CN102442990B - 一种金雀异黄素烟酰胺共晶、其晶体及其制备方法 - Google Patents
一种金雀异黄素烟酰胺共晶、其晶体及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物及其晶体。在X-射线粉末衍射图中,辐射源为CuKα1,该晶体在衍射角度2θ=7.466,11.564,12.733,14.571,15.984,17.323,18.035,26.345,27.414,28.701和29.448度处有主峰;在2θ=12.159,16.564,19.189,20.966,22.456,23.241,23.947,24.793,25.596,33.661,34.991和36.380度处有次要峰。本发明还提供了所述共晶化合物或其晶体的制备方法。本发明克服了现有的金雀异黄素水溶性差的缺陷,本发明的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物及其晶体的溶解度相对于金雀异黄素有明显提高,而且吸湿性低,物理化学稳定性高,具有较高的生物利用度和临床应用前景。其制备方法操作简便,结晶工艺可操作性强,适用于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种金雀异黄素烟酰胺共晶化合物,该共晶化合物晶体,以及该共晶化合物或其晶体的制备方法。
背景技术
金雀异黄素,又称染料木素,是来源于豆类植物和齿状植物的异黄酮类化合物,其化学名为4,5,7-三羟基异黄酮。金雀异黄素是大豆异黄酮的主要活性成分,为一种天然的植物雌激素。金雀异黄素具有抗氧化、防止早期动脉粥样硬化及慢性血管疾病等;小剂量金雀异黄素可以代替雌激素来预防和治疗绝经期综合征如骨质疏松,潮热现象等;另外,体内、外实验及流行病学均显示,金雀异黄素可以抑制酪氨酸蛋白激酶(PTK)的活性,可以抑制拓扑异购酶II的活性,具有诱发细胞程序性死亡、提高抗癌药效、抑制血管生成等作用,是一种很有潜力的癌症化学预防剂;实验证明其对乳腺癌、前列腺癌、结肠癌均有抑制作用。美国国家癌症研究中心于1996年已将金雀异黄素列人肿瘤化学预防药物临床发展计划之中。
在理化性质方面,金雀异黄素为异黄酮类化合物,淡黄色树枝状针晶粉末,不溶于水。按生物药剂分类系统的分类,该化合物属于低溶解度-高渗透性药物,即BCS-II类药物。金雀异黄素的主要问题为水溶性差,其在水中溶解度小于0.001mg/mL。而溶解度差则可能导致其体内生物利用度个体差异大,易受饮食影响等。提高药物溶解度有很多方法,如通过结构修饰,药剂学方法等。在中国专利的检索中,其衍生物和前体药物有染料木素磺酸酯衍生物(200810046631.1),染料木素-3′-磺酸钠(200410026270.6),染料木素衍生物(200410041157.5),染料木素的衍生物(200610161369.6)等。另外文献报道的还有染料木素乙酰阿魏酸酯的合成,染料木素的磷酰化结构改造。这些衍生物和前体药物缺乏必要的药理学数据和临床疗效的支持。制剂学方面的研究文献则有固体分散体,自微乳,胶束或环糊精增溶等。
然而,国内应用共晶筛选提高金雀异黄素的溶解度的专利未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服了金雀异黄素水溶性差的缺陷,从而提供了一种新的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物,其晶体以及它们的制备方法。本发明的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物及其晶体的溶解度相对于金雀异黄素有明显提高,而且吸湿性低,物理化学稳定性高,具有较高的生物利用度和临床应用前景。本发明共晶化合物或其晶体的制备方法操作简便,结晶工艺可操作性强,适用于产业化生产。
本发明的目的之一是提供了一种如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物,其为金雀异黄素与烟酰胺形成的共晶化合物,其中金雀异黄素结构与烟酰胺结构的摩尔比为1∶2。
本发明的目的之二是提供了一种所述金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,在X-射线粉末衍射图中,辐射源为CuKα1,该晶体在衍射角度2θ=7.466,11.564,12.733,14.571,15.984,17.323,18.035,26.345,27.414,28.701和29.448度处有主峰;在2θ=12.159,16.564,19.189,20.966,22.456,23.241,23.947,24.793,25.596,33.661,34.991和36.380度处有次要峰;其中2θ值误差范围为±0.3。
本发明的目的之三是提供了一种所述金雀异黄素烟酰胺共晶化合物或其晶体的制备方法,其包括下述步骤:在反应溶剂中,在搅拌条件下,金雀异黄素与烟酰胺发生反应,将反应溶液结晶,即可。
所述制备方法可采用本领域常规的酸碱共晶反应的方法和条件,本发明对反应原料和反应条件进行了优化。
其中,根据本领域常规方式,在实际操作中可使烟酰胺适当过量。考虑到经济成本等因素,所述金雀异黄素与烟酰胺的投料摩尔比较佳的为1∶2~1∶2.5。
其中,对反应溶剂的选择根据金雀异黄素自身的性质,以及所述共晶化合物或其晶体的性质进行,优选能够较好地溶解金雀异黄素,但对所述共晶化合物或其晶体溶解度不佳的溶剂。本发明根据上述原则,特别优选的反应溶剂为强极性溶剂和/或中等极性溶剂。所述的强极性溶剂指极性大于丙酮的极性溶剂,较佳地选自甲醇、乙醇、二甲亚砜、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中的一种或多种。所述的中等极性溶剂指极性小于丙酮的极性溶剂,较佳地选自异丙醇、1,4-二氧六环和四氢呋喃中的一种或多种。所述的反应溶剂的用量可根据本领域常识进行选择,反应溶剂与金雀异黄素的体积质量比较佳的为10~100ml/g。所述搅拌的速率较佳的为100~1000rpm。所述反应的时间可根据本领域常识选择,较佳的为以检测反应完全为止,一般为15分钟~24小时,较佳的为15分钟~2小时。所述反应的温度可根据本领域常识选择,较佳的为所述反应溶剂沸点以下5~10℃,或为所述反应溶剂回流温度,更佳的为室温~180℃,最佳的为60~170℃。
其中,所述的结晶可采用本领域常规的结晶方法进行,较佳的为溶剂挥发法、反溶剂法、冷却法、反溶剂-冷却法、反溶剂-晶种法、冷却-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法。溶剂挥发法一般只适合于初步筛选。反溶剂法、冷却法、反溶剂-冷却法、反溶剂-晶种法、冷却-晶种法和反溶剂-冷却-晶种法适合在工业界广泛使用。
其中,所述的反溶剂法是指在所述反应溶液中加入介电常数不同于所述反应溶剂的反溶剂,使金雀异黄素烟酰胺共晶化合物的晶体析出的方法。其中,所述反溶剂指不能溶解所述金雀异黄素烟酰胺共晶化合物或其晶体,或对该共晶化合物或其晶体溶解度不佳的溶剂,所述的反溶剂可依照本领域常识进行选择,主要根据溶剂的相容性、极性、挥发性、沸点来选择,较佳地选自水、乙腈、丙酮、乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲基叔丁基醚、乙酸异丙酯、环己烷、正己烷、庚烷和戊烷中的一种或多种,更佳地选自水、乙腈和庚烷中的一种或多种。所述反溶剂的用量可根据本领域常识选择,较佳的为所述反应溶剂体积的1~30倍,更佳的为5~20倍。上述反溶剂法中的各条件可为单独使用反溶剂法进行结晶的条件,也可为反溶剂法与其他结晶方法结合使用时采用的条件。
其中,所述冷却法是指将所述反应溶液在所述反应的温度下以一定速率缓慢冷却,使金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体析出的方法。所述冷却的速率直接影响晶核形成的速率。在一次成核过程中,若冷却速率太快,生成的晶体有可能爆发成核或产生次稳定型和无定形,后者可带来混晶、物理稳定性、化学稳定性方面的问题。因此控制冷却速率极为重要,本发明冷却法中的冷却速率较佳的为2~10℃/h,更佳的为2~5℃/h。所述冷却的程度较佳的为将所述反应溶液冷却到室温至零度之间。较佳的,所述冷却法的具体操作步骤为:将所述反应溶液从所述反应的温度以2~5℃/h的速率冷却至室温。上述冷却法中的各条件可为单独使用冷却法进行结晶的条件,也可为该冷却法与其他结晶方法结合使用时采用的条件。
其中,所述反溶剂-冷却法是联合使用反溶剂法和冷却法,具体是指在采用冷却法析出晶体的过程中加入反溶剂,以提高或维持一定的过饱和度,从而提高结晶的效率和产率的方法。其中所述反溶剂的加入时间点为:用冷却法析出晶体至晶体量不再显著增加后缓慢加入反溶剂。所述的“不再显著增加”指用肉眼观察不到晶体量的增加。其中,所述反溶剂-冷却法中的冷却速率和冷却程度与上述单独使用冷却法时的条件相同;所述反溶剂-冷却法中反溶剂的种类和用量与上述单独使用反溶剂法时的条件相同。较佳的,所述反溶剂-冷却法的具体操作步骤为:将所述反应溶液从所述反应的温度以6~9℃/h的速度冷却至40~60℃,在该温度下加入所述反溶剂,再以3~5℃/h的速度冷却至0~4℃。
其中,所述反溶剂-晶种法为联合使用反溶剂法和晶种法,具体是指在所述反应溶液中投入一定量一定大小的晶种和所述反溶剂,使共晶化合物晶体析出的方法。所述晶种指的是用一定工艺小批量生产的具有某晶型的晶体,经过结晶工艺本身或进一步加工粉碎成一定尺度,用于在结晶放大工艺中使用,以避免一次成核的晶体粒子。本发明中所述的晶种较佳的为用物理或机械的方法将本发明的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体粉碎成更小的所需尺寸的晶体,该晶种的粒径较佳的为10~500μm,更佳的为20~400μm。所述粉碎可采用的常规的粉碎器械,如球磨机、万能粉碎机、气流粉碎机、锤击式粉碎机或冲击式粉碎机等进行。本发明中,在所述晶种法中,所述晶种的投入温度较佳的为30~120℃,更佳的为35~100℃;所述晶种的用量较佳的为0.1~1%,更佳的为0.3~0.7%,所述百分比是晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。其中,此处反溶剂-晶种法中反溶剂的种类与用量与上述单独使用反溶剂法时的条件相同。
其中,所述冷却-晶种法是联合使用冷却法和晶种法,具体是指将所述反应溶液从所述反应的温度以一定速率缓慢冷却的过程中,在一定温度下投入一定量一定大小的晶种,使金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体析出的方法。其中,此处的冷却速率和冷却程度同上述单独使用冷却法时的条件;所述晶种、晶种的投入温度以及晶种的用量与上述反溶剂-晶种法中的条件相同。较佳的,所述冷却-晶种法的具体操作为:将所述反应溶液从所述反应的温度以5~10℃/h的速率冷却到50~120℃,投入粒径为10~300μm的晶种0.1~1%,再以5~10℃/h的速率冷却到0~4℃;所述百分比是晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。
其中,所述的反溶剂-冷却-晶种法是指联合使用反溶剂法、冷却法和晶种法,具体是指在用冷却法进行晶体析出的过程中,在晶体成核前3~5℃投入晶种以诱使结晶的发生,并在冷却析晶到晶体量不再显著增加时缓慢地加入反溶剂,以提高或维持一定的过饱和度,从而提高结晶的效率和产率的方法。所述“不再显著增加”指用肉眼观察不到晶体量的增加。其中,所述反溶剂-冷却-晶种法中反溶剂的种类与用量与上述单独使用反溶剂法时的条件相同;冷却速率与冷却程度与上述单独使用冷却法的条件相同;晶种、晶种的投入温度和晶种的用量与上述反溶剂-晶种法的条件相同。较佳的,所述反溶剂-冷却-晶种法的具体操作步骤为:将所述反应溶液从所述反应的温度以4~10℃/h的速率冷却到30~55℃,投入粒径为30~500μm的晶种0.3~1%,加入反溶剂,再以4~10℃/h的速率冷却到0~4℃;所述百分比是晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。
在本发明结晶的所有过程中,结晶较佳的在搅拌状态下进行的,搅拌速率较佳的为100~1000rpm,更佳的为300~700rpm。
本发明中,所述的晶体析出后按常规的方法过滤,洗涤,干燥即得本发明的纯净的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体。
本发明中所述的“室温”是指进行试验的操作间的温度,一般为5~30℃。
本发明所用的原料或试剂除特别说明之外,均市售可得。
本发明中,上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
1、相比于现有技术,本发明的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物及其晶体不但溶解度和溶出速率好,而且吸湿性低,稳定性高,具有较高的生物利用度,具有优良的临床应用前景。
2、本发明的共晶化合物或其晶体的制备方法简便,易操作,适用于工业生产,晶体产率可达72~90%。
附图说明
图1为实施例1制得的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的偏光显微镜图,标尺的每小格为10μm。
图2是实施例1制得的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的DSC和TGA图。
图3是实施例1制得的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的X-射线粉末衍射图。
图4是实施例1制得的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的动态吸湿等温线曲线图。
图5为金雀异黄素与实施例1制得的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的溶解度图。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所述的“室温”是指进行试验的操作间的温度,一般为5~30℃。
实施例1
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L 1,4-二氧六环,于75℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,100rpm搅拌2h,以5℃/h的冷却速率降至室温,析出晶体,过滤,用1,4-二氧六环洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为85%。
实施例2
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L四氢呋喃,于60℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,300rpm搅拌15min,以2℃/h的冷却速率降至室温,析出晶体,过滤,用环己烷洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为85%。所得晶体的粒径为500μm,用球磨机粉碎成10μm、30μm、50μm、100μm、300μm等不同粒径晶种,供以下实施例使用。
实施例3
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L二甲亚砜,于180℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,200rpm搅拌15min,以5℃/h的冷却速率降至120℃,投入粒径为10μm的晶种(0.1904g,均匀混悬在100mL正己烷中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.1%),以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用正己烷洗涤45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为87%。
实施例4
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L二甲基甲酰胺,于70℃加热至溶解,加入烟酰胺的甲醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,甲醇0.45L),恒温,400rpm搅拌15min,以3℃/h的冷却速率降至室温,析出晶体,过滤,用乙酸乙酯洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为82%。
实施例5
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入10L四氢呋喃,于55℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,以5℃/h的冷却速率降至55℃,投入粒径为50μm的晶种(0.5711g,均匀混悬在100mL戊烷中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.3%),缓慢加入55℃的20L戊烷,以7℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用甲基乙基酮洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为74%。
实施例6
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L甲醇,于60℃加热至溶解,加入烟酰胺的异丙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,异丙醇0.45L),恒温,600rpm搅拌15min,以4℃/h的冷却速率降至45℃,投入粒径为100μm的晶种(1.9038g,均匀混悬在100mL乙腈中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的1.0%),缓慢加入45℃的60L乙腈,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用乙腈洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为86%。
实施例7
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入2L乙醇,于70℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,700rpm搅拌15min,以6℃/h的冷却速率降至55℃,投入粒径为300μm的晶种(0.9519g,均匀混悬在50mL庚烷中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.5%),缓慢加入55℃的10L庚烷,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用水洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为85%。
实施例8
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L异丙醇,于75℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,800rpm搅拌15min,以7℃/h的冷却速率降至45℃,加入45℃的4L正己烷,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用正己烷洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为72%。
实施例9
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入1L二甲基乙酰胺,于160℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,800rpm搅拌15min,以7℃/h的冷却速率降至45℃,加入45℃的30L环己烷,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,用环己烷洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为87%。
实施例10
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入1L二甲亚砜,于180℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),900rpm搅拌15min,以8℃/h的冷却速率降至60℃,恒温,缓慢加入60℃的20L乙酸乙酯,以5℃/h的冷却速率冷却到室温,析出晶体,过滤,用乙酸乙酯洗涤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为83%。
实施例11
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L异丙醇,于60℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,1000rpm搅拌15min,加入以9℃/h的冷却速率降至55℃,投入粒径为300μm的晶种(1.7134g,均匀混悬在1L乙酸异丙酯中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.9%),以9℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为83%。
实施例12
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入2L乙醇,于75℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,以10℃/h的冷却速率降至45℃,投入粒径为300μm的晶种(1.1423g,均匀混悬在100mL丙酮中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.6%),加入45℃的45L丙酮,以10℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为89%。
实施例13
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L四氢呋喃,于55℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,以5℃/h的冷却速率降至30℃,投入粒径为500μm的晶种(0.7615g,均匀混悬在100mL甲基乙基酮中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.4%),加入30℃的30L甲基乙基酮,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为90%。
实施例14
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入4L四氢呋喃,于65℃加热至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,以5℃/h的冷却速率降至30℃,投入粒径为30μm的晶种(1.9038g,均匀混悬在100mL甲基叔丁基醚中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的1%),加入30℃的60L甲基叔丁基醚,以5℃/h的冷却速率降至4℃,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为81%。
实施例15
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入1L二甲亚砜,室温搅拌至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,投入粒径为30μm的晶种(0.3808g,均匀混悬在100mL乙酸异丙酯中,该晶种占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的0.2%),加入30℃的10L乙酸异丙酯和10L甲基叔丁基醚,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为80%。
实施例16
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入1L二甲基乙酰胺,室温搅拌至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),恒温,500rpm搅拌15min,加入30℃的30L丙酮,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为75%。
实施例17
如式I所示的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的合成:将100g(0.37mol)金雀异黄素投入反应釜中,加入1L二甲基乙酰胺,于100℃搅拌至溶解,加入烟酰胺的乙醇溶液(烟酰胺90.38g,即0.74mol,乙醇0.45L),以5℃/h的冷却速率降至60℃,500rpm搅拌15min,观察无明显晶体增加后,加入60℃的30L丙酮,析出晶体,过滤,45℃真空干燥24h,得白色固体,即金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,产率为75%。
效果实施例1 偏光显微镜法
应用偏光显微镜检测实施例1的晶体,目镜放大10倍,物镜放大20倍,检测结果见图1。从图1可见:晶体具有明显双折射现象;其晶癖为小棒状;其粒径在10~50μm范围内。
效果实施例2 差动热分析法
对实施例1制备的晶体进行差示扫描量热(differential scanningcalorimeter,DSC)分析和热重分析(thermogravimetric analysis,TGA)。差示扫描量热检测条件是:升温速率为5℃/min;升温范围为25~400℃;氮气流速50mL/min;热重分析检测条件是:升温速率为5℃/min;升温范围为25~350℃;天平氮气流速40mL/min;样本氮气流速60mL/min;检测结果见图2。从图2可见:晶体在120℃失重0.4395%,随后晶体开始熔融并分解,在286℃失重59.5%。该晶体的熔融分解温度为150.26℃。相比较而言,烟酰胺原料药本身于130℃左右熔融分解;金雀异黄素原料药本身于300℃左右熔融分解。由于图2中仅有一个熔融峰,由此可以判断烟酰胺和金雀异黄素形成了复合结构。实施例2~17的测试结果同实施例1。
效果实施例3 X-射线粉末衍射法
对实施例1制备的晶体进行X-射线粉末衍射检测。检测条件是:X-射线源:CuKα1;工作电压:40KV;工作电流强度:40mA;检测器:LynxEye检测器;扫描角度:4~40°(2-theta);步长值:0.05°;扫描速度:1秒/步长,检测结果见图3。从图3可见:晶体特征X-在衍射角度2θ=7.466,11.564,12.733.14.571,15.984,17.323,18.035,26.345,27.414,28.701,29.448度处有主峰;而在2θ=12.159,16.564,19.189,20.966,22.456,23.241,23.947,24.793,25.596,33.661,34.991,36.380度处有次要峰。实施例2~17的测试结果同图3。
效果实施例4 吸湿性测定法
测定实施例1制备晶体的吸湿性,检测步骤和条件如下:动态水份吸湿仪(DVS Advantage,Surface Measurement System Ltd.);实验温度:25℃;湿度循环范围:0%的相对湿度到95%的相对湿度;步长值:5%的相对湿度;增重平衡标准:5分钟内重量变化小于0.01%;最长平衡时间:120分钟。检测结果见图4。从图4可见:晶体在0%的相对湿度到75%的相对湿度之间增重1.052%;晶体在0%的相对湿度到95%的相对湿度之间增重9.718%,金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体在低相对湿度的环境中吸湿缓慢,吸湿性适中,但在高于70%的相对湿度环境中,该晶体吸湿速率增加,吸湿性增加。实施例2~17的测试结果与实施例1相同。
效果实施例5 溶解度测定法
测定实施例1晶体的溶解度。检测步骤或条件具体如下:分别精密称取10mg化合物于不同小瓶中,加入人工模拟胃液,空腹下人工模拟肠液,进食后的人工模拟肠液(见中国药典2010版附录85页和177页;USP28-NF23),平衡至溶解度不再发生变化,HPLC测定药物浓度,检测结果见图5。从图5可见:金雀异黄素在人工模拟胃液(简称人工胃液),空腹下人工模拟肠液(简称未进食人工肠液),进食后的人工模拟肠液(简称人工肠液)中溶解度分别为0.0002,0.0006和0.0034mg/mL;金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体在人工胃液,未进食人工肠液,人工肠液中溶解度分别为0.0012,0.0045,0.0046mg/mL;由此可知,金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的溶解度相比于金雀异黄素有明显改善。实施例2~17的测试结果与实施例1相同。
效果实施例6 反离子测定法
将实施例1制备的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体用高效液相方法进行定量,实验方法为:Waters高效液相仪(2695-2998),检测器为紫外可见光检测器,检测波长260nm;液相柱为Agilent公司Zorbax SB-C8柱(75×4.6mm,3.5μm;序列号:USEB008123);流动相:乙腈(含0.1%三氟乙酸)-水(含0.1%三氟乙酸)=63∶37;进样体积为5μL,柱温为25℃;流动相流速1.0mL/min。用外标法定量得金雀异黄素烟酰胺共晶化合物和其晶体中含有烟酰胺为47.05%(wt);其理论含量为47.47%(wt)。该实验证实金雀异黄素烟酰胺共晶含有1分子的金雀异黄素和2分子的烟酰胺。实施例2~17的测试结果与实施例1相同。
Claims (8)
1.一种金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体的制备方法,其特征在于:其包括下述步骤:在反应溶剂中,在搅拌条件下,金雀异黄素与烟酰胺发生反应,将反应溶液结晶,即可;所述反应溶剂为强极性溶剂和/或中等极性溶剂;所述反应的温度为室温~180℃;所述结晶采用溶剂挥发法、反溶剂法、冷却法、反溶剂-冷却法、反溶剂-晶种法、冷却-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法进行;所述强极性溶剂选自甲醇、乙醇、二甲亚砜、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中的一种或多种;所述中等极性溶剂选自异丙醇、1,4-二氧六环和四氢呋喃中的一种或多种;
所述的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体,在X-射线粉末衍射图中,辐射源为CuKα1,该晶体在衍射角度2θ=7.466,11.564,12.733,14.571,15.984,17.323,18.035,26.345,27.414,28.701和29.448度处有主峰;在2θ=12.159,16.564,19.189,20.966,22.456,23.241,23.947,24.793,25.596,33.661,34.991和36.380度处有次要峰;其中2θ值误差范围为±0.3;所述的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物如式I所示:
2.如权利要求1所述的制备方法,特征在于:所述金雀异黄素与所述烟酰胺的投料摩尔比为1:2~1:2.5。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述反应溶剂与所述金雀异黄素的体积质量比为10~100ml/g。
4.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述搅拌的速率为100~1000rpm;所述反应的时间为15分钟~24小时;所述反应的温度为60~170℃。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述反应的时间为15分钟~2小时。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在所述的反溶剂法、反溶剂-冷却法、反溶剂-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法中,所述反溶剂选自水、乙腈、丙酮、乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲基叔丁基醚、乙酸异丙酯、环己烷、正己烷、庚烷和戊烷中的一种或多种;所述反溶剂的用量为所述反应溶剂体积的1~30倍;
在所述的冷却法、反溶剂-冷却法、冷却-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法中,所述冷却的速率为2~10℃/h;所述冷却的程度为将所述反应溶液从所述反应的温度冷却到室温至零度之间;
在所述的反溶剂-晶种法、冷却-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法中,所述晶种为粒径10~500μm的如权利要求1所述的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体;所述晶种的投入温度为30~120℃;所述晶种的用量为0.1~1%,所述百分比是所述晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:在所述的反溶剂法、反溶剂-冷却法、反溶剂-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法中,所述反溶剂的用量为所述反应溶剂体积的5~20倍;在所述的反溶剂-晶种法、冷却-晶种法或反溶剂-冷却-晶种法中,所述晶种为粒径20~400μm的如权利要求1所述的金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体;所述晶种的投入温度为35~100℃;所述晶种的用量为0.3~0.7%,所述百分比是所述晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。
8.如权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于:
所述冷却法的具体操作为:将所述反应溶液从所述反应的温度以2~5℃/h的速率冷却至室温;
所述反溶剂-冷却法的具体操作为:将所述反应溶液从所述反应的温度以6~9℃/h的速率冷却至40~60℃,在该温度下加入所述反溶剂,再以3~5℃/h的速度冷却至0~4℃;
所述冷却-晶种法的具体操作为:将所述反应溶液从所述反应的温度以5~10℃/h的速率冷却到50~120℃,投入粒径为10~300μm的晶种0.1~1%,再以5~10℃/h的速率冷却到0~4℃;
所述反溶剂-冷却-晶种法的具体操作为:将所述反应溶液从所述反应的温度以4~10℃/h的速率冷却到30~55℃,投入粒径为30~500μm的晶种0.3~1%,加入反溶剂,再以4~10℃/h的速率冷却到0~4℃;
所述百分比是所述晶种质量占金雀异黄素烟酰胺共晶化合物晶体理论产量的质量百分比。
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