CN102470424A - 铸造单元和铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种铸造单元，其解决了非消耗性浇道被连接至安装到芯子的消失性浇口的传统的铸造单元所具有的诸如组装及铸造后的后处理烦难的问题。在该铸造单元中，具有熔融金属入口(16)的多个芯子(12)和形成了各熔融金属入口(16)与供熔融金属注入的浇口杯(18)之间的浇道的消失性模型(20)埋设在干砂(24)中，而浇口杯(18)从干砂露出，其中，熔融金属入口在芯子的表面开口并且熔融金属经由该熔融金属入口流入形成在芯子内的型腔中，而消失性模型具有用耐火涂型剂涂覆的周面，此外，彼此相邻的芯子彼此连接，以便多个芯子(12、12......)被一体化。

Description

铸造单元和铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造单元和铸造方法。

背景技术

已知使用由例如苯乙烯泡沫(styrene foam)等树脂组成的消失性模型(lost foam pattern)的传统的铸造方法。

在上述传统的铸造方法中，使用图17所示的铸造单元。在图17所示的铸造单元中，干砂106存储在金属砂箱100中，而由例如苯乙烯泡沫等树脂组成的并且包括制品部102和浇道部104的消失性模型除了设置于浇道部104的上端的浇口杯(spruecup)108之外埋设在干砂中。

具有直径小于干砂106的粒径的多个通孔110a、110a......的管状构件110插在干砂106中，以收集和排出由消失性模型和熔融金属之间的接触产生的分解气体。

在使用图17所示的铸造单元的传统的铸造方法中，通过将熔融金属注入浇口杯108，消失性模型的例如苯乙烯泡沫等树脂由于熔融金属的热而热分解并且消失，使得制品部102和浇道部104可以被熔融金属填充。

请注意，例如苯乙烯泡沫等树脂产生的分解气体经由干砂106的颗粒之间的间隙被导入管状构件110并被排出。

在使用图17所示的铸造单元的传统的铸造方法中，多个铸造制品可以被一体化，所以能够容易地进行铸造之后的后处理。然而，普通的消失性模型是由模塑例如苯乙烯泡沫等树脂的颗粒而制成的，所以在消失性模型的表面形成颗粒的形迹(vestige)。因此，该形迹会转移到铸造制品的表面上。因此，铸造制品的表面必须研磨或抛光。

在制品部102大的情况下，消失性模型的一部分会残留下来或者会产生烟灰(soot)。如果消失性模型的残留部分或烟灰被包含在铸造制品中。那么，包含了消失性模型的残留部分或烟灰的铸造制品必定被视为不良品。

除了上述使用消失性模型的传统的铸造方法以外，专利文献1公开了在图18所示的铸造单元中进行的另一种传统的铸造方法，其中，包括型腔202a的芯子202、与型腔202a相连的冒口(feeder head)202b、由树脂组成并且被连接至芯子202的消失性浇口(lost foam gate)206以及非消耗性浇道部204被埋设在存储于金属砂箱200内的干砂208中。

在图18所示的铸造单元中，浇口杯210从干砂208露出并且被安装到非消耗性浇道部204的上端，而减压用丝网管212插在干砂208中。

此外，用于减压密封的膜214覆盖干砂208的表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-226422号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在使用图18所示的铸造单元的情况下，在通过从减压用丝网管212抽吸空气使砂箱200的内压降低的状态下将熔融金属注入浇口杯210，于是流下非消耗性浇道部204的熔融金属使消失性浇口206热分解，并且填充芯子202的型腔202a。

通过使消失性浇口206和芯子202的树脂热分解而产生的分解气体经由干砂208的颗粒之间的间隙从减压用丝网管212排出。

在图18所示的铸造单元中，能够防止树脂颗粒的形迹转移到铸造制品的表面。此外，消失性模型小，所以能够防止残留消失性模型的一部分，并且能够防止产生烟灰。

然而，在图18所示的铸造单元中，非消耗性浇道部204必须是陶制管，所以存在诸如组装和铸造之后的后处理烦难的问题。

在使用多个芯子的情况下，需要一个或多个非消耗性支管，因此组装和后处理必然更加烦难。

本发明的目的在于提供铸造单元和铸造方法，其：能够解决非消耗性浇道部被连接到芯子的消失性浇口的传统铸造单元的诸如组装和铸造之后的后处理烦难的问题；能够防止树脂颗粒的形迹被转移到铸造制品的表面；能够防止消失性模型的一部分残留在制品中；能够防止产生烟灰；并且能够容易地进行组装和铸造之后的后处理。

用于解决问题的方案

本发明的发明人已进行了研究，以解决传统的铸造单元的上述问题，他们发现：即使用于将形成有型腔的多个芯子连接至浇道入口的整个浇道被形成为消失性模型，用于形成消失性模型的树脂的量也能够少于用于形成图17所示的形成了浇道部104和制品部102的消失性模型的树脂的量。所以，发明人发现：消失性模型的树脂能够由于被注入浇道入口的熔融金属而全部热分解，并且分解气体能够经由芯子以及干砂颗粒之间的间隙而排出。

此外，发明人发现：可以通过将相邻的芯子连接并使其为一体从而将多个芯子作为一件来处理，从而获得了本发明。

为了解决上述问题，发明人提供了一种铸造单元，其包括：多个芯子，其具有在所述芯子的表面开口的熔融金属入口，熔融金属能经由所述熔融金属入口流入形成于所述芯子中的型腔；和消失性模型，其用于形成位于各所述熔融金属入口与供熔融金属注入的浇道入口之间的浇道，所述消失性模型具有被耐火涂型剂涂覆的周面，其中，所述芯子和所述消失性模型被埋设在干砂中，而所述浇道入口从所述干砂中露出，其中，彼此相邻的所述芯子以多个芯子一体化的方式彼此连接。

此外，发明人还提供了在本发明的铸造单元中进行的铸造方法，所述方法包括如下步骤：在将所述熔融金属注入所述浇道入口之后，通过施加振动而使所述干砂流动化；并且从所述干砂中拔出铸造品，在该铸造品中，通过用所述熔融金属填充由所述消失性模型形成的所述浇道而形成的流道和通过用所述熔融金属填充所述芯子的所述型腔而形成的制品被一体化。

关于发明人所提供的铸造单元和铸造方法，将说明优选的方面。

通过借助于粘结剂或凹凸嵌合而将彼此相邻的芯子彼此连接，多个芯子能够容易地被连接并一体化。

通过用一对芯模来构成各芯子，能够容易地制造分别形成有型腔的芯子。优选地，芯子由壳模、自硬化模或两者的组合来构成。

在芯子由壳模构成的情况下，通过使壳模的软化层彼此紧密接触并且使该软化层硬化，可以极为容易地连接多个芯子，其中，在该软化层中，壳型砂中所包含的树脂是被软化了的。

通过用耐火涂型剂涂覆形成在芯子中的型腔的内壁面，可以用高温熔融金属进行铸造。

此外，铸造单元可以被小型化为：将芯子、浇道、浇道入口和干砂插入金属砂箱；将具有多个通孔的管状构件插入干砂，以收集和排出芯子、消失性模型与熔融金属之间的接触而产生的分解气体，其中通孔的直径小于干砂的粒径。

发明的效果

在由发明人发明的铸造单元中，即使用于将型腔形成于其中的各芯子连接至浇道入口的浇道是由消失性模型形成的，消失性模型的树脂也能够借助于注入浇道入口的熔融金属而完全热分解，并且热分解气体也能够经由芯子和干砂颗粒之间的间隙而排到外侧。因此，可以防止残留消失性模型的一部分并且能够防止产生烟灰，使得能够防止消失性模型或烟灰入侵铸造制品。

可以通过将彼此相邻的芯子彼此连接而将多个芯子一体化，使得该一体化的芯子能够作为一件来处理，并且当组装铸造单元时能够容易地处理该一体化的芯子。

铸造之后，通过用熔融金属填充型腔而形成的铸造制品以及通过用熔融金属填充浇道而形成的流道被一体化成一件铸造品。因此，能够容易地从干砂中拔出该铸造品。

附图说明

图1是涉及本发明的铸造单元的实施方式的截面图。

图2是图1所示的铸造单元中所使用的芯子12和12的正视图。

图3是用于说明使用铸造单元的铸造方法的图1所示的铸造单元的截面图。

图4是在铸造单元中进行的铸造操作完成之后已经从干砂24中拔出来的铸造品30的截面图。

图5是排列了六个芯子的图1所示的芯子12的正视图。

图6是可用在涉及本发明的铸造单元中的另一个芯子12的正视图。

图7是排列了六个芯子的图6所示的芯子12的说明图。

图8是用于连接由壳模构成的芯子的设备的说明图。

图9是用于制造连接芯子用的壳模的第一步骤的说明图。

图10是图9所示的步骤之后的用于制造壳模的第二步骤的说明图。

图11是图10所示的步骤之后的用于制造壳模的第三步骤的说明图。

图12是图11所示的步骤之后的用于制造壳模的第四步骤的说明图。

图13是图12所示的步骤之后的用于制造壳模的第五步骤的说明图。

图14是图13所示的步骤之后的用于制造壳模的第六步骤的说明图。

图15是图14所示的步骤之后的用于制造壳模的第七步骤的说明图。

图16是图15所示的步骤之后的用于制造壳模的第八步骤的说明图。

图17是使用消失性模型的传统的铸造单元的截面图。

图18是使用芯子和消失性模型的传统的铸造单元的截面图。

具体实施方式

涉及本发明的铸造单元的实施方式示出在图1中。在图1所示的铸造单元中，两个芯子12和12被插在金属砂箱10中。如图2所示，各芯子12和12均由相互连接的一对芯模12a和12b构成，在芯子12和12中形成有型腔14。起到用于将熔融金属导入芯子12的型腔14内的熔融金属入口作用的各内浇口16均位于芯子12的上倾斜面，并且形成于芯模12a和12b之间的分型线。内浇口16可以根据芯子12的形状而形成在除了分型线以外的可选择的位置。

通过用耐火涂型剂(refractory mold coating agent)涂覆型腔14的内壁面，可使用例如熔融不锈钢等高温熔融金属来铸造。

请注意，一对芯模12a和12b可以由壳模(shell mold)、自硬化模或两者的组合来构成。

此外，图1和图2所示的芯子12和12通过将其外表面用粘结剂彼此连接而一体化，使得芯子12和12可以作为一件来处理。

在分别设置于芯子12和12处的内浇口16与由陶瓷组成的浇口杯18(即、浇道入口)之间通过消失性模型20而形成浇道。消失性模型20由例如苯乙烯泡沫等树脂组成。消失性模型20的与芯子12和12的内浇口16和16接触的倒三角形部分20a比消失性模型20的其他部分厚，该倒三角形部分20a形成了冒口(feederhead)。在倒三角形部分20a位于芯子12的分型线(parting lines)并且芯子12和12一体化的情况下，与芯子12和12的内浇口16和16接触的倒三角形部分20a可以是与芯子12和12一体化的铸型(cast mold)，而不是消失性模型。

请注意，浇口杯18可以是壳模或自硬化模。

此外，形成排出用冒口的消失性模型22分别被连接至在芯子12和12的上侧面分别开口并且与型腔14分别连通的连通孔。连通孔形成于图1和图2所示的芯子12的分型线，不过，连通孔也可以根据芯子12的形状而形成于除了分型线之外的可选择的位置。请注意，在与芯子12的型腔14连通的连通孔形成于芯子的上侧面并且芯子12和12一体化的情况下，排出用冒口可以由与芯子12和12一体的铸型形成，而不是消失性模型。

消失性模型20和22的外表面均用不会由于注入到浇口杯18的熔融金属而熔化或热分解的耐火涂型剂涂覆。因此，当消失性模型20和22由于注入到浇口杯18中的熔融金属而热分解并且消失时，耐火涂型剂形成浇道和排出用冒口的外表面。

请注意，消失性模型20的倒三角形部分20a通过粘结剂被连接到芯子12和12的包括有内浇口16和16的部分。

在图1所示的铸造单元中，芯子12和12、形成浇道的消失性模型20以及形成排出用冒口的消失性模型22，除了被安装至消失性模型20的上端的浇口杯18以外，都被埋设在干砂24中。

具有直径小于干砂24的粒径的通孔26a、26a......的管状构件26插在干砂24中。管状构件用于收集和排出由芯子12和12、消失性模型20和22与熔融金属之间的接触而产生的分解气体。

通过用规定量的干砂24填充已经插入有芯子12和12以及消失性模型20和22的砂箱10然后对砂箱10施加振动，或者通过在对已经插入有芯子12和12以及消失性模型20和22的砂箱10施加振动的状态下用干砂填充砂箱10，使得芯子12和12以及消失性模型20和22之间的间隙可以被干砂24填满，以此来将芯子12和12以及消失性模型20和22埋设在干砂24中。

通过将熔融金属注入图1所示的铸造单元的浇口杯18，消失性模型20会热分解并消失，而涂覆在消失性模型20的外表面的耐火涂型剂形成浇道32，并防止熔融金属渗入干砂24。比浇道32厚的冒口32a通过倒三角形部分20a形成于浇道32的靠近芯子12和12的部分。

注入浇道32的熔融金属经由芯子12和12的内浇口16被导入芯子12的型腔14，以填充型腔。此外，型腔14中的熔融金属与被连接至型腔14的连通孔的消失性模型22接触，使得消失性模型22消失并且形成排出用冒口34。

当熔融金属填充型腔时，消失性模型20和22以及芯子12和12的树脂由于熔融金属的热而热分解，并产生分解气体。分解气体经由干砂24的颗粒之间的间隙和通孔26a、26a......被收集在管状构件26中，并且从管状构件26的出口排出到外部。

请注意，通过为管状构件26的出口设置例如火花塞等点火单元，从管状构件26排出的分解气体可以燃烧掉。

当芯子12和12的型腔14被熔融金属填满时，停止向浇口杯18注入熔融金属，然后冷却型腔14中的熔融金属。

在型腔14中的熔融金属冷却时，由于熔融金属冷却收缩而在型腔14中会形成间隙。不过，该间隙可以用存在冒口32a或排出用冒口34中的熔融金属来填充。

当型腔14中的熔融金属冷却完成时，即制造出如图3所示的形成于芯子12和12的型腔14的铸造制品P与形成于浇道32的铸造流道(cast runner)36一体化的铸造品。

可在通过施加振动使干砂24流动化(plasticize)之后从干砂24中拔出铸造品。

在图4所示的已经从干砂24中拔出的铸造品30中，在芯子12和12中形成的铸造制品P通过由内浇口16和16形成的铸造浇口部38和38被连接至铸造冒口部36a(形成于冒口32a的部分)。

通过轻拍铸造品30的芯子12和12，可以使芯子12和12与铸造流道36分离，同时打破芯子12和12，从而可以取出铸造制品P和P。

形成于排出用冒口34的铸造排出用冒口部40a和40a从由芯子12和12取出来的铸造制品P和P的外表面突出。可以容易地将铸造排出用冒口部40a和40a切除或去除。

如上所述，芯子12和12通过粘结剂而一体化，并且该芯子12和12可以作为一件来处理，从而图1所示的铸造单元可以容易地组装，并且可以容易地进行后处理。

铸造制品P和P具有平滑的表面，并且可以防止消失性模型20和22的一部分或烟灰入侵到铸造制品内。

当使芯子12和12与铸造流道36分离时，即使芯子12和12未破裂，由于芯子12和12的组成部分接触了熔融金属，所以例如粘合剂等有机物产生热分解并且粘结剂的强度降低，使得能够容易地打破芯子12和12并且能够容易地取出铸造制品P和P。

图1至图4中使用了两个芯子12和12，不过芯子的数量也可以是两个以上，例如可以如图5所示使用六个芯子12、12、......。在图5中，芯子12、12、......的内浇口16彼此面对，而且彼此相邻的芯子12彼此连接。因此，六个芯子12、12、......可以作为一件来处理。

在用于形成浇道的消失性模型20的位于芯子12一侧的端部形成了倒三角形部分20a，以形成冒口，该倒三角形部分20a被连接至所配置的芯子12、12、......的中央芯子12和12的内浇口16。

此外，消失性模型20b和20b从设置于中央芯子12和12的部分20a朝向相邻的芯子12、12、......延伸。倒三角形部分20a形成于消失性模型20b和20b的规定位置，并且被分别连接至相邻的芯子12、12、......的内浇口16。

通过使用芯子12、12、......以及消失性模型20、20a和20b，能够得到铸造制品P形成在其中的六个芯子12、12、......被连接至铸造流道36的下端的铸造品30。

在图1至图5中，相邻的芯子12、12、......通过粘结剂彼此连接，但是也可以使用图6示出的芯子12。图6所示的芯子12由一对芯模12a和12b构成。凹部50和凸部52形成于芯子12的外表面。

在使用图6所示的芯子12、12、......的情况下，芯子12的凸部52被装配在相邻的芯子12的凹部50中，即凹凸嵌合，以便使芯子12、12、......一体化并且将其作为一件来处理。

当芯子12的凹部50和相邻的芯子12的凸部52进行凹凸嵌合时，可以在接合部分使用粘结剂。

此外，关于图1至图5示出的相邻的芯子12、12、......，将说明用于连接芯子12的另一种方式。

在使用由一对壳模构成的芯子12的情况下，可以通过将壳型砂(shell sand)中所含的树脂被软化了的各软化层彼此紧密粘着，而将彼此相邻的芯子12彼此连接。

由使用壳型砂的壳模法形成的铸型通常称作“壳模”，而壳型砂是混合有例如酚醛树脂等树脂和乌洛托品(hexamine)的粉末的干砂。壳型砂在室温下为颗粒，温度升至树脂的熔点时会软化。通过使温度进一步升高，软化了的壳型砂会硬化。

通过如下步骤制成由一对壳模构成的芯子：对壳型砂施加振动；从上方将加热了的一对模具压入被振动的壳型砂；将一对模具留在壳型砂中使其经过一段规定的时间；从壳型砂中将壳模提起，在各壳模中由壳型砂形成有：在成型面上硬化了的硬化层和覆盖硬化层并且壳型砂中所包含的树脂被软化了的软化层；并且使软化层彼此紧密粘着。

将参照附图详细说明上述壳模的制造方法。

如图8所示，壳型砂85存储在壳型砂容器21中。对壳型砂容器21中的壳型砂85施加振动的振动器88设置于壳型砂容器21。振动器88例如是振动电机。

通过使用振动器88对壳型砂85施加振动，可以降低壳型砂85的颗粒之间的摩擦阻力并且可以使壳型砂流动化，从而可以容易地从上方将一对模具82和84压入壳型砂85。

待压入壳型砂85的模具82和84位于壳型砂容器21的上方，并且模具的成型面51和54朝向下。模具82和84的背面(与成型面相反的一面，即上表面)形成于朝向成型面凹进的凹部19。

与外界隔离的腔室86分别形成于模具82和84的包括有凹部19的上部(背侧部)。在腔室86中分别设置了例如加热器80等加热部件。加热器80例如是电加热器并且能够加热腔室86中的空气。

各腔室86均由框架27和顶板53构成，其中，框架27从模具82或84的上部竖直地延伸并且围住腔室86，而顶板53覆盖框架27的上表面。模具82或84构成各腔室86的底部，框架27构成各腔室86的侧壁，而顶板53构成各腔室86的顶部，即，框架27和顶板53被包括在各腔室构成部内。

模具82和84分别通过螺栓等被固定于凸缘13，各凸缘13均从框架27向内延伸。模具82和84可由例如铝等热传导性高的材料组成。铝比其他金属轻，所以由铝组成的凹部19能够减轻重量，并可以很容易地处理。

将完成了的壳模A和B(参见图15)从模具82和84上顶下来的脱模顶销(ejector pin)78设置于腔室86。由于脱模顶销78设置于腔室86，所以他们与模具82和84一起被加热。

脱模顶销78的上端部穿过各顶板53。脱模顶销78的穿过顶板53的上端部被固定于各按压板56。脱模顶销78的下端部可以从各凸缘13的通孔伸出也可以缩进各凸缘13的通孔中。脱模顶销78的下端面通常与各凸缘13的底面平齐。

各按压板56位于各顶板53的上方，并且借助于例如弹簧等施力部件59相对于各顶板53总是被向上施力。

用于驱动脱模顶销78的按压气缸单元58分别设置于按压板56的上方。各按压气缸单元58位于各按压板56的上方并且被固定于各气缸框架60，各杆58a被固定于各按压板56。

通过致动按压气缸单元58，杆58a克服施力部件59的施力使按压板56下移。于是，固定于按压板56的脱模顶销78下移并且从通孔伸出。从通孔伸出的脱模顶销78将壳模A和B(参见图15)从模具82和84上顶下来。

在上述实施方式中，腔室86的内部空间通过加热器80来加热，所以从腔室86经由顶板53和凸缘13的供脱模顶销78穿过的通孔而泄漏出去的加热空气可以忽略。

请注意，在将过热蒸汽或加热空气喷入腔室86的情况下，腔室86的内压会升高，所以顶板53和凸缘13的供脱模顶销78穿过的通孔必须紧密密封以防止过热蒸汽或加热空气泄漏。优选地，在这种情况下，脱模顶销78被框架27或模具82和84的构成部件围住以便脱模顶销78不暴露在腔室86内。

包括模具82或84的各腔室构成部被安装至各多关节型机器人的机械臂70，并且能够在铅直平面内转动、在水平面内移动并且能够上下移动。

例如电动机等转动部件71设置于各机械臂70，该转动部件71的转轴被连接至各腔室构成部。通过致动各转动部件71，形成于模具82和84的成型面的壳模的底面可以彼此面对。

在各机械臂70中，转轴被配置成与转动部件71的转轴垂直的转动部件72设置于转动部件71的上侧。此外，转轴被配置成与转动部件71的转轴平行的转动部件74设置于转动部件72的上侧。

通过致动转动部件72，模具82和84可以在垂直于图8的图纸纸面的方向上移动。因此，壳模的底面可以以底面彼此略微偏移的状态连接。

通过致动转动部件71和74，模具82和84可以在竖直方向和水平方向上移动。

机械臂70的上端未示出，但是转轴配置在规定方向上的转动部件(未示出)被安装至该上端，使得模具82和84可以通过致动机械臂70的该转动部件而上下移动。

例如，电动机或气缸单元可用作转动部件71、72和74。

将参照图9至图16说明连接壳模的方式。请注意，图中省略了除了模具82和84以及壳型砂容器21以外的结构构件。

首先，在图9中，通过分别设置于腔室86内的加热器80来加热模具82和84的腔室86内的空气。腔室86的温度设定在约250℃～300℃。

在模具82和84下移进入壳型砂容器21内之前，起动振动器88以对壳型砂容器21中的壳型砂85施加振动。

如图10所示，当模具的温度达到约250℃～300℃时，机械臂70使模具82和84下移。当模具82和84的整个成型面嵌入壳型砂85中时，停止上下移动。当停止上下移动时，振动器88也停止。

在通过温度传感器(未示出)测量模具82和84的当前温度的状态下，加热器80将腔室86的温度维持在规定温度。

在图11中，模具82和84的成型面周围的壳型砂被加热，并且壳型砂沿着成型面被固化或硬化。在该过程中，仅模具82和84附近的壳型砂硬化并形成硬化层Aa和Ba，而在硬化层的周围形成树脂未固化或未硬化的软化层Ab和Bb。在经过一段规定的时间之后，机械臂70使模具82和84上移。

如图12所示，通过使模具82和84上移，沿着成型面形成有硬化层Aa和Ba以及软化层Ab和Bb的壳模A和B与模具82和84一起上移。请注意，壳型砂的附着在软化层Ab和Bb的外表面上的颗粒与软化层一起上移，但是在模具上移时或之后壳型砂的颗粒落到壳型砂容器21中。为了去除壳型砂，可以为腔室构成部分别设置振动器。通过用振动器使腔室构成部振动，可以使模具82和84振动，从而可以容易地去除附着在软化层Ab和Bb上的无用的壳型砂。

在图12中，通过致动机械臂70的转动部件71等，使模具82和84沿箭头所示方向转动，直到壳模A和B的底面彼此面对为止。

在图13中，壳模A和B的底面彼此面对。在该状态下，在壳模A和B上存在软化层Ab和Bb。

在图13所示的壳模A和B的底面彼此面对的状态下，机械臂70将腔室构成部沿箭头所示方向移动靠近彼此。

在图14中，壳模A和B的软化层Ab和Bb彼此紧密接触，并且软化层Ab和Bb借助于模具82和84的热而固化或硬化，使得两个壳模A和B无需使用粘结剂即可彼此牢固地连接。

在图15中，对底面相连的壳模A和B进行烧制。壳模A和B的软化层Ab和Bb由于壳模82和84的热而逐渐固化或硬化。此外，也可以借助烧制单元35从外界来加热软化层Ab和Bb，以促进软化层的硬化。

最后，如图16所示，脱模顶销78将一体化的壳模A和B从已经移上来的模具82和84上顶下来，从而完成壳模A和B的底面彼此相连的连接起来的壳模U。

与相邻的芯子借助粘结剂或凹凸嵌合而连接的方式相比，通过上述连接方式，包括软化了的树脂的软化层在制造壳模的过程中彼此紧密接触，从而可以容易地制造多个壳模。

Claims (8)

1.一种铸造单元，其包括：

多个芯子，其具有在所述芯子的表面开口的熔融金属入口，熔融金属能经由所述熔融金属入口流入形成于所述芯子中的型腔；和

消失性模型，其用于形成位于各所述熔融金属入口与供熔融金属注入的浇道入口之间的浇道，所述消失性模型具有被耐火涂型剂涂覆的周面，其中，所述芯子和所述消失性模型被埋设在干砂中，而所述浇道入口从所述干砂中露出，

所述铸造单元的特征在于，彼此相邻的所述芯子以多个芯子一体化的方式彼此连接。

2.根据权利要求1所述的铸造单元，其特征在于，彼此相邻的所述芯子借助于粘结剂或凹凸嵌合彼此连接。

3.根据权利要求1或2所述的铸造单元，其特征在于，各所述芯子均由一对芯模构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸造单元，其特征在于，所述芯子由壳模、自硬化模或两者的组合构成。

5.根据权利要求4所述的铸造单元，其特征在于，所述芯子由壳模构成，

其中，彼此相邻的所述芯子通过使所述壳模的软化层彼此紧密接触以及使所述软化层硬化而彼此连接，在所述软化层中，壳型砂中所包括的树脂是被软化了的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸造单元，其特征在于，形成于所述芯子的所述型腔的内壁面被耐火涂型剂涂覆。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的铸造单元，其特征在于，所述芯子、所述浇道、所述浇道入口和所述干砂被插入金属砂箱，具有多个通孔的管状构件被插入所述干砂中以收集并排出由所述芯子、所述消失性模型与所述熔融金属之间的接触而产生的分解气体，其中所述通孔的直径小于所述干砂的粒径。

8.一种在权利要求1至7中任一项所述的铸造单元中进行的铸造方法，所述方法包括如下步骤：在将所述熔融金属注入所述浇道入口之后，通过施加振动而使所述干砂流动化；并且

从所述干砂中拔出铸造品，在该铸造品中，通过用所述熔融金属填充由所述消失性模型形成的所述浇道而形成的流道和通过用所述熔融金属填充所述芯子的所述型腔而形成的制品被一体化。

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