CN102464908A - 一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法 - Google Patents

一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法 Download PDF

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文庆武
刘正伟
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Abstract

本发明涉及一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，主要包括首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂10～50份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂3～30份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在30℃～70℃温度下反应0.5～5小时；在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取10～50份、无机填料10～50份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、流变助剂0.1～1.5份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色包装；取固化剂与催化剂与制剂混合。本发明有益效果为：具有良好的耐候性、干燥时间可调整性、弹性较佳等特点；此外，还具有防止低温开裂的特点。

Description

一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法
技术领域
本发明涉及风力叶片防护涂料和胶粘剂技术领域，尤其涉及一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法。
背景技术
目前的风力叶片配制方法中均存在外观修型工序，而叶片都是采用树脂加热成型工艺；特别是浇注成型合模之后，叶片表面都会存在大大小小的表面缺陷，这些缺陷轻则影响外观，重则会影响叶片的整体力学性能，因此需要对此类缺陷进行处理；传统的修补方案都是用环氧腻子、环氧胶粘剂或普通聚氨酯腻子，但环氧类的产品存在低温下开裂和耐候性较差等缺点，而普通聚氨酯腻子则存在干燥速度不可调以及低温下易开裂等缺点。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种耐候性良好、干燥时间可调整、弹性极佳的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，主要包括以下步骤：
(1)首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂10～50份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂3～30份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在30℃～70℃温度下反应0.5～5小时；
(2)在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取10-50份、无机填料10-50份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；
(3)取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；
(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装的固化剂及催化剂三者混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为3-8之间，催化剂重量份为0.001-0.05之间。
本发明所述的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法的有益效果为：具有良好的耐候性、干燥时间可调整性、弹性较佳等特点；此外，还具有防止低温开裂的特点。
具体实施方式
本发明实施例所述的用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，其步骤主要包括：
(1)首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂10～50份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂3～30份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在30℃～70℃温度下反应0.5～5小时；
(2)在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取10-50份、无机填料10-50份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；
(3)取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；
(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装的固化剂及催化剂三者混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为3-8之间，催化剂重量份为0.001-0.05之间。

Claims (1)

1.一种用于风力叶片的耐候型弹性聚氨酯腻子的配制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)首先将能与异氰酸根反应的高柔韧性的无溶剂树脂10～50份，以及能与异氰酸根反应的高硬度的无溶剂树脂3～30份共同在搅拌缸中混合均匀，然后在30℃～70℃温度下反应0.5～5小时；
(2)在反应完毕后依次加入金红石型钛白粉取10-50份、无机填料10-50份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.1-0.5份、流变助剂0.1-1.5份，分散研磨至100微米以下，再用色浆调色后包装；
(3)取聚氨酯固化剂和催化剂分别单独包装；
(4)再将由步骤(2)包装得到的制剂与由步骤(3)包装的固化剂及催化剂三者混合，以由步骤(3)包装得到的固化剂重量份取1为标准，则制剂重量份为3-8之间，催化剂重量份为0.001-0.05之间。
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