CN102459934A

CN102459934A - 连杆润滑凹进部分

Info

Publication number: CN102459934A
Application number: CN2010800318781A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·T·拉普; 达恩·H·迪努; 罗格·克劳泽
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2012-05-16
Also published as: BRPI1010032B1; EP2438315A1; WO2010139431A1; BRPI1010032A2; US20100300397A1; EP2438315B1

Abstract

本发明公开了连杆和制造连杆的方法。制造连杆的方法可包括提供连杆毛坯的步骤，其中，连杆毛坯包括曲轴端和活塞销端。制造连杆的方法还可包括：在连杆毛坯的曲轴端内形成曲轴销凹进部分，在活塞销端内形成活塞销凹进部分，在连杆毛坯的活塞销端内形成至少一个润滑凹进部分。所述润滑凹进部分和所述活塞销凹进部分可同时形成。

Description

连杆润滑凹进部分

背景技术

传统的内燃机依靠连杆把燃烧动力从活塞主体传递到内燃机的曲轴，从而将活塞主体的直线运动转换成曲轴的旋转运动。燃烧动力是通过间歇地点燃喷射到燃烧室内的汽油而产生的，这产生了作用在活塞和连杆上的极高的压力。特别是连杆的活塞销孔和活塞销之间的界面在内燃机运行期间承受连续的径向载荷，但只有有限量的润滑油可用于润滑该界面。为了加强活塞销和连杆的活塞销孔的界面处的润滑，可沿活塞销孔的内表面设置至少一个滑润凹进部分。

通常，通过向连杆的活塞销孔的内表面内机械加工出凹入部而形成润滑凹进部分。机械加工工序可以是在已经通过材料成形操作(例如如锻造)形成了连杆的活塞销孔之后进行的单独的制造操作。机械加工会增加连杆制造的成本和复杂性。

因此，现有技术中需要一种比较成本高效并且易于制造的包括润滑凹进部分的连杆。

附图说明

虽然权利要求不限于所给出的实施例，但是，通过讨论本发明的各种实例将会更好地理解本发明的各个方面。现在参考附图，这些附图详细地示出了多个实施例。虽然这些附图展示了本发明的实施例，但是，这些附图不一定是按比例绘制的，并且某些特征可能被夸大以便更好地展示和解释这些实施例的创新方面。此外，本文所述的实施例不是穷举性的，也不限制于或局限于在附图中示出且在下面的详细描述中所公开的确切形式和构造。下面参考附图详细描述本发明的示例性实施例。

图1A是示例性连杆的立体图；

图1B是图1A所示的连杆与活塞主体和活塞销装配在一起的侧视图；

图1C是连杆的活塞销端的放大立体图；

图1D是连杆的活塞销端的润滑凹进部分的放大图；

图2A是示例性连杆毛坯的侧视图；

图2B是图2A所示的连杆毛坯经过初始锻造操作之后的侧视图；

图2C是图2B所示的成形连杆毛坯经过随后的成形操作之后的侧视图；

图2D是图2C所示的成形连杆毛坯经过随后的成形操作以形成具有材料毛边的连杆的侧视图；

图2E是图2D所示的连杆的活塞销端的放大立体图；

图2F是图2D所示的连杆的活塞销端的可选示例的放大立体图；

图2G是图2D所示的成形连杆在从连杆上去除了材料毛边之后的侧视图；以及

图3是示例性连杆成形工序的工序流程图。

具体实施方式

说明书中提到的“示例”、“实例”等是指以举例的方式描述的具体特征、结构或特性包括在至少一个示例中。在说明书的各个地方出现的短语“在示例中”等不一定全都指同一个示例或实例。

图1A示出了示例性的连杆100。连杆100包括活塞销端或者小端102以及曲轴端或大端104。活塞销端102包括活塞销孔106，活塞销孔106限定活塞销孔表面110。活塞销孔表面110包括位于活塞销孔表面110上的至少一个润滑凹进部分112。活塞销孔表面110包括在活塞销端102的前表面114和后表面116之间延伸的纵向表面L。润滑凹进部分112仅在活塞销孔表面110的纵向表面L的一部分上延伸。至少在图3中公开了制造连杆100的方法，其中，可在成形步骤306和形成润滑凹进部分112的步骤308中同时限定润滑凹进部分112和活塞销端凹进部分106。

再次参考图1A，连杆100包括在活塞销端102和曲轴端104之间延伸的杆部120。杆部120可包括连杆通常具有的大致I形的横截面X_F。应该注意，杆部120的横截面X_F可包括任何大致四边形的剖面，例如如正方形或矩形的横截面。活塞销端102的活塞销孔106限定活塞销孔中心118。曲轴端或大端104大致限定具有曲轴销孔中心124的曲轴销孔122。连杆100的两个端部102和104相互配合以大致限定连杆100的纵轴线A-A。

活塞销孔表面110包括一个或多个润滑凹进部分112，这些润滑凹进部分112仅在活塞销孔表面110的纵向表面L的一部分上延伸。润滑凹进部分112可以是活塞销孔表面110内的凹坑或凹入部。更具体地说，当连杆100装配在活塞组件中时，润滑凹进部分112可用于在内燃机运行期间积聚润滑剂，例如如油或者冷却剂。现在参考图1B，其示出了连杆100与活塞装配在一起。更具体地说，连杆100可通过活塞销202装配到活塞主体200上。换句话说，活塞销202可被接收在连杆100的活塞销端102内，即被接收在活塞销孔106内，从而将连杆100大致固定在活塞200上。在一个实例中，活塞200可装配在内燃机的气缸内。在内燃机运行期间，连杆100的活塞销孔表面110和活塞销202之间的界面通常承受来自活塞销202的连续径向载荷。为了加强活塞销202和活塞销孔表面110之间的润滑，可以设置润滑凹进部分112，因为润滑剂通常积聚在润滑凹进部分112内，所以这增加了界面I处的润滑剂量。

图1C是活塞销端或小端102的放大图。活塞销孔表面110包括几个润滑凹进部分112，这些润滑凹进部分112仅在纵向表面L的一部分上延伸，使得润滑凹进部分112仅与活塞销端102的前表面114和后表面116中的一者相交。也就是说，润滑凹进部分112可以不延伸到纵向表面L的中心部分CP，其中，中心部分CP被示出为与活塞销端102相交的平面。活塞销孔表面110内的润滑凹进部分112的外表面可由润滑凹进部分112的外轮廓P限定。也就是说，外轮廓P限定形成润滑凹进部分112的凹入部的深度和形状。在一个示例性实例中，润滑凹进部分112的轮廓P可包括位于活塞销孔表面110内的大约0.019英寸(0.50毫米)的深度D(如图1D所示)。

润滑凹进部分112可具有大致圆锥形的轮廓C。轮廓C代表活塞销孔表面110和润滑凹进部分112的外轮廓P之间的边界，其中，轮廓C大致指示出润滑凹进部分112的位置。滑润凹进部分112的轮廓C可向内朝向纵向表面L的中心部分CP呈圆锥形。也就是说，轮廓C以朝向中心部分CP的向内角度IA形成。应该注意，尽管图1A和1C显示出润滑凹进部分112的轮廓C具有大致圆锥形的轮廓，但是，轮廓C也可以具有其它的轮廓。例如，在可选的示例中，轮廓C包括半圆形的轮廓。

通常可通过机械加工操作对轮廓C进行精加工，所述机械加工操作去除材料并且形成活塞销孔表面110的最终表面光洁度。也就是说，活塞销孔表面110和润滑凹进部分112之间的边界可基本上在机械加工操作中限定。应该注意，虽然对活塞销孔表面110的机械加工操作大致限定轮廓C，即活塞销孔表面110和润滑凹进部分112之间的边界，但是，润滑凹进部分112的外轮廓P通常保持不受影响，因为外轮廓P大致由前表面114和润滑凹进部分112之间的边界限定。换句话说，对活塞销孔表面110进行的精加工或者机械加工操作可改变内轮廓C，但不影响外轮廓P。

图1C示出了沿着前表面114设置的两个润滑凹进部分112，这两个润滑凹进部分112相对彼此大致相隔一百八十度(180°)。图1C还示出了沿着后表面116设置的两个润滑凹进部分112，这两个润滑凹进部分112相对彼此大致相隔一百八十度(180°)。其中，沿着前表面114设置的润滑凹进部分112与沿着后表面116设置的润滑凹进部分112大致相对。但是，应该理解，润滑凹进部分112还可以具有其它的布置方式和数量。润滑凹进部分112设置在与活塞销孔106的水平轴线HA成角度A的位置处，其中，水平轴线HA大致垂直于连杆100的轴线A-A。角度A可以是向任一方向的角度并且最大可以是九十度(90°)。应该注意，润滑凹进部分112还可以设置成使得角度A大约为零度(0°)，也就是说，润滑凹进部分112可大致与水平轴线HA对齐。

在一个实例中，活塞销孔表面110可大致为弧形的，其中，活塞销孔表面110包括大致凸起的表面，当沿着纵向表面L观看时，该凸起的表面向内朝向活塞销孔中心118弯曲。包括大致凸起的纵向表面L是有利的，因为活塞销202(参考图1B)在活塞气缸组件20运行期间可能发生一定程度的弯曲。大致弧形的纵向表面L能够适应活塞销202的至少一部分弯曲。活塞销孔表面110还可包括沿活塞销孔表面110的至少一部分施加的抗磨涂层。抗磨涂层可以是提高活塞销孔表面110的耐磨性和耐划性的任何涂层，例如但不限于磷酸锰涂层。此外，尽管活塞销孔106被示出为无衬套的活塞销孔，但是，应该注意，也可以在活塞销孔106内包括衬套，其中，润滑凹进部分112可沿着与活塞销(例如图1B所示的活塞销202)接触的表面形成。

至少连杆100的活塞销端102可由金属基材料制成。仅仅作为实例，可使用的一些金属包括钢、铝或者钛。现在参考图1D，活塞销孔表面110的润滑凹进部分112之一的放大图显示了晶粒流G。晶粒流G可以是位于润滑凹进部分112的表面上的线，这些线显示出了当利用成形工艺形成润滑凹进部分112时金属成分的取向。

图1D显示出润滑凹进部分112处的晶粒流G的取向大致与外轮廓P对应。这是因为可通过金属成形工艺(例如但不限于锻造)形成润滑凹进部分112。金属成形工艺通常使晶粒流取向成跟随金属在成形处理期间的变形方向。包括大致跟随金属变形方向的晶粒结构G可以提高材料的性能，例如如提高强度、延展性、耐冲击性或耐疲劳性。特别是与例如机械加工等材料去除操作相比，通过例如锻造等金属加工操作形成润滑凹进部分112是有利的。这是因为机械加工通常不使晶粒流G取向成大致与外轮廓P对齐，因为在机械加工操作期间仅仅去除材料。也就是说，图1D显示出晶粒流G是大致相互平行的线，这些线大致排列成与外轮廓P对应。因此，在活塞销孔表面110内机械加工出外轮廓P通常不能产生可在锻造期间实现的材料性能提高。

参考图2A-2E，现在描述形成连杆100的示例性工序。在图2A中，可提供连杆毛坯100a。连杆毛坯100a可包括活塞销端毛坯部分102a、曲轴端毛坯部分104a和杆部毛坯部分120a。连杆毛坯100a可具有大致圆形的横截面(显示为横截面Xc)。连杆毛坯100a还可包括大致均匀的横截面宽度W₁。

参考图2B，使连杆毛坯100a沿着连杆毛坯100a变窄以形成连杆100b的杆部毛坯部分120b。杆部毛坯部分120b的至少一部分可包括更窄的横截面，其中，图2A所示的横截面宽度W₁被大致减小到图2B所示的宽度W₂。在一个实例中，可通过辊轧成形操作使杆部毛坯部分120b变窄，通常直接在杆部毛坯部分120b的至少一部分上进行所述辊轧成形操作。

参考图2C，所示的连杆毛坯100c具有大致四边形横截面的活塞销端102c和曲轴端104c。通过预锻操作形成该过渡形状，所述预锻操作将连杆100c大致形成位于图2A和2B所示的连杆的初始圆形形状和连杆的最终四边形横截面形状(例如如图1A的立体图所示)之间的四边形横截面形状。图2C所示的过渡形状可允许后续的锻造或其它成形操作能够更加容易地形成连杆100的所需最终形状。

现在参考图2D，其中示出的是在除了初始的凹进部分106d和108d以外基本上完成了活塞销端102d和曲轴端104d的成形后的连杆毛坯100d。凹进部分106d、108d具有材料毛边，从而使得开口没有沿轴向一直延伸穿过活塞销端102d或曲轴端104d。因此，随后去除材料毛边以形成孔106、108。毛坯100d还包括大致围绕连杆100d的周边延伸的材料毛边400。如图2D所示，材料毛边400大致位于平面P_F内，该平面P_F大致与连杆100d的纵轴线A-A平行。还可在活塞销孔106d处沿着活塞销孔表面110d形成润滑凹进部分112d。因此，除了材料毛边400和开口106d和108d中的材料毛边以外，在连杆毛坯100d中大致完成了连杆100的成形操作。

图2E是在去除凹进部分106d中的材料毛边之前的活塞销凹进部分106d的放大立体图。润滑凹进部分112的外轮廓P已经大致通过活塞销端102d的成形而限定。也就是说，润滑凹进部分112的外轮廓P包括最终的预定构造。最终的预定构造可定义为由基本上完成的连杆(参考图1A-1D和2E)所包括的润滑凹进部分112的大致整体外轮廓P。也就是说，润滑凹进部分112的最终的预定构造可包括在装配到活塞200上的连杆100(例如图1B所示的连杆和活塞组件)中。应该注意，尽管在去除凹进部分106d中的材料毛边之前可以大致完成润滑凹进部分112的外轮廓P，但是，在精加工或者机械加工操作中还可以改变或者修改轮廓C(图1C)。具体地说，可能仍然需要去除材料并且形成活塞销孔表面110的最终表面光洁度的机械加工操作，从而限定润滑凹进部分112的轮廓C，但基本上不影响润滑凹进部分112的外轮廓P。

在一个实例中，可在与活塞销凹进部分106d的成形操作分开的单独成形操作中限定润滑凹进部分112d。也就是说，润滑凹进部分112d的成形操作和活塞销孔106d的成形操作可以是分开的操作。作为另外一种选择，在另一个实例中，可在活塞销孔106d的成形操作的同时限定外轮廓P的最终的预定构造。

图2F是活塞销孔106d’的可选示例，其中，可以在活塞销孔106d’的材料毛边内包括大致圆形的凹坑150。在一个示例性示例中，圆形凹坑150可在形成润滑凹进部分112d、或者凹进部分106d、或者润滑凹进部分112d和凹进部分106d二者的同一操作期间同时形成。凹坑150的整体形状可限定润滑凹进部分112’的外轮廓P’的至少一部分。因此，圆形凹坑150可有助于形成润滑凹进部分112’的外轮廓P’的至少一部分。在一个实例中，圆形凹坑150可以是向活塞销凹进部分106’内延伸的大致圆锥形的凹入部。

参考图2G，其中示出了基本完成的连杆100。连杆100现在已经通过材料去除工序去除了材料毛边400，并且从开口106d和108d(参考图2D)中去除了材料毛边。所去除的材料毛边400以及开口106d和108d中的材料毛边全都大致位于平面P_F(参考图2D)内。在一个实例中，可通过机械加工操作从开口106d和108d中去除材料毛边，但应该理解，也可以使用其它的方法。

然后，可对活塞销孔表面110进行去除材料并且形成活塞销孔表面110的最终表面光洁度的机械加工操作。机械加工操作可大致限定润滑凹进部分112的轮廓C，但润滑凹进部分112的外轮廓P基本上保持不受影响。此外，还可对活塞销孔表面110进行涂覆操作，其中，在活塞销孔表面110的至少一部分上涂覆抗磨涂层。材料去除工序可限定轮廓C的至少一部分以及活塞销孔表面110(参考图1C)，其中，轮廓C代表活塞销孔表面110和润滑凹进部分112之间的边界。

特别参考图3来描述用于形成连杆和/或组装活塞的工序300。工序300通常从步骤302开始至步骤312，在这些步骤中初始制造或形成连杆。在步骤302中，提供连杆毛坯。例如，连杆毛坯100a可包括活塞销端毛坯部分102a、曲轴端毛坯部分104a、杆部毛坯部分120a和大致均匀的横截面Xc。然后，工序300可前进至步骤304。

在步骤304中，可大致在杆部使连杆毛坯的横截面变窄。例如，如上所述，可采用辊轧成形操作使初始连杆100a的横截面Xc的宽度W₁缩小至变窄后的连杆100b的缩小宽度W₂。此外，可大致在杆部毛坯部分120b的至少一部分处或者围绕杆部毛坯部分120b的至少一部分执行所述辊轧成形操作。使杆部毛坯部分120b变窄还使材料硬化，从而使杆部毛坯部分120b的变窄的部分得到硬化和加强。然后，工序300可前进至步骤306。

在步骤306中，可在连杆毛坯中形成活塞销凹进部分106d和曲轴销凹进部分108d。例如，如上所述，可在如图2B-2D所示的一系列锻造操作中，在第二连杆毛坯100a中形成活塞销凹进部分106d和曲轴销凹进部分108d。图2D示出了具有材料毛边的凹进部分106d、108d，从而开口没有沿轴向一直延伸穿过活塞销端102d或曲轴端104d。因此，随后去除材料毛边以形成孔106、108。然后，工序300可前进至步骤308。

在步骤308中，可在连杆毛坯100d的活塞销端102d中形成至少一个润滑凹进部分112d。如上所述，润滑凹进部分112d包括具有最终的预定构造的外轮廓P，其中，基本上可通过形成润滑凹进部分112来限定外轮廓P的最终的预定构造。除了存在材料毛边并且从而开口没有沿轴向一直延伸穿过活塞销端102d或曲轴端104d以外，已经基本上完成了活塞销端102d和曲轴端104d。

形成润滑凹进部分112d的步骤308可以是与形成活塞销凹进部分106d的步骤306分开的单独的形成操作。作为另外一种选择，在另一个实例中，形成润滑凹进部分112d的步骤308可以包括在形成活塞销孔106d的步骤306中。也就是说，可以在同一形成操作中同时形成润滑凹进部分112d和活塞销孔106d。然后，工序300可前进至步骤310。

在步骤310中，可以去除活塞销凹进部分和曲轴销凹进部分的开口中的材料毛坯。例如，除了初始凹进部分106d、108d以外，基本上已经完成了连杆毛坯100d。凹进部分106d、108d具有材料毛边，使得开口没有沿轴向一直延伸穿过活塞销端102d或曲轴端104d。因此，随后去除材料毛边以形成孔106、108。例如，可以通过对活塞销孔和曲轴销孔进行机械加工来从开口106d和108d去除材料毛边，但应该理解，也可以使用其它的方法。

可通过成形操作(例如锻造操作)的任意组合来在连杆100中形成活塞销孔106。换句话说，如上面关于图2B、2C、2D和2E所述，通常可在一系列锻造操作(例如热锻)中形成活塞销孔106。可以采用用于形成活塞销孔的任何其它方法。

步骤304、306和308还将连杆毛坯100a的初始圆形或环形横截面大致成形为大致四边形的横截面。换句话说，可围绕杆部120对连杆毛坯的周边进行本文所述的锻造、辊轧或其它操作中的任何操作，从而使毛坯的初始圆形横截面(例如如图2A所示)成形为限定至少四个大致平坦侧面的大致四边形的横截面。例如，图2A所示的初始圆形横截面可成形为如图1A所示的连杆通常所具有的大致I形的横截面X_F。大致四边形横截面的其它实例可包括大致正方形的横截面、大致矩形的横截面等。

工序300前进至步骤312，在步骤312中，在变窄操作之后，可从连杆毛坯100的周边上去除材料毛边400。如图2D所示，材料毛边400大致位于包括纵轴线A-A的毛边平面P_F内。换句话说，毛边平面P_F通常沿着预成形的连杆毛坯(例如连杆毛坯100d)的整个长度延伸。然后，工序300可前进至步骤314。

在步骤314中，对活塞销孔表面110进行精加工操作，其中，例如通过机械加工从活塞销孔表面110去除材料。例如，如前面关于图1C所述，可在从活塞销孔表面110去除材料的精加工操作中基本上限定代表活塞销孔表面110和润滑凹进部分112之间的边界的轮廓C。与此形成对比，润滑凹进部分112的外轮廓P基本上不受任何随后的机械加工操作影响，从而基本上通过形成润滑凹进部分112(例如在步骤308中)来限定的外轮廓P的最终的预定构造大致保持不变。换句话说，精加工操作主要应用于活塞销孔表面110，晶粒流G、以及润滑凹进部分112与连杆的前表面114之间的边界(例如参考图1C和1D)基本上保持不受该精加工操作影响。然后，工序300可前进至步骤350。

在步骤350中，连杆与活塞装配在一起。例如，如前面关于图1B所述，连杆100可利用活塞销202装配到活塞主体200上。

因此，利用工序300形成了连杆100，所述工序300在成形步骤之后只需要对润滑凹进部分112执行很少(如果有的话)的附加操作。也就是说，可以形成润滑凹进部分112，使得可以不需要单独的机械加工操作来进一步限定或形成润滑凹进部分112的外轮廓P。省去对润滑凹进部分112的机械加工操作可降低连杆的制造复杂度。

对于本文所述的工序、系统、方法和直观推断等，应该理解，虽然这些工序等的步骤被描述成按照一定的规定顺序执行，但是，也可以通过以不同于本文所述顺序的顺序执行所述的步骤来实施这种工序。还应该理解，某些步骤可以同时执行，可以增加其它的步骤，或者可以省去本文所述的某些步骤。换句话说，本文对工序的描述仅仅用于展示一些实施例，不应将其理解为对要求保护的发明的限制。

因此，应该理解，上述描述仅仅是展示性的而不是限制性的。在阅读了本文的描述后，本领域的技术人员可以想到除了本文给出的实例以外的多种实施例和应用。不应参考上面的描述来确定本发明的范围，相反地，应该参考后附的权利要求以及这些权利要求的等同方案的全部范围来确定本发明的范围。预期在本文所述的领域内将会有进一步的发展，并且本文所公开的系统和方法将被结合到这种进一步的实施例中。总之，应该理解，可以对本发明进行修改和改变，并且本发明仅由后附的权利要求限定。

除了本文中有明确的相反说明以外，权利要求中所使用的术语都具有本领域的技术人员所理解的最大合理范围和通常含义。具体地说，除了权利要求有明确的相反限制以外，所使用的单数形式(例如“一”、“该”、“所述”等)应该被理解成表示存在一个或多个所提及的元件。

Claims

1.一种制造连杆的方法，包括如下步骤：

提供连杆毛坯，所述连杆毛坯包括曲轴端和活塞销端；以及

在所述连杆毛坯的所述曲轴端内形成曲轴销凹进部分，在所述活塞销端内形成活塞销凹进部分，在所述连杆毛坯的所述活塞销端内形成至少一个润滑凹进部分；

其中，所述润滑凹进部分和所述活塞销凹进部分同时形成。

2.根据权利要求1所述的方法，所述至少一个润滑凹进部分包括具有最终的预定构造的外轮廓，并且通过形成所述活塞销凹进部分的步骤大致限定所述至少一个润滑凹进部分的所述外轮廓的最终的预定构造。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在所述活塞销凹进部分内形成大致圆形的凹坑，所述凹坑限定所述至少一个润滑凹进部分之一并形成所述润滑凹进部分的外轮廓的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括：

从所述活塞销凹进部分和所述曲轴销凹进部分去除活塞销材料毛边和曲轴销材料毛边，从而形成活塞销孔和曲轴销孔。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

所述去除活塞销材料毛边和曲轴销材料毛边的步骤包括对所述活塞销凹进部分和所述曲轴销凹进部分进行机械加工。

6.根据权利要求4所述的方法，还包括：

用抗磨涂层涂覆所述活塞销孔的内表面的至少一部分。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：

从所述连杆毛坯的周边去除材料毛边。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在所述连杆毛坯的杆部处使所述连杆毛坯的横截面变窄，所述杆部连接所述曲轴端和所述活塞销端。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述活塞销凹进部分、所述曲轴销凹进部分和所述至少一个润滑凹进部分是通过锻造形成的。

10.一种制造活塞的方法，包括如下步骤：

制造连杆，包括：

提供连杆毛坯，所述连杆毛坯包括曲轴端和活塞销端，以及

在所述连杆毛坯的所述曲轴端内形成曲轴销凹进部分，在所述活塞销端内形成活塞销凹进部分，在所述连杆毛坯的所述活塞销端内形成至少一个润滑凹进部分，其中，所述至少一个润滑凹进部分包括具有最终的预定构造的外轮廓；

将所述连杆装配到活塞上，所述连杆包括所述外轮廓的所述最终的预定构造；以及

在形成所述润滑凹进部分的步骤期间大致限定所述至少一个润滑凹进部分的外轮廓的最终的预定构造。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括：

同时形成所述至少一个润滑凹进部分和所述活塞销凹进部分。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括：

在所述活塞销凹进部分内形成大致圆形的凹坑的步骤，所述凹坑限定所述润滑凹进部分的外轮廓的至少一部分。

13.根据权利要求10所述的方法，还包括：

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

15.根据权利要求13所述的方法，还包括：

用抗磨涂层涂覆所述活塞销孔的内表面的至少一部分。

16.根据权利要求10所述的方法，还包括：

从所述连杆毛坯的周边去除材料毛边的步骤。

17.一种连杆，包括：

杆部，其在活塞销端和曲轴销端之间延伸，所述活塞销端限定活塞销孔开口，所述活塞销端包括前表面和后表面；

活塞销孔表面，其由所述活塞销孔开口限定，所述活塞销孔表面包括纵向表面，所述纵向表面在所述活塞销端的所述前表面和所述活塞销端的所述后表面之间延伸；以及

至少一个润滑凹进部分，其位于所述活塞销孔表面上，所述润滑凹进部分在所述活塞销孔表面的所述纵向表面的一部分上延伸，

其中，所述至少一个润滑凹进部分与所述活塞销端的所述前表面和所述后表面之一相交。

18.根据权利要求17所述的连杆，其中，

至少所述活塞销孔由具有晶粒流的金属基材料制成，所述至少一个润滑凹进部分处的所述晶粒流取向成大致限定所述至少一个润滑凹进部分的外轮廓。

19.根据权利要求17所述的连杆，包括代表所述活塞销孔表面和所述至少一个润滑凹进部分的所述外轮廓之间的边界的轮廓。

20.根据权利要求19所述的连杆，其中，

所述轮廓包括大致圆锥形的形状。