CN102711970B - 转子轮盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于插入到用来处理聚合物的容纳容器（2）中的转子轮盘（1），所述转子轮盘具有盘体（3），在所述盘体的上侧（4）上能设置混合和/或碾碎工具（5），并且在所述盘体的对置的下侧（6）上设有多个从内向外延伸的输送肋条（7），利用所述输送肋条能够在运行时向外输送聚合物微粒，或者所述输送肋条在运行时将从所述转子轮盘（1）的中心（8）向外指向的力施加到由所述输送肋条（7）获取的聚合物微粒上。根据本发明提出，所述输送肋条（7）在旋转方向或者说运转方向上凹形地弯曲。

Description

转子轮盘

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的转子轮盘。

由现有技术已知在不同的设计方案中的转子轮盘。该转子轮盘大多接近于容纳容器或切割压缩机的底部布置以用于处理和制备热塑性的聚合物，并且基本上由盘形的工具支架组成，在其上侧上布置了混合或搅拌工具或者碾碎刀具。在运行时，盘和工具旋转，在同时加热的情况下获取、并且在必要时碾碎预置于容器中的塑料材料。此外材料被拌匀并且持续地运动，从而在容器中形成混合旋风（Mischtrombe）。

原则上同样由现有技术、例如由AT 375 867 B、AT 407 970 B或者WO 93/18902中已知了用于处理聚合物的装置。通过旋转的工具支架或者说工具，经处理的塑料材料通过离心力作用而向着容器侧壁离心分离。该塑料材料的一部分沿着容器侧壁上升并且以材料旋风的形式旋转，但最终重新落回到容器中心内。由此得出了经处理的塑料微粒在容纳容器中的期望的停留时间，从而输入到其中的塑料材料良好地混合，通过出现的摩擦力充分加热，并且在对于塑料材料起碾碎作用的工具的情况下也被充分地碾碎。

然而显而易见的是，并不是全部的朝向容器侧壁离心分离的塑料材料都在该壁上升高，而是一部分向下方到达形成最下面的工具的下方或者说到达最下面的、形成工具支架的圆盘的下方。在那里，这种塑料材料部分可以通过摩擦而不受控制地熔焊。

人们尝试，通过将输送肋条安装在该圆盘的下侧上来避免这个缺点。与此相关地由现有技术已知，在圆盘或工具支架的下侧上安装直线的和径向的肋条，其用于，将到达在切割压缩机的底部和工具支架的下侧之间的区域中的塑料材料重新向外输送并且从这个区域中重新去除。

然而，这种措施并不是完全令人满意的。特别是在具有大尺寸和几百千克的聚合物材料的相当大的填充容积的容纳容器中，也必须使用具有大直径的相当大的圆盘。这种圆盘一方面必须非常精确地制造，并且还必须非常安静地并且规则地旋转，这是因为在圆盘和底部之间的距离仅为几毫米。在这种大尺寸的切割压缩机中，对肋条的输送效率提出了非常高的要求，如所述，这是因为在容器中存在有非常多的要处理的材料，该材料一方面需要运动并且另一方面通过其大的自重而剧烈地向下压并且挤压到圆盘和底部之间的区域中。

在重新设计这种装置时业已证明，在较小容器的情况下还能足够起作用的已知圆盘的输送功率在大容器的情况下不再足以使得材料远离难于处理的区域。用于使得材料向上运动并且提高停留时间的混合工具的转速也不能任意地提高，这是因为：由于提高的摩擦而再次可能产生更多的热量，这些热量可能导致薄片局部熔融。

随后，聚合物薄片总是到达底部和圆盘之间的外部区域中并且持久地停留在那里。由此，在该区域中温度上升，薄片凝聚、变粘并且在一定条件下熔融，由此还只会有更多的薄片聚积。在一段时间之后，圆盘开始振颤并且最终卡住。因此值得期待的是，如果微粒要楔入肋条和容器底部之间，该微粒尽可能快速地再次变得自由并且随后有效地从临界区域中去除。

此外，不仅是较大的薄片、而且也是较小的尘粒都能到达圆盘下方的临界区域中，其中，尘粒更进一步挤向圆盘中心的方向并且停留在那里。这种精细的聚合物微粒随后过于剧烈地加热并且在临界区域中绝缘并且被捕获。

原则上，这在具有较小直径的圆盘中也是有问题的，这是因为特别在重的碾磨材料时应用了更小的转速、即相对较低的圆周速度。

因此，本发明的目的在于，提出一种转子轮盘，利用该转子轮盘，特别是即使在大容积的情况下以及在较大尺寸的情况下可以有效地避免：聚合物微粒到达在圆盘和容纳容器的底部之间的临界区域中，或者迅速地并且完全地再次从该区域中去除。

所述目的通过权利要求1的特征实现。在此规定，输送肋条在运转方向上凹形地弯曲。

以令人惊奇的方式证明了，由此在加工和制备塑料微粒时有效地引起了：即使在高填充量和相当高的向下的压力下，不仅较大的和较粗的、仅先前渗入到圆盘的边缘区域中的聚合物薄片、而且较细的、可以被非常远地向内渗入的尘粒都被向外输送，由此临界区域基本上持久地保持为没有这些微粒。如果微粒继续渗入，例如当所述处理不期望地中断并且必须停止搅拌器时，其被迅速地重新去除。

具有这种输送肋条的圆盘的输送效果在这个特殊的系统中并且为了这个专门的使用目的而特别高，由此可以实现存在于容纳容器中的聚合物材料的有效的和均匀的处理。此外，避免了由于圆盘卡住而产生的停机时间和维修时间。要处理的材料的质量也得到改进，这是因为防止了局部的加热或者熔融。

本发明的其它有利的实施方式通过从属权利要求描述：

在此根据圆盘的一种有利的改进方案在下述情况下证明为有利的是，弯曲部形状相同、特别是圆弧形。

在这方面特别有利地设计，所有输送肋条的弯曲彼此相同。这种转子轮盘在结构上可以设计得非常简单。

如果提出，设有至少两组输送肋条，所述输送肋条交替地分别以与中心的、即与内中心区域和与外中心区域之间的不同的距离开始，则圆盘的结构设计方案同样被简化，因为避免了在圆盘的内部区域中的非常狭窄地并排设置的输送肋条。

以令人惊奇的方式证明了对于输送效果是有利的，即输送肋条并不径向地朝向中心取向，而是输送肋条的外部的端部区域几乎相切于转子轮盘的边缘，特别是以0o和25o之间、优选在12o和18o之间的外切角取向。

同样有利的是，输送肋条的内起始区域相对于中心或者说相对于内中心区域或外中心区域以0o和45o之间、优选在15o和30o之间的内切角β₁或β₂来设定。在此有利的是，β₂大于β₁。

每个切角分别在输送肋条与转子轮盘的边缘或内中心区域或外中心区域的、或者在其中的交点处或切入点中进行测量。切角在此分别是在该交点中位于输送肋条上的切线和在该交点中位于内中心区域或外中心区域上的切线之间的角度。

在这方面有利的是，输送肋条具有基本上三角形的横截面，其具有在运转方向上形成的直线的并且基本上垂直于下侧取向的输送表面和在运转方向下游倾斜下降的平坦的侧表面。由此确保了，微粒到达圆盘下方，该颗粒迅速地重新变为自由并且可以向外输送并且不会导致圆盘卡住或刹住。

此外根据本发明的一种有利的实施方式提出，即盘体的厚度朝向外部减小。这个特征协作地对弯曲的输送肋条的效果加以支持并且还附加地以令人惊奇的方式提升了效果。特别是由此有效地防止了，较大的微粒可能会楔入底部和圆盘之间并且卡住圆盘。如果尽管如此微粒还处于危险中，与所计划的相比更长久地保持在底部和圆盘下侧之间的小的间隙中，从而所述颗粒通过向外减小的厚度更容易地被释放并且被向外远离地输送。

在这方面令人惊奇的是，下述情况是足够的，厚度减小了至少1mm、优选在1.5mm至3.5mm之间，其中，盘体在中心处或者说在内部的中心区域内和在外边缘处的厚度之间的差被测量。令人惊奇地展示出，利用这种少许变化就已经可以实现大的改进。

一种特别有利的实施方式提出，输送肋条的高度在其延伸的方向上向外增大。

在此特别有利的是，盘体的厚度向外以和输送肋条的高度向外增大而相同的程度减小，或者转子轮盘的总厚度在其半径上是相同且恒定的。因此可实现高程度的运行平稳性以及从临界区域中有效地输送聚合物微粒。

此外，在下述情况下是有利的，规定了：盘体的厚度在内部区域中保持不变，并且从与转子轮盘的中心的距离起、优选地从半径的60%、特别是在60%和70%之间的距离起，所述厚度减小。以相同的方式在下述情况下是有利的，输送肋条的高度在内部区域中保持不变，并且从与转子轮盘的中心的距离起，优选地从半径的60%、特别是在60%和70%之间的距离起，所述高度增大。尺寸改变在此仅在于外部的径向区域，即在此较粗的薄片恰好还能进入。以这种方式有效地向外运送了粗粒和细粒。

根据一种优选的实施方式规定，输送肋条的、距上侧最远的点或区域定义了或展开了平坦的平面。从这一侧观察，因此转子轮盘的总厚度保持恒定。

在这方面下述情况是有利的，盘体的上侧是平坦的，和/或平面平行于上侧。这种结构还可相对简单地制造并且运行非常平稳。

特别有效的转子轮盘的特征在于，盘体的下侧在其厚度减小的区域中倾斜并且朝向上侧和/或朝向平面倾斜，特别是以最大为3o、特别地在0.4 o和0.6 o之间的角度。因此得出了圆盘的近似截锥体形的设计方案，其中再次以令人惊奇的方式发现了，即仅轻微的偏差和角大小就足以实现高效的去除。

一种结构上简单的实施方式规定，盘体的厚度的减小连续地在一优选直线或平坦的平面上进行，由此也避免了形成涡流并且提高了运行运转平稳性。

然而，转子轮盘在下述情况下同样是有效的：规定了，盘体的厚度的减小不连续或者梯级式、必要时以一个唯一的梯级进行。连续的还是不连续的减小中哪个更为有利，这也还取决于要处理的材料的类型、形状和尺寸，例如是薄膜、薄片还是粒料被循环。

为了还能通过输送圆盘对要处理的塑料材料的温度施加影响，根据一种有利的改进方案规定，在盘体中形成一个必要时用冷却剂填充的或者可由冷却剂流经的空腔。

此外根据本发明提出，转子轮盘布置在具有小的底部距离的切割压缩机中。一种特别有利的、用于处理和制备塑料材料的装置在此设计有特别是可抽真空的容纳容器，其中，根据本发明的转子轮盘接近于并且平行于底面布置。转子轮盘在此有利地能由基本上垂直取向的轴来支承并且驱动，从而位于容纳容器中的塑料材料可以围绕轴的轴线进行环绕运动。

在一种特别有利的设计方案中，在转子轮盘、即输送肋条的最外侧的、距圆盘最远的点或边棱和容纳容器的底面之间的距离小于盘体的厚度，并且优选在3mm和15mm之间，优选在4mm至8mm之间。

由说明书和附图中给出本发明的其它优点和设计方案。

下面，本发明借助一种特别有利的实施例在附图中示出并且参考附图示例性地进行描述。

图1从下方示出根据本发明的转子轮盘。

图2示出根据图1的圆盘的中心的截面图。

图3示出根据图2的截面图的放大视图。

图4示出根据图2或图3的截面图的右侧的详细剖面图。

图5示出根据图1的局部截面B-B。

图6示出根据图1的详细视图A。

图7示出具有布置在其中的圆盘的容纳容器的一部分。

在图1中示例性地示出了特别高效的且有利的转子轮盘1，其中图1从下方、也就是说在运行时从容器底部17观察示出了转子轮盘1。在实践中，这种转子轮盘1大多被插入大容积的容纳容器2中，在这些容纳容器中存在许多具有相应高重量的聚合物材料。相应高的压力加载在转子轮盘1上。这种转子轮盘1的直径在这些情况下处于大约2m并且更大的范围内。

转子轮盘1具有盘体3，在其上侧4上布置了混合和/或碾碎工具5。在该盘体3的对置的下侧6上布置有一定数量的从内向外延伸的输送肋条7。所有输送肋条7沿圆盘1的运转方向凹形地弯曲，其中弯曲形状相同、圆弧形地延伸。输送肋条7的弯曲半径小于转子轮盘1的半径并且大约为其65%。此外，所有输送肋条7的弯曲彼此之间几乎相同。

设有两组输送肋条7，即较长的和较短的输送肋条，它们彼此交替布置。较长的输送肋条7在内部的圆形的中心区域14处开始，其半径大约为转子轮盘1的半径的30%。较短的输送肋条7在外部的中心区域15处开始，其半径大约为转子轮盘1的半径的50%。所有输送肋条7连续地延伸直至转子轮盘1或盘体3的最外部的边缘处。

输送肋条7并不径向朝向于转子轮盘1的中心8对准。

因此，所有输送肋条7的外端部区域几乎相切于转子轮盘的外边缘，并且更确切地说是以大约为14o的外切角（Schnittwickeln）α，在输送肋条7到边缘或者说圆周上的切入点中进行测量，在位于最外部边缘上的切线和位于输送肋条7上的切线之间，在那里，输送肋条7接触最外侧的边缘或者说圆周。

较长的输送肋条7的内起始区域相对于内中心区域14在第一内切角β₁大约为15o的情况下被确定，分别在输送肋条7的切入点中进行测量，在位于内中心区域14上的切线和位于输送肋条7上的切线之间，在那里，所述或这些输送肋条7接触内中心区域14。

较短的输送肋条7的内起始区域相对于外中心区域15在第二内切角β₂大约为35o至40o的情况下被确定，分别在输送肋条7的切入点中进行测量，在位于外中心区域15上的切线和位于输送肋条7上的切线之间，在那里，所述或这些输送肋条7接触外中心区域15。

在此有利的是，β₂大于β₁。

在内中心区域14和外中心区域15上的接触区域中，输送肋条7以尖的形式到达或中止。

利用这样设计的输送肋条7，可以在运行时将大的和小的聚合物微粒都向外输送，或者将从转子轮盘1的中心8向外指向的力施加到由输送肋条7获取的微粒上。在此，输送作用通常通过输送肋条7在聚合物微粒上的机械作用而引起，因为该处理通常在真空中进行。但也能以相同的方式在环境压力下进行处理，由此除了在输送肋条7和聚合物微粒之间的机械接触之外也出现了流动效应。

在图2、图3和图4中，以穿过中心8的横截面示出转子轮盘1。混合和/或碾碎工具5可以布置在盘体3的、在运行时朝向容器的上侧4上。在本实施例中未示出这种工具。混合和/或碾碎工具5可以是叶片、刀片或类似装置。其获取了聚合物微粒并且将它们带入旋转运动，由此，在容器中形成混合旋风。此外加热微粒并且将微粒保持在持久的充分混合中，从而即使在温度升高时也避免了粘接或粘合。必要时也切碎或者碾碎较大的粒料。

在盘体3的下侧6上布置输送肋条7。在此，盘体3在内部区域9中的厚度是恒定的并且保持不变。该内部区域9延伸至转子轮盘1的半径的大约三分之二。从与转子轮盘1的中心8的确定的距离18起，盘体3的厚度随后减小。在本实例中，径向的距离18大约为转子轮盘1的半径的68%。同样也从这个径向的距离18起，输送肋条的高度向外相应地增大，而输送肋条7在内部区域9中的高度是恒定的并且保持不变。

由图2至图4中可以看出，盘体3的厚度仅略微减小，在本实施例中仅减小了2mm。以相同的方式并且以相同的程度，输送肋条7的高度也根据其走向随后向外升高，从而转子轮盘1的总厚度在其总半径上是相同且恒定的。仅在这个外部区域中，在盘体3或者下侧6和输送肋条7的最上方的点或边棱之间的距离变大，或者在输送肋条7之间的区域略微变高。

输送肋条7的、距上侧4最远的点或区域形成了平坦的平面10，其中该平面10取向为平行于盘体3的同样也是平坦的上侧4。

盘体3的厚度的减小在本实例中连续地或通过倾斜的平面实现。盘体3的下侧6在其厚度减小的外部区域中被倾斜并且相对于上侧4以例如为0.5o的角度γ向上倾斜。因此，转子轮盘1或盘体3以某种方式具有带有弄平的最外部的环形边棱的截锥体的形状。

根据另一种可能的实施方式，盘体3的厚度也可以不连续地或通过阶梯减小，这在某些再循环利用（Recyklaten）中带来了优点。

此外提出，在盘体3的内部中设计有至少一个可由冷却剂流过的空腔13，通过该空腔可以实现圆盘的冷却。

在图5中示出了输送肋条7的横截面。每个输送肋条7具有一个基本上呈三角形的横截面，其带有在运转方向上取向的平坦的并且基本上垂直于下侧6取向的输送面11以及相对于运转方向向下游、在10o至35o之间、特别地约15o的夹角δ的情况下被斜切地下降的平坦的侧表面12。

在图6中，从转子轮盘1的侧面倾斜地示出输送肋条7的视图。可以看出，侧表面12不是连续地、直接地或在锐角的情况下，而是通过边棱或者说梯级20过渡到下侧6中。然而过渡也可以在没有梯级20的情况下实现。

在图7中示出了在运行中的根据本发明的转子轮盘1，并且是插入到用于处理和再处理塑料材料的装置中。在图7中示出了这种装置的左侧下部区域。在此，转子轮盘1插入到可抽真空的容纳容器2中，该容纳容器具有平坦的水平的底面17和竖直的侧壁18。转子轮盘1完全布置在底部附近并且平行于底面17布置，并且被基本上垂直取向的轴19支承，并且也可通过该轴19驱动。通过转子轮盘1、特别是通过混合工具5的旋转，处于容纳容器2中的材料进行运动并且还经历了围绕轴19的轴线的回转运动。

在转子轮盘1、即在输送肋条7或平面10的最外侧的、离圆盘最远的点或边缘或边棱和底面17之间的距离21相对较小并且处于在例如5至6mm之间的范围中。在图6中示意性地并且与未按比例符地示出了在底面17和转子轮盘1之间的距离21。圆盘在直径约为2000mm时通常以例如为每分钟10至300转、例如20至150U/分钟的旋转速度进行旋转。

装置的一种特别有利的设计方案具有可抽真空的容纳容器2，其具有圆形横截面和垂直轴线，其中，要处理的、特别是热塑性类型的塑料材料、例如PET（聚对苯二甲酸乙二酯）以由瓶子或瓶子预成型料、薄膜、薄片等组成的碾磨材料的形式从上方通过引入孔引入。当要处理的材料必须在真空条件下进行处理时，闸门连接到该开口上，其闸门室可通过两个滑阀封闭，该滑阀可以通过双作用的缸来回运动。装料漏斗在上方连接到闸门上，要处理的材料成批地或连续地通过未示出的输送装置、例如输送带装入到该装料漏斗种。抽真空管路连接到闸门室上，该抽真空管路通向抽真空装置。另一个抽真空管路从容纳容器2通向抽真空装置。

容纳容器2具有竖直的侧壁18和水平的底部17。在底部17附近布置有工具支架，该工具支架由水平的圆形的转子轮盘1构成，该转子轮盘安装在真空密封地穿过底部17的轴19上，该轴由马达驱动以用于沿箭头方向旋转。圆盘1在其表面4上支承了多个、围绕转子轮盘1的圆周以均匀的距离分布的工具5，该工具在圆盘1旋转时作用于位于容器2中的塑料材料。由此，该塑料材料一方面被驱动以用于围绕轴19旋转，另一方面，离心力使得塑料材料沿径向方向朝向侧壁18运动。以下述方式形成了混合旋风，即一部分塑料材料沿着侧壁18上升，在这种旋转中达到了顶点并且最终再次回落到容器轴的区域中。但是并不是所有的塑料材料都参与这种上升，因为一部分的由圆盘1离心分离的塑料材料力求到达圆盘1下方的临界空间中，特别是当容器中存在有多种材料时。

为了以某种程度减少这种结果，圆盘1在本情况下支承多个、围绕圆盘圆周以均匀的距离分布布置的倾斜设定的叶片。这些叶片使得由圆盘1通过工具5离心分离的塑料材料优选向上运动，并且因此在一定程度上阻止了：在处理容器2中的材料时，塑料材料部分可能会达到位于工具支架的圆盘1的下方的空间中。

这种效果然而在以下情况下才最优化：当在圆盘1的下侧4上布置有根据本发明的输送肋条7时，该输送肋条如此布置，使得到达或渗入临界区域中的塑料材料沿朝向侧壁18的方向输送。然后，如此向外运动的塑料材料被叶片获取并且被再次向上输送。

Claims (19)

1.一种用于插入到用来处理聚合物的容纳容器（2）中的转子轮盘（1），所述转子轮盘具有盘体（3），在所述盘体的上侧（4）上能设置混合和/或碾碎工具（5），并且在所述盘体的对置的下侧（6）上设有多个从内向外延伸的输送肋条（7），利用所述输送肋条能够在运行时向外输送聚合物微粒，或者所述输送肋条在运行时将从所述转子轮盘（1）的中心（8）向外指向的力施加到由所述输送肋条（7）获取的聚合物微粒上，所述输送肋条（7）在旋转方向或者说运转方向上凹形地弯曲，其特征在于，所述输送肋条（7）的外部的端部区域几乎相切于所述转子轮盘（1）的边缘以0o和25o之间的外切角α取向，其中，所述切角分别在位于所述输送肋条（7）上的切线和位于所述转子轮盘（1）的边缘上的切线之间，在所述切线的交点中或在所述输送肋条（7）的切入点中进行测量。

2.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所有输送肋条（7）的弯曲彼此相同。

3.根据权利要求1或2所述的转子轮盘，其特征在于，所述弯曲形状相同。

4.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，设有至少两组输送肋条（7），所述输送肋条交替地分别以与所述转子轮盘（1）的中心（8）、即与内中心区域（14）或与外中心区域（15）的不同的距离开始。

5.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述输送肋条（7）的内起始区域相对于所述内中心区域（14）或相对于所述外中心区域（15）以0o和45o之间的第一和第二内切角β₁或β₂来设定，其中，所述切角分别在位于所述输送肋条（7）上的切线和位于所述内中心区域（14）上的切线之间、在所述切线的交点中或在所述输送肋条（7）的切入点中被测量。

6.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述输送肋条（7）具有横截面，其具有在运转方向上形成的直线的并且基本上垂直于所述下侧（6）取向的输送表面（11）和在运转方向的下游倾斜地下降的侧表面（12），其中，所述侧表面（12）相对于所述下侧（6）以10o至35o的角δ取向。

7.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的厚度向外减小。

8.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述输送肋条（7）的高度在其延伸的方向上向外增大。

9.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的厚度向外以和所述输送肋条（7）的高度向外增大相同的程度减小。

10.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述转子轮盘（1）的总厚度在其半径上是相同且恒定的。

11.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的厚度在内部区域（9）中保持不变，并且从与所述转子轮盘（1）的中心（8）的距离（18）起，所述厚度减小，和/或所述输送肋条（7）的高度在内部区域（9）中保持不变，并且从与所述转子轮盘（1）的中心（8）的距离（18）起，所述高度增大。

12.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述输送肋条（7）的、距所述上侧（4）最远的点或区域定义了或展开了平坦的平面（10）。

13.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的上侧（4）是平坦的平面，和/或所述平面（10）平行于所述上侧（4）。

14.根据权利要求12或13所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的下侧（6）在其厚度减小的区域中倾斜并且朝向所述上侧（4）和/或朝向所述平面（10）倾斜。

15.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的厚度的减小连续地进行。

16.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，所述盘体（3）的厚度的减小不连续地或者梯级式进行。

17.根据权利要求1所述的转子轮盘，其特征在于，在所述盘体（3）中形成至少一个空腔（13）。

18.一种用于处理和制备塑料材料的装置，所述装置具有容纳容器（2），所述容纳容器具有平坦的底面（17）和侧壁，其中接近于并且平行于所述底面（17），能旋转地布置根据权利要求1至17中任一项所述的转子轮盘（1），其中，所述转子轮盘（1）能由基本上垂直取向的轴（19）来支承并且驱动，从而能使位于所述容纳容器（2）中的塑料材料进行运动。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，在输送肋条（7）或平面（10）的最外侧的、距圆盘最远的点或边棱和所述底面（17）之间的距离小于盘体（3）的厚度。