CN1024672C - 用硼泥和已二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是利用硼泥和己二胺残渣生产的一种耐腐蚀绝缘粘合剂，用于金属、陶瓷、木材、混凝土、电器件的粘接，及作为绝缘材料的原料。该粘合剂中环氧树脂、硼泥、玻璃丝之间按1∶2-3∶0.02-0.03的重量配比，为甲组分，己二胺残渣做固化剂，为乙组分，该粘合剂生产方法简单，无毒，常温下固化，用它压制的200×200×20mm的绝缘板经实验测得，：绝缘电阻10000mΩ，交流耐压：加40kv，5分钟不击穿，不发热：直流漏泄加40KV直流电压下泄漏电流为20mA。

Description

本发明是一种用硼泥和己二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂，可用于各种金属、陶瓷、木材、混凝土、电器部件的粘接修补、玻璃钢制作、及加工各种绝缘材料的原料。

目前市场上销售的用于上述用途的粘合剂品种很多，但大都是以树脂型粘合剂为主，如酚醛树脂，环氧树脂等，这些粘合剂的生产工艺复杂，而且原料的成本造价较高。

本发明的目的是想利用在硼砂生产中剩下来的堆积如山的硼泥废料和己二胺生产中剩下的己二胺残渣为原料，做粘合剂的主要成份，生产一种使用方便，粘合力强，适用范围广，生产工艺简单的一种耐腐蚀绝缘粘合剂，来代替单纯树脂型粘合剂，达到降低粘合剂成本，使废物变废为宝，减轻环境污染的目的。

本发明的粘合剂为双组份粘合剂，其特点是采用环氧树脂，硼泥、玻璃丝为粘合剂的甲组份，己二胺残渣（固化剂）为粘合剂乙组份，其中硼泥是采用硼砂矿石碳碱法工艺路线生产硼砂所下来的废料，它的主要成分含氧化硼1.5-30%，氧化镁40-42%，氧化铝1.5-4.6%，二氧化硅5-20%，氧化钠0.1-0.7%，三氧化二铝1.5-4%;己二胺残渣是采用己二腈加氧生产工艺路线生产己二胺下来的重组份，它的主要成份中含双六次甲基三胺40-60%，己二胺10-15%，还有少量的N-乙基乙二胺和氨甲基环戊胺等。甲组份是按下述方法和配比来完成的环氧树脂、硼泥、玻璃丝，它们之间按重量比为1∶2-3∶0.02-0.03，己二胺残渣（固化剂）用量为环氧树脂重量比的13%-17%，原料规格，环氧树脂：工业品;硼泥：含水在3-5%以下，细度为80-120目;玻璃丝长度：2-3mm;己二胺残渣不含有杂质、水份不大于3%。具体操作方法是：将按配比称好的环氧树脂投入混合釜内加热升温至20-30℃，然后加入按环氧树脂重量比的20-30%的稀释剂乙醇或丙醇，和玻璃丝，开搅拌，逐渐加入硼泥，加完后搅拌均匀，一小时左右制得粘合剂的甲组分，出料装桶。加入稀释剂的目的主要是用来稀释环氧树脂的，以加快搅拌速度，但不加稀释剂也可，能同样达到粘合剂的效果。

乙组份己二胺残渣是蜡状的凝固体，它的熔点很低，只要在30℃左右就可熔化，使用时将己二胺残渣按环氧树脂的重量比13%-17%熔化后加入到甲组分中混合，即制得本耐腐蚀的绝缘粘合剂。

本发明的粘合剂甲组份中也可不含玻璃丝成份，该粘合剂用于做绝缘材料的原料时，玻璃丝加入可增强绝缘材料的强度，韧性及其它性能。

本发明粘合剂的特点是，大量地利用了硼泥和己二胺残渣废料，生产代替单纯树脂型粘合剂，降低了粘合剂成本，减轻了环境污染。该粘合剂生产工艺简单、无毒、无刺激性，粘合各种材料后不产 生有毒物质，使用安全，操作方便，常温固化;该粘合剂不溶于水，可在潮湿的环境和阴雨天施工;该粘合剂还是制作加工各种绝缘材料的理想原料。经实验证明，一块按本发明配比制压的200×200×20mm的绝缘板测得：1.绝缘电阻10000mΩ;2.交流耐压：加40KV，5分钟不击穿，不发热;3.直流漏泄：加40KV直流电压下泄漏电流为20mA。

实施例1

物料环氧树脂E型（牌号为6101）、硼泥（采用辽阳冶建化工厂用硼砂矿石碳碱法工艺路线生产硼砂下来的废物）玻璃丝它们之间按重量比1∶2∶0.02即称100kg环氧树脂，200kg的硼泥、2kg的玻璃丝，稀释剂乙醇20kg，操作：将称好的100kg环氧树脂加入混合釜内，加热升温至20℃，倒入稀释剂乙醇20kg，再将2kg的玻璃丝倒入釜内，开搅拌一点一点的逐渐加入硼泥200kg，撑拌均匀，一个小时后即为粘合剂甲组份成品。粘合剂外观，深褐色粘绸状，不溶于水，易溶于乙醇，丙酮等有机溶剂中。

乙组份己二胺残渣固化剂（为辽阳文圣化工总厂利用辽阳石油化纤总公司化工四厂用己二腈加氢生产工艺路线生产己二胺下来的废液再提取己二胺后下来的重组份），在使用前熔化后加入13kg混合后，即制得耐腐蚀绝缘粘合剂。

实施例2

物料环氧树脂E型（牌号是6101）、硼泥（同实施例1中）之间按重量比为1∶2.5，即称100kg的环氧树脂，250kg的硼泥，将称好的环氧树脂加入混合釜内加热温升至30℃，按实施例1的方法操作即得粘合剂甲组份，在使用前加入乙组份，制得本发明的耐腐蚀绝缘粘合剂，己二胺残渣（固化剂）15kg。

实施例3

物料环氧树脂E型（牌号是6101）、硼泥（同实施例1中）工厂生产硼砂下来的废物）玻璃丝之间按重量比为1∶3∶0.03，即称100kg的环氧树脂，300kg的硼泥，3kg的玻璃丝，稀释剂丙酮30kg，按实施例1的方法操作，即得粘合剂甲组份。

在使用前加入乙组份己二胺残渣（固化剂）17kg，即制得本发明的耐腐蚀绝缘粘合剂。

Claims (5)

1、一种用硼泥和已二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂，其特征在于甲组份中含有环氧树脂和用硼砂矿石碳碱法工艺路线生产硼砂下来的废料硼泥，环氧树脂与硼泥之间的重量比为1∶2-3；乙组份为已二腈加氢生产工艺路线生产已二胺下来的重组分已二胺残渣(固化剂)，已二胺残渣的用量为甲组份中环氧树脂重量的13%-17%。

2、根据权利要求1所述的一种用硼泥和己二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂，其特征在于该粘合剂的甲组份中还可含有玻璃丝，其环氧树脂、硼泥与玻璃丝之间的重量比为1∶2-3∶0.02-0.03。

3、根据权利要求1所述的一种用硼泥和己二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂，其特征在于该粘合剂的甲组份中还可含有稀释剂乙醇或丙酮，其用量为环氧树脂重量的20%-30%。

4、一种用硼泥和己二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂的制备方法，其特征在于将按配比称好的环氧树脂投入混合釜内，加热温升至20-30℃，开搅拌，逐渐加入硼泥，搅拌均匀，制得甲组分;使用前再加入熔化的乙组份己二胺残渣（固化剂），即制得本耐腐蚀绝缘粘合剂。

5、根据权利要求4所述的一种用硼泥和己二胺残渣生产的耐腐蚀绝缘粘合剂的制备方法，其特征在于将按配比称好的环氧树脂投入混合釜内，加热温升至20-30℃，然后加入稀释剂乙醇或丙酮，和玻璃丝，开搅拌，逐渐加入硼泥，搅拌均匀，制得甲组份;使用前加入熔化的乙组份己二胺残渣（固化剂），即制得本耐腐蚀绝缘粘合剂。