CN102469846A - 鸡眼扣 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鸡眼扣，该鸡眼扣安装在材料上的安装强度与使用垫圈的双构件型的鸡眼扣相同或者在其之上，并且也能够消除由于在铆接时或者在使用中发生布料破裂、布料伸缩而导致鸡眼扣从材料的安装孔中脱落的问题。利用从凸缘(18)切割出来并向材料(12)的方向竖起的各爪(24)的前端部(26)和凸缘抵接部(30)的内表面(32)来按压材料，从而使在材料上的按压力不集中在单一位置并确保固定安装强度，防止凸缘抵接部(30)的端缘部(28)成为切断布料的切刀，并且除了利用凸缘抵接部(30)的端缘部(28)及凸缘(18)的端缘部(34)布料压紧之外，在不同位置也按压布料。

Description

鸡眼扣

技术领域

本发明涉及一种铆接加工而固定安装在形成于衣服布料及其它材料上的安装孔上的鸡眼扣，详细地说，是涉及一种不使用垫圈构件地固定安装在安装孔上的鸡眼扣。

背景技术

自以往以来，使用鸡眼扣在预先形成于衣服的布料、覆盖片、鞋等材料上的安装孔上进行铆接加工而以夹持材料部分的方式固定安装该鸡眼扣，作为鸡眼扣主要的形式，有组合鸡眼和垫圈的双构件型的鸡眼扣和不使用垫圈的单构件型鸡眼扣。在双构件型的鸡眼扣中，鸡眼具有穿过安装孔的柱部和从该柱部的端缘部起与之连续地向半径方向外侧延伸而成的凸缘，当在材料的安装孔固定安装该鸡眼扣时，首先，使鸡眼的柱部穿过安装孔和垫圈后，以夹持垫圈和安装孔周围的材料部分的状态将柱部铆接加工并且固定安装在凸缘上。

但是，由于如图10所示的上述的双构件型的鸡眼扣100是利用鸡眼103的凸缘105的前端部107将安装孔周围的材料部分101按压在垫圈109上而能够压紧布料的构造，因此，若固定安装鸡眼扣的材料是较薄的材料，则有可能按压在垫圈109上的前端部107成为切刀，发生布料破裂而鸡眼扣从安装孔脱离的情况，另外，由于仅在凸缘105的前端部107和垫圈109之间的部分按压安装孔周围部分的材料，因此在材料较薄且像针织布料那样具有伸缩性的材料的情况下，有时也可能发生由于布料的伸缩而使鸡眼扣从安装孔脱出而脱离的情况。

自以往以来，为了实现安装的容易化及构件结构的简单化，提出有几种不使用垫圈而由鸡眼单体构成的单构件型鸡眼扣，作为这种单构件型鸡眼扣的代表，例如有在美国专利第6907647号(参照图11)，欧洲发明专利申请公开第1935273号(参照图12)，欧洲发明专利第673611号(参照图13)等中公开的鸡眼扣。

在图11所示的单构件型鸡眼扣200中，通过将铆接鸡眼203的柱部而形成的凸缘抵接部209的外表面按压到凸缘205的内表面上，构成按压材料112的结构，在该结构中凸缘205的前端部207成为自由端。

在如图12所示的单构件型鸡眼扣300中，通过将铆接鸡眼303的柱部而形成的凸缘抵接部309的前端部311按压到爪313的前端部上，构成压紧材料1的结构，上述爪313是经切割而从凸缘305的局部朝向该凸缘的内表面侧竖起所形成的，在该结构中凸缘305的前端部307成为与图11的构件相同的自由端。

另外，在如图13所示的单构件型鸡眼扣400中，在凸缘405的前端部407与对鸡眼403的柱部进行铆接而形成的凸缘抵接部409的前端部411之间按压材料1，但是在凸缘405的内表面上设有多个朝下的突起部413，该突起部413在凸缘405与凸缘抵接部409之间的内侧部分的空间415内构成缠绕材料“迷宫”。设置突起部413的目的是在凸缘405与凸缘抵接部409之间的内侧部分的空间415内缠绕材料，由此突起部413的前端部416成为不与凸缘抵接部409的内表面接触的自由端。

但是，上述的以往的单构件型鸡眼扣中的任一个鸡眼扣，都是仅在凸缘和与凸缘相对的凸缘抵接部之间或者在凸缘的内表面和与凸缘相对的凸缘抵接部之间按压安装孔周围的材料部分的结构，因此从对材料的安装强度的点来看，还不如使用垫圈的双构件型的鸡眼扣，或者，依然没有充分消除在铆接时或者使用中发生布料破裂、在较薄的材料的情况下由于材料的拉伸而导致鸡眼扣从安装孔脱落的问题。

专利文献1：美国专利第6907647号说明书

专利文献2：欧洲专利申请公开第1935273号说明书

专利文献3：欧洲专利第673611号说明书

发明内容

本法明提供一种单构件型的鸡眼扣，该鸡眼扣安装在材料上的安装强度与使用垫圈的双构件型的鸡眼扣相同或在其之上，且也能够消除在铆接时或使用中由于布料破裂、布料伸缩所导致的鸡眼扣从材料的安装孔中脱落的问题。

采用本发明，提供一种固定安装在形成在材料上的安装孔上的鸡眼扣，其中，该鸡眼扣包括：

凸缘，其将配置在安装孔的周围；以及，

凸缘抵接部，其与该凸缘成为一体，并且配置在与凸缘相对的位置上且在安装孔的周围，而且在该凸缘抵接部与凸缘之间按压安装孔周围的材料部分，

上述凸缘具有多个爪，该多个爪在该凸缘的周向上以隔开规定的间隔的方式配置，并且该多个爪是从上述凸缘切割出来并朝向凸缘抵接部的内表面竖起所形成的，该爪具有与凸缘抵接部的内表面相对的前端部，利用凸缘抵接部和凸缘按压材料部分，并且在上述该前端部与凸缘抵接部的内表面之间按压材料部分。

在本发明中，将凸缘的爪的前端部贯穿较薄的材料而与凸缘抵接部的内表面部分相卡合，另外，在材料较厚的情况下可以形成为凸缘的爪的前端部不贯穿材料。

在本发明中，各爪可以形成为其前端部朝向凸缘的半径方向外侧或半径方向内侧中的任一侧，或者各爪形成为相邻的爪的各前端部沿凸缘的周向交替地相对。或者各爪也可以随机地配置在凸缘上。

进而，在本发明中，爪可以形成为具有多个前端部，另外，爪也可以形成为其前端部呈尖细状。

本发明的鸡眼扣安装在材料上的安装强度与使用垫圈的双构件型的鸡眼扣相同或在其之上，并且本发明的鸡眼扣是单构件型的鸡眼扣，因此不仅有由于缩减鸡眼扣的材料、制造各自成本所带来的产品单价的降低、安装后重量的减轻、作业人员的安装负担的减少等各种效果，而且也能消除由于在铆接时或使用中发生的布料破裂、布料伸缩所导致的布料的横向拉扯为原因的鸡眼扣脱落的问题。

附图说明

图1是作为本发明的单构件型鸡眼扣的从上侧观察的铆接加工以前的鸡眼的立体图。

图2是从图1的箭头F方向观察的图1的鸡眼的主视图。

图3是示例图1的鸡眼安装在材料的安装孔前的状况的剖视图。

图4是示例在图3的材料是较厚的材料的情况下，安装在较厚的材料上的本发明的单构件型鸡眼扣的剖视图。

图5是示例安装在较薄的材料上的本发明的单构件型鸡眼扣的剖视图。

图6是示例本发明的单构件型鸡眼扣的其他实施例的与图2相同的主视图。

图7是表示本发明的单构件型鸡眼扣的的爪的1实施例的局部扩大俯视图。

图8是示例本发明的单构件型鸡眼扣的鸡眼的其他实施例的立体图。

图9是示例本发明的单构件型鸡眼扣的鸡眼的其他实施例的与图2相同的俯视图。

图10是使用垫圈的以往的双构件型的鸡眼扣的局部剖视图。

图11是示例以往的单构件型鸡眼扣的结构的局部剖视图。

图12是示例以往的单构件型鸡眼扣的其他结构的局部剖视图。

图13是示例以往的单构件型鸡眼扣的又一结构的局部剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5详细说明本发明的单构件型鸡眼扣。

图1表示本发明的单构件型鸡眼扣在铆接加工以前的鸡眼10的立体图。鸡眼10是由具有代表性的黄铜、铁、镍、铝等金属制成的，该鸡眼10具有空心筒状的柱16和凸缘18，该柱16具有能够插入到以贯穿的方式形成在布料、树脂片材等材料12(图3)上的安装孔14的外径，该凸缘18配置在安装孔14周围的材料部分之上，在图3的实施例中，凸缘18从柱16的下端以与该柱16相连续的状态向半径方向外侧延伸。

在使柱16穿过安装孔14后，作为铆接加工而成为如图4及图5所示的环状的单构件型鸡眼扣22固定安装在上述安装孔14中时，在凸缘18的端缘部34与通过该铆接加工形成的凸缘抵接部30的端缘部28之间按压安装孔14周围的材料部分。在本发明中，在凸缘18上沿凸缘18的周向以隔开规定的间隔的方式形成有多个爪24。各爪24以经预先切割而从凸缘18竖起的方式形成或者在凸缘18的规定位置上配置规定数量，如图8所示，各爪24能够在固定安装鸡眼扣时从凸缘18向材料方向竖起。

经切割而从凸缘18向材料12的方向竖起而成的各爪24整体为尖细状并且前端尖锐，而且各爪24形成不足90°的锐角的边缘部，爪24的前端部26在材料较薄的情况下贯穿材料而按压凸缘抵接部30的内表面32，并且该爪24的前端部26与该内表面32相卡合，爪24的前端部26在材料较厚的情况下隔着材料按压内表面32，并且在该前端部26与该内表面32之间按压材料。

如以上说明，各爪24通过按压凸缘抵接部30的内表面32，控制铆接时的在凸缘抵接部30的端缘部28与凸缘18的端缘部34之间的布料的压缩量，由此，防止凸缘抵接部30的端缘部28成为切断布料的切刀，另外，提供除了利用凸缘抵接部30的端缘部28及凸缘18的端缘部34按压布料之外，在不同的位置追加对布料的按压。

以下，按顺序说明向材料12的安装孔14固定安装本发明的单构件型鸡眼扣22的状况，在本例中，爪24配置为在凸缘18的周向上呈放射状，并且是在铆接前经预先切割而竖起所形成的构件。首先，使鸡眼10的柱16插入贯穿材料12的安装孔14，并将凸缘18配置在安装孔14周围的材料部分之上。接着，铆接加工柱16，使与凸缘18相反侧的端缘部28向凸缘18的方向及半径方向外侧扩展而形成与凸缘18成为一体的凸缘抵接部30。

接着，进一步铆接该凸缘抵接部30，使安装孔14周边的材料部分被夹持在凸缘18与凸缘抵接部30之间的空间内，另外，利用该前端部26按压材料部分。如图5所示，各爪24在材料较薄的情况下，贯穿材料12而按压凸缘抵接部的内表面32并且该各爪24与该内表面32相接触卡合，如图4所示，各爪24在材料12较厚的情况下，隔着材料12按压凸缘抵接部的内表面32。

另外，通过上述铆接，使凸缘抵接部30的端缘部28也成为将材料12按压到凸缘18的端缘部34附近的内表面的状态，但是，由于爪24按压凸缘抵接部30的内表面32，因此在凸缘抵接部30的端缘部28与凸缘18的端缘部34附近的内表面之间的材料的压缩量受到限制。由此，抑制例如像图10的以往例的由凸缘的前端部107与垫圈109所形成的切刀的形成，在该材料部分上发生布料破裂的可能性与以往的双构件型及单构件型的鸡眼扣相比显著地减少。

进而，在本发明的单构件型鸡眼扣中，在凸缘抵接部与凸缘之间按压材料部分，并且在爪的前端部与凸缘抵接部的内表面之间按压材料部分，因此不会像以往技术那样，在凸缘抵接部的端缘部与凸缘的端缘部之间过分地压紧材料部分，即、不需要为了确保相对于材料的鸡眼扣的安装强度，在一处集中对材料的按压力，因此能够消除鸡眼扣从材料脱落的问题。

另外，在将爪的前端部设为尖细状的情况下，爪易于挤入材料内而使鸡眼扣的相对于材料的固定安装强度提高，在将爪的前端部设为贯穿材料的结构的情况下，也有使贯穿变得容易的效果。

以上，参照本发明的实施例进行了说明，但是希望能理解在本发明内进行的各种变形的情况。

例如，在参照图1及图2说明的实施例中，对爪24作为其前端部26全部朝向凸缘的半径方向外侧呈放射状地配置的构件进行了图示及说明，但是以下的条件，即：在材料较薄的情况下，爪24贯穿材料而按压凸缘抵接部内表面32，并且与凸缘抵接部内表面相卡合；或者在材料较厚的情况下，爪24隔着材料按压凸缘抵接部内表面32，并且夹持材料，而且，在以使凸缘端缘部34和凸缘抵接部端缘部28不成为切断布料的切刀而限制其接近距离的限度内，爪24的前端部26形成为，如图9所示，其全部朝向半径方向内侧，或者交替地朝向半径方向外侧及半径方向外侧，或者爪24也可以形成为相邻的爪24的各前端部沿凸缘18的周向交替地相对，或者爪24以随机配置状态形成在凸缘18上。

另外，如图6所示，形成有多个前端部26’的爪24’也可以沿凸缘18的周向的方式形成在上述的各实施方式下，也可以如图7所示地对各爪24的前端部进行倒圆。

附图标记说明

10、鸡眼；12、材料；14、安装孔；16、柱；18、凸缘；20、端缘部；22、鸡眼扣；24、爪；26、前端部；28、端缘部；30、凸缘抵接部；32、内表面；34、端缘部。

Claims (6)

1.一种鸡眼扣(22)，其固定安装在形成在材料(12)上的安装孔上，其中，

该鸡眼扣包括：

凸缘(18)，其将配置在安装孔的周围；以及，

凸缘抵接部(30)，其与该凸缘(18)成为一体，并且将配置在与凸缘(18)相对的位置且在安装孔的周围，而且在该凸缘抵接部(30)与凸缘(18)之间按压安装孔周围的材料部分，

上述凸缘(18)具有多个爪(24)，该多个爪(24)在该凸缘(18)的周向上以隔开规定的间隔的方式配置，并且该多个爪(24)是从上述凸缘(18)切割出来并朝向凸缘抵接部(30)的内表面(32)竖起而形成的，该爪(24)具有与凸缘抵接部的内表面(32)相对的前端部(26)，利用凸缘抵接部(30)和凸缘(18)按压材料部分，并且在上述该前端部(26)与凸缘抵接部的内表面(32)之间按压材料部分。

2.根据权利要求1所述的鸡眼扣，其中，

各爪(24)的前端部(26)贯穿材料而与凸缘抵接部(30)的内表面(32)相卡合并且以卡合状态按压材料。

3.根据权利要求1所述的鸡眼扣，其中，

各爪(24)的前端部(26)不贯穿材料(12)并且隔着材料按压凸缘抵接部的内表面(32)。

4.根据权利要求1～3中所述的任一鸡眼扣，其中，

各爪(24)形成为爪(24)的前端部(26)朝向凸缘(18)的半径方向外侧。

5.根据权利要求1～3中所述的任一鸡眼扣，其中，

各爪(24)形成为爪(24)的前端部(26)朝向凸缘(18)的半径方向内侧。

6.根据权利要求1～3中所述的任一鸡眼扣，其中，将各爪(24)的前端部(26)形成为尖细状。

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