CN102443482A

CN102443482A - 一种增强粘性的润滑脂

Info

Publication number: CN102443482A
Application number: CN2010105056908A
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Grease Co Ltd
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明涉及一种增强粘性的润滑脂包括皂基稠化剂、基础油、抗氧剂和增粘剂，通过提高基础油运动粘度以及加入增粘剂，提高了润滑脂的粘附性能，降低润滑脂的加脂频率，润滑脂的加脂频率降低后，一方面可以减少润滑脂的消耗量，节约能源，保护环境；另一方面可以降低工人的劳动强度，提高生产效率；有足够的润滑脂保护润滑点的前提下，润滑点减少磨损，能延长设备的使用寿命。

Description

一种增强粘性的润滑脂

技术领域

本发明涉及一种增强粘性的润滑脂，确切地说，是一种较普通润滑脂更好地粘附在润滑点上的润滑脂，属于润滑剂领域。

背景技术

普通的润滑脂，其粘性主要取决于所用的基础油的粘度。当某种润滑脂的基础油粘度确定在一定的范围内后，润滑脂的粘性就只能保持在一个固定的水平。当某些润滑点经常处于日晒雨淋状态下，润滑脂容易从需要润滑的场所流失，使得润滑点缺少必要的润滑脂保护，造成润滑点过度摩擦、磨损，缩短设备的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种增强粘性的润滑脂，从而解决润滑设备受到日晒雨淋后，润滑脂容易从润滑点流失的现象。

本发明的技术方案为：

一种增强粘性的润滑脂，包括：皂基稠化剂、基础油、抗氧剂和增粘剂；

所述的皂基稠化剂为钙皂、锂皂、复合锂皂中的一种，占润滑脂总重量的5~20%，稠化剂含量越高，同类型润滑脂越稠，润滑脂粘附性越好；

所述的基础油为环烷基油、石蜡基油中的一种或两种，在40℃的运动粘度为50~400mm2/s，占为润滑脂总重量的70~90%，基础油含量越高，同类型润滑脂越稀，润滑脂粘附性越差；

所述的抗氧剂为2,6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一种或几种，占润滑脂总重量的0.1~0.5%，抗氧剂的加入，可阻碍润滑脂中的基础油氧化，减少腐蚀介质的生成，防止润滑脂本身对金属的腐蚀；

所述的增粘剂为沥青、低分子聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液的一种或几种，占润滑脂总重量的2~15%，增粘剂通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，提高相互接触物质之间的粘结性；

一种增强粘性的润滑脂，当皂基稠化剂为钙皂时，其制备方法：选用动植物基脂肪酸、约1/3全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液，在90~110℃之间，皂化2小时，在130~140℃之间，缓慢加入余下2/3全量基础油，加完余油后升温至最高温度150-160℃之间，移送至调和釜，转化，冷却回流，在90℃以下按配方加入抗氧剂、增粘剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

一种增强粘性的润滑脂，当皂基稠化剂为锂皂时，其制备方法：选用十二羟基脂肪酸、约1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在90~110℃之间，皂化2小时，在140~160℃之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度210~230℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在110~130℃，15~25MPa高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂、增粘剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

一种增强粘性的润滑脂，当皂基稠化剂为复合锂皂时，其制备方法：选用十二羟基脂肪酸、低分子酸、约1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在90~110℃之间，皂化2小时，在140~160℃之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度200~230℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在120~140℃，15~25MPa高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂、增粘剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

本发明的有益效果为：通过提高基础油运动粘度以及加入增粘剂，提高了润滑脂的粘附性能。通过石化行业标准SH/T0637《石油沥青粘附率测定法》：将装入模筒与模板之间的试样，在规定温度下保持1h后，用拉力机拉开，拉断后试样在模板上的覆盖率为粘附率，以百分数表示，数值越大说明粘附性能越好，实际使用时可降低润滑脂的加脂频率，一方面可以减少润滑脂的消耗量，节约能源，保护环境；另一方面可以降低工人的劳动强度，提高生产效率；有足够的润滑脂保护润滑点的前提下，润滑点减少磨损，能延长设备的使用寿命。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、钙基稠化剂：12%；2、基础油环烷基油（运动粘度40℃：150mm²/s）：82.5%；3、抗氧剂2,6-二叔基对甲酚：0.5%；4、增粘剂沥青：5%。

实施例2

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、锂基稠化剂：12%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：100mm²/s）：75.7%；3、抗氧剂2,6-二叔基对甲酚：0.3%；4、增粘剂低分子聚异丁烯：12%。

实施例3

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、锂基稠化剂：12%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：200mm²/s）：79.5%；3、抗氧剂二苯胺：0.5%；4、增粘剂聚甲基丙烯酸酯：8%。

实施例4

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、复合锂基稠化剂：12%；2、基础油环烷基油（运动粘度40℃：250mm²/s）：81.5%；3、抗氧剂，N-苯基-α萘胺：0.2%，二苯胺：0.3%；4、增粘剂乙丙共聚物溶液：6%。

实施例5

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、复合锂基稠化剂：20%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：250mm²/s）：40%、环烷基油（运动粘度40℃:250mm²/s）：30%；3、抗氧剂N-苯基-α萘胺：0.1%；4、增粘剂乙丙共聚物溶液：9.9%。

实施例6

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、复合锂基稠化剂：5%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：250mm²/s）：90%；3、抗氧剂：N-苯基-α萘胺：0.1%、二苯胺：0.1%、2,6-二叔基对甲酚：0.1%；4、增粘剂乙丙共聚物溶液：4.7%。

实施例7

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、复合锂基稠化剂：15%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：250mm²/s）：82.5%；3、抗氧剂N-苯基-α萘胺：0.5%；4、增粘剂沥青：0.5%、乙丙共聚物溶液：0.5%、聚甲基丙烯酸酯：0.5%和低分子聚异丁烯：0.5%。

实施例8

一种增强粘性的润滑脂，其组成包括：1、复合锂基稠化剂：10%；2、基础油石蜡基油（运动粘度40℃：250mm2/s）：74.5%；3、抗氧剂N-苯基-α萘胺：0.5%；4、增粘剂乙丙共聚物溶液：5%、聚甲基丙烯酸酯：5%和低分子聚异丁烯：5%。

对实施例1-8分别进行工作锥入度、滴点和石油沥青粘附率三项测试，结果见下表：

测试项目	实例1	实例2	实例3	实例4	实例5	实例6	实例7	实例8	试验方法
										工作锥入度，0.1mm	265	220	234	298	231	382	252	285	GB/T 269
滴点，℃	95	195	192	291	315	261	288	270	GB/T 4929
										石油沥青粘附率，%	56	80	82	78	87	35	65	85	SH/T 0637

将装入模筒与模板之间的试样，在规定温度下保持1h后，用拉力机拉开，拉断后试样在模板上的覆盖率为粘附率，以百分数表示，数值越大说明粘附性能越好，实际使用时可降低润滑脂的加脂频率，从表中可以看出：本发明的润滑脂一方面可以减少润滑脂的消耗量，节约能源，保护环境；另一方面可以降低工人的劳动强度，提高生产效率；有足够的润滑脂保护润滑点的前提下，润滑点减少磨损，能延长设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种增强粘性的润滑脂，其特征在于包括：皂基稠化剂、基础油、抗氧剂和增粘剂；

所述的皂基稠化剂为钙皂、锂皂、复合锂皂中的一种，占润滑脂总重量的5~20%；

所述的基础油为环烷基油、石蜡基油中的一种或两种，占为润滑脂总重量的70~90%；

所述的抗氧剂为2,6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一种或几种，占润滑脂总重量的0.1~0.5%；

所述的增粘剂为沥青、低分子聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液的一种或几种，占润滑脂总重量的2~15%。

2.根据权利要求1所述的一种增强粘性的润滑脂，其特征在于所述的基础油在40℃的运动粘度为50~400mm²/s。