)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的容器，其特征在于，所述襟翼(6)可彼此交迭，以产生容器的附加壁(2c)，将所述第一壁(2a)和所述第二壁(2b)互连起来。
7.一种制造如权利要求1所述容器的坯件，所述坯件至少包括第一面板(12a)和第二面板(12b)，且所述第一面板(12a)和所述第二面板(12b)与所述容器的第一壁(2a)和第二壁(2c)一致，并且每个面板(12a、12b)具有至少一个相应凸片(16)，所述凸片(16)构成相应壁(2)的襟翼(6)；
其特征在于，每个凸片(16)装备有带(7)，所述带(7)具有第一表面(7a)和第二表面(7b)，所述第一表面(7a)粘附于所述凸片(16)，而所述第二表面(7b)位于与所述第一表面(7a)相对的侧部上并且将保持一定量的液态或浆状粘合剂。
8.如权利要求7所述的坯件，其特征在于，每个带(7)的至少第二表面(7b)由纸质材料制成。
9.如权利要求7或8所述的坯件，其特征在于，每个带(7)完全由纸质材料制成。
10.如权利要求7至9中任一项所述的坯件，其特征在于，每个带(7)的第一表面(7a)涂覆有一层压敏粘合剂，且所述带借助所述压敏粘合剂而粘附于相应的凸片(16)。
11.一种制造如权利要求1所述容器的方法，所述方法包括如下步骤：
制备坯件，所述坯件至少包括第一面板(12a)和第二面板(12b)，且所述第一面板(12a)和所述第二面板(12b)与生产中的容器的第一壁
(2a)和第二壁(2c)一致；每个面板(12a、12b)具有至少一个相应凸片(16)，所述凸片(16)构成相应壁(2)的襟翼(6)；
将带(7)粘附于每个凸片(16)；
将一定量的液态或浆状粘合剂施加于至少一个带(7)；
折叠所述坯件，以连结所述凸片(16)并且将涂覆有所述液态或浆状粘合剂的相应带(7)的各部分合在一起；
将经折叠坯件的形状保持一定持续时间，所述持续时间足以使所述液态或浆状粘合剂干燥并将所述面板(12)互锁，以形成所述容器。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，每个带(7)的第一表面(7a)涂覆有一层压敏粘合剂，并且将带(7)粘附于每个凸片(16)的步骤包括如下步骤：将所述带(7)定位在相对应的凸片(16)上，并抵靠于所述凸片(16)按压所述带(7)以激活所述粘合剂。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，将一定量的液态或浆状粘合剂施加于每个带(7)的步骤包括如下步骤：将一定量的冷固胶施加于每个带(7)。
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