ES2714280T3 - Sistema de canal caliente de montaje directo - Google Patents

Abstract

Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701), que comprende: un primer componente de canal (108, 608A, 708) que tiene una primera abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del primer componente de canal; un segundo componente de canal (111, 608B, 711) que tiene una segunda abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del segundo componente de canal; y caracterizado por un elemento de empuje (368, 668, 768) que tiene un resalte que puede hundirse (369, 669, 769) asociado al primer componente de canal (108, 608A, 708) que está alojado en un receptor (370, 670, 770) asociado al segundo componente de canal (111, 608B, 711), cuando el primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de bebedero (111, 608B, 711) están acoplados entre sí, el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) y el receptor (370, 670, 770) posicionados de manera que, cuando el primer componente de bebedero (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) están acoplados entre sí a lo largo de la superficie de deslizamiento del primer componente de canal y la superficie de deslizamiento del segundo componente de canal, el elemento de empuje (368, 668, 768) se activa y el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) se aloja en el receptor (370, 670, 770) para cooperar para alinear el primer componente de canal (108, 608A, 708) respecto al segundo componente de canal (111, 608B, 711) en una posición de estado frío en la que la primera abertura de canal y la segunda abertura de canal están desalineadas concéntricamente.

Description

DESCRIPCION

Sistema de canal caliente de montaje directo

CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a moldeo por inyeccion y, mas particularmente, a un sistema de canal caliente para una aplicacion de moldeo por inyeccion.

ANTECEDENTES

Los sistemas de canal caliente "de montaje directo" son aquellos que tienen unas boquillas que estan conectadas al distribuidor para que el sistema pueda instalarse en un molde como una unidad ensamblada. Los sistemas de montaje directo a menudo tienen boquillas "roscadas" que estan unidas al distribuidor mediante una conexion roscada entre los mismos. Dado que las boquillas estan sujetas al distribuidor, la expansion termica del distribuidor hace que la posicion de cada boquilla sea diferente cuando el canal caliente esta caliente en comparacion con cuando el sistema de canal caliente no esta caliente (por ejemplo, cuando el sistema esta en estado frfo). Sin embargo, cuando el sistema de canal caliente esta instalado en un molde, el extremo curso abajo de la boquilla se mantiene en posicion respecto al molde, y una expansion termica del distribuidor crea una carga lateral en la boquilla.

En algunos casos, la longitud de la boquilla es lo suficientemente grande como para dar cabida la carga lateral de la expansion termica flexionandose o doblandose sin comprometer tambien el sistema de canal caliente y/o el molde. Sin embargo, si la longitud de la boquilla es demasiado pequena, o la expansion termica del distribuidor es demasiado grande, la carga lateral de la boquilla puede comprometer el sistema de canal caliente y/o el molde. Tales casos requieren una boquilla que se acople al distribuidor para facilitar el manejo del sistema de canal caliente como un conjunto unitario, pero que no este sujeto a excesivas cargas laterales cuando el distribuidor esta caliente.

Las boquillas de estanqueidad "de brida" o de compresion se han atornillado sin apretar al distribuidor para facilitar el manejo del sistema de canal caliente como un conjunto unitario. A medida que se instala el sistema de canal caliente en el molde, la brida de la boquilla se acopla a una entrada de un orificio de colocacion de la brida en una placa de molde que hace que la boquilla se deslice respecto al distribuidor y encuentre su posicion precisa en frfo. Esta solucion aumenta la dificultad de instalar el sistema de canal caliente a medida que aumenta el numero de boquillas. Ademas, la cantidad de 'juego' entre la boquilla y el distribuidor requerido para permitir que cada boquilla encuentre su posicion aumenta la probabilidad de que un componente de bebedero caliente, tal como la punta de la boquilla, se dane a medida que el sistema de canal caliente se instala en el molde.

Las boquillas de brida tambien se han atornillado al distribuidor en su posicion en estado de frfo mediante el uso de pasadores que se extienden a traves del distribuidor y hacia la boquilla. Para permitir la expansion termica del distribuidor, los pasadores se retiran de las boquillas antes de calentar el distribuidor. De lo contrario, la fuerza creada por la expansion termica del distribuidor puede danar la boquilla y/o el distribuidor. Ademas, esta solucion solo es practica en aplicaciones donde hay acceso a los pasadores cuando el sistema esta montado, por ejemplo, con boquillas que no tienen un actuador de valvula que esta alineado con la boquilla. El documento JP-H10-166393 A describe una matriz para moldeo por inyeccion que incluye un sistema de canal caliente que tiene una boquilla y un distribuidor, en el que una extension del canal que define la entrada de la boquilla se proyecta mas alla del extremo curso arriba de la boquilla y se aloja en el interior de un orificio del lado curso abajo del distribuidor. El documento US 6561790 B2 describe una disposicion entre dos distribuidores en un sistema de canal caliente, en el que el elemento de sellado que tiene un canal de fusion que se extiende a traves del mismo queda alojado en un orificio escariado en uno de los distribuidores y desliza contra una superficie externa del otro distribuidor a medida que el sistema de canal caliente se calienta. El documento US2010/0278962 A1 describe un aparato de canal de moldeo por inyeccion que tiene una junta de cuna dispuesta en un espacio convergente entre un componente de canal curso arriba y un componente de canal curso abajo, en el que la presion del material de moldeo que actua sobre un canal de junta de cuna empuja la junta de cuna para quedar en contacto sellado. El documento US 2007/0218161 A1 describe un aparato de moldeo que tiene una pluralidad de partes de moldeo moviles que estan montadas en una base de molde, que puede girar en una direccion que es perpendicular al eje de sujecion del molde.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Las realizaciones que se dan aquf van dirigidas a un sistema de canal caliente de montaje directo que incluye un primer componente de canal que tiene una primera abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del primer componente de canal, y un segundo componente canal que tiene una segunda abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del segundo componente de canal. Un resalte que puede hundirse esta asociado al primer componente de canal, y un receptor esta asociado al segundo componente de canal. El resalte que puede hundirse y el receptor estan colocados de manera que cuando el primer componente de canal y el segundo componente de canal se acoplan entre si a lo largo de las superficies deslizantes del primer y el segundo componente de canal, el resalte que puede hundirse se aloja en el receptor, y la primera y segunda abertura del canal quedan desalineadas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS.

Las anteriores y otras caracterfsticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente descripcion de realizaciones de la misma, tal como se ilustra en los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos, que se incorporan aquf y forman parte de la memoria sirven, ademas, para explicar los principios de la invencion y para permitir que un experto en la materia pertinente realice y utilice la invencion. Los dibujos no son a escala.

La figura 1 es una vista en seccion de una mitad caliente parcialmente montada que tiene un sistema de canal caliente de acuerdo con una realizacion, y en estado frfo.

La figura 2 es una vista en seccion de la mitad caliente de la figura 1 en una configuracion completamente montada y el sistema de canal caliente se ha calentado a una temperatura de procesamiento.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la brida de boquilla del sistema de canal caliente de la figura 1

La figura 3A es una vista en seccion de la figura 3 segun la lfnea A-A.

La figura 3B es una vista en seccion de la figura 3 segun la lfnea B-B

La figura 4A es una vista ampliada de una parte A de la figura 1.

La figura 4B es una vista ampliada de una parte B de la figura 2.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una brida de boquilla de acuerdo con otra realizacion.

La figura 5A es una vista en seccion de la figura 5 segun la lfnea A-A.

La figura 5B es una vista en seccion de la figura 5 segun la lfnea B-B.

La figura 6 es una vista en seccion de una parte de una mitad caliente que tiene un sistema de canal caliente de acuerdo con otra realizacion del mismo.

La figura 6A es una vista en seccion de la figura 6 segun la lfnea A-A.

La figura 6B es una vista en seccion 6 segun la lfnea B-B.

La figura 6C es una vista ampliada de una parte C de la figura 6

La figura 7 es una vista en seccion de una mitad caliente parcial que tiene un sistema de canal caliente de acuerdo con una realizacion del mismo que esta en estado frfo.

La figura 8 es una vista ampliada de una parte A de la figura 7 en la que el sistema de canal caliente se ha calentado a una temperatura de procesamiento.

La figura 8A es una vista en seccion de la figura 8 segun la lfnea A-A.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS

Se describen ahora realizaciones especfficas de la presente invencion con referencia a las figuras, en las que los numeros de referencia similares indican elementos identicos o funcionalmente similares. La siguiente descripcion detallada es meramente de naturaleza de ejemplo y no pretende limitar la invencion o la aplicacion y usos de la invencion. En la siguiente descripcion, "curso abajo" se utiliza con referencia a la direccion del flujo de material del molde desde una unidad de inyeccion de una maquina de moldeo por inyeccion hasta una cavidad del molde de un molde, y tambien con referencia al orden de los componentes o caracterfsticas de los mismos a traves de los cuales fluye el material del molde desde la unidad de inyeccion hasta la cavidad del molde, mientras que "curso arriba" se utiliza con referencia a la direccion contraria. Ademas, no hay ninguna intencion de limitarse a ninguna teorfa expresa o implfcita presentada en el anterior campo tecnico, antecedentes, descripcion resumida o la siguiente descripcion detallada.

Se hace referencia a la figura 1 y la figura 2, en la que la figura 1 es una vista en seccion de una mitad caliente del sistema de moldeo por inyeccion parcialmente montada que tiene un sistema de canal caliente 101 de acuerdo con una realizacion, y la figura 2 es la mitad caliente 100 de la figura 1 en una configuracion completamente montada, y el sistema de canal caliente 101 se ha calentado a una temperatura de procesamiento. Las caracterfsticas y aspectos de la presente realizacion pueden utilizarse de acuerdo con las otras realizaciones. La mitad caliente 100 incluye, entre otros, una placa de cavidad 102 una placa de distribuidor 103, una placa posterior 204, y un anillo de colocacion del molde 205 mediante el cual la mitad caliente 100 se coloca respecto a una plancha estacionaria y una maquina de moldeo por inyeccion (no mostrada). Juntas, la placa de distribuidor 103 y la placa de cavidad 102 definen una abertura 106 en la cual se aloja el sistema de canal caliente 101. La placa de cavidad 102, la placa de distribuidor 103, y la placa posterior 204 incluyen unos canales de refrigeracion, tales como el canal de refrigeracion 107 situado en la placa de cavidad 102, a traves del cual se hace circular el fluido de refrigeracion para mantener las placas de molde mencionadas anteriormente a una temperatura de moldeo. La placa de cavidad 102, la placa de distribuidor 103, y la placa posterior 204 pueden denominarse individualmente placa de molde 102 o 103 o 104, o pueden denominarse colectivamente placas de molde 102, 103, 104. A pesar de que se muestran tres placas de molde 102, 103, 104 se contemplan mas o menos placas de molde.

El sistema de canal caliente 101 incluye, entre otros, un distribuidor 108, una extension de entrada 109, un anillo de colocacion del distribuidor 110, una boquilla 111, y una almohadilla de presion 112. El distribuidor 108 incluye un canal de fusion de distribuidor o canal 113 que se extiende entre una entrada del distribuidor 114 y una salida del distribuidor 115. El distribuidor 108 puede denominarse componente de canal 108, y la entrada del distribuidor 114 y la salida del distribuidor 115 pueden denominarse aberturas de canal o bebedero 114, 115. A medida que el distribuidor 108 se calienta a una temperatura de procesamiento, el tamano del distribuidor 108 aumenta. Dicho aumento de tamano puede denominarse expansion por calor, expansion termica, o crecimiento del distribuidor 108, etc. La expansion termica del distribuidor 108 incluye el crecimiento del distribuidor 108 a lo largo de su longitud (izquierda y derecha segun como se ve en la pagina), a lo ancho (en y fuera de la vista de pagina), y en todo su grosor (arriba y abajo segun se ve en la pagina). Tal como se explica aquf, salvo que se indique lo contrario, la expansion termica del distribuidor, el crecimiento del distribuidor, etc. se refiere al crecimiento lateral del distribuidor 108, es decir, el crecimiento del distribuidor 108 a lo largo de su longitud.

La mitad caliente 100 incluye un eje de referencia A^d, un eje de expansion A^e, y un eje objetivo A^t . El eje de referencia A^d es un eje de referencia a partir del cual se mide la expansion lateral del distribuidor 108. En la presente realizacion, el eje de expansion A^e es el eje de referencia que esta relacionado con el distribuidor 108, y la posicion del eje de expansion A^e varfa a medida que el distribuidor 108 se calienta desde un estado frfo, en el que el eje de expansion A^e se encuentra mas cerca del eje de referencia A^d, a un estado caliente, en el que A^e se encuentra mas lejos del eje de referencia A^d. En la presente realizacion, el eje de expansion A^e se extiende a traves del centro de la salida del distribuidor 115 segun se mide en una superficie de deslizamiento 116 en el lado curso abajo del distribuidor 108.

El distribuidor 108 tiene una sola entrada 114 y una pluralidad de salidas 115. La entrada 114 recibe un flujo de material moldeable de una maquina de moldeo (no mostrada) a traves de un canal de entrada 117 en una extension de entrada 109 y distribuye el flujo de material moldeable hacia la salida del distribuidor 115 a traves del canal de distribuidor 113. En la presente realizacion, el distribuidor 108 incluye dos salidas del distribuidor 115, cada una de las cuales se encuentra en comunicacion para el fluido con una boquilla separada 111. La expansion termica del distribuidor 108 mueve la salida 115 alejandola del eje de referencia A^d. Cuando el distribuidor 108 no esta calentado, o en estado frfo (tal como se muestra en la figura 1 y en la figura 4A), la distancia D1 entre el eje de referencia A^d y eje de expansion A^e es menor que la distancia d2 entre el eje de referencia A^d y el eje objetivo A^t . Es decir, eje de expansion A^e y la salida del distribuidor 115 estan ambos mas cerca del eje de referencia A^d de lo que estan el eje objetivo A^t y una entrada de boquilla 123, lo que resulta en que la salida del distribuidor 115 queda desalineada con la entrada de la boquilla 123 por un espacio de expansion G (mostrado en la figura 4A) que es igual a la distancia D2 menos la distancia D1. Cuando se ha calentado a una temperatura de funcionamiento, se pretende que la expansion lateral del distribuidor 108 mueva la salida del distribuidor 115 alejandola del eje de referencia A^d en una cantidad que es igual al tamano del espacio G.

La boquilla 111 incluye, entre otros, un cuerpo de boquilla 118, un canal de fusion de boquilla o bebedero 119, una punta de boquilla 120, y una brida de boquilla 121. En la presente realizacion, el cuerpo de boquilla 118 y la brida de boquilla 121 son componentes desmontables. El canal de boquilla 119 esta en comunicacion para el fluido entre la salida del distribuidor 115 y la punta del canal 122 que se extiende a traves de la punta de la boquilla 120. En su extremo curso arriba, el canal de boquilla 119 incluye una entrada de boquilla 123, y el eje objetivo A^t se extiende a traves del centro de la entrada de boquilla 123, segun se mide en una superficie de deslizamiento 124 de la boquilla. La boquilla 111 puede denominarse componente de canal 111, y la entrada de la boquilla puede denominarse abertura del canal o de bebedero 123. El canal de la punta de la boquilla 122 esta en comunicacion para el fluido con una cavidad del molde (no mostrada) a traves de una compuerta del molde 125. En la presente realizacion, el canal de la punta de la boquilla 122 y la compuerta del molde 125 estan alineados con la entrada de la boquilla 123. Tal como se muestra, la punta de la boquilla 120 es un componente de una pieza que define la compuerta del molde 125; sin embargo, se contemplan otras disposiciones de la punta y la compuerta del molde. En su extremo curso arriba, el cuerpo de la boquilla 118 incluye unas roscas externas 126 para acoplar el cuerpo de la boquilla 118 a la brida de la boquilla 121, y un resalte que se proyecta radialmente 127 y que tiene una pluralidad de caras planas para acoplarse a una herramienta adecuada (no mostrada) para acoplamiento y desacoplamiento del cuerpo de la boquilla 118 junto con la brida 121.

El sistema de canal caliente 101 se calienta mediante unos calentadores adecuados, tales como un calentador de manguito 128 dispuesto en el cuerpo de la boquilla 118, y un calentador de elementos prensados 129 dispuesto en el distribuidor 108. Los calentadores 128, 129 y sus termopares asociados (no mostrados) estan conectados a un controlador de canal caliente (no mostrado) para controlar la temperatura del sistema de canal caliente 101.

Un conducto o estructura 130 esta acoplado al distribuidor 108 para guiar cables, etc. que estan asociados al funcionamiento del sistema de canal caliente 101. La estructura 130 se extiende a traves de una abertura lateral 131 en la placa del distribuidor 103 y esta acoplada a una caja electrica 132 que tiene respectivos conectores de potencia y de termopar 133, 133' mediante los cuales el sistema de canal caliente 101 se conecta al controlador del canal caliente.

El sistema de canal caliente 101 es un sistema de canal caliente de montaje directo que puede manejarse como un conjunto unitario. Como tal, la boquilla 111, la extension de entrada 109, la almohadilla de presion 112, el anillo de colocacion del distribuidor 110, y la estructura 130 estan conectados al distribuidor 108, por ejemplo, mediante unos elementos de sujecion adecuados, tales como un tornillo de cabeza hueca 134 dispuesto en el anillo de colocacion del distribuidor 110. En la presente realizacion, el sistema de canal caliente 101 se representa con dos boquillas termicamente cerradas 111 a modo de ejemplo y no de limitacion. Se apreciara que el sistema de canal caliente 101 tambien puede incluir boquillas cerradas con valvula y actuadores de valvula, o puede incluir una combinacion de boquillas cerradas con valvula y boquillas cerradas termicamente.

El sistema de canal caliente 101 se aloja en la abertura 106 que incluye una cavidad 135 y un orificio escalonado 136. En la presente realizacion, la cavidad 135 esta definida por la placa del distribuidor 103, y esta dimensionada para crear un espacio de aire aislante entre la placa del distribuidor 103 y el distribuidor 108. Tal como se muestra en la figura 2, cuando la mitad caliente 100 esta montada, el distribuidor 108 queda encerrado dentro de la cavidad 135 por la placa posterior 204. El orificio escalonado 136 se extiende desde la cavidad 135 a traves de la placa del distribuidor 103 y la placa de la cavidad 102, y esta dimensionado para crear un espacio de aire aislante entre el cuerpo de la boquilla 118 y placas del molde 103, 102. El orificio escalonado 136 incluye un resalte interno 137 en su extremo curso arriba, y una superficie de sellado circunferencial 138 en su extremo curso abajo que esta dimensionada para crear una junta entre la punta de la boquilla 120 y la placa de la cavidad 102. Una superficie interior 139 del resalte 137 esta dimensionada para recibir una superficie de alineacion 140 de la brida de la boquilla 121. Tal como se muestra en la figura 1, la mitad caliente 100 esta montada solo parcialmente, y la superficie de alineacion 140 de la brida de la boquilla 121 no esta asentada contra el resalte interno 137, mientras que en la figura 2 la mitad caliente 100 esta completamente montada, y la superficie de alineacion 140 esta asentada en el resalte interno 137. Una cara 141 del resalte 137 proporciona una superficie de apoyo que soporta la brida 121. En funcionamiento, la expansion termica del distribuidor 108 a traves de su grosor provoca que el distribuidor 108 presione sobre la placa posterior 204 a traves de la almohadilla de presion 112, y presione sobre la placa del distribuidor 103 mediante el acoplamiento entre la brida 121 y la cara 141 del resalte 137, lo que crea una fuerza de sellado entre la salida del distribuidor 115 y la entrada de la boquilla 123. Dado que la brida de la boquilla 121 esta fija en posicion entre la cara 141 del resalte 137 en la placa del distribuidor 103 y el distribuidor 108, a medida que la boquilla 111 se calienta a una temperatura de procesamiento, la longitud de la boquilla 111 aumenta (hacia abajo, tal como se ve en la figura 2), y una superficie de sellado 142 de la punta de la boquilla 120 desliza dentro de la superficie de sellado circunferencial 138. La boquilla 111, la brida 121 y el orificio escalonado 136 pueden dimensionarse de manera que, al instalar el sistema de canal caliente 101 en la abertura 106, la superficie de alineacion de la brida 140 se acople a la superficie interna del resalte 139 lo cual alinea previamente la boquilla 111 respecto a la placa de la cavidad 102 antes de que la superficie de sellado de la punta de la boquilla 142 encaje con la superficie de sellado 138 en la placa de la cavidad 102.

Continuando con las figuras 1 y 2, en la presente realizacion del eje de referencia A^d se extiende a traves del centro de un orificio de referencia 143 en la placa del distribuidor 103. El distribuidor 108 esta posicionado con relacion al orificio de referencia 143 a traves del anillo de colocacion del distribuidor 110 que incluye dos extremos de colocacion: un extremo de colocacion del distribuidor 144 y un extremo de colocacion de la placa 145. El extremo de colocacion del distribuidor 144 se aloja en un orificio de referencia del distribuidor 146 en la superficie curso abajo del distribuidor 108, y la superficie de colocacion de la placa 145 se aloja en el orificio de referencia 143 en la placa del distribuidor 103. El anillo de colocacion del distribuidor 110 alinea el orificio de referenda del distribuidor 146 y, por lo tanto, el distribuidor 108 con el eje de referencia A^d. En la presente realizacion, el orificio de referencia del distribuidor 146 esta posicionado en la superficie curso abajo del distribuidor 108 opuesto a la extension de entrada 109 de manera que, ademas de alinear el distribuidor 108 respecto a la placa del distribuidor 103, el anillo de colocacion del distribuidor 110 tambien soporta el distribuidor 108 contra la fuerza creada por la boquilla de la maquina (no mostrada) acoplada a la extension de entrada 109.

Para controlar la orientacion angular del distribuidor 108 se utiliza una disposicion de pasador ranura/pasador en combinacion con un anillo de colocacion del distribuidor 110. En la presente realizacion, la placa del distribuidor 103 incluye una ranura o canal 147 y en la ranura 147 se aloja un pasador 148 que se proyecta desde un orificio 149 en la superficie curso abajo del distribuidor 108 (tal como se muestra en la figura 2). El pasador 148 y la ranura 147 estan dimensionados para permitir un movimiento por deslizamiento entre ellos mientras no incide en la expansion termica del distribuidor 108. La ranura 147 es un canal alargado formado en la parte inferior de la cavidad 135. La ranura 147 esta alineada entre el orificio de referencia 143 y la superficie interna 139 del resalte 137, y el orifico del pasador 149 esta alineado entre el orificio de referencia del distribuidor 146 y la salida del distribuidor 115. Por lo tanto, el acoplamiento entre el pasador 148 y la ranura 147 alinea la posicion angular del eje de expansion A^e respecto al eje objetivo A^t de modo que la expansion termica lateral del distribuidor 108 alinea el eje de expansion A^e y la salida 115 con el eje objetivo A^t y la entrada de la boquilla 123. Una vez que el sistema de canal caliente 101 se ha calentado a una temperatura de procesamiento requerida, el eje de expansion A^e y el eje objetivo A^t quedan alineados para crear una transicion para el material de moldeo que fluye entre la salida del distribuidor 115 y la entrada de la boquilla 123 mas suave que cuando el sistema de canal caliente 101 no esta calentado.

Se continua haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2, y tambien referencia a la figura 3, la figura 3A, y la figura 3B, en la que la figura 3 es una vista en perspectiva de la brida de la boquilla 121, la figura 3A es una vista en seccion de la figura 3 segun la lfnea A-A, y la figura 3B es una vista en seccion de la figura 3 segun la lfnea B-B. La brida de la boquilla 121 define una superficie de deslizamiento de la boquilla 124, e incluye una parte del cuerpo 350, un orificio escalonado 351, un orificio de separacion 352 (mostrado en la figura 3A), un orificio de colocacion 353 (mostrado en la figura 3B) y un anillo de soporte 354 que define la superficie de alineacion 140. La brida de la boquilla 121 incluye, ademas, una abertura 356 que se extiende entre el orificio escalonado 136 en la placa del molde 102, 103 y la cavidad 135 a traves de la cual pasan los cables asociados al calentador de la boquilla 128. La brida de la boquilla 121 tambien incluye un calentador 357 y un termopar (no mostrado); sin embargo, el calentador 357 es opcional y puede omitirse si la aplicacion de moldeo no lo requiere.

El orificio escalonado 351 se extiende a traves de la parte del cuerpo 350 e incluye un canal de transferencia 358 y unas roscas internas 359. El canal de transferencia 358 se extiende entre la superficie de deslizamiento de la boquilla 124 y las roscas internas 359 y sirve como una parte curso arriba del canal de la boquilla 119, de manera que la entrada de la boquilla 123 queda colocada en el extremo curso arriba del canal de transferencia 358. Las roscas internas 359 se acoplan a roscas externas 126 del cuerpo de la boquilla 118 para acoplar entre si el cuerpo de la boquilla 118 y la brida de la boquilla 121. En la presente realizacion, el canal de la boquilla 119 y el canal de transferencia 358 estan alineados por acoplamiento entre las roscas externas 126 y las roscas internas 359. En una realizacion alternativa (no mostrada), la alineacion concentrica entre el canal de la boquilla 119 y el canal de transferencia 358 se facilita mediante una superficie exterior cilfndrica (no mostrada) en el extremo curso arriba del cuerpo de la boquilla 118 que es concentrico con el canal de la boquilla 119, y queda proximo a las roscas externas 126 que se acoplan a una superficie cilfndrica interna del orificio escalonado 351 que es concentrico con el canal de transferencia 358 y es proximo a las roscas internas 359.

Tal como se muestra en la figura 3A, el orificio de separacion 352 se extiende desde la superficie de deslizamiento 124 a traves de la parte del cuerpo 350. Un elemento de sujecion 360 se extiende a traves del orificio de separacion 352 y se aloja en un orificio de sujecion roscado 361 en el distribuidor 108 para unir la brida de la boquilla 121 al distribuidor 108. En la presente realizacion, el elemento de sujecion 360 es un perno con reborde que tiene una parte extrema roscada 362, un vastago 363 y una parte de cabeza 364. Entre la parte de cabeza 364 y el vastago 363 se define un primer reborde 365 y entre el vastago 363 y la parte extrema roscada 362 se define un segundo resalte 366. Cuando esta montada, la parte extrema roscada 362 queda alojada en el orificio de sujecion 361 hasta que el segundo resalte 366 se acopla a la superficie de deslizamiento 116, y cuando el distribuidor 108 se expande lateralmente, el elemento de sujecion 360 se mueve lateralmente con el mismo. El diametro del orificio de separacion 352 esta dimensionado para adaptarse al desplazamiento del elemento de sujecion 360 sin afectar a la expansion termica del distribuidor 108. En una realizacion alternativa (no mostrada), el orificio de separacion 352 es un orificio ovalado o elfptico que esta configurado para adaptarse al desplazamiento del elemento de sujecion 360.

Continuando con la figura 3A, entre el primer resalte 365 y la parte del cuerpo 350 se dispone un separador 367. En la presente realizacion, el separador 367 es un muelle de disco o una pluralidad de muelles de disco apilados juntos. Un muelle de disco adecuado es, por ejemplo, un muelle de disco resistente al calor disponible de Schnorr de Ann Arbor MI, EEUU. La longitud combinada del orificio de separacion 352 y el separador 367 es mayor que la longitud entre el segundo resalte 366 y el primer resalte 365 del elemento de sujecion 360. Al apretar el elemento de sujecion 360 hasta que el segundo resalte 366 se acopla a la superficie curso abajo del distribuidor 108, la parte de la cabeza 364 activa o comprime el separador 367 lo que crea una fuerza de compresion o retencion entre la superficie de deslizamiento 124 de la boquilla 111 y la superficie de deslizamiento 116 del distribuidor 108 que ayuda a sujetar la boquilla 111 en posicion en el distribuidor 108 durante la instalacion del sistema de canal caliente 101.

Volviendo a la figura 3B, el orificio de colocacion 353 se extiende desde la superficie de deslizamiento 124 a traves de la parte del cuerpo 350. Un elemento de empuje 368 esta asentado en el orificio de colocacion 353. El elemento de empuje 368 incluye una parte saliente o resalte que puede hundirse 369 que se proyecta hacia un rebaje de colocacion o receptor 370 en la superficie de deslizamiento 116 del distribuidor 108. La fuerza de compresion entre la superficie de deslizamiento de la boquilla 124 y la superficie de deslizamiento del distribuidor 116 tambien crea una fuerza de carga extrema entre una superficie de carga externa 372 del resalte 369 y una superficie de carga interna 373 del receptor 370. En la presente realizacion, el elemento de empuje 368 es un embolo de bola que esta acoplado al orificio de colocacion 353 a traves de unas roscas 371. Un embolo de bola adecuado es, por ejemplo, un embolo de bola de acero inoxidable de alta temperatura disponible de Vlier Inc. de Hopkinton MA, EEUu .

Cuando la boquilla 111 esta acoplada al distribuidor 108 de manera que el elemento de empuje 368 esta activado, el resalte 369 y el receptor 370 cooperan para alinear la boquilla 111 respecto al distribuidor 108 en una posicion de montaje directo o de estado frfo en la cual la distancia desde el centro de la entrada de la boquilla 123 hasta el centro del orificio de referencia del distribuidor 146 es sustancialmente igual a la distancia D2. Cuando el sistema de canal caliente 101 esta instalado en la mitad caliente 100, la expansion termica del distribuidor 108 provoca un movimiento lateral relativo entre el receptor 370 y el resalte 369 que esta asentado en el orificio de colocacion 353, que hace que la superficie de carga interna 373 del receptor 370 actue sobre la superficie de carga externa 372 del resalte 369 para presionar el resalte 369 y comprimir el elemento de empuje 368 lo que permite que la salida del distribuidor crezca hasta su posicion de estado caliente en la que la distancia desde el centro de la salida del distribuidor 115 hasta el centro del orificio de referencia del distribuidor 146 tambien es sustancialmente igual a la distancia D2.

La magnitud de la fuerza final entre la superficie de carga externa 372 y la superficie de carga interna 373 puede regularse variando la cantidad en la que el elemento de empuje 368 se comprime cuando la boquilla 111 y el distribuidor 108 estan acoplados entre si. Por ejemplo, el elemento de empuje roscado 368 (embolo de bola) mas dentro o fuera del orificio de colocacion 353 a traves de las roscas 371 varfa la elevacion del resalte 369 respecto a la superficie de deslizamiento 124. Si el resalte 369 (parte de bola del embolo de bola) se regula para que quede mas alejado de la superficie de deslizamiento 124, el elemento de empuje 368 se comprimira mas y, por lo tanto, se activara mas, en comparacion con cuando el resalte 369 (parte de bola) se encuentra relativamente mas cerca de la superficie de deslizamiento 124. Para bloquear la elevacion del resalte 369 respecto a la superficie de deslizamiento 124, puede instalarse otro elemento de sujecion roscado (no mostrado) en el orificio de colocacion 353 detras del elemento de empuje 368 para evitar que el elemento de empuje 368 (embolo de bola) gire.

El patron de receptores 370 presenta una simetrfa reflectiva respecto al patron de orificios de colocacion 353, definiendose el plano de simetrfa por la superficie de deslizamiento de la boquilla 124 y la superficie de deslizamiento del distribuidor 116 cuando el sistema de canal caliente 101 esta montado. De manera similar, el patron de orificios de separacion 352 presenta una simetrfa reflectiva respecto al patron elegido para unos orificios de sujecion 361, y el plano de simetrfa tambien esta definido por la superficie de deslizamiento de la boquilla 124 y la superficie de deslizamiento del distribuidor 116 cuando el sistema de canal caliente 101 esta montado. Independientemente de la distribucion especffica elegida, la posicion relativa de cada orificio de colocacion 353 y su receptor 370 correspondiente es tal que cuando el distribuidor 108 no se ha calentado, la salida del distribuidor 115 y la entrada de la boquilla 123 estan desalineadas en una cantidad que es igual al espacio de expansion G (el espacio G se muestra en la figura 4A), mientras que el orificio de colocacion 353 y el receptor 370 estan alineados, y el resalte 369 esta situado en el receptor 370.

En la presente realizacion, la brida 121 incluye una pluralidad de orificios de separacion 352 y orificios de localizacion. Tal como se muestra en la figura 3, la brida 121 incluye cuatro orificios de separacion 352 que estan situados a intervalos de 90° alrededor del orificio central 351 y cuatro orificios de colocacion 353 que tambien estan situados a intervalos de 90° alrededor del orificio central 351, y estan desplazados 45° respecto a los orificios de separacion 352. Por consiguiente, el distribuidor 108 incluye cuatro orificios roscados 361 y cuatro receptores 370 en un patron que presenta una simetrfa reflectiva respecto a los orificios de separacion 352 y los orificios de posicionamiento 353. Esta disposicion permite que la brida de la boquilla 121 se acople al distribuidor 108 en cuatro orientaciones diferentes. En una realizacion alternativa, uno o mas de la pluralidad de orificios de colocacion 353 (elementos de empuje 368) y orificios de separacion 352, y su correspondiente orificio roscado 361 y el receptor 370 estan desplazados respecto a los orificios de colocacion 353 restantes (elementos de empuje 368) y orificios de separacion 352, y orificios roscados 361 y receptores 370, de modo que la brida de la boquilla 121 puede acoplarse al distribuidor 108 en menos de cuatro orientaciones discretas. En la presente realizacion, los orificios de separacion 352 estan separados por igual de la entrada de la boquilla 123, tal como lo estan los orificios de localizacion 353, mientras que los orificios roscados 361 y los receptores 370 estan desplazados respecto a la salida del distribuidor 115 en una direccion alejada del eje de referencia A^d en una cantidad que es igual a la cantidad que se espera que se mueva la salida del distribuidor 115 cuando el distribuidor 108 se calienta a una temperatura de funcionamiento.

Se sigue haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2, y tambien en referencia a la figura 4A y la figura 4B, en la que la figura 4A es una vista ampliada de una parte A de la figura 1; sin embargo, la brida de la boquilla 121 esta asentada en el resalte 137 de un orificio escalonado 136, y la figura 4B es una vista ampliada de una parte B de la figura 2. En la presente realizacion, el resalte 369 tiene una convexidad que se proyecta mas alla de la superficie de deslizamiento 124 de la boquilla 111 y hacia el receptor 370, y un perfil de superficie de carga externa 372 tiene una seccion transversal que es sustancialmente circular o curvada. Tambien se contemplan otras formas para el resalte 369, entre las que se incluyen ejemplos no limitativos de un resalte angular, un resalte conico, un resalte estrechado, y un resalte parabolico, entre otras; formas convexas que tienen una superficie inclinada u oblicua que esta configurada para cooperar con el receptor 370 para comprimir el elemento de empuje 368 cuando el sistema de canal caliente 101 esta instalado en placas de molde 102, 103, y el distribuidor 108 crece lateralmente como resultado de la expansion termica.

En la presente realizacion, el receptor 370 es una concavidad o rebaje en la superficie de deslizamiento 116 del distribuidor 108 y, a medida que el receptor 370 se desplaza lateralmente, segun se mide a lo largo del eje objetivo A^t , la profundidad desde la superficie de deslizamiento 116 hasta la superficie de carga interna 373 se vuelve menor. En la presente realizacion, si el orificio de colocacion 353 y el receptor 370 son concentricos, el area de contacto entre la superficie de carga externa 372 y la superficie de carga interna 373 es un area de contacto de lfnea anular.

Continuando con la figura 4B, un perfil de la superficie de carga interna 373 tiene una seccion transversal que es sustancialmente angular o conica. La superficie de carga interna 373 tiene lados opuestos 476, 477 que se extienden hacia afuera desde un vertice 478 hasta la superficie de deslizamiento 116. En la presente realizacion, los lados opuestos 375, 376 forman un angulo incluido de 120° a modo de ejemplo y no de limitacion. Tambien se contemplan otras formas para el receptor 470, entre las que se incluyen una depresion curva o una depresion con forma de esferoide; formas que tienen una superficie inclinada, una superficie curva o una superficie oblicua que esten configuradas para presionar el resalte 369 y comprimir el elemento de empuje 368 a medida que el distribuidor 108 crece como resultado de la expansion termica. En una realizacion (no mostrada) si el resalte 369 y el receptor 370 tienen una forma adecuada, el receptor 370 puede ser un orificio cilfndrico. En dicha realizacion, si el resalte 369 es sustancialmente esferico, el diametro del receptor 370 es, por ejemplo, entre un tercio y la mitad del diametro del resalte 369.

Las formas especfficas elegidas para el resalte 369 y el receptor 370 son tales que, cuando el sistema de canal caliente 101 esta instalado en las placas de molde 102, 103, el movimiento lateral entre la superficie de carga externa 372 y la superficie de carga interna 373 resulta en una compresion del elemento de empuje 368. Es decir, el resalte 369 y el receptor 370 estan configurados para cooperar de manera que, cuando el sistema de canal caliente 101 esta instalado en la mitad caliente 100 y se calienta a una temperatura de moldeo, un movimiento lateral entre el distribuidor 108 y la boquilla 111 resulta en un desplazamiento del resalte 368 en una direccion paralela al eje de referencia A^d y, en la presente realizacion, hacia la superficie de deslizamiento de la boquilla 124. La expansion termica del distribuidor 108 hace que la superficie de carga interna 373 presione sobre la superficie de carga externa 372 lo que comprime el elemento de empuje 368.

Las caracterfsticas del elemento de empuje 368, el resalte 369, y el receptor 370 facilitan un posicionamiento seguro del estado frfo de la boquilla 111 respecto al distribuidor 108, mientras que, al mismo tiempo, permite que el distribuidor 108 deslice respecto a la boquilla 111 cuando el sistema de canal caliente 101 esta instalado en la mitad caliente 100 y se calienta a una temperatura de procesamiento. Es decir, a medida que el distribuidor 108 se calienta a una temperatura de procesamiento, el receptor 370 interactua con el resalte 369, lo que hace que la superficie de carga interna 373 se apoye sobre la superficie de carga externa 373. Mas especfficamente, la superficie de carga interna 373 presiona sobre la superficie de carga externa 373 de manera que un desplazamiento lateral o hacia afuera del receptor 370 respecto al eje de referencia A^d empuja el resalte 369 en una direccion alejandose de la superficie de deslizamiento del distribuidor 116. En otras palabras, el resalte 369 y el receptor 370 estan configurados como superficies inclinadas, oblicuas o curvas que actuan conjuntamente, las cuales son propicias para favorecer que una cantidad de movimiento en una primera direccion, es decir, una expansion termica lateral del distribuidor 108, se convierta en una menor cantidad de movimiento en una direccion perpendicular a la primera direccion, es decir, en una direccion de compresion del elemento de empuje 368, lo que libera el distribuidor 108 y la boquilla 111 de mantenerse en su alineacion en estado frfo.

Se hace referencia a la figura 5, la figura 5A, y la figura 5B, en la que la figura 5 es una vista en perspectiva de la brida de la boquilla 521 de acuerdo con otra realizacion, la figura 5A es una vista en seccion de la figura 5 segun la linea A-A. La figura 5B es una vista en seccion de la figura 5 segun la linea B-B. Las caracterfsticas y aspectos de la presente realizacion pueden utilizarse de acuerdo con las otras realizaciones. La brida de la boquilla 521 incluye una parte del cuerpo 550 y una placa adaptadora 579. La parte del cuerpo 550 incluye un orificio escalonado 551, y un anillo de soporte 554 que define una superficie de alineacion 540, y la placa adaptadora 579 incluye un orificio de separacion 552, un orificio de colocacion 553, una superficie de deslizamiento 524, y un canal de transferencia principal 558A se extiende a traves de la misma.

La placa adaptadora 579 esta situada respecto a la parte del cuerpo 550 a traves de un teton 580 que se proyecta desde la superficie curso abajo de la placa adaptadora 579 que se aloja en el orificio correspondiente del adaptador 581 en la superficie curso arriba de la parte del cuerpo 550. Tal como se muestra en las figuras 5 y 5A, la placa adaptadora 579 y la parte del cuerpo 550 estan acopladas entre si mediante uno o mas elementos de sujecion.

El orificio escalonado 551 se extiende a traves de la parte del cuerpo 550 y define un canal de transferencia secundario 558B y unas roscas internas 559. El canal de transferencia secundario 558B es una continuacion del canal de transferencia principal 558A, y juntos definen una parte curso arriba del canal de boquilla 119. En la presente realizacion, entrada de la boquilla 123 se encuentra en el extremo curso arriba del canal de transferencia principal 558A.

Haciendo referencia a la figura 5A, el orificio de separacion 552 se extiende a traves de la placa adaptadora 579. Un elemento de sujecion 560 se extiende a traves del orificio de separacion 552, y se aloja en el orificio de sujecion 361 del distribuidor 108 (no mostrado en la figura 5A) para unir la brida de la boquilla 521 al distribuidor 108.

Continuando con la figura 5A, el separador 567 se dispone entre el primer resalte 565 del elemento de sujecion 560 y la placa adaptadora 579. En la presente realizacion, el separador 567 es una arandela, y la longitud combinada del orificio de separacion 552 y la arandela 567 es igual o mayor que la longitud del elemento de sujecion 560 entre el primer resalte 565 y el segundo resalte 566, de modo que, al apretar el elemento de sujecion 560 hasta que el segundo resalte 566 se acopla a la superficie curso abajo del distribuidor 108, la parte de cabeza 564 del elemento de sujecion 560 se apoya sobre el separador 567 para crear una fuerza de compresion entre la placa adaptadora 579 y distribuidor 108.

Volviendo a la figura 5B, el orificio de colocacion 553 se extiende desde la superficie de deslizamiento 524 y a traves de la placa adaptadora 579. Un elemento de empuje 368 esta colocado en el orificio de colocacion 553 y sobresale mas alla de la superficie de deslizamiento 524 y hacia el receptor 370 dispuesto en la superficie de deslizamiento 116 del distribuidor 108. El orificio de colocacion 553 se extiende a traves de la placa adaptadora 579 y esta roscado para recibir el elemento de empuje 368 que, en la presente realizacion, es un embolo de bola. El resalte 369 (parte de bola) del elemento de empuje 368 (embolo de bola) se proyecta mas alla de la superficie de deslizamiento 524 para acoplarse al receptor 370. La fuerza de compresion entre la placa adaptadora 579 y el distribuidor 108 crea una fuerza final entre el resalte 369 y el receptor 370. En la presente realizacion, la longitud del elemento de empuje 368 es mayor que el grosor de la placa adaptadora 579. Para dar cabida a la parte del embolo de bola que sobresale mas alla de la superficie curso abajo de la placa adaptadora 579, en la superficie curso arriba de la parte del cuerpo 550 se dispone un espacio 582.

Se hace referencia ahora a la figura 6, la figura 6A, la figura 6B, y la figura 6C en la que la figura 6 es una vista en seccion de una parte de una mitad caliente 600 que tiene un sistema de canal caliente 601 de acuerdo con otra realizacion, la figura 6A es una vista en seccion de la figura 6 segun la linea A-A, y la figura 6B es una vista en seccion de la figura 6 segun la linea B-B, y la figura 6C es una vista ampliada de una parte C de la figura 6. Las caracterfsticas y aspectos de la presente realizacion pueden utilizarse de acuerdo con las otras realizaciones. El sistema de canal caliente 601 es un sistema de canal caliente de montaje directo que puede manejarse como un conjunto unitario. El sistema de canal caliente 601 incluye, entre otros, un distribuidor principal 608A, un distribuidor secundario 608B, una extension de entrada 609, un anillo de colocacion del distribuidor principal 610A, un anillo de colocacion del distribuidor secundario 610B, una boquilla 611, y una almohadilla de presion 612. El distribuidor principal y secundario 608A, 608B tambien pueden denominarse componentes del canal 608A, 608B. En la presente realizacion, el distribuidor principal y secundario 608A, 608B estan dispuestos de manera que el distribuidor principal 608A puede denominarse distribuidor de puente y el distribuidor secundario 608B puede denominarse subdistribuidor.

Tal como se describe en la realizacion anterior, el movimiento lateral relativo entre un primer componente del canal y un segundo componente del canal se crea por la expansion termica lateral de solo uno de los componentes del canal, es decir, el distribuidor 108, mientras que el otro componente del canal, es decir, la boquilla 111, esta fijo lateralmente en posicion. Teniendo en cuenta la realizacion de la figura 6, el movimiento lateral relativo entre un primer componente del canal y un segundo componente del canal se crea por la expansion termica lateral del primer componente del canal, es decir, el distribuidor principal 608A, en una primera direccion y por la expansion termica lateral del segundo componente del canal, es decir, el distribuidor secundario 608B, en una segunda direccion.

El distribuidor principal 608A incluye un canal o bebedero del distribuidor principal 613A que se extiende entre la entrada del distribuidor principal 614A y la salida del distribuidor principal 615A. La entrada del distribuidor principal 614A y la salida del distribuidor principal 615A pueden denominarse aberturas de canal o bebedero 614A, 615A. Un eje de expansion principal A^e1 se extiende a traves del centro de la salida del distribuidor principal 615 segun se mide en la superficie de deslizamiento principal 616A en el lado curso abajo del distribuidor principal 608A.

El distribuidor secundario 608B incluye un canal o bebedero del distribuidor secundario 613B que se extiende entre la entrada del distribuidor secundario 614B y la salida del distribuidor secundario 615B. La entrada del distribuidor secundario 614B y la salida del distribuidor secundario 615A pueden denominarse aberturas del canal o el bebedero 614B, 615B. El distribuidor secundario 608B recibe un flujo de material moldeable de la salida del distribuidor principal 615A y distribuye el flujo de material moldeable a una salida del distribuidor secundario 615B. En la presente realizacion, la salida del distribuidor secundario 615B esta en comunicacion para el fluido con la boquilla 611. El distribuidor secundario 608B incluye, ademas, roscas internas 659 adyacentes a la salida del distribuidor secundario 615B. Un eje de expansion secundario A^e2 se extiende a traves del centro de la entrada del distribuidor principal 614B segun se mide en la superficie de deslizamiento secundaria 616B en el lado curso arriba del distribuidor secundario 608B. En funcionamiento, la expansion termica del distribuidor secundario 608B a traves de su grosor hace que el distribuidor secundario 608B se apoye sobre la placa posterior 604, a traves de la almohadilla de presion 612, y sobre la placa del distribuidor 603 a traves del anillo de colocacion del distribuidor secundario 610B. En una realizacion alternativa, por ejemplo, tal como se muestra en la figura 6B, la almohadilla de presion 612 puede omitirse, y el distribuidor secundario 608B queda restringido contra flexion hacia arriba por la presion de inyeccion por unos elementos de sujecion que se extienden entre el distribuidor secundario 608B y la placa de molde 603. En otra realizacion, tanto las almohadillas de presion 612 como los elementos de sujecion que se extienden entre el distribuidor 608B y la placa de molde 603 pueden utilizarse para sujetar el distribuidor 608B dentro de la mitad caliente 600.

La boquilla 611 incluye un cuerpo de boquilla 618 y un canal de boquilla 619 que tiene una entrada de boquilla 623 en un extremo curso arriba de la misma. El canal de boquilla 619 esta en comunicacion para el fluido entre la salida del distribuidor secundario 615B y el canal de la punta 622 de la punta de la boquilla 620. En su extremo curso arriba, el cuerpo de la boquilla 618 incluye roscas externas 626 y un resalte que se proyecta radialmente 627. Las roscas externas 626 se acoplan con las roscas internas 659 del distribuidor secundario 608B para acoplar entre si el cuerpo de la boquilla 618 y el distribuidor secundario 608B. La conexion roscada entre la boquilla 611 y el distribuidor secundario 608B crea una junta entre la entrada de la boquilla 623 y la salida del distribuidor secundario 615B, y limita el crecimiento axial de la boquilla 611 en la direccion curso abajo. El resalte que se proyecta radialmente 627 incluye una pluralidad de caras planas para acoplarse a una herramienta adecuada (no mostrada) para facilitar el acoplamiento y desacoplamiento del cuerpo de la boquilla 618 y el distribuidor secundario 608B.

Las placas de molde 602, 603 definen una abertura 606 en la cual se aloja el sistema de canal caliente 601. La abertura 606 incluye una cavidad 635 y un orificio escalonado 636. La cavidad 635 esta definida por la placa del distribuidor 603, y esta dimensionada para crear un espacio de aire aislante entre el distribuidor principal y secundario 608A, 608B, y la placa del distribuidor 603. El orificio escalonado 636 se extiende desde la cavidad 635 a traves la placa de distribuidor 603 y la placa de la cavidad 602, y esta dimensionada para crear un espacio de aire aislante entre el cuerpo de la boquilla 618 y las placas del molde 603, 602.

En la presente realizacion, la mitad caliente 600 incluye un eje de referencia principal A^d1 y un eje de referencia secundario A^d2. El eje de referencia principal A^d1 se extiende a traves del centro del orificio de referencia principal 643A y el eje de referencia secundario A^d2 se extiende a traves del centro del orificio de referencia secundario 643b . El distribuidor principal 608A esta situado respecto al orificio de referencia principal 643A a traves del anillo de colocacion del distribuidor principal 610A. El eje de referencia principal A^d1 establece un punto de referencia a partir del cual se extiende la expansion termica lateral del distribuidor principal 608A. El distribuidor secundario 608B esta situado respecto al orificio de referencia secundario 643B, a traves del anillo de colocacion del distribuidor secundario 610B. El eje de referencia secundario A^d2 establece un punto de referencia a partir del cual se extiende la expansion termica lateral del distribuidor secundario 608A. En la presente realizacion, el eje de referencia secundario A^d2 esta desplazado de la salida del distribuidor secundario 615B una distancia D3, y la cantidad de expansion termica entre el eje de referencia secundario A^d2 y la salida del distribuidor secundario 615B es absorbida por flexion o desviacion del cuerpo de la boquilla 618.

La entrada de calor al distribuidor principal 608A provoca que se expanda la distancia entre el eje de referencia principal A^d1 y el eje de expansion principal A^e1, y la entrada de calor al distribuidor secundario 608B provoca que se expanda la distancia entre el eje de referencia secundario A^d2 y eje de expansion secundario A^e2.

Para controlar la orientacion angular de los distribuidores 608A, 608B se utiliza una disposicion de ranura/pasador y pasador en combinacion con un anillo de colocacion del distribuidor 610. La placa de distribuidor 603 incluye una ranura principal 647A y una ranura secundaria 647B. Un pasador principal 648A sobresale del orificio 649A en la superficie curso abajo del distribuidor principal 608A y se aloja en la ranura principal 647A. Un pasador secundario 648B sobresale del orificio 649B en la superficie curso abajo del distribuidor secundario 608B y se aloja en la ranura secundaria 647B. El acoplamiento entre el pasador principal 648B y la ranura principal 647A, y entre el pasador secundario 648B y la ranura anti-rotacion secundaria 647b alinea la posicion angular del distribuidor principal y secundario 608A, 608B, de manera que, a medida que se calienta el distribuidor principal y secundario 608A, 608B, la salida del distribuidor principal 615A y la entrada secundaria 614B se mueven una hacia la otra.

Haciendo referencia a la figura 6 y tambien a la figura 6A, el distribuidor principal 608A incluye un orificio de separacion 652 y un orificio de colocacion 653. El orificio de separacion 652 se extiende desde la superficie de deslizamiento 616A hasta el distribuidor principal 608A. Un elemento de sujecion 660 se extiende a traves del orificio de separacion 652 y se aloja en un orificio de sujecion 661 en la superficie de deslizamiento 616B del distribuidor secundario 608B para acoplar de manera deslizante el distribuidor principal y secundario 608A, 608B. El elemento de sujecion 660 incluye una parte extrema roscada 662, un vastago 663 y una parte de cabeza 665, y entre el vastago 663 y la parte de cabeza 664 se define un primer resalte 665. Cuando esta montada, la parte extrema roscada 662 queda alojada en el orificio de sujecion 661. A medida que el distribuidor secundario 608B se expande lateralmente, el elemento de sujecion 660 se desplaza con el mismo (fuera de la vista de la pagina, tal como se muestra en la figura 6). En consecuencia, el diametro del orificio 652 esta dimensionado para adaptarse al desplazamiento del elemento de sujecion 660 sin afectar la expansion termica del distribuidor principal y secundario 608A, 608B. En la presente realizacion, el elemento de sujecion 660 es un tornillo de cabeza hueca, y se crea una fuerza de compresion repetible entre el distribuidor principal 608A y el distribuidor secundario 608B al apretar el elemento de sujecion a un valor de par especffico.

Haciendo referencia a la figura 6C, el orificio de colocacion 653 se extiende hacia el distribuidor principal 608A desde la superficie de deslizamiento 616A. Un elemento de empuje 668 esta situado en el orificio de colocacion 653 e incluye un resalte 669 que se proyecta mas alla de la superficie de deslizamiento 606A del distribuidor principal 608A y hacia el receptor 670 en la superficie de deslizamiento 606B del distribuidor secundario 608B.

En la presente realizacion, el orificio de colocacion 653 es un orificio que se extiende hacia la superficie de deslizamiento 616A del distribuidor principal 608A y el elemento de empuje 668 es un embolo de bola que tiene un elemento de acoplamiento a la herramienta adyacente a la parte de bola del embolo de bola. El resalte 669 (parte de bola del embolo de bola) se proyecta mas alla de la superficie de deslizamiento 616B para acoplarse al receptor 670. La fuerza de compresion entre el distribuidor principal 608A y el distribuidor secundario 608B crea una fuerza final entre la parte de bola del embolo de bola y el receptor 670 cuando el elemento de sujecion 660 se aprieta para crear una fuerza de compresion entre el distribuidor principal 608A y el distribuidor secundario 608B. En una realizacion alternativa (no mostrada) el embolo de bola encaja a presion en el orificio de colocacion cilfndrico 653, y la elevacion de la parte de bola del embolo de bola es fija respecto a la superficie de deslizamiento principal 606A.

Independientemente del diseno especffico elegido, la posicion relativa de cada orificio de colocacion 653 y su correspondiente receptor 670 es tal que, cuando el sistema de canal caliente 601 se instala en placas de molde 602, 603, y no esta calentado, el elemento de empuje 668 se aloja en el receptor 670 y la salida del distribuidor principal 615A y la entrada del distribuidor secundario 614B quedan desalineadas y, a medida que se calienta el sistema de canal caliente 601 a la temperatura de procesamiento requerida, su expansion termica causa un movimiento relativo entre el orificio de colocacion 653 y el receptor 670, lo cual comprime el elemento de empuje.

La expansion termica del distribuidor principal y secundario 608A, 608B desplaza al receptor 670 respecto al orificio de posicionamiento 653 y hace que la superficie de carga interna 673 del receptor 670 se apoye sobre la superficie de carga externa 672 del resalte 769 para comprimir el elemento de empuje 668.

Una vez que el distribuidor principal 608A y el distribuidor secundario 608B se calientan a la temperatura de procesamiento requerida, el eje de expansion principal A^e1 y el eje de expansion secundario A^e2 quedan alineados para crear una transicion para el material de moldeo que fluye entre la salida del distribuidor principal 615A y la entrada del distribuidor secundario 614B mas suave que cuando el sistema de canal caliente 601 esta en estado frio.

Se hace referencia ahora a la figura 7, la figura 8 y la figura 8A, en la que la figura 7 es una vista en seccion de una parte de la mitad caliente 700 que tiene un sistema de canal caliente 701 de acuerdo con una realizacion que esta en un estado frio, la figura 8 es una vista ampliada de una parte A de la figura 7 en la que el sistema de canal caliente 701 se calienta a una temperatura de procesamiento, y la figura 8A es una vista en seccion de la figura 8 segun la lfnea A-A. Las caracterfsticas y aspectos de la presente realizacion pueden utilizarse de acuerdo con las otras realizaciones. El sistema de canal caliente 701 incluye, entre otros, un distribuidor 708, un anillo de colocacion del distribuidor 710, una boquilla 711, y una almohadilla de presion 712. El distribuidor 708 incluye un canal o bebedero del distribuidor 713 que se extiende entre la entrada del distribuidor 714 y la salida del distribuidor 715, y el eje de expansion A^e se extiende a traves del centro de la salida del distribuidor 715 segun se mide en la superficie principal 716 en el lado curso abajo del distribuidor 708. El distribuidor 708 puede denominarse componente del bebedero 708, y la entrada del distribuidor 714 y la salida del distribuidor 715 pueden denominarse aberturas del bebedero o canal 714, 715. La mitad caliente 700 incluye, ademas, un eje de referencia A^d que es coaxial con el orificio de referencia 743 de la placa de molde 702, y el distribuidor 708 esta posicionado respecto al orificio de referencia 743 a traves del anillo de colocacion del distribuidor 710.

711 incluye, entre otros, un cuerpo de boquilla 718, una punta de la boquilla 720, una brida de boquilla 721, y un canal o bebedero de la boquilla 719 que se extiende a traves del cuerpo de la boquilla 718, y tambien incluye un orificio de sujecion 861 (mostrado en la figura 8A) y un orificio de colocacion 753 que se extiende hacia el cuerpo de la boquilla 718 desde la superficie de deslizamiento de la boquilla 724. La boquilla 711 puede denominarse componente del bebedero 711. En la presente realizacion, la brida de la boquilla 721 es una parte integral del cuerpo de la boquilla 718, y define el anillo de soporte 754.

Para controlar la orientacion angular de la expansion termica lateral del distribuidor 708 se utiliza una disposicion de pasador ranura/pasador en combinacion con el anillo de colocacion del distribuidor 710. La superficie curso abajo del distribuidor incluye una ranura 747 y un pasador 748 sobresale del orificio 749 en la superficie de deslizamiento 724 de la boquilla 711 y se aloja en la ranura 747. El acoplamiento del pasador 748 alinea la posicion angular del eje de expansion A^e respecto al eje objetivo A^t de manera que expansion termica lateral del distribuidor 708 alineara el eje de expansion A^e y la salida 115 con el eje objetivo A^t y la entrada de la boquilla 723 que, en la presente realizacion, se extiende a traves del centro de la entrada de la boquilla 723 segun se mide en la superficie de deslizamiento 724. La entrada de la boquilla 723 puede denominarse abertura del bebedero o canal 723.

Tal como se muestra en la figura 8A, el orificio de separacion 852 se extiende a traves del distribuidor 708, y el elemento de sujecion 860 se extiende a traves del orificio de separacion 852, y se aloja en el orificio de sujecion 861 en la superficie de deslizamiento 724 del cuerpo de boquilla 718 para acoplar la boquilla 711 y el distribuidor 708 entre si. Al apretar el elemento de sujecion 860 cuando la parte de cabeza 864 del tornillo se acopla al resalte del orificio de separacion 852 se crea una fuerza de compresion entre el distribuidor 708 y la boquilla 711. A medida que se expande el distribuidor 708, el orificio 852 se desplaza con el mismo; sin embargo, la posicion del elemento de sujecion 860 permanece fija respecto a la boquilla 711. Por consiguiente, el diametro del orificio de separacion 852 se dimensiona para dar cabida a su desplazamiento lateral sin interferir con el elemento de sujecion 860 y afectar la expansion termica del distribuidor 708. El cuerpo de boquilla 718 incluye dos orificios de sujecion 861 que se encuentran a la misma distancia alrededor de la entrada de la boquilla 723.

Volviendo a la figura 7, el orificio de posicionamiento 753 se extiende hacia el cuerpo de la boquilla 718 desde la superficie de deslizamiento 724. En la presente realizacion, el orificio de posicionamiento 753 es una ranura anular que es concentrica con la entrada de la boquilla 723. El elemento de empuje 768 esta asentado en el orificio de colocacion 753. El elemento de empuje 768 tiene un resalte 769 que queda alojado en el receptor 770 cuando la boquilla 711 y el distribuidor 708 estan acoplados entre si. En la presente realizacion, el receptor 770 esta dispuesto en un inserto 782 que define la superficie de deslizamiento 716 del distribuidor 708. En la presente realizacion, el elemento de empuje 768 es un muelle helicoidal, y el resalte 769 es un anillo anular que puede deslizar dentro del orificio de colocacion 753. En una realizacion alternativa (no mostrada) el elemento de empuje 768 es un muelle de disco o una arandela Belleville, y el resalte 769 es una parte del muelle de disco que esta alojada en el receptor 770.

Volviendo a la figura 8, el resalte 769 incluye una superficie de carga externa 872 que tiene una seccion transversal que es sustancialmente conica. Los lados interiores y exteriores 883, 884 de la superficie de carga externa 772 son segmentos de arco opuestos que terminan en un vertice redondeado 885; sin embargo, se contemplan otras formas de seccion transversal para la superficie de carga externa 772, tales como las que se describen en vista de las realizaciones anteriores. Opuesto a la superficie de carga externa 772, el resalte 769 tiene una ranura concava 886 que asienta el resalte 769 respecto al elemento de empuje 768.

Continuando con la figura 8, en la presente realizacion, el receptor 770 es una concavidad anular en el inserto 782. El receptor 770 incluye una superficie de carga interna 773 que tiene una seccion transversal que es convexa, y es sustancialmente conica. Los lados interiores y exteriores 876, 877 de la superficie de carga interna 873 son segmentos de arco opuestos que estan inclinados hacia dentro para terminar en un vertice redondeado 878; sin embargo, se contemplan otras formas para el receptor 770, tales como las que se describen teniendo en cuenta las realizaciones anteriores. El inserto 782 puede reemplazarse si el receptor 770 esta desgastado o danado. El inserto 782 puede estar realizado en el mismo material que el distribuidor 708, o puede estar realizado en un material diferente al distribuidor 708. En un ejemplo no limitativo, el inserto esta realizado en un material que es mas termicamente conductor o tiene una mayor resistencia al desgaste que el material seleccionado para el componente en el cual esta alojado.

Volviendo a la figura 8A, la fuerza de compresion entre la boquilla 711 y el distribuidor 708 se crea apretando el elemento de sujecion 860 que activa el elemento de empuje 768 y crea una fuerza final entre el resalte 769 y el receptor 770. Cuando el resalte 769 se aloja en el receptor 770, la boquilla 711 y el distribuidor 708 se encuentran en una alineacion de estado trio en la que la salida del distribuidor 715 y la salida de la boquilla 723 estan desalineadas concentricamente. A medida que el distribuidor 708 se calienta a la temperatura de procesamiento, su expansion termica hace que la distancia entre el eje de reterencia A^d y eje de expansion A^e se expandan lo cual, a su vez, desplaza al receptor 770 respecto al oriticio de colocacion 753 y el elemento de empuje 768 y el resalte 769 situados en el mismo. El movimiento lateral relativo entre el receptor 770 y el oriticio de colocacion 753 en la direccion de la expansion termica hace que la superficie de carga interna 773 del receptor 770 se apoye sobre la superficie de carga externa 772 del resalte 769 lo cual libera el distribuidor 708 de estar situado respecto a la boquilla 711 y permite que la salida del distribuidor 715 crezca en una posicion de estado caliente respecto a la entrada de la boquilla 723.

En las realizaciones anteriores, cuando el sistema de canal caliente se calienta a una temperatura de procesamiento o estado caliente, el eje de expansion A^e (o ejes como en el caso de la realizacion de la tigura 6) se describe como que esta alineado respecto al eje objetivo A^t para crear una transicion para el material de moldeo que tluye entre la salida del material de moldeo de un componente de canal caliente curso arriba y la entrada de material de moldeo de un componente de canal caliente curso abajo mas suave que cuando el sistema de canal caliente no esta calentado. Cuando el sistema de canal caliente se calienta a una temperatura de procesamiento deseada, en condiciones ideales, la salida del material de moldeo de un componente de canal caliente curso arriba y la entrada de material de moldeo de un componente de canal caliente curso abajo son concentricos y el eje de expansion A^e y el eje objetivo A^t son coaxiales; sin embargo, debe apreciarse que esto representa una situacion ideal. En algunas circunstancias, es posible que uno o ambos del componente de canal caliente curso arriba y el componente de canal caliente curso abajo deban calentarse mas o menos de lo esperado, por ejemplo, para tacilitar el tlujo de material, y/o pueda ser necesario entriar las placas del molde (respecto a la temperatura del sistema de canal caliente) mas o menos de lo esperado, por ejemplo, para tacilitar la soliditicacion de la pieza. En tales casos, el eje de expansion A ^e (o los ejes como en el caso de la realizacion de la tigura 6) pueden no estar alineados concentricamente con el eje objetivo A^t . Del mismo modo, la alineacion entre el canal de material de moldeo del componente de canal caliente curso arriba y el canal de material de moldeo del componente de canal caliente curso abajo todavfa puede estar desplazada, sin embargo, la cantidad en que el canal de material de moldeo curso arriba y el canal de material de moldeo curso abajo estan desplazados es menor que cuando el sistema de canal caliente esta en el estado trio.

Aunque se han descrito anteriormente diversas realizaciones, debe entenderse que estas se han presentado solo como ilustraciones y ejemplos de la presente invencion, y no a modo de limitacion. Por lo tanto, la amplitud y el alcance de la presente invencion no deberfan estar limitados por ninguna de las realizaciones de ejemplo descritas anteriormente, sino que deberfan detinirse solo de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701), que comprende:

un primer componente de canal (108, 608A, 708) que tiene una primera abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del primer componente de canal;

un segundo componente de canal (111, 608B, 711) que tiene una segunda abertura de canal que se extiende hacia una superficie de deslizamiento del segundo componente de canal; y caracterizado por

un elemento de empuje (368, 668, 768) que tiene un resalte que puede hundirse (369, 669, 769) asociado al primer componente de canal (108, 608A, 708) que esta alojado en un receptor (370, 670, 770) asociado al segundo componente de canal (111, 608B, 711), cuando el primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de bebedero (111,608B, 711) estan acoplados entre si,

el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) y el receptor (370, 670, 770) posicionados de manera que, cuando el primer componente de bebedero (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) estan acoplados entre si a lo largo de la superficie de deslizamiento del primer componente de canal y la superficie de deslizamiento del segundo componente de canal, el elemento de empuje (368, 668, 768) se activa y el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) se aloja en el receptor (370, 670, 770) para cooperar para alinear el primer componente de canal (108, 608A, 708) respecto al segundo componente de canal (111, 608B, 711) en una posicion de estado frfo en la que la primera abertura de canal y la segunda abertura de canal estan desalineadas concentricamente.

2. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que uno del primer componente de canal (108, 608^a , 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) define un eje de expansion.

3. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el otro del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) define un eje objetivo.

4. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que cuando, el sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) esta instalado en un molde y se calienta a una temperatura de funcionamiento, el eje de expansion y el eje objetivo estan alineados.

5. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el otro del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) define otro eje de expansion.

6. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que, cuando el sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) esta instalado en un molde y se calienta a una temperatura de funcionamiento, el eje de expansion y el otro eje de expansion estan alineados.

7. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que uno del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) es un distribuidor.

8. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que el otro del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) es otro distribuidor.

9. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que el otro del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) es una boquilla.

10. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que el otro del primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) es una placa adaptadora (579) en un extremo curso arriba de la boquilla.

11. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el primer componente de canal (108, 608A, 708) tiene una pluralidad de resaltes que pueden hundirse (369, 669, 769) asociados al mismo.

12. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que el segundo componente de canal (111, 608B, 711) tiene una pluralidad de receptores (370, 670, 770) asociados al mismo posicionados para recibir la pluralidad de resaltes que pueden hundirse (369, 669, 769).

13. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el patron de la pluralidad de receptores (370, 670, 770) presenta simetrfa reflectiva respecto al patron de la pluralidad de resaltes que pueden hundirse (369, 669, 769).

14. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el patron de la pluralidad de receptores (370, 670, 770) y el patron de la pluralidad de resaltes que pueden hundirse (369, 669, 769) permite que el primer componente de canal (108, 608A, 708) y el segundo componente de canal (111, 608B, 711) se acoplen entre si en una pluralidad de orientaciones angulares.

15. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la superficie de deslizamiento del segundo componente de canal y el receptor (370, 670, 770) estan definidos por un inserto (782) en el segundo componente de canal (111, 608B, 711).

16. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) es una parte de bola de un embolo de bola, o el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) es un anillo anular, o el resalte que puede hundirse (369, 669, 769) es una parte de una arandela Belleville que esta alojada en el receptor (370, 670, 770).

17. Sistema de canal caliente de montaje directo (101, 601, 701) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el receptor (370, 670, 770) es una depresion conica en una de la primera superficie de deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento, o el receptor (370, 670, 770) es una depresion esferica en una de la primera superficie de deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento, o el receptor (370, 670, 770) es un orificio cilfndrico en una de la primera superficie de deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento, o el receptor (370, 670, 770) es una ranura anular en una de la primera superficie de deslizamiento y la segunda superficie de deslizamiento.