CN102472429A - 轴承用润滑脂封入工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种润滑脂封入工具，在轴承(A)的缝隙中封入润滑脂时，根据润滑脂的注入压力来确保具有润滑脂压入口(30)的上盖(23)不会隆起。它包括：按照内圈(1)的一个端面朝下的方式载置利用保持器(3)在内圈(1)的外周面均等地设置滚动体(2)的轴承A的支承台(20)；载置于内圈(1)的另一端面的圆盘形状的中盖(21)；以及具有润滑脂压入口(30)，形成比中盖(21)大的圆盘形状，且在下表面设有在中盖(21)的上表面和外周面留出润滑脂压入空间(22)以收纳中盖(21)的中盖收纳凹部(29)的上盖(23)，在轴承(A)的缝隙空间，从形成于上盖(23)的中盖收纳凹部(29)的内周面和中盖(21)的外周面之间的润滑脂封入口(56)封入润滑脂时，在所述支承台(20)上设有与上盖(23)的上表面卡合，将上盖(23)向下方按压的按压部件，防止上盖(23)的隆起。

Description

轴承用润滑脂封入工具
技术领域
本发明涉及一种轴承用润滑脂封入工具，其用于将润滑脂封入通过保持器均等地设置于内圈的外周面的轴承的内圈与滚动体的缝隙间。
背景技术
作为公开润滑脂封入工具的先行技术文献，有专利文献1、和专利文献2，现有技术中有如图10所示构造的轴承用润滑脂封入工具。
该润滑脂封入工具通过保持器3在内圈1的外周面均等地设置多个滚动体(锥形滚子)2的轴承A，包括：按照将内圈1的小挡边一侧朝下的方式载置的支承台5；载置于内圈1的大挡边一侧端面的中盖6；和在下表面设有中盖收纳凹部7的上盖8，在将中盖6收纳在上盖8的中盖收纳凹部7中的状态下，在中盖6的上表面和外周面形成有润滑脂注入空间9，在中盖6的外周面与中盖收纳凹部7的内周面的缝隙形成有润滑脂封入口10。
在上述上盖8的中央设有将润滑脂压入上述润滑脂注入空间9的润滑脂压入口11。从该润滑脂压入口11被压入润滑脂注入空间9的润滑脂根据其压力被封入内圈1、锥形滚子2和保持器3的缝隙中。
在中盖6的下表面的外周边缘形成有嵌入O形环12的环状槽，在封入润滑脂时，通过该O形环12使得润滑脂不会从内圈1的端面与中盖6的接触面漏出。
另外，在上盖8的下端面也形成有嵌入O形环13的阶梯部，通过使该阶梯部的O形环13与保持器3的外周面抵接，这样在封入润滑脂时，使得润滑脂不会从上盖8与保持器3的接触面漏出。
上述中盖6和上盖8被螺栓14一体地固定，在上盖8的上表面设有把手(handle)15。
现有技术文献
专利文献1：日本特开昭62-39135号公报
专利文献2：日本特开平10-26296号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述图10所示构造的润滑脂封入工具，中盖6和上盖8通过螺栓14而被一体化，在将该一体化的中盖6和上盖8载置于内圈1的上表面的状态下进行润滑脂的封入。
润滑脂的封入是从上盖8的润滑脂压入口11将润滑脂压入润滑脂注入空间9，通过其压力，在内圈1、滚动体2、保持器3之间的狭窄润滑脂封入空间封入润滑脂。
此时，如果要在润滑脂封入空间封入足够的润滑脂，那么，必须增大注入润滑脂注入空间9的润滑脂的压力。因此，如果中盖6和上盖8的重量轻，那么，因润滑脂的压力，中盖6和上盖8隆起，润滑脂有可能漏出。
因此，现有技术必须使中盖6和上盖8的重量加重。
但是，如果中盖6和上盖8的重量加重，那么，安装润滑脂封入工具时操作者的负担就会增大。
另外，如果在操作过程中使重量较重的中盖6和上盖8落下，那么，操作者也有可能受伤。
因此，本发明提供一种润滑脂封入工具，即使使中盖和上盖轻量化，也能防止封入润滑脂时中盖和上盖的隆起。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的特征在于，它包括：将多个滚动体通过保持器均等地设置在内圈的外周面的轴承，按照内圈的一方的端面在下的方式载置的支承台；载置于内圈的另一方端面的圆盘形状的中盖；和具有润滑脂注入口，以直径比中盖更大的圆盘形状，在下表面设有与中盖的上表面和外周面隔开润滑脂压入空间来收纳中盖的中盖收纳凹部的上盖，在轴承的缝隙空间，从形成于上盖的中盖收纳凹部的内周面与中盖的外周面之间的润滑脂封入口封入润滑脂，在该轴承用润滑脂封入工具中，在上述支承台上设有与上述上盖的上表面卡合，将上盖向下方按压的按压部件。
上述按压部件可包括以下部分：在所述支承台的上表面的至少两处，按照相对于支承台能够向外侧摇动的方式设置的按压支柱；和使该按压支柱以垂直竖立的状态，与上盖的上表面卡合，通过弹簧将上盖的上表面按压的按压板。
所述按压部件优选在上述支承台的上表面外周，例如，如果是2个，则彼此相距180度，如果是3个，则分别相距120度，如果是4个，则分别相距90度而均等地设置。
在所述上盖的上表面，按照从上盖的外周伸出的方式固定有卡合板，在该卡合板的伸出部分，使按压支柱垂直竖立的状态，设置按压板的下方的按压支柱嵌入的缺口部，这样就能简单地将按压支柱的按压板与上盖的上表面卡合。
为了更容易地进行卡合，优选在上述卡合板的前端的上表面一侧设置锥形导向部。
优选在上述按压支柱的上端设置用来调整弹簧的弹簧力的调整螺母。
在上述中盖的下表面设置嵌入内圈的内周的定位用的环状壁，这样，就能简单地决定中盖和内圈的位置关系。
所述按压部件也可以包括以下部分：在所述支承台的上表面外周的至少两处，按照相对于支承台能够向外侧摇动的方式设置的按压支柱；和使该按压支柱以垂直竖立的状态与上盖的上表面卡合，利用螺母的紧固按压上盖的上表面的按压板。
所述螺母使用蝶形螺母，这样无需使用工具，就能手动简单地进行紧固。
发明效果
本发明的润滑脂封入工具，由于在支承台上设有：与上盖的上表面卡合，并利用弹簧力或者螺母的紧固力将上盖向下方按压的按压部件，所以，在封入润滑脂时，即使不用手按压上盖，也能防止润滑脂的漏出。
因此，能够实现上盖和中盖的轻量化，也能减轻操作者的负担，防止操作过程中意外受伤。
附图说明
图1是用断面表示本发明的润滑脂封入工具的第1实施方式的组装状态的一部分的正视图。
图2是表示将图1的实施方式中的按压部件左右打开状态的正视图。
图3是图1的实施方式的组装状态的俯视图。
图4是图1的实施方式的支承台的俯视图。
图5是图1的实施方式的支承台的右侧面图。
图6是图1的实施方式的上盖的俯视图。
图7是用截面表示本发明的润滑脂封入工具的第2实施方式的组装状态的一部分的正视图。
图8是表示将图2的实施方式中的按压部件左右打开的状态的正视图。
图9是图2的实施方式的组装状态的俯视图。
图10是用截面表示现有的润滑脂封入工具的组装状态的一部分的正视图。
具体实施方式
下面，根据附图，说明本发明的轴承用润滑脂封入工具的实施方式。
图1～图6表示本发明的轴承用润滑脂封入工具的第1实施方式。
作为本发明的轴承用润滑脂注入工具的润滑脂封入对象的轴承A由内圈1、和被保持器3均等地设置在内圈1的外周的多个滚动体2构成，在形成于内圈1、保持器3和滚动体2之间的轴承缝隙中封入润滑脂。在本实施方式中，滚动体3使用锥形滚子。
润滑脂封入工具大体包括：载置轴承A的支承台20、载置于轴承A的内圈1的端面的圆盘形状的中盖21、和与中盖21的上表面和外周面之间隔开的润滑脂压入空间22，盖上中盖21的上盖23。
支承台20形成为：圆形的台板部24、设置于该台板部24的上表面中央的圆形的内圈载置部25、和设置于该内圈载置部25的上表面中央并嵌入内圈1的内周面的内圈嵌合部26的三层形状。
在本实施方式中，滚动体2使用锥形滚子，在支承台20上，按照内圈1的小挡边一侧在下，大挡边一侧在上的方式设置。
中盖21形成直径比内圈1的端面的外径略小的圆盘形状，以将中盖21载置于内圈1的大挡边一侧端面的状态，内圈1的大挡边一侧端面的外周边缘略向中盖21的外周伸出。
在上述中盖21的下表面设有被嵌入内圈1的内周面的定位用的环状壁27，将该中盖21的环状壁27嵌入内圈1的内周，这样中盖21和内圈1就被定位。
在中盖21的下表面的外周边缘与环状壁27之间形成有环状槽28。
上盖23是直径比中盖21大的圆盘形状，在其下表面形成有将收纳内圈1的上方部分和中盖21隔开规定的空隙进行收纳的中盖收纳凹部29。
在上述上盖23的中央部设有：将润滑脂压入中盖收纳凹部29的润滑脂压入口30。
在上述上盖23和中盖21，在与内圈1的端面对应的位置分别设有螺栓孔31、32，从上盖23的上表面一侧旋拧螺栓33，这样，上盖23就在相对于中盖21定位的状态下与其连结。在上盖23的中盖收纳凹部29的下表面与中盖21的上表面之间的螺栓33的周围嵌入定位环34，通过该定位环34，上盖23和中盖21之间的距离被保持不变。另外，在中盖收纳凹部29中压入润滑脂时，通过该定位环34使得润滑脂不会从螺栓33的周围漏出。
如图3及图6所示，四角形的卡合板35被两根螺栓36固定在上述上盖23的上表面的左右。连结上述上盖23和中盖21的螺栓33也从该卡合板35的上方被旋拧入上盖23的螺栓孔31和中盖21的螺栓孔32中。
上述卡合板35如图6所示，按照其一部分从上盖23的外周边缘向外侧伸出的方式被固定于上盖23，在伸出部分的中央形成向外侧开口的缺口部37。卡合板35的伸出一侧的前端边缘在上表面一侧设有锥形导向部38。
在上述上盖23的上表面，在与连结左右的卡合板35的连结线垂直的位置的外周附近部分设有提环39。
在上述支承台20的台板部24的左右两侧部分，以将中盖21和上盖23载置于内圈1的端面的状态，在与固定在上盖23的左右的卡合板35的伸出部分的中央的缺口37对应的位置设有：按照在左右方向能够摇动的方式安装按压支柱40的支柱安装配件41。
支柱安装配件41如图4所示，由在支承台20的台板部24上被固定螺栓42所固定的基板部43、和从两侧夹着按压支柱40的下端的一对竖立壁44组成。
按压支柱40的下端形成于扁平的板状部45，将该板状部45插入支柱安装配件41的一对竖立壁44之间，如图2所示，利用螺栓46按照能够左右摇动的方式安装。
按压支柱40由大径部47和小径部48组成，如图2所示，如果从左右打开按压支柱40的状态，使按压支柱40以垂直竖立的方式旋转，那么，如图1所示，小径部48的靠近下方的部分嵌入卡合板35的伸出部分的中央的缺口部37中。
按压板49按照能够在小径部48的轴方向移动的方式安装在上述按压支柱40的小径部48。在该按压板49形成有按压支柱40的小径部48插通的插通孔50。
该按压板49由：在将按压支柱40的小径部48嵌入卡合板35的缺口部37中的状态下与卡合板35的上表面重叠的水平板部51、和向外侧倾斜的倾斜板部52组成，在倾斜板部52上形成有握孔53。
在上述按压支柱40的小径部48，按照使插入贯通小径部48的按压板49向下方按压的方式，装有盘簧54。
上述按压支柱40的小径部48的前端被实施阳螺纹加工，在该阳螺纹部分中旋拧入按压螺母55，根据该按压螺母55的旋拧量，能够调整盘簧54的弹力。
下面，对使用本第1实施方式的润滑脂封入工具的润滑脂封入顺序进行说明。
首先，如图2所示，在左右打开按压支柱40的状态下，在支承台20的内圈载置部25载置轴承A的内圈1，在内圈1的内周嵌入内圈嵌合部26。
接着，以在上盖23的下表面的中盖收纳凹部29中安装中盖21的状态，将中盖21的下表面的环状槽28嵌入内圈1的内周面，将中盖21载置于内圈1的端面。在此状态下，上盖23的中盖收纳凹部29的外周下表面与保持器3的端面抵接。
然后，如图1所示，以左右打开的按压支柱40垂直竖立的方式，旋转按压支柱40，使按压支柱40的小径部48与上盖23的上表面的卡合板35的缺口部37卡合。此时，握住按压板49的倾斜板部52的握孔53，抬起按压板49的水平板部51的前端，沿着卡合板35的前端的锥形导向部38移动按压板49的水平板部51，于是，按压支柱40的小径部48顺利地嵌入上盖23的上表面的卡合板35的缺口37中，利用按压支柱40的盘簧54按压板49按压卡合板35。
接着，从上盖23的中央的润滑脂压入孔30压入润滑脂，于是，上盖23和中盖21就被按压支柱40的盘簧54按压，所以，通过压入润滑脂，上盖23和中盖21不会隆起，在防止上盖23和中盖21的隆起的状态下，润滑脂从中盖21的外周面和上盖23的中盖收纳凹部29的内周面的润滑脂封入口56被封入轴承A的缝隙中。
根据本实施方式，从左右打开按压支柱40的状态下，按照按压支柱40垂直的方式使其旋转，这样就能用盘簧54的弹簧力按压上盖23和中盖21的状态下简单地设置，所以，操作性非常好。
由于利用盘簧54的弹簧力来按压上盖23和中盖21，因此，无需像现有的方式那样，用手按压上盖23和中盖21来防止润滑脂漏出，也能够实现上盖23和中盖21的轻量化。
下面，根据图7～图9，说明本发明的润滑脂封入工具的第2实施方式。
在第1实施方式中，利用安装在按压支柱40的盘簧54的弹簧力来按压上盖23的上表面，但在该第2实施方式中，用蝶形螺母57紧固按压支柱40的前端，防止上盖23和中盖21的隆起。
利用蝶形螺母57紧固按压支柱40的前端以外的构造与第1实施方式同样，所以，在附图中标注相同的符号并省略其说明。
在本第2实施方式中，在左右打开按压支柱40的状态下，按照按压支柱40变成垂直的方式使其旋转后，紧固蝶形螺母57费时，但是，如果提高蝶形螺母57的紧固力，与弹簧的按压力相比，能够切实地防止中盖21和上盖23的隆起。
符号说明
A  轴承
1  内圈
2  滚动体
3  保持器
20 支承台
21 中盖
22 润滑脂压入空间
23 上盖
24 台板部
25 内圈载置部
26 内圈嵌合部
27 环状壁
28 环状槽
29 中盖收纳凹部
30 润滑脂压入口
31、32 螺栓孔
33 螺栓
34 定位环
35 卡合板
36 螺栓
37 缺口部
38 锥形导向部
39 提环
40 按压支柱
41 支柱安装配件
42 固定螺栓
43 基板部
44 竖立壁
45 板状部
46 螺栓
47 大径部
48 小径部
49 按压板
50 插通孔
51 水平板部
52 倾斜板部
53 握孔
54 盘簧
55 按压螺母
56 润滑脂封入口
57 蝶形螺母

Claims (9)

1.一种轴承用润滑脂封入工具，其特征在于，包括：
支承台，其以内圈的一方的端面在下的方式载置通过保持器将滚动体均等地配置于内圈的外周面的轴承；
载置于内圈的另一方的端面的圆盘形状的中盖；和
上盖，其具有润滑脂压入口，形成比中盖的直径更大的圆盘形状，并在下表面设有与中盖的上表面和外周面隔着润滑脂压入空间地收纳中盖的中盖收纳凹部，
从形成于上盖的中盖收纳凹部的内周面与中盖的外周面之间的润滑脂封入口，将润滑脂封入轴承的缝隙空间，在所述支承台设置有与所述上盖的上表面卡合，并将上盖向下方按压的按压部件。
2.如权利要求1所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
所述按压部件包括：按压支柱，其以相对于支承台能够向外侧摇动的方式设置于所述支承台的上表面的至少两处；和
按压板，其使该按压支柱以垂直竖立的状态与上盖的上表面卡合，并利用弹簧按压上盖的上表面。
3.如权利要求2所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
所述按压部件均等地设置于所述支承台的上表面外周。
4.如权利要求2或3所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
以从上盖的外周伸出的方式将卡合板固定于所述上盖的上表面，在该卡合板的伸出部分设置有，在按压支柱垂直竖立的状态下，按压板的下方的按压支柱所嵌入的缺口部。
5.如权利要求4所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
在所述卡合板的前端的上表面一侧设有锥形导向部。
6.如权利要求2～5中任一项所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
在所述按压支柱的上端设置有用来调整弹簧的弹簧力的调整螺母。
7.如权利要求1～6中任一项所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
在所述中盖的下表面设置有嵌入内圈的内周的用于定位的环状壁。
8.如权利要求1所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
所述按压部件包括：按压支柱，其以相对于支承台能够向外侧摇动的方式设置于所述支承台的上表面外周的至少两处；和
按压板，其使该按压支柱以垂直竖立的状态与上盖的上表面卡合，并通过螺母的紧固来按压上盖的上表面。
9.如权利要求8所述的轴承用润滑脂封入工具，其特征在于：
所述螺母为蝶形螺母。
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