CN102441934A - 一种转子式挤出成型装置 - Google Patents

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赵玉良
王宇航
佟占胜
郭居奇
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Abstract

一种转子式挤出成型装置，包括机壳，机壳的顶部设有均布料口，均布料口的下方为喂料小转子和大转子，喂料小转子的外圆和大转子的沟槽相接，大转子由大转子的支承轴承支承，大转子的沟槽与水平设置的阻料板相接，阻料板和挤出料箱的入口连接，挤出料箱的出口和成型机口连接，物料由均布进料口喂入，被相向旋转的大小转子带入大转子的凹槽内，阻泥板将嵌入在凹槽内的物料刮掉下来进入挤出料箱，物料在挤出料箱内聚集，并在后方物料的持续推动下向成型机口移动，并经由成型机口模具挤出，形成各种形状的挤出制品，本发明特别适应宽板制品挤出成型的需要，具有结构调整方便，生产率高等特点。

Description

一种转子式挤出成型装置
技术领域
本发明属于制品挤出成型技术领域，具体涉及一种转子式挤出成型装置。
背景技术
挤出成型技术广泛应用于砖瓦、陶瓷、各类墙板等产品的挤压成型。目前现有的挤出成型设备主要采用螺旋挤出成型，具体有单螺旋挤出成型和双螺旋挤出成型两种类型。采用单螺旋挤出成型的缺点是，当挤出原料状况发生变化需调整工艺参数时，螺旋参数变更十分不便，且单螺旋转子无法用于宽度较大的挤出成型制品。为适应宽挤出制品的需要而采用的双螺旋挤出，除存在单螺旋挤出的缺点外，挤出作业的稳定性及制品质量也存在问题。另外宽板式制品还有采用压制成型的，因系非连续生产，生产率不高，不能满足大规模生产时的需要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种转子式挤出成型装置，具有调整方便、生产率高的特点，适于宽板制品挤出成型的需要。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种转子式挤出成型装置，包括机壳8，机壳8的顶部设有均布料口1，均布料口1的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机口10连接。
所述的喂料小转子2采用第一电机和减速机3驱动，大转子4由第二电机及减速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。
所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。
所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。
所述成型机口10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。
所述壳体8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。
由于原有的螺旋式挤出机无法适应宽度较大的挤出成型制品。采用本发明，压入在大转子中的物料被阻泥块刮掉下来进入挤出料箱，挤出料箱的宽度由大转子的宽度决定，配备合适的成型机口，因此可以广泛应用于宽板类制品的挤出成型。它具有调整方便，挤出宽板成型制品生产率高等特点。
附图说明
图1(a)为本发明的结构主视图。
图1(b)为本发明的结构俯视图。
图2为本发明大转子4表面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作原理作进一步的详细说明。
参见图1(a)、图1(b)和图2，一种转子式挤出成型装置，包括机壳8，机壳8的顶部设有均布料口1，均布料口1的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机口10连接。
所述的喂料小转子2采用第一电机和减速机3驱动，大转子4由第二电机及减速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。
所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。
所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。
所述成型机口10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。
所述壳体8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。
本发明的工作原理为：
在工作过程中，喂料小转子2由第一电机和减速机3驱动旋转，大转子4由第二电机及减速机5驱动旋转，在大转子4与喂料小转子2的接触点线速度相同，喂料小转子2将由均布料口1落下来的物料挤入到大转子4的沟槽11内，物料随大转子4旋转，被阻泥板7的齿形突出结构阻挡，物料被刮掉下来进入挤出料箱9，物料在挤出料箱9中聚集，从成型机口10中挤出成型品。

Claims (6)

1.一种转子式挤出成型装置，包括机壳(8)，其特征在于：机壳(8)的顶部设有均布料口(1)，均布料口(1)的下方为喂料小转子(2)和大转子(4)，喂料小转子(2)的外圆和大转子(4)的沟槽(11)相接，大转子(4)由大转子的支承轴承(6)支承，大转子(4)的沟槽(11)与水平设置的阻料板(7)相接，阻料板(7)和挤出料箱(9)的入口连接，挤出料箱(9)的出口和成型机口(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子式挤出成型装置，其特征在于：所述的喂料小转子(2)采用第一电机和减速机(3)驱动，大转子(4)由第二电机及减速机(5)驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。
3.根据权利要求1所述的一种转子式挤出成型装置，其特征在于：所述大转子(4)、喂料小转子(2)的宽度最大为2米。
4.根据权利要求1所述的一种转子式挤出成型装置，其特征在于：所述阻料板(7)为安装位置能前后移动的表面齿状部件。
5.根据权利要求1所述的一种转子式挤出成型装置，其特征在于：所述成型机口(10)的形状为矩形、带孔矩形或其它均布异形。
6.根据权利要求1所述的一种转子式挤出成型装置，其特征在于：所述壳体(8)能拆分成前后两部分。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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