CN207259527U - 渣罐的内腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣罐的内腔结构，包括位于渣罐中的内腔，所述内腔的侧壁构成渣罐的内壁，所述内腔中安装有隔板，所述隔板将内腔分隔成多个分内腔，且所述隔板由钢板制成，所述隔板与内腔的侧壁焊接。本实用新型中渣罐的内腔结构，在使用时，铁水渣等填充在多个分内腔中，从而在多个分内腔中分别形成、已分隔开的多块较小的渣钢铁，避免形成一整块较大的渣钢铁，减少了后道工序中对渣钢铁进行分割的工作量，方便了使用。同时，本实用新型中隔板由耐高温钢板制成，且该隔板与内腔的侧壁、即渣罐的内壁焊接，此种结构形式简单，方便了加工工作，并使加工成本较低。

Description

渣罐的内腔结构

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种渣罐的内腔结构。

背景技术

渣罐是指在炼钢过程中用于存放钢渣的容器。同时，在炼钢过程中，按照炼钢工艺生产，其钢渣的温度会高达1400℃～1700℃。且渣罐不像钢铁包有耐火材料制成的内衬保护，因此，渣罐所受的热载荷很大，热疲劳效应也十分显著。

渣罐用于接收铸余渣、铁水渣。在炼钢生产过程中，铸余渣含有一定量的钢水、铁水渣含有一定量的铁水，它们会在渣罐内冷却成型；成型后的金属固体称之为渣钢铁。而在转炉生产过程中，需要加入废钢，同时渣钢铁因其具有循环再利用的特点，能大大降低转炉冶炼中用于废钢的费用，并降低吨钢冶炼成本，是入炉废钢的首选之一。

如图1所示，现有技术中的渣罐1，其内部具有一个内腔2。此种渣罐1内的渣钢铁冷却后会在内腔2中形成一个大块，为将渣钢铁加工成符合尺寸要求的合格金属料，渣钢铁需采取重锤破碎、浸泡等工艺进行处理，且大块的渣钢铁只能靠人工烧割，从而增加了后续对渣钢铁处理的难度及加工成本。同时，在渣罐接渣过程中，渣罐本体由于与液态高温钢渣直接接触，将直接受到高温钢渣的冲刷；且频繁的使用极易导致渣罐本体变形、熔损，使得渣罐的使用寿命短，并极大的影响了现场渣罐的周转和使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的渣罐的内腔结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种渣罐的内腔结构，包括位于渣罐中的内腔，所述内腔的侧壁构成渣罐的内壁，所述内腔中安装有隔板，所述隔板将内腔分隔成多个分内腔，且所述隔板由钢板制成，所述隔板与内腔的侧壁焊接。

进一步地，所述隔板有一块，所述分内腔有两个，且两个分内腔分别位于隔板的两侧。

进一步地，所述隔板的位置与渣罐上的耳轴的位置相对应。

进一步地，所述隔板的表面上涂覆有隔板保护膜，所述隔板保护膜由耐高温不粘材料制成。

进一步地，所述隔板保护膜的材质为镁铝合金。

进一步地，所述内腔的侧壁上涂覆有侧壁保护膜，所述侧壁保护膜由耐高温不粘材料制成。

进一步地，所述侧壁保护膜的材质为镁铝合金。

进一步地，所述隔板呈平板结构。

进一步地，所述内腔的直径由下至上逐渐增大。

进一步地，所述隔板的上端低于内腔的上端。

如上所述，本实用新型涉及的渣罐的内腔结构，具有以下有益效果：

本实用新型中渣罐的内腔结构，其内腔中安装有隔板，且隔板将内腔分隔成多个分内腔；这样，在使用时，铁水渣等填充在多个分内腔中，从而在多个分内腔中分别形成、已分隔开的多块较小的渣钢铁，避免形成一整块较大的渣钢铁，减少了后道工序中对渣钢铁进行分割的工作量，方便了使用。同时，本实用新型中隔板由钢板制成，且该隔板与内腔的侧壁、即渣罐的内壁焊接，此种结构形式简单，方便了加工工作，并使加工成本较低。

附图说明

图1为现有技术中渣罐的结构示意图。

图2为本实用新型中渣罐的内腔结构的示意图。

图3为本实用新型中渣罐的内腔结构的俯视图。

图4为本实用新型中渣罐的结构示意图。

元件标号说明

1 渣罐

11 耳轴

2 内腔

21 分内腔

3 隔板

31 隔板保护膜

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种渣罐的内腔结构，包括位于渣罐1中的内腔2，内腔2的侧壁构成渣罐1的内壁，内腔2中安装有隔板3，隔板3将内腔2分隔成多个分内腔21，且隔板3由钢板制成，隔板3与内腔2的侧壁焊接。本实用新型中渣罐的内腔结构，其内腔2中安装有隔板3，且隔板3将内腔2分隔成多个分内腔21；这样，在使用时，铁水渣等填充在多个分内腔21中，从而在多个分内腔21中分别形成、已分隔开的多块较小的渣钢铁，避免形成一整块较大的渣钢铁，减少了后道工序中对渣钢铁进行分割的工作量，方便了使用。同时，本实用新型中隔板3由钢板制成，且该隔板3与内腔2的侧壁、即渣罐1的内壁焊接，此种结构形式简单，方便了加工工作，并使加工成本较低。

如图2和图3所示，本实施例中隔板3有一块，上述分内腔21有两个，且两个分内腔21分别位于隔板3的两侧。这样，本渣罐的内腔结构在使用时，将在两个分内腔21中分别形成两块体积较小的渣钢铁；且本实施例的内腔2中仅设置一块隔板3，不仅满足了使用需求，且加工成本较低。

如图2和图3所示，本实施例中上述隔板3的位置与渣罐1上的耳轴11的位置相对应。在需要时，将渣罐1上的耳轴11与相应的吊装设备连接，以便于利用吊装设备将渣罐1吊起。而本实施例中，隔板3的位置与渣罐1上的耳轴11的位置相对应，从而有效增强该渣罐1在耳轴11处的强度，避免在吊装过程中因耳轴11承受较大的力而产生形变，进而保证本渣罐1的使用寿命更长。

如图2所示，本实施例中隔板3的表面上涂覆有隔板保护膜31，该隔板保护膜31由耐高温不粘材料制成，使得该隔板保护膜31具有耐高温及防粘的特性；在使用时，该隔板保护膜31能有效避免渣钢铁与隔板3间具有较大粘接作用力，以保证渣钢铁能与隔板3顺利分离。本实施例中隔板保护膜31的材质具体为镁铝合金。同时，本实施例中内腔2的侧壁上涂覆有侧壁保护膜，该侧壁保护膜由耐高温不粘材料制成，使得内腔2的侧壁具有耐高温及防粘的特性；在使用时，该侧壁保护膜能有效避免渣钢铁与内腔2的侧壁间具有较大粘接作用力，以保证渣钢铁能与内腔2的侧壁顺利分离。本实施例中侧壁保护膜的材质具体为镁铝合金。本实施例基于上述具有耐高温及防粘的特性的隔板保护膜31和侧壁保护膜，有效保证渣钢铁能顺利从分内腔21中脱离出来，并使隔板3及渣罐1的内壁能承受较高温度的铁水渣的冲刷，避免渣罐1及隔板3出现变形、熔损，保证渣罐1的使用寿命更长。

如图2和图3所示，本实施例中隔板3呈平板结构；从而俯视角度看，该隔板3呈一字形。

如图2和图4所示，本实施例中内腔2的直径由下至上逐渐增大，以便于容纳铁水渣等、并便于渣钢铁从内腔2中脱离。

如图2所示，本实施例中隔板3的上端低于内腔2的上端，以便于铁水渣通过内腔2的上端进入该内腔2后，再在隔板3的作用下分别进入相应的分内腔21。

本实施例中隔板3的厚度为100毫米。同时，本实施例中隔板3的具体材质为1Cr18Ni9Si3钢，此种材质将有效保证该隔板3具有耐高温的特性。另外，本实施例中隔板3与渣罐1的内壁间采用半圆弧形过度焊接，且焊接完成后进行保温处理。本实施例中内腔2的体积为5.3立方米。

本实施例通过在渣罐1的内腔2中焊接由钢板制成的隔板3，在铁水渣冷却形成渣钢铁过程中，隔板3起到将渣钢铁分割定型的作用，以减少后道工序中对较大块的渣钢铁的分割工作。同时，该隔板3有效提高了渣罐1的热振稳定性，使得渣罐1不容易变形，并有效延长了渣罐1的使用寿命，减少了钢铁企业用于制造渣罐1的成本。且本实施例中渣罐1在接渣后冷却速度快，渣钢铁更容易从渣罐1中脱离，大大提高了作业效率。另外，本实施例中渣罐的内腔结构可修复性强，减少了大量新的渣罐1在制造过程中对环境的污染。本实施例中渣罐1适合于接收连铸液态渣，同时，也可以用于接收铁水渣，接收铁水渣后还可以进行浸泡作业，由于渣罐1的内腔2采用分隔式结构，所以浸泡速率更高。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种渣罐的内腔结构，包括位于渣罐(1)中的内腔(2)，所述内腔(2)的侧壁构成渣罐(1)的内壁，其特征在于，所述内腔(2)中安装有隔板(3)，所述隔板(3)将内腔(2)分隔成多个分内腔(21)，且所述隔板(3)由钢板制成，所述隔板(3)与内腔(2)的侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板(3)有一块，所述分内腔(21)有两个，且两个分内腔(21)分别位于隔板(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板(3)的位置与渣罐(1)上的耳轴(11)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板(3)的表面上涂覆有隔板保护膜(31)，所述隔板保护膜(31)由耐高温不粘材料制成。

5.根据权利要求4所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板保护膜(31)的材质为镁铝合金。

6.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述内腔(2)的侧壁上涂覆有侧壁保护膜，所述侧壁保护膜由耐高温不粘材料制成。

7.根据权利要求6所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述侧壁保护膜的材质为镁铝合金。

8.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板(3)呈平板结构。

9.根据权利要求1所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述内腔(2)的直径由下至上逐渐增大。

10.根据权利要求9所述渣罐的内腔结构，其特征在于：所述隔板(3)的上端低于内腔(2)的上端。