CN102448588A - 集成干式洗涤器系统 - Google Patents

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Abstract

一种空气质量控制系统(AQCS)(4)用于处理气流(DG)，例如从燃烧化石燃料的锅炉(2)、燃烧过程等排出的烟道气流，以便至少部分地去除酸性污染物和类似污染物。该空气质量控制系统(4)包括装备有干式洗涤器系统(8)和织物过滤器(10)两者的多个集成构件(12)。诸如所述的空气质量控制系统(4)具备增加的“调低”能力，从而提高其效率。

Description

集成干式洗涤器系统
优先权声明
本申请根据美国法典第35条119(e)款要求于2009年3月10日提交的共同未决的美国临时专利申请序号61/158,799的优先权，该临时申请的全部内容通过引用整体地结合于本文中。
技术领域
本发明主要涉及用于处理气流(例如，从燃烧化石燃料的锅炉、燃烧过程等排放的烟道气流)的空气质量控制系统(AQCS)。更具体而言，本发明涉及用于AQCS的集成织物过滤器模块和干式洗涤器系统，其具有用于处理气流的增加的“调低(turn down)”能力。
背景技术
在烟道气或气流的处理中，织物过滤器和干式洗涤器系统是已知的。例如，Ching Chiu Leung等人发明的美国专利No.7,189,074记载了一种用于共燃对于能量水泥生产设备的废弃物的方法和过程。所述的共燃过程包括：
1.水泥处理系统；
2.废弃物接收/操纵系统；
3.废弃物共燃系统；
4.干式洗涤系统；
5.发电系统；
6.次级洗涤系统；以及
7.烟道气和灰烬处理系统。
因此，该过程利用了两个洗涤系统，其中第二个洗涤系统包括袋滤室过滤步骤，也即使烟道气经过袋式织物过滤器以收集灰尘/灰烬。应注意，上述共燃过程需要多个系统，其中的每一个系统都意味着大量的资金、维护和运行费用。
同样，Ramsay Chang发明的美国专利No.7,141,091记载了一种用于从气流中去除微粒和气相污染物的方法和设备。该方法通过使用构造成用以去除可吸收形式的气相污染物的洗涤器而从气流中去除微粒和气相污染物，其中洗涤器位于微粒收集装置下游并与其成流体连接。该微粒收集装置可包括一个或多个静电除尘器和一个或多个袋滤室过滤系统。应注意，如上所述的微粒和气相污染物去除方法需要多种系统，其中的每一个系统都意味着大量的资金、维护和运行费用。
虽然存在能够从气流中去除微粒和气相污染物两者的方法和设备，但仍需一种改进的方法和设备，其当运行时能实现增加的“调低”，以减少与运行相关的成本并提高功效和效率。
发明内容
本发明提供了一种集成干式洗涤器系统和织物过滤器模块。传统上，烟道气干式洗涤器系统和织物过滤器模块是分开确定尺寸和布置的。根据本发明，干式洗涤器系统和织物过滤器模块在一起集成为单个集成构件。此类集成构件相结合成为当运行时能实现增加的“调低”能力、功效和效率的布置。这种布置的益处包括更小的总空气质量控制系统(AQCS)覆盖面积(foot print)、降低的资金成本、增加的可靠性、增加的运行灵活性以及增加的调低能力而不需要气体循环风扇。
本主题的集成构件的干式洗涤器系统部分集成在织物过滤器模块部分的进口管道中。然后，多个集成构件相结合以形成AQCS。带有例如SO2、SO3、HCl、HF、微粒和/或类似酸性污染物的脏烟道气经单个进口仓室(plenum)开口进入AQCS并借助于公共进口仓室分配给单独的集成构件。来自公共进口仓室的烟道气通过经过位于各个织物过滤器模块的单独进口管道内的单独的干式洗涤器系统而进入单独的集成构件。随着气体经过干式洗涤器系统的干式洗涤器反应器部分，水合再循环材料和通常为石灰的吸收材料分散在干式洗涤器反应器内。水合再循环/吸收材料将烟道气的相对湿度提升到用于水合再循环/吸收材料吸收烟道气的酸性气相污染物的最佳水平。同时，随着水合再循环/吸收材料与酸性气体即SO2、HCl、SO3和/或HF反应，反应后的再循环/吸收材料由烟道气干燥，以形成干燥微粒副产品。然后，将干燥微粒副产品捕获在集成构件的织物过滤器模块内。收集所捕获的干燥微粒副产品并将其输送到洗涤器混合器，其中在将干燥微粒副产品泵送回到集成构件的干式洗涤器部分之前使其与水和新鲜水合吸收材料(石灰)相结合。“清洁”烟道气经公共出口仓室离开集成构件，在该出口仓室中，烟道气在经单个出口仓室开口离开AQCS之前与离开其它集成构件的清洁烟道气相结合。
类似于大部分传统的织物过滤器，本发明的AQCS分段为多个集成构件。通过设置多个集成构件，操作员可隔离一个或多个单独的集成构件以便进行维护，同时使其余集成构件保持运行。同样，一个或多个单独的集成构件可以在低需求/低气体流量/低污染物输出的周期期间经历“调低”，以便限制或避免不必要的设备磨损、能量消耗和类似的与运行相关的成本。如本文所述的AQCS可以在调低至其总容量的大约10％的情况下运行。相反，美国专利No.7,141,091中记载的现有技术AQCS基于其传统的系统构型可仅在调低为其总容量的大约50％的情况下运行。传统上，AQCS的干式洗涤器部分是在织物过滤器或过滤器袋滤室上游的分开的设备独立构成部件。本发明的集成构件，其包括干式洗涤器系统和织物过滤器模块两者以及如以下更详细地说明的在AQCS中的多个集成构件的布置，将多个干式洗涤器和织物过滤器以特定定向相结合以实现更小的总AQCS覆盖面积、降低的资金成本、增加的可靠性、增加的运行灵活性和增加的调低能力而无需气体再循环风扇。
传统的AQCS通过将干式洗涤器系统设计、确定尺寸和布置成以便独立于织物过滤器模块并与其分开而构成。干式洗涤器系统和织物过滤器模块通常布置和设计成用于线性串联定位。通过线性串联地布置干式洗涤器系统和织物过滤器模块，由于空间限制，难以对AQCS增加构件以便增加容量或改善污染物吸收/收集。同样，要分别考虑分析和解决诸如可靠性、可维护性和调低之类的AQCS问题。
一般而言，具有集成构件的AQCS的可维护性/可靠性由于AQCS的集成构件的隔室化容量而优于具有线性串联的干式洗涤器系统的AQCS。单个织物过滤器模块可具有少至4个或多达16个或更多单独的织物过滤器隔室。织物过滤器模块内的此类隔室化允许隔离单独的织物过滤器隔室以便于维护，而其余织物过滤器隔室仍可以正常工作。因此，织物过滤器模块具有优良的可维护性/可靠性。本主题的AQCS同样是这种情况。
相反，干式洗涤器系统其尺寸通常较大以在可维护性、可靠性和调低能力的费用方面降低总成本。同样，在传统的AQCS线性串联布置中，增加并联干式洗涤器系统的数目显著增加了所需的管道系统的量和所需的大型隔离调节器(damper)的数目，导致整个AQCS系统的覆盖面积大很多。通过设置更少、更大的干式洗涤器系统，显著降低了利用通过干式洗涤器反应工艺生成的固体副产品的频繁再循环的AQCS调低能力。当使用干式洗涤器系统工作时的另一个考虑因素是需要严格的烟道气速度要求以便维持干式洗涤器反应器中的固体截留。因此，在低运行负荷/低烟道气生成/低污染物输出的周期期间，各个干式洗涤器系统都需要大型气体再循环风扇以在系统调低期间维持固体截留。气体再循环风扇显著增加了AQCS在这种低容量利用周期期间的辅助动力需求并通常与增加的设备腐蚀和增加的维护成本相关。
本发明的集成构件将干式洗涤器系统和织物过滤器模块两者集成为一个AQCS构件。这样，单独的织物过滤器模块与单个干式洗涤器反应容器的容量相匹配。因此，从而将两种功能(也即至少部分的气相污染物去除和至少部分的微粒污染物去除)结合在单个集成构件内。然后可将多个此类单一集成构件布置成很像常规的带有隔室的织物过滤器，正如以下更详细地说明的那样。一般而言，这种布置的益处包括大量的资金成本节省和显著更小的总AQCS覆盖面积。更具体而言，可以减少用于支承设备和用以制造系统的结构钢材的量，并且隔离各个织物过滤器模块所需的测量为大致20英尺乘以30英尺的隔离调节器现在也用于隔离各个干式洗涤器反应器容器。因此，所需的隔离调节器的数目减半。同样，所需的AQCS进口/出口管道系统的量与传统线性串联布置的多个干式洗涤器系统和多个袋滤室所需的量相比显著减少。
作为另一个益处，本发明集成构件还能在低锅炉/源输出周期期间实现相对容易、快速和增加的AQCS调低，同时维持通过运行的集成构件的充足的烟道气速度。单独的集成构件上的可移动进口和出口隔离调节器可以基于锅炉的烟道气/污染物负荷而按需对应地打开(也即不阻塞流体流动)或关闭(也即阻塞流体流动)。因此，维持了运行的干式洗涤器反应容器中严格的气体速度要求。随着锅炉/源运行负荷降低，单独的集成构件进口和出口隔离调节器关闭以阻塞烟道气流动，并且相关的干式洗涤器系统和织物过滤器模块因此不工作或不运行。例如，如果锅炉以全容量运行，则所有AQCS集成构件的可移动隔离调节器处在打开、未阻塞的位置，可能除了其进口隔离调节器和其出口隔离调节器两者都处在关闭、阻塞的位置以便于维护的一个集成构件以外。这种情况下，除了可能的这一个外，所有集成构件都启用或运行。如果锅炉以中间范围容量运行，则大约一半集成构件具有其进口隔离调节器及其出口隔离调节器两者都处在关闭、阻塞位置，并且此类集成构件停用或不运行。如果锅炉以低容量运行，则差不多仅所需的集成构件(有可能仅一个)具有其进口隔离调节器和出口隔离调节器二者都处在关闭、阻塞的位置。这种情况下，仅所需的集成构件(有可能仅为一个集成构件)保持启用或运行。随着锅炉/源容量增加，以相反的方式使用可移动进口和出口隔离调节器。因此，随着锅炉/源容量增加，集成构件上另外的对应的可移动进口和出口隔离调节器打开并且此类集成构件随后工作和运行。通过使用具有独立运行的可移动进口和出口隔离调节器的单独的集成构件，消除了对气体再循环风扇的需要。另外，具有单独的集成构件的本发明AQCS具有与传统织物过滤器或过滤器袋滤室相似的相当好的可维护性和可靠性特性。
[0001]本发明另外的特征将根据以下说明显现，根据以下说明结合附图详细阐述优选实施例。
附图说明
图1是示出了本发明的一个实施例的过程示意图；
图2是本发明的空气质量控制系统的一个实施例的顶视图；以及
图3是图2的空气质量控制系统沿着线3-3截取的侧视图。
具体实施方式
作为过程示意图大体在图1中示出的一个实施例包括锅炉2、空气质量控制系统(AQCS)4和可选的塔6。应注意，使用附加设备的许多附加的和不同的过程步骤可以定位/发生在锅炉2与AQCS 4之间，正如本领域的技术人员已知的那样。同样，使用另外设备的许多另外的和不同的过程步骤可以定位/发生在AQCS 4之后和“清洁”烟道气CG从可选的塔6释放到环境之前，正如本领域的技术人员已知的那样。为了清楚和简明，本文未更详细地说明此类附加的过程步骤和/或设备。
如图2中最好地示出，本发明AQCS 4的一个实施例包括多个集成干式洗涤器系统8和织物过滤器模块10，下文称为集成构件12。一般而言，干式洗涤器系统8包括石灰水合腔室14、干式洗涤器混合器16、干式洗涤器反应器18和干式洗涤器反应容器20。织物过滤器模块10包括微粒/污染物腔室22、多个织物过滤袋24、腔室隔层(barrier)26和微粒/污染物收集贮仓28。AQCS 4构造成包括带有进口仓室开口32的公共进口仓室30。公共进口仓室30由每个集成构件12共用并与其成流体连接。AQCS 4还构造成包括带有出口仓室开口36的公共出口仓室34。公共出口仓室34由每个集成构件12共用并与其成流体连接。公共进口仓室30和公共出口仓室34优选彼此大致平行地对齐，其中公共进口仓室30沿着平面P1定位，该平面P1处在公共出口仓室34位于其上的平行平面P2下方。进口仓室开口32和出口仓室开口36两者均可位于AQCS 4的侧4a上，或备选地可位于AQCS 4的相对侧4a和4b上。
至少两个、但更优选为多个的集成构件12借助于均具有进口开口40的单独的进口仓室38而单独地与公共进口仓室30成流体附接。如图2中所示，总计十个集成构件12(12a，12b，12c，12d，12e，12f，12g，12h，12i和12j)经由单独的进口开口40(分别为40a，40b，40c，40d，40e，40f，40g，40h，40i和40j)而单独地与公共进口仓室30的相对、平行、长形侧42和44成流体附接。更具体而言，五个集成构件12(12a，12b，12c，12d和12e)与公共进口仓室30的长形侧42成流体附接，而五个其它集成构件(12f，12g，12h，12i和12j)与公共进口仓室30的长形侧44成流体附接。当然，应该认识到，数目更多或更少的集成构件12可与尺寸适当的公共进口仓室30成流体附接并且仍在本发明的范围和精神内。
如图2中进一步示出，总计十个集成构件12(12a，12b，12c，12d，12e，12f，12g，12h，12i和12j)经由单独的出口开口46(分别为46a，46b，46c，46d，46e，46f，46g，46h，46i和46j)而单独地与公共出口仓室34的相对、平行、长形侧48和50成流体附接。更具体而言，五个集成构件12(12a，12b，12c，12d和12e)与公共出口仓室34的长形侧48成流体附接，而五个其它集成构件12(12f，12g，12h，12i和12j)与公共出口仓室34的长形侧50成流体附接。当然，应该认识到，数目更多或更少的集成构件12可与尺寸适当的公共出口仓室34成流体附接并且仍在本发明的范围和精神内。
如图2中最好地示出，集成构件12成对地布置在公共进口仓室30的相对的长形侧42和44上以及公共出口仓室34的相对的长形侧48和50上。因此，集成构件12a和12f为一对，12b和12g为一对，12c和12h为一对，12d和12i为一对，以及12e和12j为一对。如图所示，多对集成构件12沿着尺寸适当的公共进口仓室30和公共出口仓室34并排布置。这种布置允许相对容易地增加附加的集成构件12以便满足锅炉2容量增加和/或增加AQCS功效和/或效率。
如上所述的每个进口开口40都装备有单独受控的可移动进口隔离调节器52。同样，每个出口开口46都装备有单独受控的可移动出口隔离调节器54。单独受控的进口隔离调节器52和出口隔离调节器54可单独打开和关闭，以便如以下更详细说明的那样允许单独构件12的清洁/修理、维护、调低等。
图3示出了图2的AQCS沿着线3-3截取的截面。公共进口仓室30位于通过线P1-P1表示的平面P1中。公共出口仓室34位于通过线P2-P2表示的平面P2中。公共进口仓室30和公共出口仓室34由隔层56流体地隔离。隔层56附接在公共进口仓室30的长形侧42和44之间以便形成顶侧58并附接在公共出口仓室34的长形侧48和50之间以便形成基底侧60。进口基底壁62与公共进口仓室30的顶侧58隔开并平行。进口基底壁62附接在长形侧42和44之间，与顶侧58相对。出口顶壁64与公共出口仓室34的基底侧60隔开并平行。出口顶壁64附接在长形侧48和50之间，与基底侧60相对。
用于集成构件12(分别为12a和12f)的进口开口40(40a和40f)位于公共进口仓室30的长形侧42和44中，正如前文较详细说明的那样。进口开口40与相对的公共进口仓室30和织物过滤器管道66成流体连接。公共进口仓室30和干式洗涤器系统8借助于织物过滤器管道66成流体连接。干式洗涤器系统8包括供给在水合腔室14内的吸收材料70b(通常为石灰)。水合腔室14与溶剂源或水源(未示出)、吸收材料或石灰源(未示出)以及可选的是再循环材料源(也即织物过滤器模块10的收集贮仓28)成流体连接，正如以下更详细说明的那样。水合腔室14与干式洗涤器混合器16成流体连接。容纳在干式洗涤器反应容器20内的干式洗涤器反应器18与干式洗涤器混合器16成流体连接。干式洗涤器反应容器20装备有织物过滤器模块10与其成流体连接的洗涤器开口68。
水合腔室14通常为任何商用构型的腔室。在水合腔室14内，来自吸收材料源的诸如石灰之类的吸收材料70a和可选地来自收集贮仓28的诸如再循环石灰之类的再循环材料70b相结合而形成反应材料70。如干式洗涤器反应器18的有效运行所需的那样，反应材料70机械地和/或在重力作用下经由混合器开口72输送到干式洗涤器混合器16中。混合器开口72将水合腔室14和干式洗涤器混合器16成流体连接。在输送反应材料70经过混合器开口72并进入干式洗涤器混合器16之前，对反应材料70喷射来自溶剂源的预定量的诸如水之类的溶剂以便使反应材料70与水化合。
干式洗涤器混合器16通常为任何商用构型的混合器。在干式洗涤器混合器16内，经水合的反应材料70混合大约15到20秒钟以实现全部大约5％的含水量。一旦反应材料70在干式洗涤器混合器16内完全混合以实现遍布反应材料70的期望含水量，则反应材料70便从干式洗涤器混合器16机械地和/或在重力作用下输出并经引出开口74输入干式洗涤器反应容器20。引出开口74将干式洗涤器混合器16和干式洗涤器反应容器20成流体连接。
如前文所述，干式洗涤器反应容器20容纳干式洗涤器反应器18。干式洗涤器反应器18是干式洗涤器反应容器20的下述部分：在其中反应材料70穿过引出开口74而进入干式洗涤器反应容器20以便从分散环或板82分散。分散环或板82位于干式洗涤器反应器18内并通过机械装置(未示出)而分散其中的反应材料70。反应材料70在干式洗涤器反应器18中与带有例如气相SO2、SO3、HCl和/或HF、微粒和/或类似酸性污染物的脏烟道气DG接触、混合和反应。因此，干式洗涤器反应器18内发生以下范例反应中的一个或多个而形成干燥微粒DP。
SO2：SO2+Ca(OH)2＝CaSO3+H2O
SO3：SO3+Ca(OH)2＝CaSO4+H2O
HCl：2HCl+Ca(OH)2＝CaCl2+H2O
HF：2HF+Ca(OH)2＝CaF2+H2O
此类反应和类似反应对本领域的技术人员来说是已知的。DG继续经过干式洗涤器反应容器20并借助于进口开口78进入成流体连接的织物过滤器进口76。随着DG流入织物过滤器进口76，其带有DP和类似微粒。从织物过滤器进口76，DG流入成流体连接的微粒腔室22。在微粒腔室22内，多个织物过滤袋24由腔室隔层26支承。因此，DG流入微粒腔室22，经过织物过滤袋24，在此DP和类似微粒被织物过滤袋24阻塞，从而仅允许“清洁”烟道气CG通过腔室隔层26。在经过腔室隔层26之后，CG借助于出口开口46离开织物过滤器模块10而进入成流体连接的公共出口仓室34。CG在经单个仓室开口36离开AQCS 4之前从各个集成构件12进入成流体连接的公共出口仓室34。
由织物过滤袋24阻塞的DP和类似微粒经织物过滤器24清洁后落入或被收集在收集贮仓28中，该收集贮仓在微粒腔室22的底部中位于织物过滤袋24下方。收集贮仓28与水合腔室14成流体连接。DP和类似微粒(也即再循环材料70b)机械地和/或在重力作用下输送通过收集贮仓28的引出端口80并进入水合腔室14。在水合腔室14内，来自收集贮仓28的再循环材料70b与吸收材料70a相结合而形成反应材料70，如上所述。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的一个范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过进口开口40并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。然后，CG经出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有大约99％的气相污染物去除效能。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有九个打开，一个关闭，例如52j)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22中以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有九个打开，一个关闭，例如54j)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约90％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有四个打开，六个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h和52c)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有四个打开，六个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h和54c)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约40％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有三个打开，七个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c和52g)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有三个打开，七个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c和54g)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约30％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有二个打开，八个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g和52b)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有二个打开，八个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g和54b)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约20％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相酸性污染物并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有一个打开，九个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g、52b和52f)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相酸性污染物。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有一个打开，九个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g、54b和54f)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约10％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的一个范例方法。本主题方法包括使DG经进口仓室开口32进入公共进口仓室30，经进口开口40并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有大约99％的SO2去除效能。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有九个打开，一个关闭，例如52j)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有九个打开，一个关闭，例如54j)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约90％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有四个打开，六个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h和52c)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有四个打开，六个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h和54c)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约40％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有三个打开，七个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c和52g)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有三个打开，七个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c和54g)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约30％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有二个打开，八个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g和52b)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有二个打开，八个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g和54b)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约20％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有一个打开，九个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g、52b和52f)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有一个打开，九个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g、54b和54f)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS4。本主题方法具有将AQCS 4调低为全容量的大约10％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的一个范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有大约99％的SO2、SO3、HCl和/或HF去除效能。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有九个打开，一个关闭，例如52j)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有九个打开，一个关闭，例如54j)进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约90％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有四个打开，六个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h和52c)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有四个打开，六个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h和54c)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约40％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有三个打开，七个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c和52g)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有三个打开，七个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c和54g)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约30％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的另一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有二个打开，八个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g和52b)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有二个打开，八个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g和54b)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约20％。
现在提供使用如以上详细说明的AQCS 4来至少部分地去除气相SO2、SO3、HCl和/或HF并从DG至少部分地去除微粒污染物的又一范例方法。本主题方法包括使DG经过进口仓室开口32，进入公共进口仓室30，经过带有打开的、未阻塞的进口隔离调节器52(十个进口隔离调节器52中有一个打开，九个关闭，例如，52j、52e、52i、52d、52h、52c、52g、52b和52f)的进口开口40，并进入干式洗涤器反应容器20。在干式洗涤器反应容器20内，DG接触干式洗涤器反应器18中的熟石灰反应材料70并与其反应，以在经过进口开口78和织物过滤器进口76之前至少部分地去除DG内的气相SO2、SO3、HCl和/或HF。然后，DG从织物过滤器进口76进入微粒腔室22以便由织物过滤袋24过滤，从而在作为CG流过腔室隔层26之前至少部分地去除DG内的微粒污染物。CG然后经带有打开的、未阻塞的出口隔离调节器54(十个出口隔离调节器54中有一个打开，九个关闭，例如54j、54e、54i、54d、54h、54c、54g、54b和54f)的出口开口46进入公共出口仓室34并经出口仓室开口36流出AQCS 4。本主题方法具有将AQCS 4调低至全容量的大约10％。
文中已说明了本发明的各种实施例。这些说明旨在作为本发明的例证。对本领域的技术人员来说显而易见的是，可以对本发明如所述那样作出修改而不脱离以下阐述的权利要求的范围。例如，应该理解的是，尽管已在特定布置的AQCS的上下文中说明了本发明的一部分实施例，但应认识到可以使用其它布置而不偏离以下权利要求的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用于从烟道气至少部分地去除蒸气和微粒污染物的集成构件，包括：
单个构件中的进口开口；
干式洗涤器反应器；
织物过滤器；以及
出口开口。
2.一种空气质量控制系统，包括多个根据权利要求1所述的集成构件。
3.根据权利要求2所述的空气质量控制系统，其特征在于，所述集成构件均与公共进口仓室和公共出口仓室成流体连接。
4.根据权利要求3所述的空气质量控制系统，其特征在于，所述公共进口仓室和所述公共出口仓室平行对齐。
5.根据权利要求4所述的空气质量控制系统，其特征在于，所述公共进口仓室处在低于所述公共出口仓室的平面下方的平面内。
6.根据权利要求1所述的集成构件，其特征在于，所述集成构件还包括用于收集由所述织物过滤器从烟道气流去除的微粒的收集贮仓。
7.根据权利要求1所述的集成构件，其特征在于，所述集成构件还包括用于控制流体流经所述进口开口的可移动进口隔离调节器和用于控制流体流经所述出口开口的可移动出口隔离调节器。
8.根据权利要求7所述的集成构件，其特征在于，所述可移动进口隔离调节器处在打开、未阻塞的位置以允许流体流经所述进口开口，以及所述可移动出口隔离调节器处在打开、未阻塞的位置以允许流体流经所述出口开口。
9.根据权利要求7所述的集成构件，其特征在于，所述可移动进口隔离调节器处在关闭、阻塞的位置以阻塞流体流经所述进口开口，以及所述可移动出口隔离调节器处在关闭、阻塞的位置以阻塞流体流经所述出口开口。
10.一种使用根据权利要求1所述的集成构件来从烟道气至少部分地去除蒸气和微粒污染物的方法，包括：
a.)使带有酸性污染物的所述烟道气穿过所述进口开口并进入所述干式洗涤器反应器；
b.)使所述烟道气与所述干式洗涤器反应器中的反应材料反应而形成干燥微粒；以及
c.)在所述烟道气穿过所述出口开口之前使用所述织物过滤器从所述烟道气去除所述干燥微粒。
11.一种使用根据权利要求3所述的空气质量控制系统来从烟道气至少部分地去除蒸气和微粒污染物的方法，包括：
a.)使带有酸性污染物的所述烟道气穿过所述公共进口仓室，进入各个集成构件的所述进口开口并进入所述干式洗涤器反应器；
b.)使所述烟道气与所述干式洗涤器反应器中的反应材料反应而形成干燥微粒；以及
c.)在所述烟道气穿过各个集成构件的所述出口开口并穿过所述公共出口仓室之前使用所述织物过滤器从所述烟道气去除所述干燥微粒。
12.一种使用根据权利要求3所述的空气质量控制系统来从烟道气至少部分地去除蒸气和微粒污染物的方法，包括：
a.)使带有酸性污染物的所述烟道气穿过所述公共进口仓室，进入带有处在打开、未阻塞位置的可移动进口隔离调节器的各个集成构件的所述进口开口并进入所述干式洗涤器反应器；
b.)使所述烟道气与所述干式洗涤器反应器中的反应材料反应而形成干燥微粒；以及
c.)在所述烟道气穿过带有处在打开、未阻塞位置的可移动进口隔离调节器的各个集成构件的所述出口开口并穿过所述公共出口仓室之前使用所述织物过滤器从所述烟道气去除所述干燥微粒。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，至少一个进口隔离调节器处在关闭、阻塞的位置并且至少一个对应的出口隔离调节器处在关闭、阻塞的位置，以允许维护或空气质量控制系统调低。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，实现了空气质量控制系统调低至容量的10％。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，实现了空气质量控制系统调低至容量的20％。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，实现了空气质量控制系统调低至容量的30％。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，实现了空气质量控制系统调低至容量的40％。
18.一种用于从烟道气至少部分地去除气相SO2和微粒污染物的集成构件，包括：
单个集成构件中的进口开口；
带有分散的熟石灰的干式洗涤器反应器；
织物过滤器；以及
出口开口。
19.一种包括多个根据权利要求18所述的集成构件的空气质量控制系统，其特征在于，所述集成构件均与公共进口仓室和公共出口仓室成流体连接。
20.一种使用根据权利要求19所述的空气质量控制系统来从烟道气至少部分地去除气相SO2和微粒污染物的方法，包括：
a.)使带有气相SO2的所述烟道气穿过所述公共进口仓室，进入带有处在打开、未阻塞位置的可移动进口隔离调节器的各个集成构件的所述进口开口并进入所述干式洗涤器反应器；
b.)使所述烟道气与所述干式洗涤器反应器中的熟石灰反应材料反应而形成干燥微粒；以及
c.)在所述烟道气穿过带有处在打开、未阻塞位置的可移动进口隔离调节器的各个集成构件的所述出口开口并穿过所述公共出口仓室之前使用所述织物过滤器从所述烟道气去除所述干燥微粒。
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