CN102470589A - 模块化分流板系统 - Google Patents
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Abstract
注塑系统所用的模块化分流板系统(10)包括一个分配阀(18)用于接收自源处的熔料，至少一个熔管(26)，与分配阀(18)和至少一个热嘴块(44)之间相连通、至少一个喷嘴组件(48)，与至少一个热嘴块(44)之间相连通，其中至少有一个熔管(26)不是直接由加热器加热，并且可能包含一个导热套。
Description
技术领域
本发明主要涉及注塑领域，具体而言，涉及模块化分流板系统。
背景技术
传统的热流道系统在分流板与支撑板之间还有一个分流道。有一个浇道衬套安装在分流板上，作为机器喷嘴与分流板之间的接口。浇道衬套接收机器喷嘴产生的熔料，并将其输送到分流板。喷嘴组件组合在分流板的对侧，然后在此安装浇道衬套。熔料从浇道衬套输送到分流板之后，进入喷嘴组件中，继而进入模腔以制备注塑件。
分流板的制造成本昂贵，花费时间长。对于整体式分流板，制造过程首先从块体材料开始，比如一块钢材。随后将块体材料机加工成最终配置。通过钻孔而将熔道加工成分流板，并在分流板至少一个外表面上铣削出加热器槽。随后将加热器元件安装在加热器槽中。同时要求堵塞熔道。对于两件式分流板，通过铣削凹槽(形成部分熔道)而制成两半互补性构造。随后将两半构造焊接或粘接在一起，使凹槽组合成熔道。至少在分流板一个外表面上铣削出加热器槽。随后将加热器元件安装在加热器槽中。
一旦完成上述加工，制成的分流板就只适合按其最终配置进行使用，且不能再进行配置。传统分流板的问题是劳动密集型机器作业，成本高，不能再配置，交货时间长，而且耗用大量钢材等材料。
为了解决传统分流板系统其中的一些问题和缺点，人们引入了模块化分流板系统。但是，即使是模块化分流板系统也不是没有缺点和问题。例如，热嘴的定位对于注塑效率至关重要。遗憾地是，模块化分流板系统不易对准，因为有许多连接点，从而可能导致对准偏差。
下列内容旨在克服上述的一种或多种缺点或问题。
发明内容
主权利要求中阐述了本发明并归纳了其特点，从属权利要求则描述了其他的特征。
在本发明的一个方面，一种注塑系统所用的模块化分流板系统10，包括一个分配阀用于接收来自源处的熔料，至少一个熔管与分配阀和至少一个热嘴块之间相流体连通，至少一个喷嘴组件与至少一个热嘴块之间相流体连通，其中至少有一个所述熔管不是直接由加热器加热
本发明的另一方面，注塑系统的模块化分流板系统包括一个分配阀用于接收熔料，至少一个熔管与分配阀和至少一个喷嘴组件相连通，以及熔管配置的一个隔热帽。
在本发明的另一方面，注塑系统的模块化分流板系统包括一个分配阀用于接收熔料，至少一个热嘴块与分配阀相连通，以及至少一个喷嘴组件与热嘴块相连通。
在本发明的另一方面，描述了模块化分流板系统在模具内装配前的一种对准方法，其步骤包括：将部分装配的模块化分流板系统置于多个装配板之间，然后通过多个装配板向模块化分流板系统施加压缩力，随之在压缩力的作用下将模块化分流板系统固定到位。
在本发明另一方面，描述了模块化分流板系统在分流板与支撑板的中间装配前的一种对准方法，其步骤包括：先将一个中心隔热帽放置在底板的一个中心孔中，然后将一个法兰固定器放置在一个熔管的第二端上，使熔管的第二端依靠螺纹旋入一个热嘴块中，随后部分拧紧法兰固定器的螺钉，将一个支承垫装配在热嘴块上，继而使模块化分流板系统置于底板上，并使模块化分流板系统定位在中心隔热帽的中央，然后将顶板放置在模块化分流板系统的支承垫上，并将螺钉拧紧，以便压紧模块化分流板系统，最后完全拧紧法兰固定器的螺钉。
一旦参考了本发明下列非限制性具体实施例的说明，并结合随附图纸之后，所属领域的技术人员就可以清楚地了解本发明非限制性实施例的各个方面和各种特征。
附图说明
按照本发明并结合随附图纸，通过参照下列示例性(非限制性)实施例的详细说明，可以更全面地了解本发明及其实施例，其中：
图1是非限制性实施例1模块化分流板系统剖面图。
图2是另一个非限制性实施例所述的模块化分流板系统等轴测图。
图3是另一个非限制性实施例所述的模块化分流板系统部分剖面图。
图4是另一个非限制性实施例所述的模块化分流板系统部分剖面图。
图5是图2中所示的模块化分流板系统的热嘴块和嵌件等轴测图。
图6是模块化分流板系统对准装置的分解图。
图7是模块化分流板系统对准装置(利用楔子)的分解图。
图8A和8B是含有此处所示接头的模块化分流板系统部分剖面图。
这些图纸不需要按比例绘制，且可以用假想线、图示和不连续视图来表现。在某些例子中，对于理解实施例没有必要或者会致使其他细节难以理解的详细信息可能被忽略。
具体实施方式
现在参照图纸并首先参考图1(非限制性实施例)，模块化分流板系统10嵌在分流板12与支撑板14之间。模块化分流板系统10包括一个浇道衬套16，其中浇道衬套包含一个入口端32和一个流道22，与注塑机的喷嘴(未标示出)相连通。浇道衬套16由加热器56进行加热。在替代实施例中，浇道衬套16不是由加热器56进行加热。浇道衬套16的一个出口端30有效地连接在分配阀18的一个入口端34。在其中一个实施例中，浇道衬套16通过浇道衬套螺钉64有效地安装在分配阀18上。在一个替代实施例中，浇道衬套16与分配阀18属于一个整体。浇道衬套16的流道22与分配阀18的流道24相连通。分配阀18由一个或多个加热器20进行加热，并配有一个中心隔热帽90。分配阀18的出口端36也是有效地连接在熔管26的第一端部。在其中一个实施例中，熔管26的第一端部38靠近分配阀18进行定位，并用法兰固定器66和螺钉68固定其中。熔管26的肩部70通过螺钉68卡接或固定在法兰固定器66与分配阀18之间。分配阀18的流道24与熔管26的流道28相连通。熔管26可以由加热器(未标示出)加热，也可以不加热。不含加热器的熔管26可以含有隔热层，也可以不含隔热层。隔热层可以是任何隔热材料，比如硅材质隔热毯等。在不使用加热器或隔热层的实施例中，熔管26所用材料的导热性足以保持熔管26的整个流道28中的熔料处于熔融态，从而无需使用加热器、导热套或隔热层。在另一实施例中，熔管26含有一个加热器和一个隔热帽。熔管26可能由钢材或铜基合金制成。可以分析确定不含加热器的熔管26在什么长度下要求熔管26周围使用隔热材料，以使熔料保持在熔融状态。也能分析确定熔管25在什么长度下要求使用加热器替代隔热材料，以使熔管26的整个流道28中的熔料保持在熔融状态。熔管26的第二端部40有效地连接在热嘴块44的入口端42上。在其中一个实施例中，熔管26的第二端部40螺纹连接到热嘴块44的入口端42上。熔管26的流道28与热嘴块44的流道52相连通。热嘴块44的出口端46与喷嘴组件48的第一端部50采用滑动接合。在其中一个示例中，喷嘴组件48通过一个弹簧组72与热嘴块44保持滑动接合。弹簧组72可以提供足够的密封力，以便阻止喷嘴组件48与热嘴块44之间发生泄漏。在其他的实施例中，喷嘴组件48可以通过螺钉或其他的紧固装置(未标示出)固定在热嘴块44上。喷嘴组件44由加热器58进行加热。加热器58可以是薄膜加热器、等离子体喷射镀层加热器、线圈加热器、筒式加热器或是其他已知的加热装置。热嘴块44的流道52与喷嘴组件48的流道54相连通。喷嘴组件48由加热器60进行加热。喷嘴组件48的流道54与模腔62相连通。
熔料向模腔62的流动由阀针76进行控制。为了阻止或停止熔料向模腔62流动，阀针76的针头78会堵塞或堵住浇口区域。为了使熔料流到模腔62中，阀针76需要缩回，以便阀针76的针头78不会堵塞或堵住浇口区域。
现在说明模块化分流板系统10的另一实施例，如图2所示，浇道衬套16通过浇道衬套螺钉64有效地安装在分配阀18上。熔管26的第一端部38螺纹连接到分配阀18的出口端部36。熔管26的第二端部40的靠近热嘴块44进行定位，并用法兰固定器66和螺钉68固定其中。熔管26的肩部70通过螺钉68卡接或固定在法兰固定器66与热嘴块44之间。喷嘴组件48有效地连接在热嘴块44上。在该实施例中，法兰固定器66装配在热嘴块44上，熔管26螺纹连接在分配阀18上，而图1所示实施例则使法兰固定器66装配在分配阀18上，熔管26则螺纹连接在热嘴块44上。
现在说明模块化分流板系统10另一实施例，如图3所示，在该实施例中，热嘴(包括但不限于执行器82、热嘴块44、阀针导承74(若使用)及喷嘴组件48)的位置可能是固定的。在其中一个示例中，热嘴以可拆卸方式固定在分流板84上。这种固定式热嘴实施例可以利用旋入式喷嘴组件48。比如，喷嘴组件48的上端部86螺纹连接到热嘴块44的互补式螺纹端88。此外，这有利于现场拆卸和更换喷嘴组件48，而无需拆解分流板84和支撑板(未标示出)。浇道衬套16通过浇道衬套螺钉64有效地安装在分配阀18上。熔管26的第一端部38滑动接合到分配阀18的出口端部36。在冷态条件下，分配阀18的流道24由熔管26的流道28进行轻度补偿。加热后处于操作条件时，如图3所示，分配阀18的流道24与熔管26的流道28对准。熔管26的第一端部38与分配阀18的出口端部36通过中心隔热帽90和弹簧92保持滑动接合。在一个替代实施例中，弹簧92与熔管26之间可能使用一个陶瓷片(未标示出)。熔管26的第二端处40的靠近热嘴块44进行定位，并用法兰固定器66和螺钉94固定其中。熔管26的肩部70通过止动环94卡接或固定在法兰固定器66与热嘴块44之间。
在图4所示的一个替代实施例中，模块化分流板系统10未使用之前所述的熔管26。热嘴块44有效地连接在分配阀18上，但两者之间没有设置熔管26。在其中一个实施例中，热嘴块螺钉80用于将热嘴块44连接在分配阀18上。该实施例适合小间距设计。
现在参见图5，所示热嘴块44包含一个阀针导承74。阀针导承74可以实施在此处所示的任何一个实施例中。阀针导承74用于引导阀针76，阻止流体在其与阀针76之间流动。在其中一个实施例中，阀针导承74的制造材料不同于热嘴块44的制造材料。比如，为了减少磨损，阀针74可能由一种耐磨材料制成，比如硬化工具钢或陶瓷材料等。在另一示例中，为了降低喷嘴组件48向阀针76的传热性，阀针导承74可能由一种低导热性材料制成，比如陶瓷和钛材料等。而在另一示例中，为了减少磨痕，阀针导承74的制造材料可能具有一定的硬度指标，比如采用硬化工具钢或陶瓷材料等。在另一示例中，通过限制阀针导承74与热嘴块44之间的接触面积而降低了这两部分之间的传热性。在另一实施例中，热嘴块44不含有阀针导承74。
在图1-3所示实施例的操作中，注塑机的喷嘴通过浇道衬套16的流道22将熔料喷射到模块化分流板系统10中，并会通向分配阀18的流道24中。熔料随后输送到熔管26的流道28中，继而进入热嘴块44的流道52中。然后将熔料输送到喷嘴组件48的流道54中，最终进入模腔62，在熔料冷却和凝固之后制备注塑件。
在图4所示实施例的操作中，注塑机的喷嘴通过浇道衬套16的流道22将熔料喷射到模块化分流板系统10中，并会通向分配阀18的流道24中。熔料随后输送到热嘴块44的流道52中，继而进入喷嘴组件48的流道54中，最终进入模腔62，在熔料冷却和凝固之后制备注塑件。
在此处公开的实施例中，分配阀18可能由普通毛坯制成。换言之，毛坯在设计上没有什么独特之处，所有设计可能都是标准形式。比如，同一毛坯可能会用在双热嘴或四热嘴系统中。另外，同一毛坯可能会用在各种间距尺寸中。熔管26可能以一定长度存入库存，在收到订单后再切成合适长度。熔管26可能需要保留各种规格的库存，因为熔管26中的熔体流道尺寸(从外径开始测量)各有不同(比如0.250英寸、0.350英寸、0.500英寸等)。收到某一直径的订单之后，该直径的熔管26可能会切割到一定长度，并且至少有一端带有螺纹，依具体应用而定。热嘴块44可能会批量制造，然后在库存中存有各种尺寸的熔体流道。如果阀针导承74与热嘴块44配合使用，则阀针导承74可能也会批量制造，然后在库存中存有各种尺寸的熔体流道。关于热嘴块44，辅助库存可能包括阀针式浇口型喷嘴组件48和热嘴式喷嘴组件。
如上所述，熔管26可能包含加热器。在其中一个实施例中，加热器以等离子体喷射方式直接喷射在模块化分流板系统10的部件上(其中包括熔管26)。在等离子体喷射部件之前，部件的外表面经过了喷砂处理。借助等离子体喷射或具体而言是常压等离子体喷射(APS)，介电层沉积在部件的外表面。其中一种介电材料是氧化铝，但也可使用具有类似介电性质的其他材料。利用常压等离子体喷射技术在介电层上沉积一层电阻。电阻层主要由镍铬合金(80％镍和29％铬)及其他材料制成。随后，利用激光蚀刻掉电阻层的某些部分。剩余的电阻层用作加热电路。加热电路的末端或连接点覆盖有激光切箔。利用常压等离子体喷射技术将介电层沉积在激光蚀刻掉的部位与剩余的电阻层之间。去掉加热电路末端或连接点上的遮盖层。将电源线连接到加热电路的末端或连接点上。随后，使防湿层沉积在最后喷射的介电层以及加热电路的末端或连接点上。防湿层主要由氧化锆、二氧化锆或氧化铝制成，这些材料可以与其他材料结合使用。
上文所述的模块化分流板系统10可以重新配置，使部件重新用在不同应用中。在其中一种重新配置实施例中，熔管26的长度经过了改造，以适应不同的间距或应用。浇道衬套16、分配阀18、热嘴块44以及喷嘴组件48可以重新使用，而熔管26可以根据间距或应用的不同进行更换。通常情况下，熔管26需要替换为不同长度的熔管26，或是根据新应用切短长度。在另一实施例中，模块化分流板系统10的熔管26可能拥有不同的长度和/或直径。在另一实施例中，分配阀18的配置可能根据各种间距应用制造而成。
上文所述的与模块化分流板系统10有关的分配阀18、熔管26以及热嘴座44可能在装配到喷嘴组件48和支撑板之前进行对准(未标示出)。现在参见图6，对准装置96包括一个顶板98、一个底板100和螺钉102。可能磨平顶板98。可能磨平底板100，并含有一个中心孔104，用以容纳模块化分流板系统10的中心隔热帽90。对准装置96可能用于各种间距的预对准应用中，其中包括此处所述的各种实施例。在下列对准过程中，将以图1所示的模块化分流板系统10的实施例作为参考。对准过程包括下列步骤：1)将中心隔热帽90放在底板100的中心孔104中；2)使法兰固定器66滑到熔管26的第二端部40上，然后向下滑到熔管26的第一端部38附近的肩部70的位置；3)使熔管26的第二端部40螺纹连接到热嘴块44的入口端42上；4)使熔管26的第一端部38定位在靠近分配阀18的位置，并使螺钉68部分旋入，以便使熔管26的肩部70卡接在法兰固定器66与分配阀18之间；5)将支承垫106装配到热嘴块44上；6)随后将部分装配的模块化分流板系统10放置在底板100上，并使中心隔热帽70处于中心位置；7)将顶板98放置在部分装配的模块化分流板系统10的顶部；8)向下拧紧螺钉102，以便压紧部分装配的模块化分流板系统10，直到0.030mm垫片无法穿过热嘴块44的下方为止；9)完全拧紧法兰固定器66的螺钉68，直到达到预订负载，确保实现密封。这一对准过程及对准装置96能使模块化分流板系统10实现平面对准，并且确定热嘴块44相对于模具(未标示出)的位置。
现在参见图7。在某些应用中，可能希望热嘴相对于模块化分流板系统10的垂直轴线112呈现一定的夹角。为了改变热嘴的角度，热嘴块44相对于垂直轴线112进行对准。热嘴块44与底板100之间可以使用楔子110，以使热嘴块44处于理想角度。楔子110有一个底面114，它特别平整，并与底板100的水平轴线108平行。楔子110有一个顶面116，与底面114的夹角为A。楔子110放置在热嘴块44与底板100之间时，热嘴块44放置在楔子110的上方，因此定位角度为A，这与热嘴所需的角度相符合。楔子110与模块化分流板系统10配套使用时，对准过程包括下列步骤：1)将中心隔热帽90放在底板100的中心孔104中；2)使法兰固定器66滑到熔管26的第二端部40上，然后向下滑到熔管26的第一端部38附近的肩部70的位置；3)使熔管26的第二端部40螺纹连接到热嘴块44的入口端42上；4)将楔子110放置在能使热嘴块44与底板100实现接触的位置；5)使熔管26的第一端部38定位在靠近分配阀18的位置，并使螺钉68部分旋入，以便使熔管26的肩部70卡接在法兰固定器66与分配阀18之间；6)将支承垫106装配到热嘴座44上；7)随后使部分装配的模块化分流板系统10处于中心隔热帽90的中心位置，中心位置并置于底板100上以便让热嘴座44定位在楔子110上；8)使互补角A’对应楔子110的互补角A的互补楔子118固定在顶部98上，以使支承垫106接触顶板98；9)将顶板98放置在部分装配的模块化分流板系统10的顶部；10)向下拧紧螺钉102，以便压紧部分装配的模块化分流板系统10，直到0.030mm垫片无法穿过热嘴块44的下方为止；11)完全拧紧法兰固定器66的螺钉68，直到达到预订负载，确保实现密封。这一对准过程及对准装置96能使分配阀18实现平面对准，并使热嘴块44相对于模具(未标示出)实现角度对准。
现在参照图8A和8B，接头120可能与熔管26配套使用。接头120用于安装熔管26和热嘴块44，以便将熔管26定位在一个向上或向下的角度上。接头120的表面124用于使接头与分配阀18的出口端36实现十分齐平而平行地安装。接头120有多个孔128，以便能用接头螺钉126将接头120固定在分配阀18上。现在综合参阅图6、8A和8B，使用接头120的模块化分流板系统10其装配过程由下列步骤组成：1)使法兰固定器66滑到熔管26的第二端部40上，然后向下滑到熔管26的第一端部38附近的肩部70的位置；2)使熔管26的第二端部40螺纹连接到热嘴块44的入口端42上；3)通过接头螺钉126将接头120连接到分配阀18上；4)使熔管26的第一端部38定位在靠近120的位置，将螺钉68完全拧紧到预订负载，确保实现密封，从而使熔管26的肩部70卡接在法兰固定器66与接头120之间；5)将支承垫106装配到热嘴座44上。
上文所述的模块化分流板系统10涉及一种阀针式浇口系统。在其中一种替代实施例中，模块化分流板系统10也可以是一种热嘴系统。在热嘴型系统实施例中，热嘴块44不包含执行系统(如活塞、油缸、密封等)、阀针或阀针孔。
要注意的是，前述内容已经概括了部分更为确切的非限制性实施方案。这些实施例可用在许多应用中。因此，尽管这些说明是针对特定的配置和方法，但本发明的意图和概念适合和适用于其他的配置和应用。所属领域的技术人员显然可以修改所公开的非限制性实施例。所述非限制性实施例应视为只是阐述了一些更为突出的特征和应用。通过以不同的方式应用所公开的实施例，或者按照所属领域的技术人员已知的方式修改实施例，可以获得其他的有利结果。此处明确说明了各种非限制性实施例之间的特征、要素和/或功能之间的复合性与匹配性，除非上文另有说明。
Claims (29)
1.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)用于接收来自源处的熔料，至少一个熔管(26)与分配阀(18)和至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，至少一个喷嘴组件(48)与至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，其中至少有一个所述熔管(26)不是直接由加热器加热。
2.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个楔子(110)，所述楔子配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
3.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个阀针导承(74)，所述导承配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
4.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个法兰固定器(66)，用于将至少一个所述熔管(26)固定在所述分配阀(18)上或着至少一个所述热嘴块(44)上。
5.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个弹簧组(72)，所述弹簧组通过与至少一个所述热嘴块(44)以滑动密封方式接合，对至少一个所述喷嘴组件(48)进行定位。
6.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：其中至少有一个所述喷嘴组件(48)固定在至少一个所述热嘴块(44)上。
7.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：其中至少有一个所述熔管(26)包含第一端部(38)和第二端部(40)，并且至少有一个所述熔管(26)的第一端部(38)或第二端部(40)分别与所述分配阀(18)的出口端(36)或者与至少一个所述热嘴块(44)的入口端(42)以滑动密封方式进行接合。
8.如权利要求7所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括一个弹簧(92)，所述弹簧通过与所述分配阀(18)的出口端(36)或者与至少一个所述热嘴块(44)的入口端(42)分别以滑动密封方式进行接合，用于配置至少一个所述熔管(26)的第一端部(38)或第二端部(40)。
9.如权利要求1所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个接头(120)，所述接头配置在至少一个所述熔管(26)上。
10.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)用于接收来自源处的熔料，至少一个熔管(26)与所述分配阀(18)和至少一个喷嘴组件(48)之间相流体连通，以及被配置到至少一个所述熔管(26)上的隔热帽。
11.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个楔子(110)，所述楔子配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
12.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个阀针导承(74)，所述导承配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
13.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个法兰固定器(66)，用于将至少一个所述熔管(26)固定在所述分配阀(18)或者在至少一个所述热嘴块(44)上。
14.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个弹簧组(72)，所述弹簧组通过与至少一个所述热嘴块(44)以滑动密封方式接合，以用于对至少一个喷嘴组件(48)进行定位。
15.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：其中至少有一个所述喷嘴组件(48)固定在至少一个所述热嘴块(44)上。
16.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：其中至少有一个熔管所述26包含第一端部(38)和第二端部(40)，并且至少有一个所述熔管(26)的第一端部(38)或第二端部(40)分别与所述分配阀(18)的出口端(36)或者与至少一个所述热嘴块(44)的入口端(42)以滑动密封方式进行接合。
17.如权利要求16所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括一个弹簧(92)，所述弹簧通过与所述分配阀(18)的出口端(36)或者与至少一个所述热嘴块(44)的入口端(42)分别以滑动密封方式进行接合，用于配置至少一个所述熔管(26)的第一端部(38)或第二端部(40)。
18.如权利要求10所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个接头(120)，所述接头配置在至少一个所述熔管(26)上。
19.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)以用于自源处接收熔料，至少一个热嘴座(44)与所述分配阀18相流体连通，和至少一个所述喷嘴组件(48)与至少一个所述热嘴座(44)相流体连通。
20.如权利要求19所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个楔子(110)，所述楔子配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
21.如权利要求19所述，模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个楔子(110)，所述楔子配置在至少一个所述热嘴块(44)上。
22.如权利要求19所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：进一步包括至少一个弹簧组(72)，所述弹簧组通过与至少一个所述热嘴块(44)以滑动密封方式接合，对至少一个所述喷嘴组件(48)进行定位。
23.如权利要求19所述的模块化分流板系统(10)，其特征在于：其中至少有一个所述喷嘴组件(48)固定在至少一个所述热嘴块(44)上。
24.一种用于在模块化分流板系统(10)在模具内装配之前对其进行对准的方法，所述方法由下列步骤组成：
将模块化分流板系统(10)部分装配在多个装配板(98，100)之间；
通过所述多个装配板(98，100)对模块化分流板系统(10)施加压缩力；和
在压缩力下将所述模块化分流板系统(10)固定到位。
25.一种用于在模块化分流板系统(10)在分流板(12)与支撑板(14)之间装配之前对其进行对准方法，所述方法由下列步骤组成：
将一个中心隔热帽(90)放在底板(100)内的一个中心孔(104)中；
将一个法兰固定器(66)放在熔管(26)的第二端部(40)上；
将所述熔管(26)的第二端部(40)螺纹旋入热嘴块(44)中；
部分拧紧法兰固定器(66)的螺钉(68)；
将一个支承垫(106)装配在所述热嘴座(44)上；
将所述模块化分流板系统(10)置于所述底板(100)上；
将所述模块化分流板系统(10)中心定位在所述中心隔热帽(90)之上；
将一个顶板(98)放置在所述模块化分流板系统(10)的支承垫(106)上；和
拧紧螺钉(102)，以便压紧所述模块化分流板系统(10)；和
完全拧紧所述法兰固定器(66)的螺钉(68)。
26.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀18用于自源处接收熔料，至少一个熔管(26)与所述分配阀(18)和至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，至少一个喷嘴组件(48)与至少一个所述热嘴块(44)之间相流体连通，其中至少有一个所述熔管(26)包含一个等离子体喷射镀层加热器。
27.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)用以接收来自源处的熔料，至少一个熔管26与所述分配阀(18)和至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，至少一个喷嘴组件(48)与至少一个所述热嘴块44之间相流体连通，其中所述分配阀(18)包含一个等离子体喷射镀层加热器。
28.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)用以接收来自源处的熔料，至少一个熔管(26)与所述分配阀18和至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，至少一个喷嘴组件(48)与至少一个所述热嘴块(44)之间相流体连通，其中至少有一个所述热嘴座(44)包含一个等离子体喷射镀层加热器。
29.一种注塑系统所用的模块化分流板系统(10)，包括一个分配阀(18)用以接收来自源处的熔料，至少一个熔管(26)与所述分配阀(18)和至少一个热嘴块(44)之间相流体连通，至少一个喷嘴组件(48)与至少一个所述热嘴块(44)之间相流体连通，其中至少有一个所述喷嘴组件(48)包含一个等离子体喷射镀层加热器。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |