CN102438411B - 金属化半孔的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔。其中,所述制作方法包括:首先对PCB板件进行图形电镀;然后,将PCB板件根据图像制作需求进行退膜和吹干;再对PCB板件进行钻孔;并在所述PCB板件上锣出金属化半孔;最后对PCB板件进行碱性蚀刻。经过本发明制作的金属化半孔,有效解决了成型后的金属化半孔的孔壁铜皮翘起、披峰残留的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PCB加工制造制造领域,特别涉及一种金属化半孔的制作方法。
背景技术
在PCB行业中,有一种子母板,一般子板用于贴装芯片,贴装芯片后的子板再作为一个部件与母板连接。在这种子板上,需要加工出用于固定芯片引脚的金属化半孔:芯片引脚固定在金属化半孔内,再一起焊接在母板上。这种子母板由于其体积小、性能好,应用十分广泛。
这种金属化半孔在制作过程中,一般是采用锣刀锣出外形。请参阅图1,图1为现有技术中的锣刀(可以是数控钻机锣床)锣制金属化半孔的示意图。如图所示,一般的数控锣床的spindle(机轴)的旋转方向都是顺时针的,习惯上称为右旋刀。假定一个金属化孔在PCB板件的外沿上,A、B两点是它们的交点,锣板方向为自右向左。那么当右旋锣刀在锣到B点的时候,B点受到一个向右的剪切力F。理想状况下剪切力F会将B处切断。但是由于附着在孔壁上的铜是具有延展性和韧性的,锣刀在切到孔壁以铜为主的金属化层的时候,很容易产生披锋残留;另外,当孔铜与孔壁结合力不足的情况下,在F力的作用断口附近孔铜脱离;孔铜的延展性,特别是热风整平或沉金等表面处理后,又增加了金属层的厚度和延展性及韧性,造成切割不断。
而一旦这些金属化半孔内残留有铜丝披锋,在SMT厂家进行焊接的时候,将导致焊脚不牢、虚焊、严重的还会造成两引脚之间的桥接短路,从而进一步影响产品的良率。
有鉴于此,需要提供一种新的金属化半孔的加工方式。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种金属化半孔的制作方法,以解决现有技术中的金属化半孔在加工时容易出现铜皮起翘、披峰残留的现象,进而影响PCB板的良率的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔,其中,所述制作方法包括:
S1、对PCB板件进行图形电镀;
S2、将PCB板件根据图像制作需求进行退膜;
S3、吹干所述PCB板件;
S4、对PCB板件进行钻孔;
S5、将所述PCB板件上锣出金属化半孔;
S6、对PCB板件进行碱性蚀刻。
所述的金属化半孔的制作方法,其中,所述方法还包括步骤S7、对经过步骤S6之后的PCB板件进行退锡处理。
所述的金属化半孔的制作方法,其中,在所述步骤S1中对PCB板件进行图形电镀包括对PCB板件进行镀铜和浸锡,并使铜锡在PCB板件各处沉积的均匀。
所述的金属化半孔的制作方法,其中,所述步骤S4具体包括:将所述PCB板件反面放置,在待加工孔位的第一切割点进行钻孔。
所述的金属化半孔的制作方法,其中,所述步骤S5具体包括:将所述PCB板件正面放置,在待加工孔位处锣出金属化半孔。
所述的金属化半孔的制作方法,其中,所述步骤S6进一步包括以下步骤:
膨松、退膜、水洗、蚀刻、新液洗、溢流水洗、除钯、溢流水洗、退锡、溢流水洗和烘干。
本发明提供的金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔,其中,所述制作方法包括:首先对PCB板件进行图形电镀;然后,将PCB板件根据图像制作需求进行退膜和吹干;再对PCB板件进行钻孔;
并在所述PCB板件上锣出金属化半孔;最后对PCB板件进行碱性蚀刻。经过本发明制作的金属化半孔,有效解决了成型后的金属化半孔的孔壁铜皮翘起、披峰残留的问题。
附图说明
图1为现有技术中的锣刀锣制金属化半孔的示意图。
图2为本发明的金属化半孔的制作方法的流程图。
图3为本发明实施例的锣板后的整排半金属化孔的示意图。
图4为本发明实施例的碱性蚀刻所包括的具体步骤及参数设置的图表。
具体实施方式
本发明提供了一种金属化半孔的制作方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请重新参阅图1,在大多数情况下,披锋只在B点而不会在A点产生。这是因为锣刀在切割到A点断面时,会先切割到A点的孔壁金属化层。A点金属化层同B点的孔壁金属化层一样,会由于金属的延展性发生形变,但由于A点断面背靠着基材层,有效地防止了金属层的延伸以及金属层与孔壁的脱离,故A点一般不会出现披峰残留的问题。
基于上述原理,本发明提供了一种金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔,如图2所示,所述制作方法包括:
S1、对PCB板件进行图形电镀;
S2、将PCB板件根据图像制作需求进行退膜;
S3、吹干所述PCB板件;
S4、对PCB板件进行钻孔;
S5、将所述PCB板件上锣出金属化半孔;
S6、对PCB板件进行碱性蚀刻。
下面分别就每一步骤进行详细说明:
步骤S1是对PCB板件进行图形电镀,这一步骤是整个流程的关键所在,进行图形电镀的必须是一条完整的包括镀铜、浸锡的连续生产线。这样才能较好的控制镀铜、浸锡后板件的铜锡厚度,以及铜锡在板件各处沉积的均匀一致,避免浸锡不良或着厚度不够,未能有效保护好线路和孔铜的现象出现。
步骤S2是在图形电镀后,根据图形制作要求,进行退膜。具体来说,用抗蚀膜保护的铜面是不需要的,可以利用退膜剂去除。
步骤S3是当退膜后,铜面裸露出来时,为防止氧化蚀刻线路时残铜,故进行吹干处理。
当完成上述前工序加工时,步骤S4和S5便是如何钻孔和锣出金属化半孔。具体说来,所述步骤S4是对PCB板件进行钻孔,可以是采用数控钻机进行钻孔,将所述PCB板件反面放置,在待加工孔位的第一切割点(即图1所示的B点)进行钻孔。然后,再进行步骤S5锣出金属化半孔,其可以是沿着直线方向进行锣板,这样一来,金属化半孔100便形成了,如图3所示。
经过锣板后的PCB板材,便可以利用碱性蚀刻液咬蚀裸露的铜面以及钻半孔时残留的铜杂碎。即步骤S6碱性蚀刻。具体来说,碱性时刻是以化学的方法将覆铜板上无抗蚀层保护的铜箔予以除去,留下所需线路图形的加工方法。其进一步可以包括:膨松、退膜、水洗、蚀刻、新液洗、溢流水洗、除钯、溢流水洗、退锡、溢流水洗和烘干。其每一步骤及对应的具体参数设置,如图4所示。
当所述碱性蚀刻完成后,便对经过步骤S6之后的PCB板件进行退锡处理:用退锡线退掉保护的锡层,露出线路层运送后工序进行加工。
综上所述,本发明提供的金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔,其中,所述制作方法包括:首先对PCB板件进行图形电镀;然后,将PCB板件根据图像制作需求进行退膜和吹干;再对PCB板件进行钻孔;并在所述PCB板件上锣出金属化半孔;最后对PCB板件进行碱性蚀刻。经过本发明制作的金属化半孔,有效解决了成型后的金属化半孔的孔壁铜皮翘起、披峰残留的问题。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属化半孔的制作方法,用于在PCB板件上制作出金属化半孔,其特征在于,所述制作方法包括:
S1、对PCB板件进行图形电镀;
S2、将PCB板件根据图像制作需求进行退膜;
S3、吹干所述PCB板件;
S4、对PCB板件进行钻孔;
S5、将所述PCB板件上锣出金属化半孔;
S6、对PCB板件进行碱性蚀刻;其中,在所述步骤S1中对PCB板件进行图形电镀包括对PCB板件进行镀铜和浸锡,进行图形电镀的是一条完整的包括镀铜、浸锡的连续生产线,从而控制镀铜、浸锡后板件的铜锡厚度,以及铜锡在板件各处沉积的均匀一致。
2.根据权利要求1所述的金属化半孔的制作方法,其特征在于,所述方法还包括步骤S7、对经过步骤S6之后的PCB板件进行退锡处理。
3.根据权利要求1所述的金属化半孔的制作方法,其特征在于,所述步骤S4具体包括:将所述PCB板件反面放置,在待加工孔位的第一切割点进行钻孔。
4.根据权利要求1所述的金属化半孔的制作方法,其特征在于,所述步骤S5具体包括:将所述PCB板件正面放置,在待加工孔位处锣出金属化半孔。
5.根据权利要求1所述的金属化半孔的制作方法,其特征在于,所述步骤S6进一步依次包括以下步骤:
膨松、退膜、水洗、蚀刻、新液洗、溢流水洗、除钯、溢流水洗、退锡、溢流水洗和烘干。
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