CN102443260A - 一种竹炭记忆棉及其生产方法 - Google Patents
一种竹炭记忆棉及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102443260A CN102443260A CN2011102922715A CN201110292271A CN102443260A CN 102443260 A CN102443260 A CN 102443260A CN 2011102922715 A CN2011102922715 A CN 2011102922715A CN 201110292271 A CN201110292271 A CN 201110292271A CN 102443260 A CN102443260 A CN 102443260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- bamboo charcoal
- powder
- charcoal powder
- charcoal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 99
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 99
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 99
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 99
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 5
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 5
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960004126 codeine Drugs 0.000 claims description 2
- OROGSEYTTFOCAN-DNJOTXNNSA-N codeine Chemical compound C([C@H]1[C@H](N(CC[C@@]112)C)C3)=C[C@H](O)[C@@H]1OC1=C2C3=CC=C1OC OROGSEYTTFOCAN-DNJOTXNNSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000079 Memory foam Polymers 0.000 abstract 2
- 239000008210 memory foam Substances 0.000 abstract 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- -1 Dabco33LV Chemical class 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000020710 ginseng extract Nutrition 0.000 description 2
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 6,6-diethyloctyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCC(CC)(CC)CCCCCOP(O)(O)=O BSWXAWQTMPECAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000050510 Cunninghamia lanceolata Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 description 1
- 206010039361 Sacroiliitis Diseases 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
本发明申请提供一种竹炭记忆棉及其生产方法，所述的方法包括微米竹炭粉的生产、微米竹炭粉半成品的制备和竹炭记忆棉的生产三个步骤。该方法采用五年以上的毛竹，经过1100度高温炭化，活化，粉碎，研磨成微米级大小的竹炭粉末，再进行脱水、真空干燥，然后将干燥后的微米竹炭粉和液体研磨成液体膏状，再将微米竹炭粉与记忆棉液态组合料经过混合、搅拌、灌注、熟化、成型和冷却的过程，得到所述的竹炭记忆棉成品。得到的竹炭记忆海绵具有抗菌，防霉的作用，竹炭中释放出的负离子能有效吸附空气中的有害气体，消除异味，清新空气，竹炭记忆棉还具有良好的舒适性、透气性。其释放出的远红外线，能加快血液循环，改善人体新陈代谢环境，消除疲劳。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种含有微米级的竹炭粉的记忆棉及其生产方法，在所述的记忆棉中，微米级的竹炭粉参与了记忆棉的发泡过程，并均匀分布于泡沫材料中。
背景技术
竹炭原材料取自五年以上毛竹，经高温无氧干馏制成，分子的结构成六角形、质量坚硬、细密多孔。竹炭具有超强的吸附能力，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有释放远红外线的作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等症状有辅助疗效。竹炭还能产生负离子，释放天然的芬多精，有导电和阻隔电磁波辐射等效果。竹炭经微米、纳米化后，其功能性更是成千百倍放大，可应用于衣、食、住、行、电子、航天航空等领域，竹炭有着“黑钻石”的美誉，是二十一世纪新型环保的功能性材料。
记忆棉是一种具有黏弹性的温感记忆材料，里面的空气可以自由流动，在压力和温度变化时，外形随人体轮廓的形状而改变，起到吸收压力的效果，受力集中点能够得到缓解，局部没有积压和刺痛感，具有形状的记忆性。
目前我国烧制竹炭的方法主要有两种：干馏热解法和土窑直接烧制法。 干馏热解法主要采用外热式立式干馏釜，这种干馏釜在烧制竹炭时，既可使用预干至含水率为20%～25%的竹材，也可使用未经预干的竹材。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题，因此竹炭得率较高，一般为25%左右，高者可达35%，烧制周期一般在48～72小时。但该种方法精炼温度不高，影响了竹炭的密度，同时干馏釜容积小，竹炭的产量低。
另外一种土窑烧制法，采用燃料直接加热的方式，即窑口由燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散，其中大部分热气流流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥并达到预炭化；燃烧窑内部分竹材使窑内温度继续升高，除去挥发性物质，此时窑内烟气循环流动，各点热量和温度基本均匀，完成炭化和精炼阶段，得到结构致密的竹炭。由于土窑造价便宜，精炼温度高，竹炭密度大，但质量稳定性差，得率不高。
现有的技术中，都是将竹炭和记忆棉分别用于不同的产品，缺乏同时含有两种物质的材质及相应的产品。
发明内容
本发明申请目的是将竹炭和记忆棉各自的优良特点有机的结合在一起，提供一种竹炭记忆棉材质的生产方法，该材质不仅具有优良的抗菌、防霉、调湿、吸附有害气体的作用，还具有良好的舒适性，能够缓解压力，有效帮助血液循环、消除异味、清新空气、释放远红外线，改善人体新陈代谢环境，消除疲劳的功能。
本发明申请的一个目的是提供一种竹炭记忆棉的生产方法，是通过以下的技术方案实现的：
具体来说，本发明申请所述的竹炭记忆棉的生产方法，包括如下的步骤：
1、微米竹炭粉的生产：
1) 取5年生的竹料截断剖片，第一次入窑经500-600℃低温炭化10-20天；
2) 炭化后进行粉碎，把炭化好的竹炭粉碎成10-3米级大小的粉末，第二次入窑经1000-1200℃高温炭化5-6天；
3) 出窑后，经3次粉碎后将炭化后的竹炭粉碎成粒径为10-4米级大小的粉末；
4) 再经6次研磨将粉碎的竹炭粉研磨成10-6级大小的粉末，一般需要2-3天的时间，此时的炭粉的固含量为3%-8%；然后将研磨好的微米竹炭粉末进行脱水处理，需时1-2天，使之达到15%-25%的固含量，再通过冷冻真空干燥设备进行冷冻低温真空干燥，分离还原成干粉，需3-5天；
5) 经镭射激光分析检测粒径取1.5-2.0万目的炭粉真空包装存放；
2、微米竹炭粉半成品的制备：
将制得的微米竹炭粉末与聚醚330N按重量比20-25：80-100充分湿润，并加入分散剂进行搅拌，过三辊研磨机制成膏状半成品备用；
3、竹炭记忆棉的生产
1) 先将5-10重量份的微米竹炭粉末膏状料、90-110重量份的聚醚多元醇、2.0-2.5重量份的发泡剂、1-4重量份的1.4-二羟基丁烷、0.3-0.4重量份的催化剂、1-2重量份表面活性剂加入PU灌注机搅拌缸A缸中，搅拌10-20分钟使其充分搅拌均匀；
2) 在PU灌注机搅拌缸B缸中加入45-60重量份的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，确定两个缸中材料比例后，经发泡机搅拌叶快速搅拌浇注在特定的铝模中，将铝模放置在40-50℃的恒温烤箱中，7-10分钟熟化成型；
3) 从烤箱取出铝模，经脱模后，成型的竹炭记忆棉胚再经过24-30小时完全熟化，自然通风5-10小时后，至15-20℃恒温状态，即成为我们需要的竹炭记忆棉成品。
进一步的，所述的生产方法中，微米竹炭粉末比表面积为400-500㎡/g，甲醛吸附率为15-20%。
进一步的，所述的生产方法中，所用的催化剂包括一种或两种胺类化合物、取代有机锡类化合物，如Dabco33LV、三乙胺、N-甲基吗啡或三亚乙基二胺。
进一步的，所述的生产方法中，所用的表面活性剂使用分子量较低、非水溶性的聚硅氧烷类泡沫有机硅表面活性剂，如B-8681、Y-10366、AK-7731。
进一步的，在所述的生产方法中，所述的发泡剂为H2O，不含任何有毒、有害物质的发泡剂，不产生刺激性气味，适合于车内和家居使用。
进一步的，在所述的生产方法中，所述的分散剂包括浓度为0.3%的80FA。80FA为柔性不饱和聚酯树脂，具有中等粘度和较低的反应活性，制品具有优异的柔韧性能，适用于制作柔性工艺品，也可作为柔韧性添加剂用于其他树脂的增韧。
在本发明申请中，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)；有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
在本发明申请中，使用的330N聚醚多元醇是以一种甘油为起始剂，环氧丙烷、环氧乙烷为聚合单体，含有较高伯羟基活性成份，环氧乙烷封端，分子量达到4800的通用聚醚多元醇。是理想的高活性模塑聚醚多元醇，可作为聚合物多元醇(接枝聚醚)的原料，与接枝聚醚配合使用可制得性能优异的模塑泡沫，适用于各种高低压发泡机器。
另外，在本发明申请中，使用的三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理： 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
本发明申请的另一个目的是提供用上述方法得到的竹炭记忆棉。
本发明申请所述的竹炭记忆棉及其生产方法，具有以下的优点：
1、 健康环保，舒适保健，竹炭记忆棉具有抗菌，防霉的作用，竹炭中释放出的负离子能有效吸附空气中的有害气体，消除异味，清新空气；
2、 竹炭记忆棉还具有良好的舒适性、透气性；
3、 其释放出的远红外线，能加快血液循环，改善人体新陈代谢环境，消除疲劳。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的竹炭记忆棉及其生产方法进行详细的描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，使用功能相近的试剂和材料，并对相应生产过程中的步骤、反应条件进行的改进，以实现基本相同的功能为目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
实施例一
本发明申请所述的竹炭记忆棉材质的生产方法，包括如下的步骤：
1、微米竹炭粉的生产：
1) 取5年生的竹料截断剖片，第一次入窑经500℃低温炭化20天；
2) 炭化后进行粉碎，把炭化好的竹炭粉碎成10-3米级大小的粉末，第二次入窑经1000℃高温炭化6天；
3) 出窑后，经3次粉碎后将炭化后的竹炭粉碎成粒径为10-4米级大小的粉末；
4) 再经6次研磨将粉碎的竹炭粉研磨成10-6级大小的粉末，一般需要2-3天的时间，此时的炭粉的固含量为3%-8%；然后将研磨好的微米竹炭粉末进行脱水处理，需时1-2天，使之达到15%-25%的固含量，再通过冷冻真空干燥设备进行冷冻低温真空干燥，分离还原成干粉，需3-5天；
5) 经镭射激光分析检测粒径取1.5万目的炭粉真空包装存放；
2、微米竹炭粉半成品的制备：
将制得的微米竹炭粉末与聚醚330N按重量比20：80充分湿润，并加入0.3%的80FA作为分散剂进行搅拌，过三辊研磨机制成膏状半成品备用；
3、竹炭记忆棉的生产
1) 先将5重量份的微米竹炭粉末膏状料、90重量份的聚醚多元醇、2.0重量份的水、1.0重量份的1.4-二羟基丁烷、0.3重量份的催化剂、1重量份表面活性剂加入PU灌注机搅拌缸A缸中，搅拌10分钟使其充分搅拌均匀；
2) 在PU灌注机搅拌缸B缸中加入45重量份的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，确定两个缸中材料比例后，经发泡机搅拌叶快速搅拌浇注在特定的铝模中，将铝模放置在40℃的恒温烤箱中， 10分钟熟化成型；
3) 从烤箱取出铝模，经脱模后，成型的竹炭记忆棉胚再经过24小时完全熟化，自然通风5小时后，至15℃恒温状态，即成为我们需要的竹炭记忆棉成品。
实施例二
本发明申请所述的竹炭记忆棉材质的生产方法，包括如下的步骤：
1、微米竹炭粉的生产：
1) 取5年生的竹料截断剖片，第一次入窑经600℃低温炭化10天；
2) 炭化后进行粉碎，把炭化好的竹炭粉碎成10-3米级大小的粉末，第二次入窑经1200℃高温炭化5天；
3) 出窑后，经3次粉碎后将炭化后的竹炭粉碎成粒径为10-4米级大小的粉末；
4) 再经6次研磨将粉碎的竹炭粉研磨成10-6级大小的粉末，一般需要2-3天的时间，此时的炭粉的固含量为3%-8%；然后将研磨好的微米竹炭粉末进行脱水处理，需时1-2天，使之达到15%-25%的固含量，再通过冷冻真空干燥设备进行冷冻低温真空干燥，分离还原成干粉，需3-5天；
5) 经镭射激光分析检测粒径取2.0万目的炭粉真空包装存放；
2、微米竹炭粉半成品的制备：
将制得的微米竹炭粉末与聚醚330N按重量比25：100充分湿润，并加入分散剂进行搅拌，过三辊研磨机制成膏状半成品备用；
3、竹炭记忆棉的生产
1) 先将10重量份的微米竹炭粉末膏状料、110重量份的聚醚多元醇、2.5重量份的发泡剂、4重量份的1.4-二羟基丁烷、0.4重量份的催化剂、2重量份表面活性剂加入PU灌注机搅拌缸A缸中，搅拌20分钟使其充分搅拌均匀；
2) 在PU灌注机搅拌缸B缸中加入60重量份的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，确定两个缸中材料比例后，经发泡机搅拌叶快速搅拌浇注在特定的铝模中，将铝模放置在50℃的恒温烤箱中，7分钟熟化成型；
3) 从烤箱取出铝模，经脱模后，成型的竹炭记忆棉胚再经过30小时完全熟化，自然通风5小时后，至20℃恒温状态，即成为我们需要的竹炭记忆棉成品。
实施例三
具体来说，本发明申请所述的竹炭记忆棉材质的生产方法，包括如下的步骤：
1、微米竹炭粉的生产：
1) 取5年生的竹料截断剖片，第一次入窑经550℃低温炭化15天；
2) 炭化后进行粉碎，把炭化好的竹炭粉碎成10-3米级大小的粉末，第二次入窑经1100℃高温炭化5天；
3) 出窑后，经3次粉碎后将炭化后的竹炭粉碎成粒径为10-4米级大小的粉末；
4) 再经6次研磨将粉碎的竹炭粉研磨成10-6级大小的粉末，一般需要2-3天的时间，此时的炭粉的固含量为3%-8%；然后将研磨好的微米竹炭粉末进行脱水处理，需时1-2天，使之达到15%-25%的固含量，再通过冷冻真空干燥设备进行冷冻低温真空干燥，分离还原成干粉，需3-5天；
5) 经镭射激光分析检测粒径取1.8万目的炭粉真空包装存放；
2、微米竹炭粉半成品的制备：
将制得的微米竹炭粉末与聚醚330N按重量比22：90充分湿润，并加入分散剂进行搅拌，过三辊研磨机制成膏状半成品备用；
3、竹炭记忆棉的生产
1) 先将6重量份的微米竹炭粉末膏状料、100重量份的聚醚多元醇、2.2重量份的发泡剂、3重量份的1.4-二羟基丁烷、0.35重量份的催化剂、1.5重量份表面活性剂加入PU灌注机搅拌缸A缸中，搅拌15分钟使其充分搅拌均匀；
2) 在PU灌注机搅拌缸B缸中加入50重量份的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，确定两个缸中材料比例后，经发泡机搅拌叶快速搅拌浇注在特定的铝模中，将铝模放置在45℃的恒温烤箱中，8分钟熟化成型；
3) 从烤箱取出铝模，经脱模后，成型的竹炭记忆棉胚再经过26小时完全熟化，自然通风7小时后，至18℃恒温状态，即成为我们需要的竹炭记忆棉成品。
Claims (9)
1.一种竹炭记忆棉材质的生产方法，其特征在于：所述的方法包括如下的步骤：
1）微米竹炭粉的生产：
取5年生的竹料截断剖片，第一次入窑经500-600℃低温炭化10-20天；
炭化后进行粉碎，把炭化好的竹炭粉碎成10-3米级大小的粉末，第二次入窑经1000-1200℃高温炭化5-6天；
出窑后，经3次粉碎后将炭化后的竹炭粉碎成粒径为10-4米级大小的粉末；
再经6次研磨将粉碎的竹炭粉研磨成10-6级大小的粉末，一般需要2-3天的时间，此时的炭粉的固含量为3%-8%；然后将研磨好的微米竹炭粉末进行脱水处理，需时1-2天，使之达到15%-25%的固含量，再通过冷冻真空干燥设备进行冷冻低温真空干燥，分离还原成干粉，需3-5天；
经镭射激光分析检测粒径取1.5-2.0万目的炭粉真空包装存放；
2）微米竹炭粉半成品的制备：
将制得的微米竹炭粉末与聚醚330N按重量比20-25：80-100充分湿润，并加入分散剂进行搅拌，过三辊研磨机制成膏状半成品备用；
3）竹炭记忆棉的生产
先将5-10重量份的微米竹炭粉末膏状料、90-110重量份的聚醚多元醇、2.0-2.5重量份的发泡剂、1-4重量份的1.4-二羟基丁烷、0.3-0.4重量份的催化剂、1-2重量份表面活性剂加入PU灌注机搅拌缸A缸中，搅拌10-20分钟使其充分搅拌均匀；
在PU灌注机搅拌缸B缸中加入45-60重量份的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，确定两个缸中材料比例后，经发泡机搅拌叶快速搅拌浇注在特定的铝模中，将铝模放置在40-50℃的恒温烤箱中，7-10分钟熟化成型；
从烤箱取出铝模，经脱模后，成型的竹炭记忆棉胚再经过24-30小时完全熟化，自然通风5-10小时后，至15-20℃恒温状态，即成为我们需要的竹炭记忆棉成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述微米竹炭粉末比表面积为400-500㎡/g，甲醛吸附率为15-20%。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的催化剂包括一种或两种胺类化合物或取代有机锡类化合物。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述的催化剂包括Dabco33LV、三乙胺、N-甲基吗啡或三亚乙基二胺。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的表面活性剂为聚硅氧烷类泡沫有机硅表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的表面活性剂包括B-8681、Y-10366或AK-7731。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的发泡剂包括H2O。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的分散剂包括浓度为0.3%的80FA。
9.权利要求1所述的生产方法得到的竹炭记忆棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110292271 CN102443260B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种竹炭记忆棉及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110292271 CN102443260B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种竹炭记忆棉及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102443260A true CN102443260A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102443260B CN102443260B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=46006216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110292271 Expired - Fee Related CN102443260B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种竹炭记忆棉及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102443260B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103641993A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 安徽金马海绵有限公司 | 一种防水防腐海绵及其制备方法 |
| CN103937199A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 吴江源盛工艺鞋业有限公司 | 一种竹炭记忆海绵、抗菌除臭鞋垫和鞋 |
| CN104341770A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 晋江凯基高分子材料有限公司 | 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺 |
| CN104725831A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-24 | 宁波仕达实业有限公司 | 透气防静电聚氨酯慢回弹泡沫材料的制备方法 |
| CN105646823A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-08 | 宜兴市华夏化工材料有限公司 | 一种竹纤维超细粉的制备方法及其应用 |
| CN107011497A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-04 | 东莞恒生高分子科技有限公司 | 一种无味健康海绵及其制备方法 |
| JP2019519657A (ja) * | 2016-06-29 | 2019-07-11 | プロプライアテクト・エル．ピー． | 発泡イソシアネート系ポリマー |
| CN110845688A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种竹炭记忆棉及其制备方法 |
| CN110922558A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-27 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种慢回弹聚氨酯胀气泡棉及其制备方法 |
| EP4034501A4 (en) * | 2019-09-27 | 2024-01-24 | Nature Coatings, Inc. | VEGETABLE CHARCOAL EPIGMENTS AND LIQUID DISPERSIONS THEREOF |
| US12098235B2 (en) | 2017-06-29 | 2024-09-24 | Proprietect L.P. | Foamed isocyanate-based polymer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316255A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-11-24 | Takashima:Kk | 介護用寝具及びその製造方法 |
| CN101333281A (zh) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | 林文炳 | 一种含炭聚氨酯泡沫塑料复合材料 |
| CN101619165A (zh) * | 2008-07-01 | 2010-01-06 | 浙江省林业科学研究院 | 竹炭聚氨酯泡沫复合材料及其生产方法 |
| CN101935450A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-05 | 南京林业大学 | 一种竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN 201110292271 patent/CN102443260B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316255A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-11-24 | Takashima:Kk | 介護用寝具及びその製造方法 |
| CN101333281A (zh) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | 林文炳 | 一种含炭聚氨酯泡沫塑料复合材料 |
| CN101619165A (zh) * | 2008-07-01 | 2010-01-06 | 浙江省林业科学研究院 | 竹炭聚氨酯泡沫复合材料及其生产方法 |
| CN101935450A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-05 | 南京林业大学 | 一种竹炭慢回弹泡沫材料的生产方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104341770A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 晋江凯基高分子材料有限公司 | 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺 |
| CN103641993A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 安徽金马海绵有限公司 | 一种防水防腐海绵及其制备方法 |
| CN103937199A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 吴江源盛工艺鞋业有限公司 | 一种竹炭记忆海绵、抗菌除臭鞋垫和鞋 |
| CN104725831A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-24 | 宁波仕达实业有限公司 | 透气防静电聚氨酯慢回弹泡沫材料的制备方法 |
| CN104725831B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-08-29 | 宁波仕达实业有限公司 | 透气防静电聚氨酯慢回弹泡沫材料的制备方法 |
| CN105646823B (zh) * | 2016-01-13 | 2018-01-09 | 宜兴市华夏化工材料有限公司 | 一种竹纤维超细粉的制备方法及其应用 |
| CN105646823A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-08 | 宜兴市华夏化工材料有限公司 | 一种竹纤维超细粉的制备方法及其应用 |
| JP2019519657A (ja) * | 2016-06-29 | 2019-07-11 | プロプライアテクト・エル．ピー． | 発泡イソシアネート系ポリマー |
| EP3478768A4 (en) * | 2016-06-29 | 2020-02-26 | Proprietect L.P. | ISOCYANATE-BASED FOAMED POLYMER |
| JP7091258B2 (ja) | 2016-06-29 | 2022-06-27 | プロプライアテクト・エル．ピー． | 発泡イソシアネート系ポリマー |
| CN107011497A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-04 | 东莞恒生高分子科技有限公司 | 一种无味健康海绵及其制备方法 |
| CN107011497B (zh) * | 2017-05-18 | 2023-03-10 | 东莞恒生高分子科技有限公司 | 一种无味健康海绵及其制备方法 |
| US12098235B2 (en) | 2017-06-29 | 2024-09-24 | Proprietect L.P. | Foamed isocyanate-based polymer |
| EP4034501A4 (en) * | 2019-09-27 | 2024-01-24 | Nature Coatings, Inc. | VEGETABLE CHARCOAL EPIGMENTS AND LIQUID DISPERSIONS THEREOF |
| CN110922558A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-27 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种慢回弹聚氨酯胀气泡棉及其制备方法 |
| CN110845688A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种竹炭记忆棉及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102443260B (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443260B (zh) | 一种竹炭记忆棉及其生产方法 | |
| CN102631377B (zh) | 冬虫夏草冻干纳米粉片及其制备方法 | |
| CN103224628B (zh) | 一种羟甲基化木质素及其应用 | |
| CN103830967B (zh) | 一种富含微量元素的麦饭石复合陶瓷滤芯 | |
| CN106306462A (zh) | 一种猪用益生菌发酵饲料添加剂 | |
| CN105754396B (zh) | 腻子粉及其制备方法 | |
| CN107998813A (zh) | 去除室内甲醛及室内有机挥发物的处理剂 | |
| CN101628228A (zh) | 用于去除水中邻苯二甲酸酯的过滤介质及其制备方法 | |
| CN106491644A (zh) | 一种富勒烯软胶囊及制备方法 | |
| CN108976386A (zh) | 一种含有天然植物抗菌防霉聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| CN107325612A (zh) | 一种环保型自流平地坪漆及其制备方法 | |
| CN103738960A (zh) | 一种提高压块活性炭强度的颗粒级配配煤法 | |
| CN103040877A (zh) | 一种冬虫夏草微粉含片的制备方法 | |
| CN101337670A (zh) | 大、中孔高性能活性炭的制备方法 | |
| CN103830962B (zh) | 一种堇青石复合陶瓷滤芯及其制备方法 | |
| CN103949215B (zh) | 一种以中药渣为原料的抗生素吸附活性炭及其制法与应用 | |
| CN103830965B (zh) | 一种棕榈纤维增韧复合陶瓷滤芯及其制备方法 | |
| CN105148553A (zh) | 一种植物萃取技术 | |
| CN104381136A (zh) | 一种炭化甘蔗渣猫砂及其制备方法 | |
| CN105214096B (zh) | 一种速溶支链氨基酸的制备方法 | |
| CN101708455B (zh) | 凹凸棒吸油净化剂 | |
| CN109364210A (zh) | 一种砂仁超细粉及其制备方法 | |
| CN105503008A (zh) | 增强型水泥助磨剂 | |
| CN102727785A (zh) | 一种禽用发酵中药及其制备方法 | |
| CN109265061B (zh) | 一种三乙醇胺改性二硫化钼助磨剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |