CN102436251B - 一种恒温空气浴装置及其对控温器检测、老化测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恒温空气浴装置及其对控温器检测、老化测试方法，装置包括外箱体、上盖、加热腔体以及送排风机构；外箱体内部装有加热腔体，侧面装有送排风扇，顶部装有控制开关；上盖下面装有送排风机构、侧面装有排风扇，上盖侧面和上面均装有保温层；加热腔体由支撑柱与外箱体相连，送排风机构由密封圈与加热腔体中护罩贴合设置。本发明与现有技术相比，其加热腔体是圆形的，采用气流环形循环和样品圆周定位相结合，以气体导热方式实现精确控温。同时，本发明加热腔体内温度分布均匀、升降温速度快，保温、散热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及自动化检测的技术领域，特别涉及一种恒温空气浴装置及其对控温器检测、老化测试方法。
背景技术
恒温空气浴装置应用于电子产品生产行业或者是用于检测中心确定产品质量、稳定性以及寿命；亦可用于其它对温度有要求，需在恒温环境下检测的场合。
目前，国内的恒温空气浴装置通常是使用长方形的箱体，将零件分散式地放在箱内检测，由于箱体结构决定了箱体内的温度均一性不好，空气场温度不稳定，在对控温器进行检测的时候，多个控温器零件同时检测会造成检测控温器的通断温度误差大，影响产品质量和检测精度。另外，由于控温器没有固定位置，多个控温器同时检测时之间容易发生碰撞，电短路时有发生，又由于在产品做寿命试验时要求装置达到快速升降温，所以目前国内生产行业、检测中心做产品质量、稳定性检测和做产品寿命检测是由两套装置完成。随着工业控制技术的不断发展，为了保证装置快速升降温，温度场均一的要求，开发一种恒温空气浴装置，实现产品质量、稳定性检测和产品寿命检测由一套装置完成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能提高生产厂家和检测中心检测的自动化水平的恒温空气浴装置。
本发明的另一目的在于，提供一种基于恒温空气浴装置的控温器检测方法。
本发明的又一目的在于，提供一种基于恒温空气浴装置的控温器老化测试方法。
为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案：
一种恒温空气浴装置，包括外箱体、上盖、加热腔体以及送排风机构，所述外箱体内部装有加热腔体，侧面装有送排风扇，顶部装有控制开关；上盖下面装有送排风机构、侧面装有排风扇，上盖侧面和上面均装有保温层；加热腔体由支撑柱与外箱体相连，送排风机构由密封圈与加热腔体中护罩贴合设置。
优选的，所述加热腔体包括电机、支撑柱、底板、底保温层、外腔体、工件定位盘、绝缘板、侧保温层、护罩、立柱、内腔体、风扇、加热器安装板、加热器、温度传感器以及夹具；所述电机、支撑柱、外腔体、工件定位盘、立柱以及温度传感器安装在底板上；内腔体一端面设有立柱，另一端面装有加热器安装板；所述工件定位盘装有绝缘板、夹具、一个或多个圆形控温器以及一个或多个长形控温器；所述加热器安装在加热器安装板上，所述风扇安装在电上。
优选的，所述加热器安装板的外圆周边缘设有4个半圆孔，从外圆至内圆顺序有8个外圆周孔，6个扇形孔，6个内圆周孔和一个中心圆孔。
优选的，所述外圆周孔上刻有沿圆周均匀分布的数字。
优选的，所述的加热腔体中加热器包括两组发热丝，发热丝由绝缘板支撑组合成内、外圆环型。
优选的，所述加热腔体中底板与工件安装板之间设有底保温层；外腔体内壁设有侧保温层；侧保温层的下端由工件定位盘固定，上端由护罩固定。
优选的，所述送排风机构包括密封圈、上盖安装板、连接件、风门安装板、电磁铁、风管、连杆以及风门；所述风管一端设有密封圈和上盖安装板，另一端有连接件，连接件装有风门安装板，风门安装板装有电磁铁，电磁铁装有连杆，连杆连接风门。
为了达到上述第二目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于恒温空气浴装置的控温器检测方法，包括下述步骤：
将设定好接通和断开的控温器定位在恒温空气浴装置的工件安装板上，将带正负极电线的夹子夹住控温器的正负极板，盖好上盖；
启动恒温空气浴装置，加热器开始加热，风扇高速旋转，热气流环形循环至控温器设定的接通温度，控温器两触点接通，显示屏显示接通时温度，记录该温度；
加热器停止加热，风扇匀速旋转，热气流环形循环至控温器设定的断开温度，控温器两触点断开，显示屏显示断开时温度，并记录该温度；
通过恒温空气浴装置检测控温器的接通和断开温度与送检设定好接通和断开温度进行比较，看是否符合要求。
为了达到上述第三目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于恒温空气浴装置的控温器老化测试方法，包括下述步骤：
按启动键，恒温空气浴装置进入自动工作状态，加热器开始加热，风扇高速旋转，迅速降温，热气流环形循环至控温器设定接通温度，控温器两触点接通，显示屏显示接通时温度，记录此时的温度；
加热器停止加热，风扇匀速旋转，风门打开，安装在外箱体两侧面的送排风扇启动，迅速降温，热气流环形循环至控温器设定断开温度，控温器两触点断开，显示屏显示断开时温度，并记录该温度；
重复上述快速升降温的步骤，不断循环进行测试，直至达到控温器老化测试试验要求。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明与现有技术相比，其加热腔体是圆形的，采用气流环形循环和样品圆周定位相结合，以气体导热方式实现精确控温；并且加热腔体内温度分布均匀、升降温速度快，保温、散热效果好。
2、本发明加热器位于加热腔体顶部中央，且在风扇内部，气流式循环风经圆周分布样品回流到上通道，温度传感器安装在加热腔体样品侧上，探头与样品同高，通过风门来调节升温降温，检测样品温度的准确性高、稳定性好。
3、本发明安全性好、操作简单、使用方便，结构紧凑、体积小、外形美观。
附图说明
图1是本发明恒温空气浴装置总体结构的主视图；
图2是本发明恒温空气浴装置总体结构的剖视图；
图3是本发明恒温空气浴装置加热腔结构的主视图；
图4是本发明恒温空气浴装置加热腔结构的俯视图；
图5是本发明恒温空气浴装置送排风机结构图；
图6是本发明恒温空气浴装置加热器安装板结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2所示，本实施例恒温空气浴装置包括外箱体1、上盖2、加热腔体3以及送排风机构4；所述外箱体1下面装有加热腔体3，外箱体侧面装有送排风扇7、上面装有控制开关34；上盖2下面装有送排风机构4、侧面装有排风扇6、侧面和上面装有保温层5；加热腔体3由支撑柱9与外箱体1相连，送排风机构4由密封圈26与加热腔体3中护罩16贴合设置。
如图3、图4、图5所示，加热腔体3主要由电机8、支撑柱9、底板10、底保温层11、外腔体12、工件定位盘13、绝缘板14、侧保温层15、护罩16、立柱17、内腔体18、风扇19、加热器安装板20、加热器21、温度传感器22、夹具23构成。底板10的一侧装有电机8和支撑柱9，在底板10相对于电机8的另一侧装有底保温层11、外腔体12、工件定位盘13、立柱17以及温度传感器22，工件定位盘13上装有绝缘板14、夹具23，圆周均匀分布有8个圆形控温器24，同时圆周的周围分布有8个方形控温器25，加热器安装板20装有加热器21，电机8上装有风扇19。所述的加热腔体3中底板10与工件安装板13之间设有底保温层11；外腔体12内壁设有侧保温层15；侧保温层15的下端由工件定位盘13固定，上端由护罩16固定。所述加热腔体3中加热器安装板20外圆周边缘设有4个半圆孔，从外圆至内圆顺序有8个外圆周孔，6个扇形孔，6个内圆周孔和一个中心圆孔。所述外圆周孔上刻有沿圆周均匀分布的数字。加热器21包括两组发热丝，发热丝由绝缘板支撑组合成内、外圆环型。
如图6所示，送排风机构4主要由密封圈26、上盖安装板27、连接件28、风门安装板29、电磁铁30、风管31、连杆32、风门33构成。风管31一端连有密封圈26和上盖安装板27，上盖安装板27设置在密封圈26的上面，另一端有连接件28，连接件28装有风门安装板29，风门安装板29装有电磁铁30，电磁铁30装有连杆32，连杆32连接风门33。
以上所述的一种恒温空气浴装置的工作过程如下：
一种恒温空气浴装置一次最大处理8个控温器。其工作原理：操作人员将已设定好接通和断开温度的控温器定位在工件安装板上，将带正负极电线的夹子夹住控温器的正负极板，盖好上盖。做检测时，按启动键，恒温空气浴装置进入自动工作状态，加热器开始加热，风扇高速旋转，热气流环形循环至控温器设定的接通温度，控温器两触点接通，显示屏显示接通时温度，记录该温度。加热器停止加热，风扇匀速旋转，在一定时间内热气流环形循环至控温器设定断开温度，控温器两触点断开，显示屏显示断开时温度，并记录该温度，通过恒温空气浴装置检测控温器的接通和断开温度与送检设定好接通和断开温度是否相符。
做控温器老化(寿命)测试试验时，按启动键，恒温空气浴装置进入自动工作状态，加热器开始加热，风扇高速旋转，迅速降温，热气流环形循环至控温器设定的接通温度，控温器两触点接通，显示屏显示接通时温度，记录该温度。加热器停止加热，风扇匀速旋转，风门打开，安装在外箱体两侧面送排风扇启动，迅速降温，热气流环形循环至控温器设定断开温度，控温器两触点断开，显示屏显示断开时温度，并记录该温度。重复上述快速升降温步骤，不断循环进行测试，直到达到控温器老化(寿命)测试试验要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种恒温空气浴装置，包括外箱体(1)、上盖(2)、加热腔体(3)以及送排风机构(4)，其特征在于，外箱体(1)内部装有加热腔体(3)，侧面装有送排风扇(7)，顶部装有控制开关(34)；上盖(2)下面装有送排风机构(4)、侧面装有排风扇(6)，上盖（2）侧面和上面均装有保温层(5)；加热腔体(3)由支撑柱(9)与外箱体(1)相连，送排风机构(4)由密封圈(26)与加热腔体(3)中护罩(16)贴合设置，所述加热腔体(3)包括电机(8)、支撑柱(9)、底板(10)、底保温层(11)、外腔体(12)、工件定位盘(13)、绝缘板(14)、侧保温层(15)、护罩(16)、立柱(17)、内腔体(18)、风扇(19)、加热器安装板(20)、加热器(21)、温度传感器(22)以及夹具(23)；所述电机(8)、支撑柱(9)、外腔体(12)、工件定位盘(13)、立柱(17)以及温度传感器(22)安装在底板（10）上；内腔体(18)一端面设有立柱(17)，另一端面装有加热器安装板(20)；所述工件定位盘(13)装有绝缘板(14)、夹具(23)、一个或多个圆形控温器(24)以及一个或多个长形控温器(25)；所述加热器（21）安装在加热器安装板（20）上，所述风扇（19）安装在电机（8）上。
2.根据权利要求1所述的恒温空气浴装置，其特征在于，所述加热器安装板(20)的外圆周边缘设有4个半圆孔，从外圆至内圆顺序有8个外环圆孔，6个扇形孔，6个内环圆孔和一个中心圆孔。
3.根据权利要求2所述的恒温空气浴装置，其特征在于，所述外圆周孔上刻有沿圆周均匀分布的数字。
4.根据权利要求1所述的恒温空气浴装置，其特征在于，所述加热器(21)包括两组发热丝，发热丝由绝缘板支撑组合成内、外圆环型。
5.根据权利要求1所述的恒温空气浴装置，其特征在于，所述的加热腔体(3)中底板(10)与工件安装板(13)之间设有底保温层(11)；外腔体(12)内壁设有侧保温层(15)；侧保温层(15)的下端由工件定位盘(13)固定，上端由护罩(16)固定。
6.根据权利要求1所述的恒温空气浴装置，其特征在于，所述的送排风机构(4)包括密封圈(26)、上盖安装板(27)、连接件(28)、风门安装板(29)、电磁铁(30)、风管(31)、连杆(32)以及风门(33)；所述风管(31)一端有密封圈(26)和上盖安装板(27)，另一端有连接件(28)，连接件(28)装有风门安装板(29)，风门安装板(29)装有电磁铁(30)，电磁铁(30)装有连杆(32)，连杆(32)连接风门(33)。
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