CN102441963A - 一种长而薄的金属片的塑料注塑方法 - Google Patents

一种长而薄的金属片的塑料注塑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，包括如下步骤：①对该金属片进行初注塑：沿该金属片的轮廓边缘进行注塑，并在两侧注塑形成多个凸柱，两侧的所述的凸柱的高度之和再加上金属片的厚度达到成品要求的厚度，形成半成品；②对步骤①中得到的半成品进行终注塑：利用这些的所述的凸柱将半成品定位在所需的注塑模具中进行注塑，得到最终成品。在通过这些凸柱在终注塑的注塑模具中进行定位，从而有效避免了注塑液产生的冲击力对金属片的定位效果的影响，进而大大地提高了成品率，注塑后的成品性能好、便于安装，该方法适于在长而薄的不规则形状的金属片的注塑中推广使用。

Description

一种长而薄的金属片的塑料注塑方法
技术领域
本发明涉及一种长而薄的金属片的塑料注塑方法。
背景技术
对于一些金属器件往往要将其进行塑料注塑后再进行使用，而随着电子产品的日益小型化，导致这些金属器件都变得很小，特别是，对于一些形状不规则、呈长而薄状的金属片，其塑料注塑的难度也就增大了，现有的方法不能够精确地将金属片定位于中间，而且由于注塑液流的冲击力的作用会使金属片产生变形，从而影响成品的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种长而薄的金属片的塑料注塑方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，包括如下步骤：①、对该金属片进行初注塑：沿该金属片的轮廓边缘进行注塑，并在两侧注塑形成多个凸柱，两侧的所述的凸柱的高度之和再加上金属片的厚度达到成品要求的厚度，形成半成品；②、对步骤①中得到的半成品进行终注塑：利用这些的所述的凸柱将半成品定位在所需的注塑模具中进行注塑，得到最终成品。
其中，所述的步骤①中的各个所述的凸柱的高度相同。
其中，所述的步骤①中的这些所述的凸柱的分布：对于该金属片的抗折强度较大的区域凸柱分布较稀疏；对于该金属片的抗折强度较小的区域凸柱分布较密集。
其中，该金属片的厚度为0.1mm，注塑后的成品的厚度为1.5mm。
本发明的有益效果是：将传统的注塑方法分两步完成，先根据金属片各部分的抗折强度的不同而注塑上一些凸柱：抗折强度大的地方较稀疏，抗折强度小的地方较密集，使两侧凸柱的高度和加上金属片本身的厚度总和为最终成品的厚度；在通过这些凸柱在注塑模具中进行定位，从而有效避免了注塑液产生的冲击力对金属片的定位效果的影响，进而大大地提高了成品率，注塑后的成品性能好、便于安装，该方法适于在长而薄的不规则形状的金属片的注塑中推广使用。
附图说明
附图1为本发明一种金属片的结构示意图；
附图2为附图1中的金属片经过初注塑后的结构示意图；
附图3为附图2中初注塑后的金属片的俯视示意图；
附图4为附图2中初注塑后的金属片的侧视示意图；
附图5为附图2中的金属片经过终注塑后得到的成品的结构示意图；
附图6为附图5所示的成品的俯视示意图；
附图7为附图5所示的成品的侧视示意图。
附图中：1、金属片；2、凸柱。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述：
一种对长而薄的不规则形状的金属片1进行注塑的方法，该方法分为两个步骤：①、初注塑：将金属片1（如附图1所示）放入对应的注塑模具中，沿该金属片1的轮廓边缘进行注塑，并在两侧注塑形成多个凸柱2，两侧的凸柱2的高度之和再加上金属片1的厚度达到成品要求的厚度，形成半成品（如附图2、附图3及附图4所示，有图案填充的部分为注塑形成），其中各个凸柱2的高度相同，这些凸柱2的分布：对于该金属片1的抗折强度较大的区域凸柱2分布较稀疏；对于该金属片1的抗折强度较小的区域凸柱2分布较密集。②、终注塑：对步骤①中得到的半成品进行终注塑：利用这些的凸柱2将半成品精确定位在所需的注塑模具中进行注塑，防止注塑液流的冲击力对金属片1的定位影响，得到最终成品（如附图5、附图6及附图7所示，有图案填充的部分为注塑形成），成品率较传统的注塑方法相比得到提高，具体将厚度为0.1mm的金属片1注塑成厚度为1.5mm的成品，效果明显提高，使成品有良好的性能且便于安装。
本发明的注塑方法将传统的注塑方法分两步完成，先根据金属片1各部分的抗折强度的不同而注塑上一些凸柱2：抗折强度大的地方较稀疏，抗折强度小的地方较密集，使两侧凸柱2的高度和加上金属片1本身的厚度总和为最终成品的厚度；在通过这些凸柱2在注塑模具中进行定位，从而有效避免了注塑液产生的冲击力对金属片1的定位效果的影响，进而大大地提高了成品率，注塑后的成品性能好、便于安装，该方法适于在长而薄的不规则形状的金属片1的注塑中推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：①、对该金属片进行初注塑：沿该金属片的轮廓边缘进行注塑，并在两侧注塑形成多个凸柱，两侧的所述的凸柱的高度之和再加上金属片的厚度达到成品要求的厚度，形成半成品；②、对步骤①中得到的半成品进行终注塑：利用这些的所述的凸柱将半成品定位在所需的注塑模具中进行注塑，得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，其特征在于：所述的步骤①中的各个所述的凸柱的高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，其特征在于：所述的步骤①中的这些所述的凸柱的分布：对于该金属片的抗折强度较大的区域凸柱分布较稀疏；对于该金属片的抗折强度较小的区域凸柱分布较密集。
4.根据权利要求3所述的一种长而薄的金属片的塑料注塑方法，其特征在于：该金属片的厚度为0.1mm，注塑后的成品的厚度为1.5mm。
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