CN102442702A - 一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 - Google Patents
一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102442702A CN102442702A CN2011102875610A CN201110287561A CN102442702A CN 102442702 A CN102442702 A CN 102442702A CN 2011102875610 A CN2011102875610 A CN 2011102875610A CN 201110287561 A CN201110287561 A CN 201110287561A CN 102442702 A CN102442702 A CN 102442702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- holmium
- nitrate
- bismuth
- ethylene glycol
- glycol solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明提供一种钬掺杂铁酸铋多铁材料,该钬掺杂铁酸铋多铁材料的化学式为Bi1-xHoxFeO3,0<x≤0.15。本发明还提供所述钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法。本发明提供的钬掺杂铁酸铋多铁材料的磁性较铁酸铋材料的磁性显著增强。本发明提供的掺钬铁酸铋多铁材料的结晶质量稳定,在信息存储、卫星通讯、精密控制、高压输电线路测量、磁电传感器、吸波隐身材料等领域具有很好的应用前景。本发明提供的钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法具有设备简单、无污染、制备工艺简单、工艺条件容易控制、产量高、适合批量生产等优点。
Description
技术领域
本发明涉及无机非金属材料领域,特别涉及一种稀土元素钬掺杂的铁酸铋多铁材料及其制备方法。
背景技术
磁性材料与电子材料的发展渗透于现代技术的各个领域,人们对集电性与磁性于一身的多铁材料的研究兴趣日益提高。铁酸铋BiFeO3(简写为BFO)具有简单的ABO3钙钛矿结构,室温下同时具有铁电性(居里温度为810℃)和弱的反铁磁性(尼尔温度为380℃),是一种因结构参数的有序而导致铁电性和磁性同时存在并具有磁电耦合性质的多铁材料。铁酸铋的多功能性使器件设计的自由度增大,因而,BiFeO3在信息存储、卫星通讯、精密控制、高压输电线路的电路测量、磁电传感器等领域有着广泛的应用前景。
早在1960年,研究人员就发现了BiFeO3中共存的铁电性和磁性,但由于大的漏导使其铁电性在室温下很难饱和极化,大大限制了BiFeO3的应用。随着脉冲激光沉积方法的成熟,BiFeO3大的漏导问题已经基本解决,但其室温下弱的磁性却没有得到大的改善。因此,如何增强BiFeO3的磁性是亟待解决的问题。
目前,国内外的研究人员尝试通过向BiFeO3中掺杂其它元素的方法来改善BiFeO3的磁性,包括用碱金属元素对BiFeO3进行B位掺杂和用稀土元素对BiFeO3进行A位掺杂两种方法。然而,现有技术中采用上述两种方法向BiFeO3中掺入其它元素并未使BiFeO3的磁性显著增强。B位掺杂方法还导致BiFeO3的居里温度大大降低,从而限制了其在室温下的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钬掺杂铁酸铋多铁材料。
本发明的另一目的是提供所述钬掺杂铁酸铋多铁材料的一种制备方法。
本发明的钬掺杂铁酸铋多铁材料的化学式为Bi1-xHoxFeO3,0<x≤0.15。
本发明提供的所述钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法包括以下步骤:
(1)原料准备
按照钬掺杂铁酸铋的化学式Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)的计量比例称取硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬,并量取物质的量为硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬的物质的量之和的柠檬酸,准备足量的乙二醇;
(2)溶液的配制
按如下两种配制方式中的任意一种配制溶液:
(a)先将步骤(1)称取的硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬分别溶于适量乙二醇中,搅拌至完全溶解,分别得到浓度为0.3~1.0mol/L的硝酸铁的乙二醇溶液、硝酸铋的乙二醇溶液和硝酸钬的乙二醇溶液;然后将所述硝酸钬的乙二醇溶液与所述硝酸铋的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再将所述硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液与所述硝酸铁的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;最后向所述硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液中加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(b)先将步骤(1)称取的硝酸铋溶于足量乙二醇中,搅拌至完全溶解,得到浓度为0.1~0.3mol/L的硝酸铋的乙二醇溶液;然后向所述硝酸铋的乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸钬,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再向所述硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸铁,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;最后向所述硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液中加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(3)溶胶的制备
将步骤(2)制得的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液在40~80℃匀速搅拌1~3h,得到均一的钬掺杂铁酸铋溶胶;
(4)干凝胶的制备
将步骤(3)制得的钬掺杂铁酸铋溶胶在80~150℃静置干燥2~14天,得到钬掺杂铁酸铋干凝胶;
(5)热处理
将步骤(4)制得的钬掺杂铁酸铋干凝胶放置于烧结炉中,在200~400℃保温2~5h后自然降温至室温;然后在550~650℃保温1~5h后自然降温至室温;
(6)清洗、烘干
先用体积浓度为5-20%的稀硝酸溶液清洗步骤(5)热处理后的钬掺杂铁酸铋至少2遍,再用去离子水清洗至少2遍,烘干后即得Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料。
优选地,所述硝酸铁、硝酸铋、硝酸钬、乙二醇和柠檬酸的纯度均不低于分析纯。
进一步地,用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料为纳米颗粒,其粒径为50~100nm。
本发明具有如下有益效果:
本发明提供的钬掺杂铁酸铋多铁材料的磁性较铁酸铋材料的磁性显著增强。本发明提供的掺钬铁酸铋多铁材料的结晶质量稳定,在信息存储、卫星通讯、精密控制、高压输电线路测量、磁电传感器、吸波隐身材料等领域具有很好的应用前景。本发明提供的钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法具有设备简单、无污染、制备工艺简单、工艺条件容易控制、产量高、适合批量生产等优点。
附图说明
图1为铁酸铋BiFeO3以及本发明实施例1、实施2和实施例3的钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的XRD图谱;
图2为图1的部分放大图;
图3为铁酸铋BiFeO3以及本发明实施例1、实施2和实施例3的钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的室温磁滞回线;
图4为图3的部分放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的发明内容作进一步的描述。
实施例1
钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3多铁材料的制备方法包括以下步骤:
(1)原料准备
按照钬掺杂铁酸铋的化学式Bi0.95Ho0.05FeO3的计量比例称取硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬,并量取物质的量为硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬的物质的量之和的柠檬酸,准备足量的乙二醇;
(2)溶液的配制
先将步骤(1)称取的硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬分别溶于适量乙二醇中,搅拌至完全溶解,分别得到浓度例如为0.6mol/L的硝酸铁的乙二醇溶液、硝酸铋的乙二醇溶液和硝酸钬的乙二醇溶液;然后将硝酸钬的乙二醇溶液与硝酸铋的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再将硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液与硝酸铁的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;向硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(3)溶胶的制备
将步骤(2)制得的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液在例如50℃匀速搅拌例如2h,得到均一的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3溶胶;
(4)干凝胶的制备
将步骤(3)制得的钬掺杂铁酸铋溶胶在例如90℃静置干燥例如7天,得到钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3干凝胶;
(5)热处理
将步骤(4)制得的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3干凝胶研磨成粉末,放置于烧结炉中,先在例如300℃保温例如3h后自然降温至室温;然后在例如600℃保温例如2h后自然降温至室温;
(6)清洗、烘干
将步骤(5)热处理后的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3再次研磨成粉末,先用体积浓度例如为10%的稀硝酸溶液洗例如2遍,再用去离子水清洗例如2遍,烘干后即得Bi0.95Ho0.05FeO3纳米颗粒。
所述硝酸铁、硝酸铋、硝酸钬、乙二醇和柠檬酸的纯度均为低于分析纯。
用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3纳米颗粒的粒径为50~100nm。
用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3纳米颗粒的XRD图谱如图1和图2中的a曲线所示,其室温磁滞回线如图3和图4中的a曲线所示。用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.95Ho0.05FeO3纳米颗粒的饱和磁化强度为0.5emu/g。
实施例2
钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3多铁材料的制备方法包括以下步骤:
(1)原料准备
按照钬掺杂铁酸铋的化学式Bi0.9Ho0.1FeO3的计量比例称取硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬,并量取物质的量为硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬的物质的量之和的柠檬酸,准备足量的乙二醇;
(2)溶液的配制
先将步骤(1)称取的硝酸铋溶于足量乙二醇中,搅拌至完全溶解,得到浓度为0.1~0.3mol/L的硝酸铋的乙二醇溶液;然后向硝酸铋的乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸钬,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再向硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸铁,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;最后向硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液中加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(3)溶胶的制备
将步骤(2)制得的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液在例如40℃匀速搅拌例如1h,得到均一的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3溶胶;
(4)干凝胶的制备
将步骤(3)制得的钬掺杂铁酸铋溶胶在例如80℃静置干燥例如14天,得到钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3干凝胶;
(5)热处理
将步骤(4)制得的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3干凝胶研磨成粉末,放置于烧结炉中,在例如200℃保温例如2h后自然降温至室温;然后在例如550℃保温例如1h后自然降温至室温;
(6)清洗、烘干
将步骤(5)热处理后的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3再次研磨成粉末,先用体积浓度例如为5%的稀硝酸溶液洗例如3遍,再用去离子水清洗例如3遍,烘干后即得Bi0.9Ho0.1FeO3纳米颗粒。
所述硝酸铁、硝酸铋、硝酸钬、乙二醇和柠檬酸的纯度均为分析纯。
优选地,用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3纳米颗粒的粒径为50~100nm。
用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3纳米颗粒的XRD图谱如图1和图2中的b曲线所示,其室温磁滞回线如图3和图4中的b曲线所示。用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.9Ho0.1FeO3纳米颗粒的饱和磁化强度为0.7emu/g。
实施例3
钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3多铁材料的制备方法包括以下步骤:
(1)原料准备
按照钬掺杂铁酸铋的化学式Bi0.85Ho0.15FeO3的计量比例称取硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬,并量取物质的量为硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬的物质的量之和的柠檬酸,准备足量的乙二醇;
(2)溶液的配制
先将步骤(1)称取的硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬分别溶于适量乙二醇中,搅拌至完全溶解,分别得到浓度例如为1.0mol/L的硝酸铁的乙二醇溶液、硝酸铋的乙二醇溶液和硝酸钬的乙二醇溶液;然后将硝酸钬的乙二醇溶液与硝酸铋的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再将硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液与硝酸铁的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;向硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(3)溶胶的制备
将步骤(2)制得的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液在例如80℃匀速搅拌例如3h,得到均一的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3溶胶;
(4)干凝胶的制备
将步骤(3)制得的钬掺杂铁酸铋溶胶在例如150℃静置干燥例如2天,得到钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3干凝胶;
(5)热处理
将步骤(4)制得的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3干凝胶研磨成粉末,放置于烧结炉中,在例如400℃保温例如5h后自然降温至室温;然后在例如650℃保温例如5h后自然降温至室温;
(6)清洗、烘干
将步骤(5)热处理后的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3再次研磨成粉末,先用体积浓度例如为20%的稀硝酸溶液洗例如4遍,再用去离子水清洗例如4遍,烘干后即得Bi0.85Ho0.15FeO3纳米颗粒。
所述硝酸铁、硝酸铋、硝酸钬、乙二醇和柠檬酸的纯度均不低于分析纯。
用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3纳米颗粒的粒径为50~100nm。
用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3纳米颗粒的XRD图谱如图1和图2中的c曲线所示,其室温磁滞回线如图3和图4中的c曲线所示。用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi0.85Ho0.15FeO3纳米颗粒的饱和磁化强度为1.9emu/g。
由图2可以看出,随着Ho元素掺杂量的增加,衍射峰的主峰逐渐向右偏移,这一现象是由于Ho元素掺杂导致晶格畸变或氧空位造成的,这说明Ho元素已经按比例掺杂进入了铁酸铋BiFeO3中,成功实现了钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的制备。
由图4可以看出,随着Ho元素掺杂量的增加,Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的剩余磁化强度明显提高。由图3可以看出,随着Ho元素掺杂量的增加,Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的饱和磁化强度逐渐提高。当Ho元素掺杂量由x=0.1增加到x=0.15时,钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)纳米颗粒的饱和磁化强度由0.5emu/g逐步增加到1.9emu/g。铁酸铋BiFeO3粉末的饱和磁化强度为0.2emu/g,这充分说明用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料的磁性较铁酸铋BiFeO3显著增强。
应当理解,以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种钬掺杂铁酸铋多铁材料,其特征在于,该钬掺杂铁酸铋多铁材料的化学式为Bi1-xHoxFeO3,0<x≤0.15。
2.如权利要求1所述的钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)原料准备
按照钬掺杂铁酸铋的化学式Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)的计量比例称取硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬,并量取物质的量为硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬的物质的量之和的柠檬酸,准备足量的乙二醇;
(2)溶液的配制
按如下两种配制方式中的任意一种配制溶液:
(a)先将步骤(1)称取的硝酸铁、硝酸铋和硝酸钬分别溶于适量乙二醇中,搅拌至完全溶解,分别得到浓度为0.3~1.0mol/L的硝酸铁的乙二醇溶液、硝酸铋的乙二醇溶液和硝酸钬的乙二醇溶液;然后将所述硝酸钬的乙二醇溶液与所述硝酸铋的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再将所述硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液与所述硝酸铁的乙二醇溶液混合并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;最后向所述硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液中加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(b)先将步骤(1)称取的硝酸铋溶于足量乙二醇中,搅拌至完全溶解,得到浓度为0.1~0.3mol/L的硝酸铋的乙二醇溶液;然后向所述硝酸铋的乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸钬,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液;再向所述硝酸钬和硝酸铋的混合乙二醇溶液中加入步骤(1)称取的硝酸铁,搅拌至完全溶解,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液;最后向所述硝酸钬、硝酸铋和硝酸铁的混合乙二醇溶液中加入柠檬酸并搅拌,得到均匀的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液;
(3)溶胶的制备
将步骤(2)制得的硝酸钬、硝酸铋、硝酸铁和柠檬酸的混合乙二醇溶液在40~80℃匀速搅拌1~3h,得到均一的钬掺杂铁酸铋溶胶;
(4)干凝胶的制备
将步骤(3)制得的钬掺杂铁酸铋溶胶在80~150℃静置干燥2~14天,得到钬掺杂铁酸铋干凝胶;
(5)热处理
将步骤(4)制得的钬掺杂铁酸铋干凝胶放置于烧结炉中,在200~400℃保温2~5h后自然降温至室温;然后在550~650℃保温1~5h后自然降温至室温;
(6)清洗、烘干
先用体积浓度为5~20%的稀硝酸溶液清洗步骤(5)热处理后的钬掺杂铁酸铋至少2遍,再用去离子水清洗至少2遍,烘干后即得Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料。
3.根据权利要求2所述的钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法,其特征在于,所述硝酸铁、硝酸铋、硝酸钬、乙二醇和柠檬酸的纯度均不低于分析纯。
4.根据权利要求2所述的钬掺杂铁酸铋多铁材料的制备方法,其特征在于,用所述方法制备的钬掺杂铁酸铋Bi1-xHoxFeO3(0<x≤0.15)多铁材料为纳米颗粒,其粒径为50~100nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102875610A CN102442702A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102875610A CN102442702A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102442702A true CN102442702A (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=46005700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102875610A Pending CN102442702A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102442702A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103723771A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-xDyxFeO3 薄膜及其制备方法 |
CN103771528A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-XHoXFeO3 铁电薄膜及其制备方法 |
CN104659080A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 天津师范大学 | 一种具有阈开关效应的多铁纳米颗粒及其制备方法 |
CN107098395A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-29 | 陕西科技大学 | 一种HoSrMnZn共掺三方铁酸铋超晶格薄膜及其制备方法 |
CN110591709A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 天津大学 | 一种稀土离子共掺铁酸铋上转换纳米颗粒及其制备方法 |
CN112239355A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-19 | 郑州轻工业大学 | 一种钬掺杂铁酸铜多铁陶瓷及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7585474B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-09-08 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ternary oxide nanostructures and methods of making same |
CN101734725A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-16 | 华东师范大学 | 一种稀土/碱土金属及过渡金属掺杂铁酸铋纳米多铁材料及其制备方法 |
CN102173764A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-09-07 | 桂林理工大学 | 一种铁酸铋基多铁材料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-26 CN CN2011102875610A patent/CN102442702A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7585474B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-09-08 | The Research Foundation Of State University Of New York | Ternary oxide nanostructures and methods of making same |
CN101734725A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-16 | 华东师范大学 | 一种稀土/碱土金属及过渡金属掺杂铁酸铋纳米多铁材料及其制备方法 |
CN102173764A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-09-07 | 桂林理工大学 | 一种铁酸铋基多铁材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
《Journal of Alloys and Compounds》 20101213 Nguyen Van Minh et al. "Structural, optical and electromagnetic properties of Bi1−xHoxFeO3 multiferroic materials" 2663-2666 1-3 第509卷, * |
《硅酸盐学报》 20100630 常方高等 Ho掺杂 BiFeO3陶瓷的制备及介电性能 1002-1006 2-4 第38卷, 第6期 * |
NGUYEN VAN MINH ET AL.: ""Structural, optical and electromagnetic properties of Bi1−xHoxFeO3 multiferroic materials"", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》, vol. 509, 13 December 2010 (2010-12-13), pages 2663 - 2666, XP027589738 * |
TAE-JIN PARK ET AL: "Size-Dependent Magnetic Properties of Single-Crystalline Multiferroic BiFeO3 Nanoparticles", 《NANO LETTERS》, vol. 7, no. 3, 27 February 2007 (2007-02-27), pages 766 - 772 * |
余洋等: "Ho掺杂的BiFeO3多铁陶瓷的制备及性能", 《武汉大学学报(理学版)》, vol. 55, no. 5, 31 October 2009 (2009-10-31), pages 539 - 543 * |
常方高等: "Ho掺杂 BiFeO3陶瓷的制备及介电性能", 《硅酸盐学报》, vol. 38, no. 6, 30 June 2010 (2010-06-30), pages 1002 - 1006 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103723771A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-xDyxFeO3 薄膜及其制备方法 |
CN103771528A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-XHoXFeO3 铁电薄膜及其制备方法 |
CN103723771B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-07-29 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-xDyxFeO3薄膜及其制备方法 |
CN103771528B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 一种高介电常数的Bi1-XHoXFeO3铁电薄膜及其制备方法 |
CN104659080A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 天津师范大学 | 一种具有阈开关效应的多铁纳米颗粒及其制备方法 |
CN107098395A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-29 | 陕西科技大学 | 一种HoSrMnZn共掺三方铁酸铋超晶格薄膜及其制备方法 |
CN110591709A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 天津大学 | 一种稀土离子共掺铁酸铋上转换纳米颗粒及其制备方法 |
CN110591709B (zh) * | 2019-09-12 | 2022-09-30 | 天津大学 | 一种稀土离子共掺铁酸铋上转换纳米颗粒及其制备方法 |
CN112239355A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-19 | 郑州轻工业大学 | 一种钬掺杂铁酸铜多铁陶瓷及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101303928B (zh) | 一种钴掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 | |
CN102442702A (zh) | 一种钬掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 | |
CN101219813B (zh) | 一种铁掺杂的钛酸铋钠多铁性材料及其制备方法 | |
Kadam et al. | Sol-gel auto-combustion synthesis of Li3xMnFe2− xO4 and their characterizations | |
CN111196721A (zh) | 一种La1-xBixFeO3稀土铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
CN107619271A (zh) | NiCuZn铁氧体材料及其制备方法、应用 | |
CN108636398A (zh) | 一种钒掺杂钛酸锶纳米光催化材料的制备方法 | |
CN102086119B (zh) | 一种室温多铁性BiFeO3-SrTiO3固溶体陶瓷的制备方法 | |
CN103086706B (zh) | Zr-Mn-Co多元掺杂钡铁氧体吸波材料的制备方法 | |
Yakout et al. | Superior ferromagnetic and electrical properties: High purity multiferroic Bi0. 98M0. 02FeO3 (M= La, Pr, Gd) compositions | |
CN102367209A (zh) | 氧化物掺杂的中低温混合导体透氧膜材料及其制备方法 | |
Suthar et al. | The impact of Bi3+ substitution for Y3+ cation on structural, topographical, electrical and thermal behaviour of YFeO3 | |
Liang et al. | Structural, magnetic and microwave properties of Ba1-xNdxFe12O19 | |
Li | Glycol-assisted autocombustion synthesis of spinel ferrite CoFe 2 O 4 nanoparticles: magnetic and electrochemical performances | |
CN105016395A (zh) | 一种纳米铁氧体材料及其制备方法 | |
CN103265281B (zh) | 一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 | |
Li et al. | Manganese substitution effects in SmFeO 3 nanoparticles fabricated by self-ignited sol–gel process | |
CN107324406B (zh) | 一种复合改性的锶铁氧体粉体的制备方法 | |
CN103011301A (zh) | 一种铒掺杂铁酸铋多铁材料及其制备方法 | |
CN103771847B (zh) | 一种La0.1Bi0.9FeO3/BiY2Fe5O12磁电复合粉体及其制备方法 | |
Luo et al. | The origin of enhanced room temperature ferromagnetism in Ba doped BiFeO 3 | |
CN104556997A (zh) | 一种NiFe2O4/Bi2Fe4O9两相磁性复合粉体及其制备方法 | |
HaiTao et al. | Synthesis and characterization of rare-earth elements substituted Ni-Zn ferrites | |
Ayaş et al. | Investigation of the effect of sintering temperature on structural, magnetic and magnetocaloric properties in PrCaMn2O6 double perovskite manganite system | |
Zhou et al. | Effect of Pr, Mn doping on the structure and properties of BiFeO3 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120509 |