CN102441726B - 焊丝进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊丝进给装置(1)，能够简化安装于进给卷筒(10)和管道线路(2)之间并将焊丝(3)送出到管道线路(2)的焊丝通路部件、即焊丝导轨(50)的更换作业。为此，在焊丝导轨(50)的进给卷筒(10)侧端部外周面设置槽部(50a)。由于具备将能够在焊丝导轨(50)的直径方向上弹性地缩径的卡止部(60c)嵌入到槽部(50a)来对焊丝导轨进行卡止的卡止部件(60)，因此在更换焊丝导轨(50)时通过将焊丝导轨(50)的进给卷筒(10)侧端面抵抗卡止部件(60)的弹性力地向焊丝送出方向压入，从而槽部(50b)的卡止脱离，能够将焊丝导轨(50)取下。

Description

焊丝进给装置

技术领域

本发明涉及焊丝进给装置的改良。

背景技术

在熔化电极式电弧焊中，为了稳定地进给焊丝，使用了焊丝进给装置。(例如，参照专利文献1。)在现有技术中，作为该焊丝进给装置，图4所示的装置被广泛使用。图4是表示现有的焊丝进给装置的结构的部分剖面图。在该图中，焊丝进给装置1安装有进给电动机(省略图示)，在该进给电动机的电动机轴上用进给卷筒安装螺钉11安装有进给卷筒10。

与进给卷筒10对置地配置有加压卷筒12。加压卷筒12安装于加压卷筒保持部件13的大致中央，加压卷筒保持部件13的基端部以能够在焊丝进给装置本体上旋转的方式安装。加压力调整机构14设置于加压卷筒保持部件13的前端侧，以基端部能够在焊丝供给装置本体上偏斜的方式安装。加压力调整机构14的弹簧部对加压卷筒保持部件13的前端部进行加压，通过该弹簧力来用进给卷筒10和加压卷筒12夹持焊丝3。焊丝3被进给卷筒10和加压卷筒12夹持并加压，从图的左方向右方进给。

在进给卷筒10和加压卷筒12的焊丝送出侧，安装有将焊丝3导向焊炬的管道线路2的焊丝导轨5(welding wire guide)、和作为保持焊丝导轨5并且连结焊丝进给装置1和管道线路2的部件的连接部件4，在连接部件4上可装卸地安装管道线路2。

在熔化电极式电弧焊中，根据焊接条件，使用从大直径到小直径的各种直径的焊丝。由于上述焊丝导轨5需要使用具有适合焊丝直径的内径的导轨，因此在改变焊丝直径的情况下，需要更换焊丝导轨5的作业。在焊丝导轨5的内径相对于焊丝直径过小的情况下，焊丝表面剥落，该碎屑堆积在焊丝导轨5的入口，从而引起焊丝的进给变动，有可能无法进行稳定的电弧焊。在焊丝导轨5的内径相对于焊丝直径过大的情况下，在焊炬内进给焊丝时，在由于某种原因而在焊炬内插通阻力增大时，从两卷筒的夹持部送出的焊丝在焊丝导轨5和两卷筒之间屈曲，从而无法进行焊丝进给，有可能无法进行稳定电弧焊。

在移动焊接作业现场的情况下，通常，将管道线路2从焊丝进给装置1上取下，来搬运焊丝进给装置1。因此，在焊丝导轨5的基端部设置阶梯部5a，将该阶梯部5a抵接于连接部件4的进给卷筒10侧端面，使得即使在将管道线路2取下的状态下，焊丝导轨5也不会从焊丝进给装置1脱落。

专利文献1：JP特开平6-71444号公报

在改变焊丝直径的情况下或焊丝导轨5损耗的情况下，在更换焊丝导轨5时，首先，使加压力调整机构14以基端部为中心向管道线路2侧偏斜，将加压力调整机构14的弹簧部从加压卷筒保持部件13的前端部取下。接着，使加压卷筒保持部件13以基端部为中心转动从而离开进给卷筒10。接下来，将进给卷筒安装螺钉11取下，将进给卷筒10从电动机轴上取下。此后，将焊丝导轨5向电动机轴侧拔出并取下。

为了将焊丝导轨5取下，需要如上那样将进给卷筒10等取下，更换作业很麻烦。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够简化焊丝导轨的更换作业的焊丝进给装置。

第1发明是一种焊丝进给装置，其具备：

焊丝导轨，其是安装于进给卷筒和管道线路之间，将焊丝送出到管道线路的焊丝通路部件；和

连接部件，其用于插入所述焊丝导轨，并且将管道线路安装于焊丝进给装置，

所述焊丝进给装置的特征在于，具备：

槽部，其设置于所述焊丝导轨的所述进给卷筒侧端部外周面；和

卡止部件，其将能够在直径方向上弹性地缩径的卡止部，嵌入到所述槽部来对所述焊丝导轨进行卡止，

在将所述焊丝导轨取下时，将所述焊丝导轨的进给卷筒侧端面抵抗所述卡止部件的弹性力地向焊丝送出方向压入，由此所述槽部的卡止脱离，从而能够将所述焊丝导轨取下。

第2发明是根据第1发明所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述卡止部件是在包含所述槽部的轴直角平面内，在相对于所述槽部对置的位置上设置所述卡止部，按照将所述槽部夹入的方式设置的U字形弹簧。

第3发明是根据第1发明所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述卡止部件是插入到所述焊丝导轨的外周部的圆筒状部件，具备从基端侧向着前端侧在轴方向上加工的多个狭缝、和在基端侧沿内径方向突出的卡止部。

第4发明是根据第1发明所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述卡止部件是设置于包含所述槽部的轴直角平面内的环形弹性部件。

第5发明是根据第1发明所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述卡止部件是设置于包含所述槽部的轴直角平面内，且具备多处沿内径方向突出的卡止部的圆盘形弹性部件。

第6发明是根据第1发明～第5发明中的任意一项所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述槽部的进给卷筒侧壁面是向进给卷筒侧倾斜的槽部锥面。

第7发明是根据第1发明～第6发明中的任意一项所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述焊丝导轨的所述进给卷筒侧端面是向焊丝送出方向倾斜的端部锥面，

在将所述焊丝导轨取下时，将所述焊丝导轨的进给卷筒侧端面抵抗所述卡止部件的弹性力并向焊丝送出方向压入，由此所述槽部的卡止脱离，所述焊丝导轨向焊丝送出方向移动，之后，所述端部锥面被所述卡止部件的卡止部在内径方向上按压，从而所述焊丝导轨向焊丝送出方向被压出。

本发明的焊丝进给装置通过将焊丝导轨的进给卷筒侧端面抵抗卡止部件的弹性力地向焊丝送出方向压入，能够将焊丝导轨取下，因此能够简化焊丝导轨的更换作业。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的焊丝进给装置的部分剖面图。

图2是本发明的实施方式2的焊丝进给装置的部分剖面图。

图3是本发明的实施方式3的焊丝进给装置的部分剖面图。

图4是现有的焊丝导轨进给装置的部分剖面图。

符号说明：

1    焊丝进给装置

2    管道线路(conduit cable)

3    焊丝

4    连接部件

5    焊丝导轨

5a   阶梯部

10   进给卷筒

12   加压卷筒

13   加压卷筒保持部件

14   加压力调整机构

41   连接部件

41a  阶梯部

41b  凹部

50   焊丝导轨

50a  槽部

50b  端部锥面

60c  卡止部

61   圆筒状部件

61a  凸缘

61b  狭缝

61c  卡止部

62   圆盘状弹性部件

62c  卡止部

70   保持部件

70a  凸缘

70b  狭缝

71   保持部件

71a  凸缘

71b  插入孔

71c  保持孔

71d  内壁

72   保持部件

72b  插入孔

72d  内壁

72e  凹部。

具体实施方式

实施方式1

基于实施例，参照附图来说明发明的实施方式。

图1(a)是本发明的实施方式1的焊丝进给装置的部分剖面图。图1(b)是图1(a)的A向剖面图。图1(c)、(d)、(e)是表示本发明的实施方式1的动作状态的图，图1(d)是图1(c)的B向剖面图。

本发明的实施方式1的焊丝进给装置的焊丝导轨50和现有的焊丝进给装置的焊丝导轨50之间的不同点如下。

在图1(a)、(c)、(e)中，设焊丝送出方向为X1方向，其反方向为X2方向。在连接部件40的进给卷筒10侧(X2方向)端部内径设有内螺纹。保持部件70是圆筒状部件，在前端(X1方向)外周部设有拧入到连接部件40的内螺纹的外螺纹，在另一端(X2方向)设有凸缘70a，凸缘70a的端面抵接于连接部件40的进给卷筒10侧(X2方向)端面。在保持部件70的轴中心设有焊丝导轨50的插入孔，焊丝导轨50被插入。在焊丝导轨50的进给卷筒侧(X2方向)端部外周面设有槽部50a。

在保持部件70的外螺纹和凸缘70a之间，在轴直角方向上设有相对于轴心对置的狭缝70b，对置的狭缝70b的距离与焊丝导轨50的槽部50a的外径大致相同，狭缝70b的中央附近与保持部件7的焊丝导轨50的插入孔连通。

作为弹性部件的U字型弹簧60插入到狭缝70b中，其中该U字型弹簧60按照平行的卡止部60c的距离与保持部件70的对置的狭缝70b的距离相同的方式形成，卡止部60c嵌合于焊丝导轨50的槽部50a。狭缝70b的轴方向的宽度按照与U字形弹簧60的绞线(strand)直径大致相同的方式形成。

焊丝导轨50的槽部50a被U字形弹簧60的卡止部60c夹持，U字形弹簧60被保持部件70的槽部70b保持为在轴方向不能移动。因此，即使在将管道线路2取下来搬运焊丝进给装置1的情况下，焊丝导轨50也不会脱落。

以下，对动作进行说明。在将焊丝导轨50取下时，若在取下了管道线路2的状态下，将焊丝导轨50的进给卷筒10侧(X2方向)端面，抵抗U字形弹簧60的弹性力地向焊丝送出方向(X1方向)压入，则如图1(c)及(d)所示，卡止部60c从槽部50a脱离，因此能够不将进给卷筒10从电动机轴上取下地将焊丝导轨50向管道线路2侧(X1方向)取下。

在将内径不同的焊丝导轨或新产品的焊丝导轨安装于焊丝进给装置时，若将焊丝导轨50从连接部件40的管道线路安装部侧(X1方向)插入并向X2方向压入，则焊丝导轨50的端部能够一边扩大U字形弹簧60的卡止部60c间距离一边插入，在槽部50a嵌入到卡止部60c时产生节度感，作业者能够意识到将焊丝导轨50安装在了正确的位置。

其结果，通过能够在焊丝导轨50的直径方向上弹性地缩径的U字形弹簧60保持了槽部50a，因此在移动焊接作业现场的情况下，即使在将管道线路2从焊丝进给装置1取下来搬运焊丝进给装置1时，焊丝导轨50也不会从焊丝进给装置1脱落。此外，在更换焊丝导轨5时，能够无需将进给卷筒10从电动机轴取下地简单地取下，因此起到了更换作业变得简单的效果。

若使槽部50a的进给卷筒10侧壁面向进给卷筒10侧端面方向(X2方向)倾斜来形成锥面，则在将焊丝导轨50的进给卷筒10侧(X2方向)端面向焊丝送出方向(X1方向)压入时，卡止部60c容易从槽部50a脱离，因此起到能够更简便地取下的效果。

如图1(e)所示，若形成将焊丝导轨50的进给卷筒10侧(X2方向)端面向焊丝送出方向(X1方向)倾斜的端部锥面50b，则在使焊丝导轨50向焊丝送出方向(X1方向)移动且端部锥面50b到达卡止部60c时，U字形弹簧60的弹性力在内径方向上作用在端部锥面50b上，由此焊丝导轨50向焊丝送出方向(X1方向)被压出，因此起到能够更简便地进行取下作业的效果。

实施方式2

图2(a)是本发明的实施方式2的焊丝进给装置的部分剖面图，图2(b)是图2(a)的A向剖面图。图2(c)、(d)是表示本发明的实施方式2的动作状态的图，图2(d)是图2(c)的B向剖面图。在图2(a)、(c)中，设焊丝送出方向为X1方向，其反方向为X2方向。在连接部件40的进给卷筒10侧(X2方向)端部内径设有内螺纹。保持部件71是圆筒状部件，在前端(X1方向)外周部设有拧入到连接部件40的内螺纹的外螺纹，在另一端(X2方向)设有凸缘71a，凸缘71a的端面抵接于连接部件40的进给卷筒10侧(X2方向)端面。

保持部件71的另一端(X2方向)侧在轴中心设有焊丝导轨50的插入孔71b，前端(X1方向)侧设有比焊丝导轨50的插入孔直径大的保持孔71c。在保持孔71c的X2方向端和插入孔71b的X1方向端之间形成有内壁71d。按照从保持部件71的前端(X1方向)侧抵接于内壁71d的方式，插入了圆筒状部件61。

在圆筒状部件61的前端(X1方向)形成有凸缘61a，凸缘61a的外径形成为与保持部件71的保持孔71c内径相同。圆筒状部件61从另一端(X2方向)向着凸缘61a形成有在轴方向上加工的多个狭缝61b。圆筒状部件61的前端侧(X1方向)内径形成为与焊丝导轨50的外径相同，另一端侧(X2方向)形成有向内径突出的卡止部61c。

圆筒状部件61的凸缘61a的X1方向端面抵接于连接部件40的内螺纹端部面，另一端(X2方向)端面抵接于保持部件71的内壁71d，被保持为在轴方向不能移动。圆筒状部件61的另一端(X2方向)能够弹性地在直径方向上移动，保持部件71的保持孔71c内径形成为不妨碍圆筒状部件61的弹性直径方向的移动的大小。焊丝导轨50插入到保持部件71的插入孔71b和圆筒状部件61的内径，圆筒状部件61的卡止部61c嵌合于焊丝导轨50的槽部50a。

焊丝导轨50的槽部50a通过圆筒状部件61的卡止部61c在直径方向上弹性地被保持，圆筒状部件61通过保持部件71的内壁71d以及连接部件40的内螺纹端部面而保持为在轴方向上不动。因此，即使在将管道线路2取下来搬运焊丝进给装置1的情况下，焊丝导轨50也不会脱落。

动作和效果与实施方式1相同，因此省略说明。

实施方式3

图3(a)是本发明的实施方式3的焊丝进给装置的部分剖面图，图3(b)是图3(a)的A向剖面图。图3(c)、(d)是表示本发明的实施方式3的动作状态的图，图3(d)是图3(c)的B向剖面图。在图3(a)、(c)中，设焊丝送出方向为X1方向，其反方向为X2方向。

在连接部件41的进给卷筒10侧(X2方向)端部外径设有外螺纹，形成有从外螺纹末端向着外周部的阶梯部41a。保持部件72为圆筒状部件，在前端(X1方向)内径部设有拧入连接部件41的外螺纹的内螺纹，前端(X1方向)抵接于连接部件4的外螺纹末端的阶梯部41a。

保持部件72的另一端(X2方向)在轴中心设有焊丝导轨50的插入孔72b，在插入孔的X1方向端和内螺纹的X2方向端之间，形成有轴直角的内壁72d。在保持部件72的内壁72d和连接部件41的进给卷筒10侧(X2方向)端面之间插入有圆盘状弹性部件62。圆盘状弹性部件62的外径形成为与保持部件72的内螺纹内径相同的大小。

圆盘状弹性部件62的内径形成为大于焊丝导轨50的外径，并且，在多处形成有从该内径向中心方向突出的卡止部62c。在圆盘状弹性部件62的卡止部62c和外周部之间设有缺口62d，卡止部62c能够在直径方向上弹性地移动。保持部件72的内壁72d和连接部件41的进给卷筒10侧(X2方向)端面之间的距离形成为与圆盘状弹性部件62的厚度相同，圆盘状弹性部件62在轴方向上不能移动。焊丝导轨50插入到保持部件72的插入孔、圆盘状弹性部件62的内径以及连接部件41的内径部，圆盘状弹性部件62的卡止部62c嵌入到焊丝导轨50的槽部50a中。

焊丝导轨50的槽部50a通过圆盘状弹性部件62的卡止部62c在直径方向上弹性地被保持，圆盘状弹性部件62被保持部件72的内壁72d和连接部件41的进给卷筒10侧(X2方向)端面保持为在轴方向上不能移动。因此，即使在将管道线路2取下来搬运焊丝进给装置1的情况下，焊丝导轨50也不会脱落。

动作和效果与实施方式1相同，因此省略说明。

也可以在保持部件72的内壁72d和插入孔72b之间设置凹部72e，或者在连接部件4的进给卷筒10侧(X2方向)端面和插入孔之间设置凹部41b，能够使圆盘状弹性部件62的卡止部62c在直径方向上更容易移动。

也可以取代圆盘状弹性部件62而使用橡胶制的O形环或用弹性材料形成的C形环，起到与上述相同的动作和效果。

Claims (3)

1.一种焊丝进给装置，其具备：

焊丝导轨，其是安装于进给卷筒和管道线路之间，将焊丝送出到管道线路的焊丝通路部件；和

连接部件，其用于插入所述焊丝导轨，并且将管道线路安装于焊丝进给装置，

所述焊丝进给装置的特征在于，具备：

槽部，其设置于所述焊丝导轨的所述进给卷筒侧端部外周面；和

卡止部件，其将能够在直径方向上弹性地缩径的卡止部，嵌入到所述槽部来对所述焊丝导轨进行卡止，

在将所述焊丝导轨取下时，将所述焊丝导轨的进给卷筒侧端面抵抗所述卡止部件的弹性力地向焊丝送出方向压入，由此所述槽部的卡止脱离，从而能够将所述焊丝导轨取下，

所述卡止部件是在包含所述槽部的轴直角平面内，在相对于所述槽部对置的位置上设置所述卡止部，按照将所述槽部夹入的方式设置的U字形弹簧。

2.根据权利要求1所述的焊丝进给装置，其特征在于，

进给卷筒侧的所述槽部的壁面是向进给卷筒侧倾斜的槽部锥面。

3.根据权利要求1或2所述的焊丝进给装置，其特征在于，

所述焊丝导轨的所述进给卷筒侧端面是向焊丝送出方向倾斜的端部锥面，

在将所述焊丝导轨取下时，将所述焊丝导轨的进给卷筒侧端面抵抗所述卡止部件的弹性力并向焊丝送出方向压入，由此所述槽部的卡止脱离，所述焊丝导轨向焊丝送出方向移动，之后，所述端部锥面被所述卡止部件的卡止部在内径方向上按压，从而所述焊丝导轨向焊丝送出方向被压出。