CN102455652A - 具有模块化模拟显示件的时计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有模块化模拟显示件的时计，其包括：时计机芯，其设有位于所述机芯的轴上的机械输出件；以及显示组件，其设有由所述机械输出件驱动的至少一个时间显示装置，其中显示组件分离于时计机芯并且被支撑器件联接到所述机芯的固定部分，这使得所述显示装置能够围绕机芯的输出轴采取多种不同位置。根据本发明，显示组件的支撑器件包括中间支撑件，其被固定到时计机芯的固定部分并且设有支撑构件以允许所述至少一个显示装置被组装在中间支撑件上的多种位置。本发明涉及时计显示构件的领域。

Description

具有模块化模拟显示件的时计

技术领域

本发明涉及具有模拟显示件的时计，其包括时计机芯和显示组件，该时计机芯设有位于所述机芯的轴上的机械输出件，所述显示组件设有由所述机械输出件驱动的至少一个时间显示装置，其中所述显示组件分离于所述时计机芯并且通过支撑器件联接到所述机芯的固定部分，这使得所述显示装置能够围绕所述机芯的输出轴采用多种不同位置。

背景技术

为了实现对于不同表模型的合理生产，制造商以公知方式将相同的时计机芯模型（也被称为“机芯编号”（calibre））与各种显示组件结合地使用。这些组件中的每一个均包括所需的显示构件（时针、分针和秒针、日期指示件、计时针等等）以及机芯的一个或多个机械输出件来驱动这些构件所必须的齿轮系。这种组件通常被称为“模块（module）”，因为其通常意味着能够在相同时计机芯（被称为“基础机芯”）中由不同模块来更换。

为了变化性生产的目的，在每次均不需要研发新机芯的情况下，能够针对基础机芯器件使用不同显示模块，具体地能够使用偏心显示装置，例如小秒针显示件，或者模块能够被更换成改变显示类型（例如逆行指针（retrograde hand））或者增加显示装置（例如24小时显示件）。

不过，针对一种或多种预定显示功能可以想到这种模块类型，并且如果希望生产改进的表模型时，明显地需要改进显示模块，这包括通过增加部件参考（component reference）的数量而重新设计模块以及复杂化生产和存储。

发明内容

本发明的一个目标在于通过针对时计且具体地针对表提出一种模块化显示系统从而克服上述缺点中的所有或部分缺点，该系统提供了增加的模块性从而允许在单个基础机芯模型上安装一个或多个不同类型的显示装置，该基础机芯模型的输出件驱动显示组件。根据本发明可以被称为“可配置的”显示系统保持了模块化设计且同时针对显示装置的定位提供了额外灵活性，并且提供了多样性及其组合。

因此，本发明涉及具有模拟显示件的时计，其包括时计机芯和显示组件，该时计机芯设有位于所述机芯的轴上的机械输出件，所述显示组件设有由所述机械输出件驱动的至少一个显示装置，其中所述显示组件分离于所述时计机芯并且通过支撑器件联接到所述机芯的固定部分，这使得所述显示装置能够围绕所述机芯的输出轴采用多种位置。本发明的特征在于显示组件的支撑器件包括中间支撑件，其被固定到时计机芯的固定部分并且设有支撑构件以允许所述至少一个显示装置被安装在中间支撑件上的多种位置。

增加中间支撑件（其能够被常规器件固定在基础机芯的固定部分上）为一个或多个显示装置提供了大量组装位置。此外，显示装置可以是不同类型的并且通过单独元件形成，所述元件被设计成被固定到包括在中间支撑件内的多功能支撑构件。因此，系统允许在不改变相同基础机芯上的任意机械部分的情况下呈现多种显示件变型。有利地，根据本发明，明显的是存在控制和/或校正器件（例如冠顶/柄头（crown））不再是对于显示构件在时计上的定位的阻碍。

根据本发明的其他有利特征：

-在三种实施例中，机械输出件包括由分轮（cannon-pinion）围绕的秒轴；

-时计包括至少两个显示装置；

-在第一实施例中，中间支撑件包括至少部分圆形的轨，其居中位于时计机芯的输出轴上；

-所述支撑构件包括配合所述轨以便固定和/或定位各显示装置的孔口；

-孔口被设置成以预定角节距围绕输出轴以便为各显示装置提供许多可能位置；

-各显示装置被固定到所述轨并且与所述机械输出件的轮啮合从而显示至少一个时间值；

-在第二和第三实施例中，中间支撑件包括具有与所述机械输出件相对的中心孔的框架；

-在第二实施例中，至少一个夹板被安装在距框架一定距离处，且至少一个显示装置被安装在所述至少一个夹板和所述框架之间的空间内；

-所述支撑构件包括在所述框架内的至少一系列孔洞以及在所述至少一个夹板内的至少一系列孔洞以便固定和/或定位各显示装置；

-所述系列孔洞围绕输出轴以预定角节距分布从而为定位各显示装置提供了许多可能性；

-所述支撑构件包括在所述框架内且在所述至少一个夹板内处于预定角节距的第二系列孔洞以便为定位各显示装置提供更多可能性；

-所述框架和所述至少一个夹板借助于均穿过所述至少一个夹板和所述框架的螺栓被一起固定到所述固定部分；

-在第三实施例中，所述支撑构件包括在所述框架的底部部分内的至少一系列孔洞以及在所述框架的顶部部分内的至少一系列孔洞以便固定和/或定位各显示装置；

-所述系列孔洞以预定角节距围绕输出轴分布从而为定位各显示装置提供了许多可能性；

-所述支撑构件包括在所述框架的顶部部分内的第二系列孔洞以便每个均连通于在所述框架的底部部分内形成的所述孔洞中的一个；

-框架借助于在所述框架的至少一个孔洞内的螺栓被固定到固定部分；

-在第二和第三实施例中，支撑构件能够接收轴和/或管和/或轴承；

-在三个实施例中，每个显示装置啮合于所述机械输出件的轮从而显示至少一个时间值；

-所述显示组件的至少一部分与时计机芯的固定部分形成一体；

-角节距小于或等于30°；

-时计机芯包括用于日历显示构件的驱动机构，并且日历显示构件相对于所述驱动机构的平面偏移基本与所述显示组件的厚度对应的空间，以便所述日历的显示件尽可能靠近所述模拟显示件。

附图说明

参考附图，通过非限制性指示的方式，从下述描述中将显而易见到其他特征和优点，附图中：

-图1是根据本发明第一实施例的显示组件的示意性主视图，其包括两个时间显示装置；

-图2是经由点M沿图1的线II-II截取的示意性横截面；

-图3是经由点R沿图1的线III-III截取的示意性放大横截面；

-图4是根据本发明第一实施例的显示组件的分解透视图；

-图5是根据本发明第二实施例的显示组件的示意性主视图，其包括两个时间显示装置；

-图6是沿图5的线VI-VI截取的示意性横截面；

-图7是根据本发明第二实施例的显示装置的分解透视图；

-图8-18是示出了使用三个实施例中的相同时计机芯通过本发明可以实现的各种显示构造的图示；

图19和图20是根据本发明的中间部分的第三实施例的图示；

图21是根据本发明的日历显示构件的可替代实施例的横截面。

具体实施方式

图1-图4所示的示例性实施例包括“调整器”型时间显示件（在图11中被示意性示出），其具有在中心处的分针M、偏心的时针H（其比分针短）以及秒针S，该秒针S在这里是小秒针并且与时针相对地偏心。有利地，根据本发明，之后将看出指针H、M和S的轴（在图11中对齐）可以全部彼此独立地被定位。

还可以提供日历显示件，其在这里包括日期盘，该日期盘显现于表盘（dial）内的孔D中。通常，设计者可以将这个孔放置在表盘周边的任意位置。当然还可以使用其他类型的显示构件来显示日期，例如使用指针。

如上所述，时计（在这里描述的情况中为表）包括通常类型的基础机芯1和各种显示装置，所述显示装置被所述机芯1驱动不过能够以各种构造被设置以便使得表在使用相同机械部件的情况下具有不同显示构件。基础机芯1可以是任意机械或机电时计机芯，例如石英机芯。

因此，基础机芯1包括具有几何轴2的机械输出件（通常是分轮）以及在分轮内部的秒轴（在前面所述的图中）。在图1-4中示出的第一实施例中出现的基础机芯1的元件之中，还可提到下述元件：固定部分10（在本例中是底板）、装配有秒轮12且借助于固定管9引导的秒轴11、分轮13、分轮驱动轮14和通过分轮13的齿13a经由常用走针机构（motion work）（在图中没有示出）驱动的时轮15。还可以看到具有冠顶16a的控制杆16以及由杆16控制的校正轮17和中间校正轮18。

因而，秒轴11和分轮13形成机械输出件来驱动时间显示件。在图1-4的示例中，应该注意到，有利地根据本发明，机械输出件在机芯1的中心。不过这不是必要特征。因此，明显的是，基础机芯1的时轮15不直接用于时间显示件，即没有指针固定于此。不过，时轮15以公知方式被使用以便通过轮（图中未示出）的插入来每天完成一圈而以常规方式驱动日历显示件并且根据本发明驱动至少一个显示装置。

在图1-7中，借助于日期环20来形成日历显示件。该环在这里处于两级，具有通过柱23连接的两个环形盘21和22。在常用方式中，机芯1包括具有内部齿且被可滑动地安装在板10上的底盘21。根据本发明，日历显示件围绕显示装置并且包括在柱23之间的空间内安装在第一盘21上的第二环形盘22，该空间基本对应于显示组件的厚度，从而将所述日历显示在尽可能靠近所述模拟显示件的第二环形盘上，即如图8-18所示，其尽可能靠近孔D。因此，在图1-7的示例中，当日历显示件显示日期时，盘22的顶面承载了一个月的三十一天。

借助于时间显示组件30（图11中所示）来指示当前时间，该时间显示组件30包括至少一个显示装置并且优选地两个独立的显示装置，其中每个显示装置由基础机芯1的输出件单独地驱动并且借助于支撑器件被固定到机芯1的固定部分10，在本例中，被固定到板。因此，第一装置可以由分轮13驱动并且借助于指针H和指针M显示小时和分钟。第二装置能够由秒轴11驱动并且借助于指针S显示秒。不过，完全可以想到能够驱动三个指针H、M、S或显示更少信息的单个显示装置。

在显示了第一实施例的图1-4的示例中，指针H在12点钟处偏心，指针M处于中心，并且指针S在6点钟处形成小秒针。这种显示构造在图11中示出。根据第一实施例，显示组件包括两个显示装置31和32，其借助于支撑器件被连接到机芯1的固定部分10，在本例中是板。支撑器件包括中间支撑件和支撑构件。

优选地，通过至少部分圆形的轨34来形成中间支撑件，该轨34相对于轴2居中并且被螺栓35固定到固定部分10。在这里，轨34具有扁平形状。除了顶表面和侧表面之外，在本例中支撑构件还包括十二个阶梯孔口36，其能够接收螺栓底座37从而根据设计者的选择将至少一个显示装置固定到轨34的各个位置。在图1-4的示例中，孔口36以角节距P规则地间隔开，在这里该角节距P是30°。因此，设计者针对显示组件30的各显示装置31、32具有十二种可能位置。

在图1的示例中，可以看出，各显示装置31、32借助于与螺栓底座37相关联的两个螺栓38被固定到轨34，并且仍有六个孔口36保持空闲，这意味着这些装置能够被移动或者能够固定几个额外的显示装置。因此，非常明显的是，一旦第一显示装置31被固定到轨34，则由于仍空闲的孔口36形成的支撑构件的原因，本发明有利地为了如设计者的选择将第二显示装置32沿轨34放置在不同位置提供了更多可能。这将在下文中参考图16和图17看出。

当然，如果设计者希望装置具有更多可能位置，则能够简单地使用具有更多孔口36的轨（其中该孔口36具有小于30°的节距P），或者使得孔口具有椭圆形状，从而提供无限数量的位置。此外，能够提供固定一些装置的其他方法，例如如果装置具有叠覆于轨的框架并且具有横向螺栓夹，则轨上具有或不具有槽口均可。还将注意到，轨34可以是非连续的，即包括圆弧形的一个或多个部段，以便释放一些空间，例如用于在显示装置和控制杆16或基础机芯1的日历驱动构件之间功能性连接的通路。

各显示装置31、32均包括框架，这里被称为“支架”或“车架”，因为其能够通过沿轨34的运动而被定位。通过接合在螺栓底座37内的螺栓38被固定到轨34的这个车架可以类似于用于形成各显示装置31、32的机械部件的板。图2和图3示出了小时/分钟显示装置31的车架41设有三个轴42、43和44，这些轴旨在被用作枢转销。因此，轴42承载了设有分针M的顶部分轮45以及轮46。轴43接收设有时针H的管47以及顶部时轮48。最后，轴44承载顶部走针机构49，其使用常用传动比将顶部分轮45的小齿轮连接到顶部轮48。

车架41还包括双中间轮50的承重轴51（图3中可见），该双中间轮50将顶部分轮45的轮46连接到固定于基础机芯1的分轮13的驱动轮52。因为轨34及其成行孔口36居中位于机芯1的输出轴2上，所以双中间轮50在显示装置31在轨34上的所有可能位置处均啮合轮52。当然，双中间轮50的传动比是1:1，以便指针M和H以与基础机芯1的轮14和15相同的速度旋转。

显示装置32的车架54承载夹板（bridge）55。该夹板55和车架54设有两对钻（jewel）以便分别承载小秒轴56和中间轮58。如图2的示例所示，轴56配备有轮57和小秒针S，而中间轮58啮合轮57。中间轮58还啮合秒驱动轮59，该秒驱动轮59固定到秒轴11的顶端，代替了常用中心秒针。因此，至于第一显示装置31，不管第二显示装置32在轨34上的位置如何，中间轮58均保持啮合在轮59上。优选地，轮57和59具有相同直径，以便它们能够以相同速度旋转。

在除了这里描述的装置31和32之外显示装置30还具有可能需要校正的其他显示装置（例如第二时区显示件、日历或月相显示件）的情况下，中心校正轮62可旋转地安装在基础机芯1的分轮13上并且使用游丝63（参见图3）被轴向楔住。其可以通过校正轮17经由安装在基础机芯1的板10上的两个校正中间轮18和64构成的轮系来驱动。因此，需要校正功能的显示装置能够被安装在轨34上的任意位置，且同时保持啮合中心校正轮62和常态下驱动该装置的轮（例如时轮15）这二者。

可以观察到，结合了作为中间支撑件的轨和多个显示装置的系统不仅允许在不改变任何部件的情况下将这些装置的显示构件置于不同位置，而且允许一个显示装置被不同的装置所代替从而改变制造商的产品范围。可以是显示另一个量值的装置，不过也可以是显示相同量值但以不同方式显示的装置，例如具有盘、筒、逆向指针或者甚至具有普通秒针以便例如显示具有固定时差的时区。

根据本发明的第二实施例，即图5-7中所示的示例，显示组件的中间支撑件被制造成固定到基础机芯1的固定部分10以便至少部分叠覆的框架70的形式，在这种情况下，固定部分10是板。在图5-7所示的示例中，框架70采取的是具有中心孔71的圆形板形式，其中该中心孔71与基础机芯1的机械输出件相对。

优选地，该机芯1与第一实施例中的机芯相同，并且其也配备有使用两级环20的相同日期显示件，如图8-18所示，两级环20中的顶部盘22承载在孔D中显露出的日期。

表的时间显示组件的元件被安装在框架70上，或者优选地在框架70和至少一个夹板72之间。在图5-7所示的示例中，使用单个夹板72，其是与框架70具有相同直径的基本圆形板的形式。

夹板72和框架70均借助于多个螺栓73被定位到且因而一起固定到固定部分10，在本例中固定部分10是板，其中每个螺栓73均相继穿过夹板72中的孔洞74、限定夹板72和框架70之间的空间的管状柱（未示出）以及在框架70内的孔洞76。优选地，每个螺栓73均通过拧入板10内的螺纹孔洞77内而被保持在板10内。孔洞77的位置不遵从任意具体设置。因此，优选地，应该根据机芯1的固定部分10上的可用区域来选择这些位置。

根据第二实施例，框架70和夹板72包括多个支撑构件系列以便安装显示组件的机械元件。在图5-7所示的示例中，通过孔洞形成支撑构件。这些支撑构件的设置是规则的且在图18所示的示例中是基于六个径向轴线81-86，这些轴线81-86如在第一实施例中那样彼此间隔开角节距P=30°。

根据这种设置，在框架70内存在在相对较大直径的圆上的十二个枢转孔洞87的冠顶，并且垂直于所述孔洞，冠顶具有在夹板72内的十二个较宽孔洞88。孔洞88的较宽直径使得各种元件能够根据需要被接收，具体地如下文所述是轴或轴瓦式轴承或表钻（watch jewel）。

在较小直径的圆上，在框架70中还提供第二系列的六个枢转孔洞89，其基本设置成冠形，并且与其垂直地在夹板72内存在六个较宽孔洞90构成的第二冠。优选地，第二系列孔洞89结合第一系列孔洞87被安装成五点式设置并且更靠近输出轴2。

类似于在夹板72上，第二系列孔洞90结合第一系列孔洞88被安装成五点式设置并且更靠近输出轴2。因此明显的是，使用成对孔洞89和90中的一对安装的轮能够啮合于被相邻成对孔洞87和88中的一对和/或另一对所承载的轮组。

如图5和图7所示，夹板72还可以包括冠形第三系列的六个孔洞91和冠形第四系列的十二个孔洞92，其中每个孔洞91均被形成在两个孔洞88之间，每个孔洞92均在孔洞88和夹板72的外边缘之间径向对齐于孔洞88。如下文所示，第三和第四系列旨在增加模块性和/或为显示装置增加功能。

基础机芯1的机械输出件更具体地如图6所示。再次看到下述零件：固定部分10，在本例中是板；设有秒轮12并且借助于固定管9引导的秒轴11；分轮13；分轮驱动轮14；以及通过分轮13的齿13a经由常用走针机构（图中不可见）驱动的时轮15。这里使用的分轮13代替了原始机芯的分轮，因为其更短。其顶端设有顶部驱动轮94，该顶部驱动轮94具有足够小的直径来占据框架70的中心孔口71。在轮91上方，存在固定到轴11的端部的秒驱动轮95。

框架70和夹板72承载由机芯1的输出件驱动的两个时间显示装置111和112，如上文所述。在图5-7所示的示例中，第一“调整器”型显示装置111（类似于第一实施例的装置31）通过偏心指针H显示时间并且通过中心指针M显示分钟。指针M由顶部分轮96承载，该顶部分轮96设有齿97并且在固定于夹板72的中心的轴98上枢转。时针H由轮100的管承载，该轮100在轴101上枢转，该轴101被安装在夹板72内的孔洞88之一内，在本例中是在位于朝向表盘顶部的孔洞内。

显示装置111的小时轮组100和分钟轮组96由走针机构轮组102连接，该走针机构轮组102具有被可旋转安装在引导管104内的走针机构轴103，该引导管104被驱使进入夹板72内的孔洞91内。轴103承载与轮100啮合的走针机构小齿轮105、与顶部分轮96的齿啮合的顶板106以及与底板108一体的毂107，该底板108啮合于基础机芯1的分轮13的顶部驱动轮94。两个板106和108是相同的从而简化制造并且形成与第一实施例的双中间轮50具有相同作用的双中间轮。

当然，在顶部分轮96和轮100之间的走针机构传动比优选地等于1:12。不过，如果时针H需要仅在24小时内转一圈，则仅需要简单地改变轮100和小齿轮105的直径。

在图5-7所示的示例中，第二时间显示装置112是小秒针类型，其中秒针S以类似于第一实施例的装置32的方式偏心。这个指针S由轴113承载。后者设有小齿轮114并且在轴承（轴瓦或钻）115和框架70内的孔洞87中的一个孔洞之间被引导，其中该轴承115被驱使进入夹板72中的孔洞88之一内。

小秒针小齿轮114经由中间轮116被连接到驱动轮95，该中间轮116的轴117在框架70内的孔洞89之一内以及被驱使进入夹板72内的孔洞90之一内的轴承119（轴瓦或钻）内枢转。驱动轮95和小齿轮114优选地具有相同直径，以便以相同速度旋转。

根据图6所示的本发明的优选实施例，磁化销118与小齿轮114相对地被驱使进入孔洞92之一内。销118有利地作用在小齿轮114的齿上从而当其一个齿垂于销118时制动所述小齿轮以便减少指针S的摆动。

可以观察到，两个时间显示装置111和112分别实现与第一实施例的两个显示装置31和32相同的功能，并且还可以各占据十二个不同位置，这些位置在表盘的圆周之上彼此偏移开30°的步长。简单的方案还可以允许其他位置。例如在第二实施例中，更多或更少的孔洞74、76能够被设置在夹板72和框架70中，以便增加或减少固定螺栓73的数量。例如，之后，间隙可以相对于第一实施例偏移15度（0.5·P）或45度（1.5·P）。

图5-7所示的示例示出了根据本发明的显示组件的相对薄的构造。明显地允许这种低高度的原因在于，在显示组件本身内不提供校正件。仅存在基础机芯1的校正件。尽管如此，第二实施例仍能够设计有如前所述的中心校正轮（例如轮62）以便校正例如由框架70和夹板72所承载的第二时区或日历显示件的指示。

还将意识到，夹板72可以根据需要被更换为与相同框架70配合的不同夹板，或者甚至被更换为多个彼此不同的夹板，而不会导致显著增加制造商存储的半成品的数量。类似地，与现有技术方案中制造和存储多种完整显示装置相比，可以根据需要使用两种框架模型将不会显著复杂化零件的制造和存储。

本领域的技术人员将理解，在本发明的第二实施例中，时间显示装置111能够被容易地改变以便形成使用在中心处的同轴指针H、M、S以常规方式显示小时、分钟和秒（如图8中的构造）的装置。现在参考图6，将注意到，在不改变运动轮组102的情况下，时轮100可被置于绕分轮96旋转的管上，且同时因为夹板72内的孔洞之间的相同距离而保持啮合于走针机构小齿轮105。中心秒针S可以通过穿过轴98且与基础机芯1的轴11联接的轴而以常用方式被承载。如果反之，小秒针显示装置112被保留，则获得图9的构造。

类似地，通过保留小秒针显示装置112，常规小时和分钟显示装置能够被设置在轴101上的偏心位置，而没有对走针机构轮组102的任何改变。需要简单地改变轴101，以便其用作分轮的枢轴，该分轮与板106啮合且绕其承载时轮100的管。因此获得了图10的构造。

图11-15示意性示出了借助于时针H、分针M和秒针S的其他时间显示构造，其能够通过使用本发明在相同基础机芯1上被容易地实现。将注意到，孔D中的日期显示件可以存在或不存在，并且孔D可以处于大量不同位置，具体地以协调的方式结合于与显示构件（例如指针H、M、S）相关的各种刻度。

如上文对于第二实施例的解释，重要的是注意到图8-18中所示的所有构造还可以通过使用本发明第一实施例的原理而获得，即包括附图标记41、54类型的车架的显示装置，所述车架能够被置于附图标记34类型的支撑轨上的各种位置，该支撑轨是至少部分圆形的，即环形或圆弧形。

图16-18简略示出了本发明针对表显示件能够提供的非常广泛的模块性。图18示出了当角节距P与上述两种实施例相一致是30°时，已经在具有相同的公共基础机芯模型1的情况下可能的沿六条主轴线81-86的设置。

根据图16所示的第二示例，其具有常规时间显示件，具有在中心的指针H和M，以及小秒针S，后者能够占据对应于轴线81-86的十二个位置120中的任意位置，而不需改变任意机械零件。附带地，日期孔D也可以占据任意位置，例如明显地，根据需要处于相对于轴2与小秒针相对的固定位置处。此外，小秒针S处于位置120时，还可以将一个或多个额外的显示装置设置就位。

在图17所示的另一示例中，显示组件包括具有指针H和M的偏心显示件。因此，小秒针S可以沿居中于基础机芯1的输出轴2上的弧占据七个不同位置121，而不改变任意机械零件。附带地，日期孔D也可以占据任意位置。此外，如果小秒针显示件S被置于朝向最侧向位置121，则还可以想到将额外显示装置设定就位。

在图18的视图中，能够直接看到，在使用常规机芯1输出件且不改变任意机械零件的情况下，可以相对于轴线81-86获得更多位置从而获得原创的或至少不寻常的显示构造。仅仅是表盘改变，这与改变模块的现有方案相比提供了直接的经济益处。

此外，有利地根据本发明，还明显的是，针对显示件的给定取向，设计者可以选择将控制杆16及其冠顶16a置于十二个不同位置且不会对基础机芯1或对显示组件进行任何改变，即不会改变任何机械零件。

上述描述说明了本发明在具有有限零件组的情况下允许时间显示件或其它显示件具有大量不同构造。本领域技术人员将理解，本发明为由基础机芯驱动的其它类型显示件提供了相同优点，显示件具体地是计时、日历、走时延续性（power reserve）或月相显示件。还使得易于将普通类型的基础机芯与特殊类型的显示件（例如逆行指针）相结合，而不需要变换表的主要机械部件。

此外，为了限制半成品的数量并且根据第三实施例，还可以使用例如框架70’的较厚中间支撑件，该框架70’同时包括第二实施例中的框架70和夹板72的特征。图19和图20示出了这种第三实施例的非限制性示例。根据这种第三实施例，优选地以类似于第二实施例的走针机构轮组102的方式实现轮组的枢转。因而，这种第三实施例不需要任意额外的夹板。

为了进一步理解图19和图20的示例，使用的附图标记类似于第二实施例的相应元件的附图标记，具体地参考图7的附图标记。因此，可看到框架70’，其能够借助于均穿过框架70’内的孔洞76’的多个螺栓被固定到机芯1的固定部分10。根据第三实施例，框架70’包括多个支撑构件系列以便安装显示组件的机械元件。

在图19和图20所示的示例中，基于在图18所示示例中的六个径向轴线81-86，以规则设置的孔洞来形成支撑构件。如前两种实施例中所示，孔洞彼此间隔开角节距P=30°。

根据这种设置，具有十二个定位孔洞87’的冠顶被设置在框架70’的底部部分内，其均通向框架70’的顶部部分内的较宽孔洞88’。因此，孔洞88’还形成具有十二个较宽孔洞88’的冠顶。孔洞87’、88’的直径能够如第二实施例中那样根据需要接收各种元件。

在较小直径的圆上，第二系列的十二个定位孔洞89’还被设置在框架70’的底部部分内，其也被基本设置成冠形。在图20的示例中，凹槽71’被形成在框架70’的顶部部分内。凹槽71’旨在被安装成相对于机械输出件并且与孔洞88’切向地连通。明显的是，因此，孔洞88’中存在的轮组能够啮合于位于凹陷71’内且具体地被固定在与所述孔洞88’相对的孔洞89’内的轮组。

例如，如图19和图20所示，轴113’已经通过将其一端固定在相应孔洞87’内而被定位在孔洞88’内。也已经增加了第一轴98’和第二轴101’，其被分别固定在框架70’的顶部部分内的中心孔洞内和另一孔洞87’内以便以类似于第二实施例的方式呈现两种枢转水平。因此，轴101’包括固定在孔洞87’内的底座100’以便使得轴101’从框架70’的顶部部分突出。最后，两个引导管104’已经被安装在两个不同孔洞89’内。

因而，如第一和第二实施例那样，由于孔洞87’、88’和89’的原因，第三实施例还如上所述提供更大的模块性并且/或者增加了显示装置的功能。

此外，根据本发明的变型并且在三个实施例中，可以想到显示组件30的一部分与机芯1的固定部分10形成单件。因此，可以想到显示组件30的中心部分34、70、72和/或70’全部或部分地与用于安装显示组件30的固定部分10一体形成，该固定部分10例如机芯1的板。此外，机芯1的固定部分10不限于其板，而是可以是夹板或者甚至是日历显示构件的驱动机构的一部分。

还应该注意到，有利地根据本发明，在三个实施例中，中间器件34、70、72、70’的对称性与固定孔洞76、76’的对称性相结合，也允许在不改变显示装置31、32、111、112的组件的情况下改变显示构件的位置。因此，为了将显示组件拧入新位置，需要简单地移除螺栓35、73且之后必须相对于时计机芯1旋转显示组件30。因而，可以也在时计机芯1的固定部分10内提供更多螺纹孔洞77，从而允许更多的可能位置。

最后，日历元件不限于具有被柱23连接的两个环形盘21和22的日期环20。重要的是简单地相对于基础机芯1的驱动机构的平面产生空间。该空间基本对应于显示组件30的厚度，以便所述日历显示件尽可能靠近所述模拟显示件，即在图8-18的情况下，垂于孔D。

因而，根据本发明的可替代形式，日期元件可以是圆筒，该圆筒的内直径包括能够与基础机芯1的所述驱动机构啮合的齿并且其高度延伸到所述空间内。还可以如图21所示掏空圆筒的一部分以便使得这种可替代形式更轻。因此，可以获得单件式日期环20’，其具有基本S形截面，包括承载日期刻度的顶部部分22’和包括齿24’的底部部分21’。底部部分21’和顶部部分22’还可以通过全部或部分凹陷的壁23’连接。

Claims (22)

1.一种模拟显示时计，包括：

时计机芯（1），其设有位于所述机芯的轴（2）上的机械输出件，以及

显示组件（30），其设有由所述机械输出件驱动的至少一个显示装置（31、32、111、112），

其中所述显示组件分离于时计机芯（1）并且被支撑器件联接到所述机芯（1）的固定部分（10），这使得所述显示装置能够围绕机芯的输出轴（2）采取多种位置，

其特征在于，用于所述显示组件的所述支撑器件包括中间支撑件（34、70、72、70’），其被固定到时计机芯（1）的固定部分（10）并且设有支撑构件（36、87、89、87’、89’）以允许所述至少一个显示装置（31、32、111、112）被安装在所述中间支撑件（34、70、72、70’）上的多种位置。

2.根据权利要求1所述的时计，特征在于所述机械输出件包括由分轮（13）围绕的秒轴（11）。

3.根据权利要求1所述的时计，特征在于其包括至少两个显示装置（31、32）。

4.根据权利要求1所述的时计，特征在于所述中间支撑件包括至少部分圆形的轨（34），其居中位于时计机芯（1）的输出轴（2）上。

5.根据权利要求4所述的时计，特征在于所述支撑构件包括配合所述轨（34）以便固定和/或定位各显示装置（31、32）的孔口（36）。

6.根据权利要求5所述的时计，特征在于所述孔口（36）被设置成以预定角节距（P）围绕所述输出轴（2）以便为定位各显示装置（31、32）提供多种可能性。

7.根据权利要求4所述的时计，特征在于各显示装置（31、32）被固定到所述轨（34）并且啮合于所述机械输出件的轮（52、59）从而显示至少一个时间值（H、M、S）。

8.根据权利要求1所述的时计，特征在于所述中间支撑件包括框架（70、70’），其具有与所述机械输出件相对的中心孔（71、71’）。

9.根据权利要求8所述的时计，特征在于至少一个夹板（72）被安装在距所述框架（70）一定距离处，且至少一个显示装置（111、112）被安装在所述至少一个夹板和所述框架之间的空间内。

10.根据权利要求9所述的时计，特征在于所述支撑构件包括在所述框架内的至少一系列孔洞（87、89）以及在所述至少一个夹板（72）内的至少一系列孔洞（88、90）以便固定和/或定位各显示装置（111、112）。

11.根据权利要求10所述的时计，特征在于所述系列孔洞（87、88、89、90）围绕所述输出轴（2）以预定角节距（P）分布从而为定位各显示装置（111、112）提供多种可能性。

12.根据权利要求10所述的时计，特征在于所述支撑构件包括以预定角节距在所述框架内且在所述至少一个夹板内的第二系列孔洞（89、90），以便为定位各显示装置（111、112）提供更多可能性。

13.根据权利要求9所述的时计，特征在于所述框架（70）和所述至少一个夹板（72）借助于均穿过所述至少一个夹板（72）和所述框架（70）的螺栓（73）被一起固定到所述固定部分（10）。

14.根据权利要求8所述的时计，特征在于所述支撑构件包括在所述框架（70’）的底部部分内的至少一系列孔洞（87’）以及在所述框架（70’）的顶部部分内的至少一系列孔洞（89’）以便固定和/或定位各显示装置。

15.根据权利要求14所述的时计，特征在于所述系列孔洞（87’、89’）围绕所述输出轴（2）以预定角节距（P）分布从而为定位各显示装置提供多种可能性。

16.根据权利要求14所述的时计，特征在于所述支撑构件包括在所述框架（70’）的顶部部分内的第二系列孔洞（88’）以便其各自与在所述框架（70’）的底部部分内形成的所述孔洞（87’）中的一个连通。

17.根据权利要求14所述的时计，特征在于所述框架（70’）借助于在所述框架（70’）内的至少一个孔洞（88’、76’）内的螺栓被固定到所述固定部分（10）。

18.根据权利要求10所述的时计，特征在于所述支撑构件能够接收轴（98、98'、101、101'）和/或管（104、104’）和/或轴承（115、119）。

19.根据权利要求8所述的时计，特征在于各显示装置（111、112）啮合于所述机械输出件的轮（94、95）以便显示至少一个时间值（H、M、S）。

20.根据权利要求1所述的时计，特征在于所述显示组件（30）的至少一部分与所述时计机芯（1）的所述固定部分（10）形成一体。

21.根据权利要求6、11或15所述的时计，特征在于所述角节距（P）小于或等于30°。

22.根据权利要求1所述的时计，特征在于所述时计机芯（1）包括日历显示构件的驱动机构，并且该日历显示构件（22、22’）相对于所述驱动机构的平面偏移开基本对应于所述显示组件（30）的厚度的空间，以便所述日历的显示件尽可能靠近所述模拟显示件。

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