CN102438661A - 包装制品的灭菌 - Google Patents

Abstract

用于将包装产品(16)诸如食品或饮料灭菌的设备，所述设备包括一对充气电极(1，2)，所述充气电极连接到用于在电极(1，2)之间生成高电压脉冲的电源(18)，所述高电压脉冲足以将其中气体电离并在其间产生高电磁场。提供反射器(7)用于将生成的场引导至包装(16)，以致所述电磁场穿透过包装(16)的壁并且由包装(16)内部封闭的空气形成冷等离子体。该冷等离子体包含臭氧和其它基于活性氧的物种，所述基于活性氧的物种具有高氧化势并且杀死与臭氧和活性物种接触的全部微生物，实现产品以及密封包装内部的消毒。

Description

包装制品的灭菌

技术领域

本发明涉及用于将包装制品诸如包装的食品和饮料产品灭菌或消毒的方法、设备。

背景技术

由于食品中微生物的存在而实质上缩短食品的保存期，微生物可以引起食品变质。保存期不仅确实影响食品生产者的经济生存能力，而且它对于公共卫生具有直接影响，因为如果摄入所述食品，则食品中某些微生物的存在可能是危险的。如果食品没有充分地保持冷冻，则这些问题可能恶化，因为食品中的微生物可以迅速繁殖。

为了克服上述问题，已经提出了用巴氏法对食品灭菌。然而，巴氏灭菌法的缺点是过程冗长并且仅可以在某些类型的食品上使用。而且，巴氏灭菌过程影响食品的味道并且运行成本高，因为它使用相当大量的能量，许多能量排放到工作环境中。

在一种已知方法中，将食品包装在抑制微生物快速繁殖的气氛中。这样一种方法是将食物产品包装在二氧化碳气氛内。这已经证明是难以控制的，环境不友好的和运行昂贵的。

GB2457057公开了备选方法，其中通过用紫外线穿过其密封包装辐照食物产品而消毒所述食物产品。该方法需要包装材料以高效率传递消毒波长(约260nm)，另外需要高功率以使足够的UV强度进入到包装中以消毒所述食品。本包装材料是这些UV波长的不良传播者并且因此需要使用特殊的包装材料。这样的包装材料是昂贵的并且需要对现有包装方法进行修改，这意味着整个食品工业将不得不改变其包装设备或开发全部新的包装材料家族。

为了实现在密封包装内部充分消毒，有必要将全部产品表面用紫外线辐照。这非常难以实现，例如，在肉片或干酪的情况下，其中光不会达到所述肉片之间，因此消毒效果将是微乎其微的并且因此不会提高保存期。所述方法也具有被灰尘和污物污染的易感性，因为UV灯必须总是清洁的并且应当理解食品加工工业中的一般环境自身不提供此条件。

该方法也具有的附加缺点是紫外线必须具有清洁的“窗口”以穿透包装，即，在包装上没有标记或印刷。这使包装方法变得不灵活并且迫使重新设计包装方法。

众所周知，臭氧是高氧化气体，其是非常有效的微生物消毒剂。臭氧具有非常短的寿命(约20分钟)，之后它自然地转化回到氧气，并且因此理想地适合于延长密封包装中销售的食品保存期并且适合于杀死食物中可能含有的其它有害微生物诸如大肠杆菌(e-coli)。

GB2457057也公开了一种方法，其中通过使用产生臭氧波长的紫外线在包装内部产生臭氧而在食物产品的密封包装中进一步消毒食物产品。臭氧，作为具有非常有效的消毒性质的气体，将渗透在密封包装内部各处并且因此将消毒所述产品。遗憾地是，该方法遭受如上所述UV消毒方法的相同缺点，因为使这种UV波长通过的包装材料是更加特殊的并且购买和加工昂贵。同样，产生臭氧的波长在真空UV范围(约185nm)内并且已知的包装材料难以有效地使这些波长通过并且因此是低能量效率的。

在实践中，由UV方法产生的臭氧量相对低并且显著地受大气湿度影响。因此，在固定对每个包装施加剂量的时间的固定流方法中，很难获得一致的臭氧剂量。该方法同样从包装内部的空气产生不合需要的一氧化二氮作为副产物，因为一氧化二氮与水结合产生将损害产品的硝酸。该方法的另一个缺点是，在围绕UV灯的空气空间中产生不需要的臭氧量，必须将其中和，因为游离臭氧是一种调节物质，因为气氛中臭氧的存在带来了健康危险。

该方法也具有的附加缺点是紫外线必须具有清洁的“窗口”以穿透包装，即，在包装上没有标记或印刷。这使包装方法变得不灵活并且迫使重新设计包装方法。

消毒食品的另一种已知方法包括使用常规电晕放电方法在密封包装内部产生臭氧。这需要将金属电极放置在密封包装的任一侧并将高电压交流电源连接到电极。高电压在电极之间产生电晕放电，其然后将包装中空气中的一些氧转变成臭氧。

虽然该方法避免伴随UV辐照方法的一些问题，但是它仍然遭受一些严重缺点。所述方法使用金属电极，其在操作期间加热至显著高的温度并且因此需要强制冷却。这些电极紧邻所述包装材料并且因此不得不被冷却到小于70℃，否则包装材料被降解。这通常需要用其相关联的泵送和热交换器系统进行水冷却。该方法是放电体系，其意味着电子在高电压条件下在电极之间放电：因此存在腐蚀并且因此劣化电极，导致电极寿命缩短并且因此可靠性差。该技术的放电是不受控的雪崩型，其不仅穿透包装材料而且穿透产品并且可能对一些产品是非常有害的。通常不能将该方法重复多于一次，因为由于反复电晕放电所致的产品劣化是不可接受的。在产生中等至高水平臭氧时的电晕放电也遭受由于大气湿度所致的不一致的臭氧产生量并且更坏地从包装内部空气中的氮气产生高水平的一氧化二氮。因此，该方法通常限于其中包装环境是纯氧并且因此不形成一氧化二氮的应用。在氧气中包装产品既难以控制又昂贵。

发明内容

本发明人目前已经设计了用于将包装制品诸如包装食品和饮料产品灭菌或消毒的设备。

根据本发明，提供用于将包装产品灭菌的设备，所述设备包括一对充气电极，用于在所述电极之间生成足以将其中气体电离并且在其间产生高电磁场的高电压的装置，所述设备被布置成用所述场辐照含有所述产品的包装。

优选地，电磁场产生冷等离子体，所述冷等离子体有足够能量将空气中的氧气转化成臭氧和其它基于活性氧的物种。在使用中，紧邻充气电极放置含有产品的密封包装，以致由充气电极生成的电磁场穿透过密封包装的壁，由密封包装内部封闭的空气形成冷等离子体。该冷等离子体包括臭氧和其它基于活性氧的物种，其具有高氧化势并且杀灭与臭氧和活性物种接触的所有微生物，实现产品以及密封包装内部的消毒。

本发明在密封包装内部有效地产生臭氧和其它氧活性物种，而没有现有设备的上述任一种问题。因为所述设备使用充气电极，所以没有电极腐蚀并且因此具有长寿命和高可靠性。同样地，因为充气电极冷运行，不需要强制冷却，没有包装材料的降解。同样地，所述设备对湿度和灰尘不敏感。本发明人已经发现，使用该形式的臭氧产生，同样实际上消除了一氧化二氮的产生。

而且，使用等离子体产生氧化物种，其具有比臭氧更高的氧化势，并且因此在杀灭微生物时是更有效的。

因为本发明产生等离子体，它不涉及包装内部放电，因此没有通过产品的有害放电。所述设备对包装装饰诸如标记或印刷不敏感并且不劣化所述装饰。同样，不同于电晕放电，该方法可以重复而不会降解包装或产品。

优选地，提供用于将生成的电磁场引导至待灭菌产品的装置。

优选地，每个电极是细长的并且沿着它的长度优选是曲线的、螺旋的、弯曲的或其它非线性的。备选地，每个电极可以包括多个互相连接的线性部分。

优选地，每个电极一般是平面的，所述场引导装置被布置成将垂直于所述平面的电磁场引导至待灭菌产品。

优选地，电极一般沿着它们的长度并排延伸并且优选由基本上均匀的间隔隔开。

优选地，将电极用一种或多种惰性气体诸如氖气充满。

优选地，将气体保持在大气压或部分真空下。

优选地，充气电极由玻璃或一些其它适合的非导电材料制成。

优选地，所述场引导装置在电极的一侧上延伸并且包括铁磁材料。优选地，所述材料是铁素体或铁素体复合材料，其激励电磁场在单一方向上投射。这基本上在充气电极的一个方向上产生聚焦电磁场。在使用中，放置充气电极的另一侧与密封包装的表面之一接触：然后电磁场穿过密封包装的壁并且因此使电磁场最大化，并且由此使密封包装内部的冷等离子体最大化。

优选地，所述场引导装置至少部分在电极之间延伸并且优选包括与接纳的所述电极的轮廓一致的表面。场引导装置具有两个附加益处：第一，它将电磁场限制在一个方向上并且防止它在几乎一个方向上从围绕充气电极的空气产生不需要的臭氧。第二，它防止在紧邻定位的金属中由于电感应效应所致的任何加热作用。

优选地，将电极容纳在优选由所述场引导装置限定的前开式空腔内。优选地，电极在平行于空腔前部的平面上延伸。

优选地，所述空腔包括一个或多个侧壁，其在电极周围延伸并且被布置成紧靠待灭菌产品的包装进行密封。

优选地，提供当紧靠待灭菌产品的包装密封所述空腔时用于从所述空腔抽出空气或其它气体的装置，所述抽吸有助于在空腔的一个或多个壁和包装材料之间形成紧密密封。因而将包装材料紧靠空腔的开放前部拉紧，从而能够几乎不含空气地连接，因此使充气电极和密封包装之间界面中的不需要的臭氧生成最小化。

优选地，所述高电压生成装置产生1kV至50kV范围内的电压脉冲。

优选地，所述高电压生成装置具有恒压分量，所述恒压分量具有足以保持电极内的气体电离化的幅值。这总将气体保持在恰当的气体温度并且消除任何加热延迟。

优选地，所述高电压生成装置产生5ns至100ms持续时间范围内的高电压脉冲，以致可以控制电流放电。

优选地，所述高电压生成装置可被布置为成产生可变幅值的、可变宽度的和/或可变重复频率的脉冲，以致可以基本上控制冷等离子体形成并且可以适应各种各样的密封包装生产速率。

优选地，所述设备包括用于监控电磁场的传感器，将所述传感器连接到被配制成改变所述高电压生成装置的输出参数的装置。以该方式，高电压生成装置可以从电磁场传感器接收反馈信号并且可以自动调节高电压脉冲和其它脉冲参数的幅值，以便调节电磁场并且将它保持在恒定水平。这确保包装之间的恒定臭氧产生量。

优选地，所述高电压生成装置被布置成产生相反极性的电压脉冲并且将所述脉冲施加到相应的电极。充气电极因而以相反极性被电离，其显著改善了臭氧生成效率。

优选地，所述设备包括用于搅动或以其它方式移动待灭菌产品的装置：可以在所述搅动以前、以后和/或期间用所述电磁场辐照所述产品。优选地，搅动装置被布置成至少部分旋转包装。该方法激励消毒气体迅速渗透通过包装并且到达全部表面。

优选地，所述设备被布置成辐照逐个产品。优选地，所述设备被布置成相继地辐照同一产品。

同样地，根据本发明，提供用于将包装产品灭菌的方法，所述方法包括：将含有所述产品的包装接近于一对充气电极放置，在所述电极之间生成足以将其中气体电离并且在其间产生高电磁场的高电压，并且容许所述场辐照并穿透包装以便在其中产生臭氧。

优选地，生成在所述包装内延伸并且产生臭氧的冷等离子体场。

优选地，将生成的电磁场引导至待灭菌产品。

优选地，将电极容纳在前开式(open-fronted)空腔内，所述空腔紧靠待灭菌产品的包装进行密封。

优选地，在紧靠待灭菌产品的包装密封所述空腔时，从所述空腔抽出空气或其它气体。

优选地，在所述辐照以前、以后和/或期间移动或搅动待灭菌的产品。

附图说明

现在将仅经由实施例并且参考附图描述本发明的实施方案，其中：

图1是根据本发明的灭菌设备的第一实施方案的分解立体图；

图2是沿着图1的线II-II的剖视图；

图3是图1的设备的电源电路的示意图；

图4是根据本发明的灭菌设备的第二实施方案的剖视图；和

图5是根据本发明的灭菌设备的第三实施方案的示意图。

具体实施方式

关于附图的图1和2，显示了灭菌设备，其包括两个由不导电材料诸如玻璃形成的平U形放电管1，2。管1，2沿着它们的长度并排延伸并且由基本上均匀的间隙隔开。

在部分真空下将管1，2的内部31用惰性气体诸如氖气或另一种可电离气体充满。将管1，2在两端3，32和4，33气密密封。在每个管1，2的一端上包括金属触点5，其被绝缘体6覆盖以提供用于经由导线28连接高电压电源18的装置，所述导线28通过绝缘体6连接到金属触点5。

将放电管1，2对着具有前表面的反射器7安装，所述前表面形成接纳管1，2的轮廓。反射器7的一部分在每个管之间延伸。反射器7由铁磁材料诸如铁素体或铁素体粉末和树脂混合物制成以激励由放电管1，2生成的电磁场基本上向前投射或聚焦。

反射器7包括设置有密封件10的限定周边的侧壁，其一起限定空腔9，其中管1，2凹进所述空腔9中。由既柔性又耐臭氧的材料诸如硅橡胶或氟橡胶形成密封件10。

提供真空泵或其它装置(未显示)以抽吸空气经由孔通过反射器7进入到安装在反射器7背面的室14中。经由导管15将室14连接到真空泵或其它装置。室14的壁优选由非导电材料诸如塑料形成。

将含有要灭菌制品的密封包装16紧邻空腔9的前表面(下表面)定位，以致包装的边缘与密封件10相平齐。在密封包装16如此定位的情况下，将抽吸施用于导管15从而在密封包装16的密封膜17和空腔9的前表面(下表面)之间产生紧密密封。从包装16和放电管组件之间的界面基本上除去空气，这使包装外面的任何不希望的臭氧最小化。

提供高电压脉冲直流电源18以电离放电管1，2内部33内的氖气。电源18包括输出，跨越所述输出施加电压，将所述输出经由高电压导线28连接到相应的放电管1，2上的金属触点5。

优选地，高电压直流电源18被布置成产生可变幅值的、可变脉冲宽度的和可变脉冲重复频率的脉冲，以便能够控制电磁场强度。

高电压脉冲将放电管1，2中的氖气31电离，然后其产生电磁场以在放电管1，2周围和之间并且通过密封包装16的密封膜17形成。该电磁场有足够能量将密封包装16内部空气中的氧分解以产生含有臭氧和其它高活性氧物种的冷等离子体。在被冷等离子体中的臭氧和其它消毒物种接触时杀灭密封包装16内部的任何微生物。

提供这样的方式，其自动控制电磁场强度并且由此通过紧邻放电管1，2设置场强传感器19而提高包装之间的消毒一致性。传感器19将场强测量值转换成输入至高电压电源18中的信号。高电压电源18自动调节它的三个变量即脉冲幅值、脉冲宽度和脉冲重复频率中的一个或多个，以保持来自放电管1，2的恒定电磁场强度。该技术也容许从一个放电管组件消毒各种各样的包装。

即使当不产生脉冲时，电源18的电压输出也总是足以将电极1，2中的气体电离：以该方式，将电极保持在这样的状态，在所述状态中通过脉冲可以使电极迅速激励以产生等离子体。

关于附图的图3，显示了图1的高电压电源18的示意图。电源包括低电压直流电源20，其具有自动调节其来自信号输入的直流输出的能力。低电压直流电源20经由除去任何高频干扰的EMC滤波器23生成用于脉冲发生器21和功率驱动器电路22的低电压供应。脉冲发生器21兼具可变的脉冲宽度控制24和可变的脉冲重复频率控制25并且供应驱动脉冲从而在功率驱动器电路22中切换功率驱动器装置开和关。

优选地，功率驱动器装置是选择用于以需要的驱动频率操作所述功率的功率MOSFET装置。变压器27，通过功率驱动器电路切换其一次绕组，在输出28处将一次电压逐步增加到高电压。优选地，设计变压器用于高频操作并且可以包括高频自耦变压器。

为了能够选择由变压器生成的高电压，分接一次绕组以致可以改变并且由选择器29选择初级与次级匝数比以及由此选择输出电压。

将放电管1，2经由金属触点5，30连接到变压器的输出端子，并且紧邻放电管1，2的传感器19将信号反馈到低电压电源20。随着电磁场变化，低电压电源20使用所述信号自动调节输入到变压器27的一次绕组的低电压的幅值、脉冲宽度和脉冲重复频率，因此保持电磁场强度基本恒定。

该方法可以供定位在包装或部分包装的相对面上的两个单一放电管组件使用，以便在放电管之间形成电磁场并且从两侧通过包装，这是用于形成、填充和密封包装工艺的理想解决方案。

关于附图的图4，在第二实施方案中，设备包括多个如第一实施方案中描述的放电管组件100，将其安装到传送带200上。传送带200在形状上是八边形的，具有八个外周面，每个都含有一个安装到传送带200的每一个面中的放电管组件1000。为了清楚，在图中仅显示一个组件100。虽然对于该实施方案显示八边形形状，但是所述传送带可以是具有任何数目的面的许多形状。

定位每个放电管组件100，以致它的室300远离传送带200的中心向外突出并且形成传送带200的各个面的周边面。提供这样的方式(未显示)，其使传送带200围绕中心轴170旋转。

提供这样的方式，其以在一端处固定到放电管组件100上的抽吸室300并且在另一端经由阀60固定到抽吸歧管50的管道400的形式，使空气通过每个放电管组件100(为了在室300的前表面形成抽吸)。阀门60控制抽吸，以致在阀门60开放时施加抽吸，并且反之亦然。将抽吸歧管经由旋转密封件固定到抽吸源(未显示)。

每个放电管组件100具有其自身的高电压电源70，所述高电压电源70连接到传送带200，为了紧凑而备选地放置在传送带两侧上并且由高电压导线80连接到相应的放电管组件100。通过旋转接触组件(未显示)提供为电源70供电的装置。

需要消毒的密封包装90由指引式输送机(indexing conveyor)101进料到与第一放电管组件100的面相对的装载位置。提供这样的方式，其通过可移动平台110将包装90提升到第一放电管组件100的退出面(exit face)上的位置中，并且传感器(未显示)感测包装90就位。

传感器将阀门60驱动到它的开放状态并且产生的抽吸作用在包装90的顶部和室300的前表面之间形成紧密密封；这也支撑了包装90的重量。可移动平台110撤回并且传送带200通过顺时针方向旋转指向到第二放电管组件位置。在包装90围绕传送带200指向时，通过抽吸将包装90保留在与第一放电管组件100的室300的前表面紧密相抵的位置中，然后将第一放电管140切换开通以消毒包装90并且重复所述顺序。

传感器130感测到包装90已经到达放电位置并且切断放电管140以及通过开放阀门60产生的抽吸。没有支撑装置的包装90向前落下并且被导向构件150引导到退出输送机(exit conveyor)160上。

当包装90围绕传送带200前进时，每个包装内部的产品180连续改变位置，以暴露表面积并且促使臭氧迅速经过所述空间分散。以这样的方式，存在用于密封包装90的连续消毒方法并且传送带200提供充分的时延以保证在包装90内部产生足够的臭氧。

关于附图的图5，在第三实施方案中显示了放电管设备，其包括相互紧邻定位的两个放电管102，201。放电管102，201的每一个都以管状形式由非导电材料形成，所述管状形式被制成扁平的盘管结构，其包括多个平行管，所述平行管被构造成将第一管的出口连接到第二管的入口，等等。

在部分真空和两端气密之下，将每个放电管102，201都用惰性气体诸如氖气或一些其它可电离气体充满。提供这样的方式，其以金属触点501，601的形式将高电压电源222连接到每个放电管102，201的一端。

连接到金属触点501，601的高电压导线801，141通过适合的高电压绝缘体191，142将放电管102，201连接到高电压电源222。将两个放电管102，201定位以致两个盘管在平面中形成交错。放电管102，201的每一个都具有它们自身的高电压电源182，202和192，212。由相对于共模电压的正脉冲高电压驱动放电管102，并且由相对于共模电压的负脉冲高电压驱动放电管201。

将正的和负的高电压脉冲同步以同时电离放电管102，201。这就形成了从空气产生含有臭氧和氧物种的冷等离子体的有效的和非常有效的方式。

在一些情况中，为了提高臭氧产量，合乎需要的是备选地用正脉冲和负脉冲激励所述管。高电压功率包括低电压直流电源162，其具有自动调节其来自信号输入的两个直流输出的能力。低电压直流电源162生成两个低电压供应，一个相对于共模电压是正的，和一个相对于共模电压是负的。正的直流供应流入脉冲发生器172和功率驱动器电路182，并且负的直流供应流入功率驱动器电路192。

为了使脉冲发生器172能够驱动两个功率驱动器电路，它具有补偿(complimentary)输出以及两个可变的脉冲宽度控制和可变的脉冲重复频率控制。这些补偿驱动脉冲在功率驱动器电路182，192中切换两个功率驱动器装置的开和关。优选地，功率驱动器装置是被选择以需要的驱动频率操作功率的功率MOSFET装置。

其一次绕组由功率驱动器电路182，192切换的两个变压器202，212将一次正和负电压放大到大的正电压以驱动放电管102和大的负电压以驱动放电管201。优选地，设计两个变压器用于高频操作。

为了能够选择由变压器202，212生成的高电压，分接它们的一次绕组，以致可以改变并且选择初级与次级匝数比以及由此选择输出电压范围。

紧邻放电管102，201的场强传感器153将信号反馈到低电压电源162。随着电磁场变化，低电压电源162使用该信号以自动调节提供到变压器202，212的一次绕组的电压幅值，因此稳定电磁场强度。

本发明可适用于各种各样应用中的密封包装中的容易腐烂和不易腐烂产品的消毒。下列列举决不是穷尽的，并且包括食品物品，瓶装酒，瓶装沙司，产品诸如色拉，医疗用具和仪器，婴儿瓶等。

Claims (33)

1.用于将包装产品灭菌的设备，所述设备包括一对充气电极，用于在所述电极之间生成足以将其中气体电离并且在其间产生高电磁场的高电压的装置，所述设备被布置成用所述场辐照包含所述产品的包装。

2.如权利要求1中所述的设备，其中所述电磁场产生冷等离子体，所述冷等离子体有足够能量将空气中的氧转化成臭氧和其它基于活性氧的物种。

3.如权利要求1或2中所述的设备，其中提供用于将生成的电磁场引导至待灭菌产品的装置。

4.如任一在前权利要求中所述的设备，其中每个电极是细长的。

5.如权利要求4中所述的设备，其中每个电极沿其长度是曲线的、螺旋的、弯曲的或其它非线性的。

6.如权利要求4中所述的设备，其中每个电极包括多个相互连接的线性部分。

7.如从属于权利要求3的权利要求4至6任一项中所述的设备，其中每个电极一般是平面的，所述场引导装置被布置成将垂直于所述平面的电磁场引导至待灭菌产品。

8.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述电极沿着它们的长度并排延伸并且由基本均匀的间隙隔开。

9.如权利要求3中所述的设备，其中所述场引导装置在所述电极的一侧上延伸并且包括铁磁材料。

10.如权利要求3中所述的设备，其中所述场引导装置至少部分在所述电极之间延伸。

11.如权利要求3中所述的设备，其中所述场引导装置包括与接纳的所述电极的轮廓一致的表面。

12.如权利要求3中所述的设备，其中所述电极容纳在前开式空腔内。

13.如权利要求12中所述的设备，其中所述空腔由所述场引导装置限定。

14.如权利要求12或权利要求13中所述的设备，其中所述电极在平行于所述空腔前部的平面上延伸。

15.如权利要求12至14任一项中所述的设备，其中所述空腔包括一个或多个侧壁，所述侧壁在所述电极周围延伸并且被布置成紧靠所述待灭菌产品的包装进行密封。

16.如权利要求12至15任一项中所述的设备，其中提供用于在紧靠所述待灭菌产品的包装密封所述空腔时从所述空腔抽出空气或其它气体的装置。

17.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述高电压生成装置产生1kV至50kV范围内的电压脉冲。

18.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述高电压生成装置具有足以将所述电极内的气体保持电离化的幅值的恒压分量。

19.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述高电压生成装置产生5ns至100ms持续时间范围内的高电压脉冲。

20.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述高电压生成装置被布置成产生可变幅值、可变宽度和/或可变重复频率的脉冲。

21.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述设备包括用于监控所述电磁场的传感器，所述传感器连接到被布置成改变所述高电压生成装置的输出参数的装置。

22.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述高电压生成装置被布置成产生相反极性的电压脉冲并且将所述脉冲施加到相应的电极。

23.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述设备包括用于搅动或以其它方式移动所述待灭菌产品的装置。

24.如权利要求23中所述的设备，其中在所述搅动以前、以后和/或期间用所述电磁场辐照所述产品。

25.如权利要求23中所述的设备，其中所述搅动装置被布置成至少部分旋转所述包装。

26.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述设备被布置成辐照逐个产品。

27.如任一在前权利要求中所述的设备，其中所述设备被布置成相继地辐照同一产品。

28.将包装产品灭菌的方法，所述方法包括：紧邻一对充气电极放置含有所述产品的包装，在所述电极之间生成足以将其中气体电离并且在其间产生高电磁场的高电压，并且容许所述场辐照并穿透所述包装以便在其中产生臭氧。

29.如权利要求28中所述的方法，其中生成冷等离子体场，所述冷等离子体场在所述包装内延伸并产生臭氧。

30.如权利要求28或权利要求29中所述的方法，其中将生成的电磁场引导至所述待灭菌的产品。

31.如权利要求28至30任一项中所述的方法，其中在前开式空腔内容纳所述电极，紧靠所述待灭菌产品的包装密封所述空腔。

32.如权利要求31中所述的方法，其中在紧靠所述待灭菌产品的包装密封所述空腔时从所述空腔抽出空气或其它气体。

33.如权利要求28至32任一项中所述的方法，其中在所述辐照以前、以后和/或期间移动或搅动所述待灭菌产品。

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