CN102441661A - 一种浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注装置，包括本体、耳轴、保护套和定位机构，耳轴固定于本体侧面，定位机构可防止吊运装置与耳轴分离，保护套套设于耳轴外表面上。吊运装置与保护套连接后即可将该浇注装置输送至铸型处。本发明提供的浇注装置在耳轴的外表面上套设保护套，吊运装置与保护套直接连接后将浇注装置吊起并运送，从而避免吊运装置上的焊接硬点直接划伤耳轴，改善耳轴易提前报废这一现象，继而延长浇注装置的使用寿命，降低浇注装置的成本。另一方面，采用该浇注装置后，浇注时的高温环境传递至耳轴上的温度有所降低，耳轴受热产生的形变将有所减小，其发生疏松的概率随之降低，工作可靠性得到保证，从而较大程度地缓解铸造工艺中存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种浇注装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。随着工业经济的不断发展，作为现代制造工业的基础工艺之一，铸造在工业发展中的地位日益重要。
钢和铁是铸造领域中较为普遍的金属，在炼钢和炼铁的过程中，钢水和铁水由浇注装置完成输送，该浇注装置分别为钢水包和铁水包。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并进行浇注作业；铁水包用于铸造车间浇注作业，其可在炉前承接铁水，并由吊运装置运送至铸型处进行浇注。
钢水包和铁水包的结构类似，均主要由本体和耳轴组成，吊运装置通过耳轴将本体内的钢水或铁水运送至铸型处。由于吊运装置直接与耳轴连接，随着工作时间的延长，吊运装置上的焊接硬点将划伤耳轴，使耳轴出现异常磨损、疏松等现象。长此以往，耳轴将先于钢水包或铁水包的本体出现报废的情况，继而缩短钢水包或铁水包的使用寿命，提高浇注装置的成本。
另一方面，由于铁水包或钢水包在工作过程中与炼钢炉或炼铁炉的距离较近，在高温烘烤的环境下，耳轴亦容易出现形变，严重时可能造成耳轴脱离浇注装置的本体，其工作可靠性明显降低，造成铸造工艺中存在较大的安全隐患。
综上所述，如何改善浇注装置的耳轴易提前报废这一现象，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种浇注装置，该浇注装置的耳轴不易出现提前报废的情况。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种浇注装置，包括本体以及固定于所述本体侧面的耳轴，还包括保护套以及防止吊运装置与所述耳轴分离的定位机构，所述保护套套设于所述耳轴外表面上。
优选地，所述保护套可拆卸地套设于所述耳轴的外表面上。
优选地，所述定位机构为设置于所述保护套上的凹槽，所述保护套与所述耳轴过盈配合。
优选地，所述定位机构为垂直设置于所述耳轴外侧端部的挡板，所述挡板的断面尺寸大于所述耳轴的径向尺寸。
优选地，所述保护套为分体式结构。
优选地，所述挡板为圆柱体。
优选地，还包括加厚套，所述加厚套套设于所述挡板外表面。
优选地，所述加厚套焊接于所述挡板外表面。
优选地，所述浇注装置为铁水包或钢水包。
在上述技术方案中，本发明提供的浇注装置包括本体、耳轴、保护套和定位机构，耳轴固定于本体侧面，定位机构可防止吊运装置与耳轴分离，保护套套设于耳轴外表面上。吊运装置与保护套连接后即可将该浇注装置输送至铸型处。
通过上述描述可知，本发明提供的浇注装置在耳轴的外表面上套设保护套，吊运装置与保护套直接连接后将浇注装置吊起并运送，从而避免吊运装置上的焊接硬点直接划伤耳轴，解决因频繁吊运、翻包造成的耳轴磨损问题，改善耳轴易提前报废这一现象，继而延长浇注装置的使用寿命，降低浇注装置的成本。
另一方面，在浇注装置的工作过程中，浇注时的高温首先传递至保护套，之后再传递至耳轴。显然，相比于背景技术中所描述的情况，此时浇注时的高温环境传递至耳轴上的温度有所降低，耳轴受热产生的形变将有所减小，耳轴发生疏松的概率随之降低，其工作可靠性得到保证，从而较大程度地缓解铸造工艺中存在的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的浇注装置在一种具体实施方式中的结构示意图；
图2为本发明提供的耳轴和保护套在一种具体实施方式中的结构示意图。
其中，图1-2中：
本体1、保护套2、耳轴3、挡板4、加厚套5。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种浇注装置，该浇注装置的耳轴不易出现提前报废的情况。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1和图2，图1为本发明提供的浇注装置在一种具体实施方式中的结构示意图，图2为本发明提供的耳轴和保护套在一种具体实施方式中的结构示意图。
如图1和图2所示，在一种具体实施方式中，本发明提供的浇注装置包括本体1以及固定于本体1侧面的耳轴3，还包括保护套2以及防止吊运装置与耳轴3分离的定位机构，保护套2套设于耳轴3外表面上。耳轴3通常焊接或粘接于本体1上。定位机构可为设置于保护套2上的凹槽，此时保护套2与耳轴3过盈配合，以增加保护套与耳轴的连接紧密度。上述凹槽可为矩形、梯形或三角形等结构。吊运装置与保护套2连接后即可将该浇注装置输送至铸型处。
通过上述描述可知，本发明提供的浇注装置在耳轴3的外表面上套设保护套2，吊运装置与保护套2直接连接后将浇注装置吊起并运送，从而避免吊运装置上的焊接硬点直接划伤耳轴3，解决因频繁吊运、翻包造成的耳轴3磨损的问题，改善耳轴3易提前报废这一现象，继而延长浇注装置的使用寿命，降低浇注装置的成本。
另一方面，在浇注装置的工作过程中，浇注时的高温首先传递至保护套2，之后再传递至耳轴3。显然，相比于背景技术中所描述的情况，此时浇注时的高温环境传递至耳轴3上的温度有所降低，耳轴3受热产生的形变将有所减小，耳轴3发生疏松的概率随之降低，其工作可靠性得到保证，从而较大程度地缓解了铸造工艺中存在的安全隐患。
进一步的技术方案中，保护套2与耳轴3的连接方式可设置为可拆卸式的套接。采用这一连接方式后，一旦保护套2的使用寿命达到极限需更换时，即可方便地将保护套2拆下，并更换为完好的保护套2。显然，这一设置方式可进一步延长该浇注装置的使用寿命，降低该浇注装置的成本。上述可拆卸式的套接具体可为螺纹连接或过盈配合等方式。
更进一步的技术方案中，上述定位机构还可替换为垂直设置于耳轴3外侧端部的挡板4，挡板4的端面尺寸大于耳轴3的径向尺寸。当吊运装置在工作过程中移动至耳轴3末端时，挡板4的存在将阻止其进一步移动，从而避免吊运装置与耳轴分离而导致的该浇注装置掉落的情况发生，提高该浇注装置的安全性，为工作人员提供足够的安全保障。
上一方案中，挡板4可与耳轴3螺纹连接，此时安装保护套2时，可先将挡板4拆下，再安装保护套2。但实际使用中，为了保证连接强度，挡板4通常需与耳轴3焊接。针对此种情况下，为了保证保护套2可方便地与耳轴3连接，本发明提供的浇注装置将保护套2设置为分体式结构。具体地，可先利用厚壁无缝管加工出金属套，其次将金属套剖分开，并在对合面处割出焊接坡口，接着将两部分金属套套在耳轴3上，进行组合焊接后即可实现保护套2与耳轴3的连接。保护套2采用分体式结构对于整个浇注装置内的零部件之间的连接是较为方便、可靠的结构。
具体实施方式中，挡板4的横截面形状可为任意形状，如正方形、长方形，三角形等等。鉴于材料利用率等因素的考虑，本发明将挡板4优选为圆柱体。耳轴3通常为圆柱体，因此同样为圆柱体的挡板4可在使用较少材料的基础上保证吊运装置的充分定位，不但提高了材料利用率，还可提高该浇注装置的定位可靠度。
优选方案中，还可在挡板4的外表面套设加厚套5，加厚套5可与挡板4螺纹连接。在实际工程应用场合，吊运装置上与耳轴3接触的部分的尺寸存在较大的变化，有时挡板4不足以提供较大的阻力，则需要扩大定位机构的尺寸，以增大定位机构与吊运装置的接触面积，从而增大阻力。依据上述思想，本发明即提供加厚套5，相当于扩大挡板4的端面尺寸。加厚套5的横截面形状亦可为正方形、长方形或三角形等，本发明优选为圆形，以此进一步提高该浇注装置的材料利用率，降低其成本。
更优的技术方案中，上述加厚套5也可直接焊接于挡板4上。具体地可在加厚套5上与挡板4连接的部分开设焊接坡口，将加厚套5套在挡板4上后，即可通过该焊接坡口将加厚套5固定于挡板4上。显而易见，相对于其他固定方式，焊接的连接强度较高，成本相对较低，操作较为方便。
本发明提供的浇注装置通常为钢水包和铁水包。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并进行浇注作业；铁水包用于铸造车间浇注作业，其可在炉前承接铁水，并由吊运装置运送至铸型处进行浇注。
以上对本发明所提供的浇注装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种浇注装置，包括本体(1)以及固定于所述本体(1)侧面的耳轴(3)，其特征在于，还包括保护套(2)以及防止吊运装置与所述耳轴(3)分离的定位机构，所述保护套(2)套设于所述耳轴(3)外表面上。
2.按照权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述保护套(2)可拆卸地套设于所述耳轴(3)的外表面上。
3.按照权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，所述定位机构为设置于所述保护套(2)上的凹槽，所述保护套(2)与所述耳轴(3)过盈配合。
4.按照权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，所述定位机构为垂直设置于所述耳轴(3)外侧端部的挡板(4)，所述挡板(4)的端面尺寸大于所述耳轴(3)的径向尺寸。
5.按照权利要求4所述的浇注装置，其特征在于，所述保护套(2)为分体式结构。
6.按照权利要求4所述的浇注装置，其特征在于，所述挡板(4)为圆柱体。
7.按照权利要求6所述的浇注装置，其特征在于，还包括加厚套(5)，所述加厚套(5)套设于所述挡板(4)外表面。
8.按照权利要求7所述的浇注装置，其特征在于，所述加厚套(5)焊接于所述挡板(4)外表面。
9.按照权利要求1-8所述的浇注装置，其特征在于，所述浇注装置为铁水包或钢水包。
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