CN102438737A - 转子盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于插入到用于处理聚合物的容纳存储器(2)中的转子盘(1)，其带有盘体(3)，在盘体(3)的上侧(4)处可设置混合和/或研磨工具(5)，并且在其相对的下侧(6)处设置有多个从内向外延伸的输送肋(7)，利用输送肋(7)在运行时可向外输送聚合物微粒，或者输送肋(7)在运行时将从转子盘(1)的中心(8)指向外的力施加到由输送肋(7)获得的聚合物微粒上。根据本发明设置成，盘体(3)的厚度向外减小。

Description

转子盘
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的转子盘
Figure GSB00000742941000011
背景技术
从现有技术中已知在若干设计方案中的这种转子盘。它们通常靠近用于处理和准备热塑性聚合物的容纳存储器(Aufnahmebehaelter)或切割压捆机(Schneidverdichter)的底部布置并且基本上由盘状的工具支架
Figure GSB00000742941000012
组成，在工具支架的上侧处布置有混合和/或搅拌工具或研磨刀具(Zerkleinerungsmesser)。在运行时盘旋转并且在加热的同时工具获得并且必要时研磨置于存储器中的塑料材料。此外，材料被充分搅拌并且持续被移动，使得在存储器中构造有混合漩涡(Mischtrombe)。
用于加工聚合物的装置基本上同样从现有技术中已知，例如从文件AT 375867B、AT 407970B或WO 93/18902中。通过环绕的工具支架或工具，所处理的塑料物通过对存储器侧壁的离心力作用而离心(schleudern)。该塑料物的一部分沿着存储器侧壁上升并且以混合漩涡的形式环绕，然而最终再次落回到存储器中心。由此获得所处理的材料微粒在容纳存储器中的所期望的停留时间，使得引入到容纳存储器中的塑料物很好地混合，通过所产生的摩擦力充分加热，并且在工具研磨地作用于塑料物的情况下还被充分地研磨。
然而已显示出，不是全部的离心到存储器侧壁的塑料物在该壁处上升，而是一部分向下到达最低的工具下面或者最低的形成工具支架的盘下面。在那里该塑料物部分通过摩擦可能不受控制地熔焊(anschmelzen)。
尝试通过在该盘的下侧处安装输送肋
Figure GSB00000742941000021
来避免该缺点。就此而言，从现有技术中已知，在盘或工具支架的下侧上安装直的和径向的肋，肋用于将到达切割压捆机的底部与工具支架的下侧之间的区域中的塑料物再次向外输送并且再次使其从该区域远离。
然而该措施并不完全令人满意。尤其对于带有大尺寸和几百千克聚合物材料的相应大的充填容积的容纳存储器，必须还插入带有大直径的相应大的盘。该盘一方面必须相当精确地制造并且此外相当安静地和有规律地旋转，这是因为在盘与底部之间的距离仅为几毫米。在这样的大尺寸的切割压捆机中，提出对输送效果的相当高的要求，这是因为如所提及的那样，在存储器中存在相当多的待处理的材料，其一方面可运动并且另一方面通过相当高的自重向下压并且挤入在盘和底部之间的区域中。
在改进这类装置时显示出，已知的盘(其对于较小的存储器还充分起作用)的输送功率对于大的存储器不再足够使材料远离粗糙的区域。混合工具的转速就算为了给予材料向上运动并且提高停留时间也不可以任意地提高，这是因为通过提高的摩擦再次产生更多的热量，该热量可导致薄片(Flake)的局部熔化。
然后聚合物薄片(Polymerflake)总是再次到达底部与盘之间的外部区域中并且在那里持久地停留。由此，在该区域中温度提高，薄片凝聚(agglomerieren)、变得粘稠并且可能熔化，由此仅还更多的薄片聚集(zusammenlagern)。在一段时间之后，盘开始嘎嘎作响(rattern)并且最终卡住(festlaufen)。因此值得期望的是，微粒应还楔入(verkeilen)肋与存储器底部之间，该微粒尽可能快速地再次变得自由并且紧接着有效地远离关键区域。
此外，不仅较大的薄片、而且较小的粉尘微粒(Staubteilchen)到达盘下部的关键区域中，其中，粉尘微粒还更进一步向盘中心的方向前进并且停留在那里。该细小的聚合物微粒然后还被非常强烈地加热并且在关键区域中被隔离和捕获。
原理上这对于带有更小直径的盘也是有问题的，这是因为特别对于重的研磨件(Mahlgut)，使用更小的转速、即相对较小的圆周速度。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种转子盘，利用它尤其还对于高的充填容积和对于更大的尺寸，有效地防止聚合物微粒到达盘与容纳存储器的底部之间的临界区域中或者快速且完全地再次变得自由且远离该区域。
该目的通过权利要求1的特征部分的特征而实现，其中设置成，盘体的厚度向外减小。
以该方式，在加工和准备塑料颗粒时有效地引起，对于高的填充量和向下的相应高的压力，不仅更大的和更粗糙的聚合物薄片(其更易前进到盘的边缘区域中)而且更精细的粉尘颗粒(其可向内前进相当远)也被向外输送，由此关键区域基本上持久地保持没有这些微粒。
由此尤其有效地防止，更大的微粒可楔入底部与盘之间并且盘卡住。假如尽管如此微粒运行在这样的风险中，即，在底部与盘下侧之间的较小的中间腔中比所设置的停留得更久，则微粒通过向外减小的厚度而更易释放且向外运走。
由此，在容纳存储器中存在的聚合物材料的有效的且均匀的加工是可能的。此外，避免了由盘的卡住而产生的停止和修理时间。待处理的材料的质量也变得更好，这是因为避免了局部过热或熔化。
本发明的其它的有利的实施形式通过从属权利要求进行描述：
因此，根据本发明的有利的改进方案设置成，盘体的厚度减小至少1mm、优选地1.5至3.5mm之间，其中，盘体的厚度之间的该差值在中心或在内部的中心区域中和在外部的边缘处被测量。令人惊讶地显示出，利用这种细微的改变已经可获得大的改进。
特别有利的实施形式设置成，输送肋的高度在其伸延的方向上向外增大。
在此尤其有利的是，盘体的厚度以与输送肋的高度向外增大相同的程度向外减小，或者转子盘的整个厚度在其半径上相等并且保持恒定。因此，可获得高的运转平稳性和聚合物微粒从临界区域中的有效的输送。
当设置成盘体的厚度在内部区域中保持不变并且仅从与转子盘的中心的一定距离开始，优选地从半径的60％、尤其60％与70％之间的距离开始减小时，此外是有利的。当输送肋的高度在内部区域中保持恒不变并且仅从与转子盘的中心的一定距离开始，优选地从半径的60％、尤其60％与70％之间的距离开始增大时，以相同的方式是有利的。在此，尺寸改变仅处于更外部的径向区域中，即在更粗糙的薄片刚好仍可挤入的地方。以该方式，不仅粗糙的而且精细的颗粒有效地被向外输送。
根据优选的实施形式设置成，输送肋的最远离上侧的点或区域确定或跨过(aufspannen)平面。从这方面考虑，因此转子盘的整个厚度保持恒定。
当设置成盘体的上侧为平面的并且/或者该平面平行于上侧时，就此而论是有利的。此外，这样的结构可以相对简单地制造且运行相当稳定。
特别有效的转子盘特征在于，盘体的下侧在其厚度减小的区域中成斜角并且尤其以最大3°、尤其0.4°与0.6°之间的角度γ朝向上侧和/或平面倾斜。因此获得盘的类似平截锥状的设计，其中，再次令人惊讶地发现，仅少许的偏离和角度大小(Winkelmaβe)足够获得有效的排出(Entfrachtung)。
一个结构简单的实施形式设置成，盘体的厚度的减小在平面中连续地伸延，由此还避免漩涡形成且提高运行稳定性。
然而，当设置成盘体的厚度的减小部不连续地或成阶梯、必要时唯一的阶梯地伸延时，转子盘同样也是有效的。连续或不连续的减小是否为有利，尤其也取决于待加工的材料的类型、形状和尺寸，例如薄膜(Folie)、薄片或颗粒是否被再循环。
就此而论令人惊讶地显示出，为了使得向外有效的输送成为可能，当输送肋在盘的运转方向上弯曲成凹形时，是有利的，由此风扇效果还进一步提高。该特征协同地支持减小的厚度的效应并且令人惊讶地还附加地提高该效果。假如微粒再一次继续前进到临界区域中，例如然后当处理出乎意料地必须中断且搅拌器必须停止时，则微粒快速地被再次移除。
当弯曲部为统一的且圆弧状的时，在此证明为有利的。
就此而论特别有利地可设置成，所有输送肋的弯曲彼此相同。这种转子盘可结构上相当简单地设计。
当设置成，即设置有至少两组输送肋，其交替地相应以与中心、即与内部的中心区域和与外部的中心区域不同的距离开始时，同样简化了盘的结构上的设计，这是因为避免在盘的内部区域中的相当紧地处于一起的输送肋。
对于输送效果，当输送肋不是径向上朝向中心取向时，而是当输送肋的外部的端部区域近似相切于转子盘的边缘、尤其以在0°与25°之间、优选地在12°与18°之间的外部的交角(Schnittwinkel)取向时，证实为令人惊讶地有利的。
当输送肋的内部的起始区域施行成对于中心或对于内部的中心区域或对于外部的中心区域成在0°与45°之间、优选地在15°与30°之间的内部交角β1或β2时，同样是有利的。当β2大于β1时，在此是有利的。
每个交角相应在输送肋与转子盘的边缘或到转子盘的边缘的或与内部中心区域或外部中心区域的交点或进入点被测量。在此，交角相应为在该交点置于输送肋处的切线与在该交点置于内部中心区域或外部中心区域处的切线之间的角度。
在此，转子盘在运行中在凹形弯曲的方向上旋转。
当设置成输送肋具有大致三角形的横截面，其带有在运转方向上构造的直的且大致垂直于下侧取向的输送面和在运转方向上向下游倾斜下降的平的侧面时，就此而论也是有利的。由此确保，当微粒仍到达盘下方时，它可快速地再次变得自由并且被向外输送且不引起盘的卡住或者制动。
为了通过输送盘还能够影响待加工的塑料物的温度，根据有利的改进方案设置成，在盘体中构造有必要时填充以冷却剂的或者可流动穿过的空腔。
此外根据本发明设置成，转子盘以较小的底部距离布置在切割压捆机中。在此，用于处理和准备塑料物的特别有利的装置设置尤其可排空的容纳存储器，其中，根据本发明的转子盘靠近且平行于底面布置。在此，转子盘有利地由大致竖直取向的轴承载并且是可驱动的，使得处于容纳存储器中的塑料物获得围绕轴的轴线的回转运动。
在特别有利的设计方案中，在转子盘之间的、即在输送肋的最外部的最远离盘的点或边缘与容纳存储器的底面之间的距离小于盘体的厚度，优选地在3与15mm之间、优选地在4至8mm之间的范围中。
附图说明
从说明书和附图中得到本发明的其它的优点和设计方案。
本发明接下来根据在附图中的特别有利的实施例示出并且参考附图被示例性地描述。其中：
图1从下面显示了根据本发明的转子盘，
图2显示了通过根据图1的盘的中心的剖面图，
图3显示了根据图2的剖面的放大的示图，
图4显示了根据图2或图3的剖面的右侧的详细剖面图，
图5显示了图1的部分剖面图B-B，
图6显示了图1的详细示图A，以及
图7显示了带有布置在其中的盘的容纳存储器的剖面图。
具体实施方式
在图1中示例性地示出特别高效的且有利的转子盘1，其中，图1从下面、即在运行时从存储器底部17观察显示了转子盘1。在实践中，这样的转子盘1通常插入到大容积的容纳存储器2中，在容纳存储器2中存在具有相应高的重量的许多聚合物材料。相应地高的压力压在转子盘1上。在该状况中，这种转子盘1的直径处于大约2m或更大的范围中。
转子盘1具有盘体3，在盘体3的上侧4上可布置有混合和/或研磨工具5。在盘体3的相对而置的下侧6上布置有一定数目的从内向外延伸的输送肋7。所有的输送肋7在盘1的运转方向上弯曲成凹状，其中，弯曲部统一地圆弧状地伸延。输送肋7的弯曲半径小于转子盘1的半径并且为该半径的大约65％。此外，所有的输送肋7的弯曲部彼此几乎相同。
设置有两组输送肋7，即较长的和较短的，它们彼此交替布置。较长的输送肋7开始于内部的环形的中心区域14，其半径为转子盘1的半径的大约30％。较短的输送肋7开始于外部的中心区域15，其半径为转子盘1的半径的大约50％。所有的输送肋7连续地伸延直到转子盘1的或盘体3的最外部的边缘。
输送肋7不径向于转子盘1的中心8取向。
因此，所有的输送肋7的外部的端部区域近似与转子盘的外部的边缘相切地取向，即成大约14°的外部的交角α，其在输送肋7在边缘或圆周处在处于最外部的边缘处的切线与处于输送肋7处的切线之间的进入点被测量，在此处输送肋7接触最外部的边缘或圆周。
较长的输送肋7的内部的起始区域对于内部的中心区域14施行成大约15°的第一内部交角β1，其相应在输送肋7在到内部的中心区域14处的切线与到输送肋7处的切线之间的进入点被测量，在此处该输送肋7接触内部的中心区域14。
较短的输送肋7的内部的起始区域对于外部的中心区域15施行成大约35°至40°的第二内部交角β2，其相应在输送肋7在到外部的中心区域15处的切线与到输送肋7处的切线之间的进入点被测量，在此处该输送肋7接触外部的中心区域15。
在此，当β2大于β1时，是有利的。
在到内部的中心区域14和外部的中心区域15处的接触区域中，输送肋7延续地或收尾地变尖。
利用这样设计的输送肋7，在运行中不仅大的而且小的聚合物微粒可向外输送，或者将从转子盘7的中心8指向外的力施加到由输送肋7获得的微粒上。在此，输送作用通常通过输送肋7对聚合物微粒的机械作用而引起，这是因为处理通常在真空中实现。以相同的方式，然而处理在环境压力下也是可能的，由此，除了机械接触之外在输送肋7与聚合物微粒之间还产生流动效果。
在图2、3和4中在通过中心8的横截面中示出转子盘1。在盘体3的在运行中面向存储器的上侧4处可布置混合和/或研磨工具5。在该实施例中，没有示出这种工具。混合和/或研磨工具5可为叶片(Schaufeln)、刀具等。它们获得聚合物微粒并且将它带到旋转运动中，由此，在存储器中构造有混合漩涡。此外，微粒被加热并且保持在稳定的混匀状态(Durchmischung)中，使得在温度提高的情况下也避免粘接或粘合。必要时还实现较大颗粒的切碎或者研磨。
在盘体3的下侧6处布置输送肋7。在此，盘体3的厚度在内部区域9中是恒定的和不变的。该内部区域9延伸直到转子盘1的半径的大约三分之二。然后，从离转子盘1的中心8一定的距离18开始，盘体3的厚度逐渐减小。在该实施例中径向距离18为转子盘1的半径的大约68％。同样从该径向距离18开始，输送肋的高度向外相应地逐渐增大，而输送肋7的高度在内部区域9中为恒定的和不变的。
从图2至4中可识别出，盘体3的厚度仅略微减小，在该实施例中减小仅2mm。以相同的方式并且以相同的程度，输送肋7的高度跟随其伸延也向外增加，使得转子盘1的整个厚度在其整个半径上是相同的和恒定的。在该外区域中，仅在盘体3或下侧6与输送肋7的最上部的点之间的距离变大，或者在输送肋7之间的区域略微变高。
输送肋7的最远离上侧4的点或区域形成平面10，其中该平面10平行于盘体3的同样平的上侧4取向。
盘体3的厚度的减小部在该实施例中连续地或在倾斜的平面上伸延。盘体3的下侧6在其厚度减小的外部区域中成斜角并且相对于上侧4以大约0.5°的角度γ向上倾斜。因此，转子盘1或盘体3以某种方式具有带有削平的最外部的回转棱边的平截锥(Kegelstumpf)的形状。
根据另一可能的实施形式，盘体3的厚度也可不连续地或通过阶梯减小，这在某种再研磨(Recyklaten)中带来优点。
此外设置成，在盘体3的内部构造有至少一个由冷却剂流过的空腔13，通过空腔13可实现盘的冷却。
在图5中显示通过输送肋7的横截面。每个输送肋7具有大致三角形的横截面，其带有在运转方向上取向的平坦的且大致垂直于下侧6取向的输送面11和向下游对于运转方向成在10°与35°之间、尤其大约15°的角δ的倾斜下降的平坦的侧面12。
在图6中示出从转子盘1的侧面倾斜的输送肋7的视图。可识别出，侧面12不是连续地、直接地或者以锐角而是通过棱边或阶梯20过渡到下侧6中。然而过渡也可在没有阶梯20的情况下实现。
在图7中显示在运行中的根据本发明的转子盘1，即插入到用于处理和准备塑料材料的装置中。在图7中显示这种装置的左下区域。在此，转子盘1安装在可排空的容纳存储器2中，容纳存储器2具有平面的水平的底面17和竖直的侧壁18。转子盘1完全靠近底部并且平行于底面7布置，并且由大致竖直取向的轴19承载且通过该轴19还可驱动。通过转子盘1的旋转，尤其通过混合工具5，处于容纳存储器2中的材料被移动且此外经历围绕轴19的轴线的回转运动。
在转子盘1之间的、即在输送肋7或平面10的最外部的最远离盘的点或边缘或棱边与底面17之间的距离21相对较小并且处于大约5至6mm之间的范围中。在图6中，示意性地且不按比例地示出在底面17与转子盘1之间的距离21。盘在大约2000mm的直径的情况下通常以大约10至300转每分钟、例如20至150U/min的回转速度转动。
装置的特别有利的设计方案具有带有圆形横截面且带有竖直轴线的可排空的容纳存储器2，尤其热塑性类型的待加工的塑料材料例如PET(Polyethylenterephthalat)以由瓶子或瓶子型坯(Flaschenvorformling)、薄膜、薄片等构成的研磨物的形式从上面通过引入开口引入到容纳存储器2。当待加工的材料必须在真空下加工时，则闸门(Schleuse)联接到该开口处，闸门的闸室(Schleusenkammer)可通过两个滑块封闭，滑块可由双向作用的气缸往复移动。在上方，充填漏斗(Einfülltrichter)联接到该阀门处，待加工的材料成批地或连续地通过未示出的供给装置、例如输送带引入充填漏斗中。排空管路(Evakuierungsleitung)联接到阀腔处，排空管路引导到排空装置(Evakuierungseinrichtung)。另一排空管路从容纳存储器2引导到排空装置。
容纳存储器2具有竖直的侧壁18和水平的底部17。在底部17附近布置有工具支架，其由水平的圆形转子盘1形成，转子盘1处于真空密封地达到底部17的轴19上，轴19由用于旋转的马达在箭头的方向上驱动。盘1在其表面4处承载多个围绕转子盘1的圆周以均匀的距离分布的工具5，工具5在盘1旋转时作用于处于存储器2中的塑料物。由此，该塑料物一方面围绕轴线19回转地被驱动，另一方面离心力促使塑料物在径向上朝向侧壁18运动。这样产生混合漩涡，使得塑料物的一部分沿着侧壁18上升，对于该回转(Umlauf)达到最高点并且紧接着再次回落到存储器轴线的区域中。然而，并不是所有的塑料物参与该上升，这是因为由盘1所离心分离的塑料物的一部分力求到达在盘1下方的关键空间中，尤其当在存储器中存在许多材料时。
为了略微减低此，盘1在该情况下承载多个围绕盘圆周以均等的距离分布地布置的倾斜放置的叶片。该叶片给予由盘1通过工具5离心分离的塑料物优选的向上运动并且因此一定程度上防止，在加工物品时在存储器2中塑料物部分可到达在工具支架的盘1下方的空间中。
然而，当根据本发明的输送肋7布置在盘1的下侧4处(输送肋7这样布置，使得到达或挤入到关键区域中的塑料物在向侧壁18的方向上被输送)时，该效果才由此被优化。因此被向外移动的塑料物然后由叶片获得并且被再次向上输送。

Claims (19)

1.一种用于插入到用于处理聚合物的容纳存储器(2)中的转子盘(1)，其带有盘体(3)，在所述盘体(3)的上侧(4)处可设置混合和/或研磨工具(5)，而在所述盘体(3)的相对的下侧(6)处设置有多个从内向外延伸的输送肋(7)，利用所述输送肋(7)在运行时能够向外输送聚合物微粒，或者所述输送肋(7)在运行时将从所述转子盘(1)的中心(8)指向外的力施加到由所述输送肋(7)获得的聚合物微粒上，其特征在于，所述盘体(3)的厚度向外减小。
2.根据权利要求1所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的厚度减少至少1mm、优选地1.5至3.5mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的转子盘，其特征在于，所述输送肋(7)的高度在其伸延的方向中向外增大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的厚度以与所述输送肋(7)的高度向外增大的相同的幅度向外减小。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述转子盘(1)的整个厚度在其半径上是相同的并且是恒定的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的厚度在内部区域(9)中保持恒定，并且从与所述转子盘(1)的中心(8)的一定距离(18)开始，优选地从半径的60％、尤其60％与70％之间的距离(18)开始减小，并且/或者所述输送肋(7)的高度在内部区域(9)中保持恒定，并且从与所述转子盘(1)的中心(8)的一定距离(18)开始，优选地从半径的60％、尤其60％与70％之间的距离(18)开始增大。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述输送肋(7)的最远离所述上侧(4)的点或区域限定或跨过平面(10)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的上侧(4)为平面的并且/或者所述平面(10)平行于所述上侧(4)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的下侧(6)在其厚度减小的区域中成斜角并且尤其以最大3°、尤其在0.4°与0.6°之间的角度γ朝向所述上侧(4)和/或所述平面(10)倾斜。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的厚度的减小部连续地伸延。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述盘体(3)的厚度的减小部不连续地或成阶梯、必要时唯一的阶梯地伸延。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述输送肋(7)在旋转或运转方向上弯曲成凹形。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的转子盘，其特征在于，所有输送肋(7)的弯曲部彼此相同，并且/或者所述弯曲部是统一的、优选地圆弧状的。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的转子盘，其特征在于，设置有至少两组输送肋(7)，其交替地相应以与所述中心(8)、即与内部的中心区域(14)和与外部的中心区域(15)不同的距离开始。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述输送肋(7)的外部的端部区域近似相切于所述转子盘(1)的边缘、尤其以在0°与25°之间、优选地在12°与18°之间的外部的交角取向，并且/或者所述输送肋(7)的内部的起始区域设置成对于内部的中心区域(14)或对于外部的中心区域(15)成在0°与45°之间、优选地在15°与30°之间的第一和第二内部交角β1或β2，其中，所述第二内部交角β2优选地大于所述第一内部交角β1，其中，所述交角相应地在置于所述输送肋(7)处的切线与置于所述转子盘(1)的边缘处或所述内部中心区域(14)或所述外部中心区域(15)处的切线之间、在这些切线的交点或在所述输送肋(7)的进入点被测量。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的转子盘，其特征在于，所述输送肋(7)具有尤其大致三角形的横截面，其带有在运转方向上构造成水平的且大致垂直于所述下侧(6)取向的输送面(11)以及在运转方向上向下游倾斜地下降的侧面(12)，其中，所述侧面(12)以与所述下侧(6)成10°至35°、尤其大约15°的角度δ取向。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的转子盘，其特征在于，在所述盘体(3)中构造有必要时以冷却剂填充的或者可流动穿过的空腔(13)。
18.一种用于处理和准备塑料物的装置，其带有尤其可排空的容纳存储器(2)，所述容纳存储器(2)具有平坦的底面(17)和侧壁(18)，其中，接近或平行于所述底面(17)可旋转地布置有根据权利要求1至17中任一项所述的转子盘(1)，其中，所述转子盘(1)尤其由大致竖直取向的轴(19)承载且是可驱动的，使得位于所述容纳存储器(2)中的塑料物能够运动。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，在所述输送肋(7)或所述平面(10)的最外部的最远离盘的点或棱边与所述底面(17)之间的距离小于所述盘体(3)的厚度，且优选地处于3与15mm之间、优选地4与8mm之间。
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