TWI567355B - heating equipment - Google Patents

Description

加熱裝置

本案係關於一種加熱裝置。

現有的加熱電器如紅外線加熱爐或電磁爐一般包括殼體、設於殼體內的發熱盤、黑晶板和風扇。黑晶板密封安裝於底座上，風扇平放於殼體內，殼體的側壁開設散熱孔。紅外線加熱爐通過紅外線發熱方式對容器加熱時，發熱盤周邊溫度也同步升高，雖然殼體內設有風扇，但由於殼體僅於側壁開散熱孔，無法形成對流，導致熱氣流聚集於底座內，散熱效果甚差，長期如此，將影響加熱電器的工作性能，且底座溫度高容易燙傷人。

另外，現有的加熱電器一般通過溫度檢測實現自動停止加熱，其容易受外界環境影響而導致檢測不准，從而使得水長時間沸騰，影響水質。

針對現有技術的不足，本發明的目的旨在於提供一種散熱效果好的加熱裝置。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案： 一種加熱裝置，其包括爐面板、發熱元件、殼體和風扇；該爐面板安裝於該殼體上，該爐面板和殼體之間形成收容空腔，該發熱元件和風扇安裝於收容空腔內，該發熱元件位於該爐面板的下方，該發熱元件與該殼體的側壁之間形成通風間隔，該風扇間隔位於該發熱元件的下方，該風扇的出風方向面對該發熱元件，該風扇與該殼體的側壁之間形成通風間隔；該殼體的頂壁開設若干沿圓周方向間隔分佈的出風口，該殼體的下端開設進風口；該進風口、通風間隔和出風口構成一盆狀散熱通道。

進一步地，該殼體包括固定圈和內底座；該固定圈包括環狀側壁和若干壓片；若干壓片自該環狀側壁的頂緣向徑向延伸形成；該固定圈安裝於該內底座的上端；該底座的內側壁豎直向上延伸出若干沿圓周方向間隔分佈的支撐片；該爐面板卡壓於該內底座的支撐片和該固定圈的壓片之間，該固定圈的每兩相鄰壓片之間形成上述出風口。

進一步地，該發熱元件包括一底盤和發熱元件，該發熱元件安裝於該底盤的頂壁上，該內底座的底壁豎直向上延伸出若干支撐柱，若干支撐柱沿該進風口的周邊間隔分佈，該底盤的頂壁外緣豎直向上延伸出一環形擋壁；該底盤安裝於若干支撐柱上，該環形擋壁抵接於該爐面板的底面，該底盤和該爐面板之間構成一密閉空間。

進一步地，該內底座的底壁的中部開設該進風口，該風扇位於該進風口的正上方。

進一步地，該加熱裝置還包括一控制電路和第一溫度感測器；該第一溫度感測器用於檢測該發熱元件的週邊溫度，並生成對應的第一溫度信號；控制電路用於將該第一溫度感測器所發出的第一溫度信號與預設的第一溫度閾值信號進行比對，當該第一溫度信號小於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇工作於額定功率，當該第一溫度信號大於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇工作于全功率。

進一步地，該加熱裝置還包括一控制電路和一安裝於該內底座的底壁外的測重感測器，該測重感測器用於即時檢測一放置於爐面板上加熱的容器內的液體重量，並生成對應的重量信號；控制電路用於將預設時間內保持不變的重量信號記錄為未沸騰重量信號，並將該未沸騰重量信號與之後的重量信號進行差減運算以獲得蒸發水汽重量數值，再將該蒸發水汽重量數值與預設的蒸發水汽重量閾值進行比對，在該蒸發水汽重量數值大於該蒸發水汽重量閾值時，控制可控矽斷開，以使得一電源停止供電給該發熱元件。

進一步地，該加熱裝置還包括一設有該控制電路的電路板，該電路板的中部開設安裝通槽，該內底座的底壁嵌裝於該電路板的安裝通槽內，該內底座的進風口位於該安裝通槽內。

進一步地，該加熱裝置還包括第二溫度感測器，用於檢測控制電路和測重感測器的週邊溫度，並對應生成第二溫度信號；該控制電路還用於將該第二溫度信號與第二溫度閾值信號進行比對，在第二溫度信號大於該第二溫度閾值信號時，控制該風扇變頻工作。 進一步地，該加熱裝置還包括與控制電路連接的短距離無線通訊模組，短距離無線通訊模組用於無線連接加熱裝置的遙控器，該短距離無線通訊模組收容於殼體內。

本發明的有益效果如下：

1、本發明在風扇工作的過程中，該散熱元件一直保持被該盆狀散熱風屏包裹著，外界氣流從殼體的進風口進入到殼體內，並穿過上述通風間隔與發熱元件充分接觸，進而形成該盆狀散熱風屏，以經由該出風口將發熱元件周圍的熱量帶走，散熱效果佳且效率高。相對傳統直吹式的柱形散熱氣流，該盆狀散熱風屏不但可實現有效散熱，還能將熱能集中在爐面板的中部，能更有效利用熱能。

2、本發明的底盤和該爐面板之間構成一密閉空間，如此，可將發熱元件產生的熱量盡可能多地集中於該爐面板的中部，有效減少熱量向底盤的週邊流失，還可降低底盤的週邊溫度。另外，該密閉空間還具有防水防塵功能，可使得發熱元件不受從出風口進入的水汽和灰塵影響。

3、本發明即時檢測發熱元件、控制電路和測重感測器的週邊溫度，進而實現智慧控溫散熱，有效散熱的同時利於節能，還有利於延長控制電路和測重感測器的使用壽命。

4、本加熱裝置可自動識別液體加熱過程的各個狀態，並在液體加熱至沸騰狀態時，自動停止加熱，可避免水由於長時間沸騰而影響水質，且測量精準，不易誤判。

1‧‧‧固定圈

2‧‧‧爐面板

3‧‧‧發熱元件

4‧‧‧內底座

5‧‧‧風扇

6‧‧‧電路板

8‧‧‧測重感測器

9‧‧‧外底板

11‧‧‧出風口

12‧‧‧進風口

13‧‧‧環狀側壁

14‧‧‧壓片

31‧‧‧底盤

32‧‧‧發熱元件

33‧‧‧環形擋壁

41‧‧‧支撐片

48‧‧‧支撐柱

圖1為本發明加熱裝置的較佳實施方式的剖面結構示意圖。

圖2為圖1的加熱裝置的俯視結構示意圖。

下面將結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：請參見圖1和圖2，本發明涉及一種加熱裝置，其較佳實施方式包括爐面板2、發熱元件3、殼體和風扇5。

該爐面板2安裝於該殼體上，該爐面板2和殼體之間形成收容空腔，該發熱元件3和風扇5安裝於收容空腔內，該發熱元件3位於該爐面板2的下方，該發熱元件3與該殼體的側壁之間形成通風間隔，該風扇5間隔位於該發熱元件3的下方，該風扇5的出風方向面對該發熱元件3，該風扇5與該殼體的側壁之間形成通風間隔。該殼體的頂壁開設若干沿圓周方向間隔分佈的出風口11，該殼體的下端開設進風口。該進風口、通風間隔和出風口11構成一盆狀散熱通道。

圖1的箭頭走向示意了本加熱裝置內的氣流路徑，當風扇5轉動時，外界氣流從殼體的進風口進入到殼體內，並穿過上述通風間隔與發熱元件3充分接觸，進而形成盆狀散熱風屏，以經由該出風口11將發熱元件3周圍的熱量帶走，散熱效果佳且效率高。另外，相對傳統直吹式的柱形散熱氣流，該盆狀散熱風屏不但可實現有效 散熱，還能將熱能集中在爐面板2的中部，能更有效利用熱能。而傳統直吹式的柱形散熱氣流則會在散熱的同時降低加熱熱能，影響加熱裝置的性能。

本實施例中，該殼體包括固定圈1和內底座4。該固定圈1包括環狀側壁13和若干壓片14。若干壓片14自該環狀側壁13的頂緣向徑向延伸形成。該固定圈1安裝於該內底座4的上端。該內底座4的內側壁豎直向上延伸出若干沿圓周方向間隔分佈的支撐片41。該爐面板2卡壓於該內底座4的支撐片41和該固定圈1的壓片14之間，該固定圈1的每兩相鄰壓片14之間形成上述出風口11。

該發熱元件3包括一底盤31和發熱元件32如發熱絲或紅外加熱燈，該發熱元件32安裝於該底盤31的頂壁上，該內底座4的底壁豎直向上延伸出若干支撐柱48，若干支撐柱48沿該進風口12的周邊間隔分佈，該底盤31的頂壁外緣豎直向上延伸出一環形擋壁33。該底盤31安裝於若干支撐柱48上，該環形擋壁33抵接於該爐面板2的底面，該底盤31和該爐面板2之間構成一密閉空間，如此，可將發熱元件32產生的熱量盡可能多地集中於該爐面板2的中部，有效減少熱量向底盤31的週邊流失，還可降低底盤31的週邊溫度。另外，該密閉空間還具有防水防塵功能，可使得發熱元件32不受從出風口11進入的水汽和灰塵影響。

該內底座4的底壁的中部開設該進風口12，該風扇5位於該進風口12的正上方。如此，外界冷空氣在風扇5的作用下快速進入該內底座4內，環繞於該底盤31的週邊，形成一盆狀散熱風屏，全方 位的將底盤31週邊的熱量通過出風口11帶出本加熱裝置外。也就是說，風扇5工作的過程中，該底盤31一直保持被該盆狀散熱風屏包裹著，散熱效果極佳。

該加熱裝置還包括一設有控制電路的電路板6，該電路板6的中部開設安裝通槽，該內底座4的底壁嵌裝於該電路板6的安裝通槽內，該內底座4的進風口12位於該安裝通槽內。本實施例中，該電路板6位於該內底座4的外面，其與發熱元件3隔離，可使得控制電路不受發熱元件3周圍的熱量所影響，工作更穩定，還可使得控制電路不受從出風口11進入的水汽和灰塵所影響。

該加熱裝置還包括安裝於底盤31的外表面的第一溫度感測器，該第一溫度感測器用於檢測該發熱元件3的週邊溫度，並生成對應的第一溫度信號。該控制電路用於將該第一溫度感測器所發出的第一溫度信號與預設的第一溫度閾值信號進行比對，當該第一溫度信號小於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇5工作於額定功率，當該第一溫度信號大於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇5工作于全功率。如此，通過即時檢測發熱元件3的週邊溫度實現智慧控溫散熱，有效散熱的同時利於節能。

該加熱裝置還包括一安裝於該內底座4的底壁外的測重感測器8，該測重感測器8用於即時檢測一放置於爐面板2上加熱的容器內的液體重量，並生成對應的重量信號。控制電路用於將預設時間內保持不變的重量信號記錄為未沸騰重量信號，並將該未沸騰重量信號與之後的重量信號進行差減運算以獲得蒸發水汽重量數值，再 將該蒸發水汽重量數值與預設的蒸發水汽重量閾值進行比對，在該蒸發水汽重量數值大於該蒸發水汽重量閾值時，控制可控矽斷開，以使得一電源停止供電給該發熱元件3，如此，即可精確地檢測到水沸騰，以及時停止加熱，保證水質優良。由常識可知，液體剛開始加熱時，由於溫度較低，液體重量會在較長一段時間內保持不變，待加熱到一定溫度後，液體的水汽慢慢揮發，此時，液體重量會慢慢變小，直到液體加熱至沸騰狀態，此時，水汽大量揮發，液體重量變化大於預設閾值，便可自動停止供電。故，本加熱裝置可自動識別液體加熱過程的各個狀態，並在液體加熱至沸騰狀態時，自動停止加熱，可避免水由於長時間沸騰而影響水質，且測量精准，不易誤判。

該殼體還包括外殼(圖未示)和安裝於該測重感測器8下的外底板9，該外殼套設於該內底座4外，該外底板9安裝於該外殼下端，該外底板9開設若干通風孔。

該加熱裝置還包括安裝於該電路板上的第二溫度感測器，用於檢測控制電路和測重感測器的週邊溫度，並對應生成第二溫度信號。該控制電路還用於將該第二溫度信號與第二溫度閾值信號進行比對，在第二溫度信號大於該第二溫度閾值信號時，控制該風扇5變頻工作，以保證控制電路和測重感測器工作于正常的溫度下，從而提高控制電路及測重感測器的工作性和使用壽命。

對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以 及變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。

1‧‧‧固定圈

2‧‧‧爐面板

3‧‧‧發熱元件

4‧‧‧內底座

5‧‧‧風扇

6‧‧‧電路板

8‧‧‧測重感測器

9‧‧‧外底板

11‧‧‧出風口

12‧‧‧進風口

13‧‧‧環狀側壁

14‧‧‧壓片

31‧‧‧底盤

32‧‧‧發熱元件

33‧‧‧環形擋壁

41‧‧‧支撐片

48‧‧‧支撐柱

Claims (9)

1. 一種加熱裝置，其特徵在於：其包括爐面板、發熱元件、殼體和風扇；該爐面板安裝於該殼體上，該爐面板和殼體之間形成收容空腔，該發熱元件和風扇安裝於收容空腔內，該發熱元件位於該爐面板的下方，該發熱元件與該殼體的側壁之間形成通風間隔，該風扇間隔位於該發熱元件的下方，該風扇的出風方向面對該發熱元件，該風扇與該殼體的側壁之間形成通風間隔；該殼體的頂壁開設若干沿圓周方向間隔分佈的出風口，該殼體的下端開設進風口；該進風口、通風間隔和出風口構成一盆狀散熱通道。
2. 如申請專利範圍第1項所述的加熱裝置，其中，該殼體包括固定圈和內底座；該固定圈包括環狀側壁和若干壓片；若干壓片自該環狀側壁的頂緣向徑向延伸形成；該固定圈安裝於該內底座的上端；該底座的內側壁豎直向上延伸出若干沿圓周方向間隔分佈的支撐片；該爐面板卡壓於該內底座的支撐片和該固定圈的壓片之間，該固定圈的每兩相鄰壓片之間形成上述出風口。
3. 如申請專利範圍第2項所述的加熱裝置，其中，該發熱元件包括一底盤和發熱元件，該發熱元件安裝於該底盤的頂壁上，該內底座的底壁豎直向上延伸出若干支撐柱，若干支撐柱沿該進風口的周邊間隔分佈，該底盤的頂壁外緣豎直向上延伸出一環形擋壁；該底盤安裝於若干支撐柱上，該環形擋壁抵接於該爐面板的底面，該底盤和該爐面板之間構成一密閉空間。
4. 如申請專利範圍第3項所述的加熱裝置，其中，該內底座的底壁的中部開設該進風口，該風扇位於該進風口的正上方。
5. 如申請專利範圍第1至4中任一項所述的加熱裝置，其中，該加熱裝置還包括一控制電路和第一溫度感測器；該第一溫度感測器用於檢測該發熱元件的週邊溫度，並生成對應的第一溫度信號；控制電路用於將該第一溫度感測器所發出的第一溫度信號與預設的第一溫度閾值信號進行比對，當該第一溫度信號小於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇工作於額定功率，當該第一溫度信號大於該第一溫度閾值信號，該控制電路控制該風扇工作于全功率。
6. 如申請專利範圍第2項所述的加熱裝置，其中，該加熱裝置還包括一控制電路和一安裝於該內底座的底壁外的測重感測器，該測重感測器用於即時檢測一放置於爐面板上加熱的容器內的液體重量，並生成對應的重量信號；控制電路用於將預設時間內保持不變的重量信號記錄為未沸騰重量信號，並將該未沸騰重量信號與之後的重量信號進行差減運算以獲得蒸發水汽重量數值，再將該蒸發水汽重量數值與預設的蒸發水汽重量閾值進行比對，在該蒸發水汽重量數值大於該蒸發水汽重量閾值時，控制可控矽斷開，以使得一電源停止供電給該發熱元件。
7. 如申請專利範圍第6項所述的加熱裝置，其中，該加熱裝置還包括一設有 該控制電路的電路板，該電路板的中部開設安裝通槽，該內底座的底壁嵌裝於該電路板的安裝通槽內，該內底座的進風口位於該安裝通槽內。
8. 如申請專利範圍第7項所述的加熱裝置，其中，該加熱裝置還包括第二溫度感測器，用於檢測控制電路和測重感測器的週邊溫度，並對應生成第二溫度信號；該控制電路還用於將該第二溫度信號與第二溫度閾值信號進行比對，在第二溫度信號大於該第二溫度閾值信號時，控制該風扇變頻工作。
9. 如申請專利範圍第5項所述的加熱裝置，其中，該加熱裝置還包括與控制電路連接的短距離無線通訊模組，短距離無線通訊模組用於無線連接加熱裝置的遙控器，該短距離無線通訊模組收容於殼體內。