CN102434430B - 一种曲轴式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种曲轴式压缩机，包括机壳、阀板组件、缸盖、前盖、后盖、底盖及曲轴，前述的机壳形成内置空腔并具有上端口、下端口、前端口和后端口；前述的曲轴横向贯穿设置于机壳的内置空腔内并两端伸出前端口和后端口，其特征在于所述的曲轴具有三个曲拐，并且，三个曲拐的轴线分布在以曲轴轴颈的回转轴线为圆心的圆上，各轴线之间的夹角为120°，对应地，每个曲拐上设置有一连杆，而每个连杆上端部则设置有一活塞总成。与现有技术相比，本发明的优点在于：独特的三缸设计配以特制的三曲拐曲轴，使得压缩机吸排气气流更加稳定、气流脉冲小，整体结构紧凑，并且，振动和噪音大为降低，可应用于大排量的汽车空调系统中。

Description

一种曲轴式压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机。尤其涉及一种曲轴式压缩机。

背景技术

目前,曲轴式的汽车空调制冷压缩机主要用于大巴,中巴及以下排量车型搭载的空调系统一般都采用斜盘式压缩机，某些前置发动机中巴车使用的空调压缩机由于受空间的限制而也选用斜盘式或其它类型的压缩机，但是斜盘式压缩机排量较小，制冷效率低，不稳定、故障率高、使用寿命较短，不能适应高标准要求。类似的文献可以参考专利号为ZL201020548596.6的中国实用新型专利《一种汽车空调压缩机斜盘轴总成》(授权公告号为CN201786611U)，还可以参考专利号为201020531998.5的中国实用新型专利《一种斜盘式汽车空调压缩机》(授权公告号为CN201794755U)。

现有的曲轴式制冷压缩机虽然性能稳定，但一般存在体积偏大，重量偏重，对安装空间具有较高要求等不足。另外，现有的曲轴连杆式压缩机中广泛采用的阀板组件中以舌簧式阀板结构为主，舌片状的进气阀片在工作过程中会反复弯曲，既要起到在排气过程密封进气孔的作用，同时也负担反复弯折的职能，并且与升程限位器为单点(或单线)撞击，因此这种阀片的受力情况较差，使用寿命较短，一旦压缩机发生液击，进气阀片也更加容易折断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑、体积较小、运行稳定的曲轴式压缩机。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种阀板组件使用寿命长运行可靠的曲轴式压缩机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲轴式压缩机，包括机壳、阀板组件、缸盖、前盖、后盖、底盖及曲轴，前述的机壳形成内置空腔并具有上端口、下端口、前端口和后端口；前述的缸盖将阀板组件自外向内设置于机壳的上端口，前述的前盖、后盖及底盖分别设置于机壳的前端口、后端口及下端口上，前述的曲轴横向贯穿设置于机壳的内置空腔内并两端伸出前端口和后端口，其特征在于其特征在于所述的曲轴具有三个曲拐，并且，三个曲拐的轴线分布在以曲轴轴颈的回转轴线为圆心的圆上，各轴线之间的夹角为120°，对应地，每个曲拐上设置有一连杆，而每个连杆上端部则设置有一活塞总成，以保持连续排气，减少压力波动，缩小压缩机体积。

所述的阀板组件水平地布置于机壳的上端口，并且包括阀板、排气阀片及进气阀片，该阀板上具有排气孔和进气孔，前述的排气阀片设于阀板的第一面并能启闭排气孔，前述的进气阀片设于阀板的第二面并能启闭进气孔，其特征在于所述阀板的中部具有一安装孔，一连接构件穿过该安装孔将所述的排气阀片及进气阀片一起设置于阀板上；所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的安装孔，对应地，所述的排气阀片具有环形的密封面；所述的进气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的排气孔，对应地，所述的进气阀片呈环状并具有环形的密封面。

进气阀片和排气阀片均为环状结构，并用同一个连接构件一起设置于阀板上，组装维护方便快捷，进气阀片只做轴向往复直线运动，不会反复弯曲，且进气阀片的单位面积撞击力较小，整体受力均匀，延长了气阀的使用寿命和运行的可靠性。

所述的进气阀片背面自外向内依次设有阀片座及波形弹性垫圈，该阀片座具有供连接构件贯穿通过的第一中孔，该波形弹性垫圈抵靠于进气阀片的密封面上。进气阀片只起到打开和关闭吸气阀孔的作用，弹性力由波形弹簧垫圈承受，进气阀片不会反复弯曲，只做轴向往复直线运动，运行更加可靠。

进一步，所述排气阀片的背面设有一环状限位器，该环状限位器具有供连接构件贯穿通过的第二中孔。

为提高密封性，所述阀板的第一面具有一与排气阀片的密封面相适配的第一环形凹槽，该第一环形凹槽内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋和第一外密封筋，而所述的排气孔则成形于前述的第一内密封筋和第一外密封筋之间。

为提高密封性，所述阀板的第二面具有一与进气阀片相适配的第二环形凹槽，该第二环形凹槽底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋和第二外密封筋，而所述进气孔则布置于前述的第二内密封筋和第二外密封筋之间，而所述的排气孔则布置于第二内密封筋围成的区域内。

为使整体更加紧凑，降低安装高度，所述的阀片座安装于阀板上后，所述阀片座位于第二环形凹槽内并外端面与阀板的外端面保持齐平。进一步，所述的连接构件为沉头螺钉并配备有螺母，该沉头螺钉外端面与所述阀片座的外端面保持齐平。

所述进气孔的流道自阀板的第一面至第二面径向向内倾斜设置，并且，所述的进气孔位于阀板的第一面具有一孔径变大的宽口段。压缩机缸盖上一般具有一条隔离带，隔离带将压缩机的进气和排气隔离开来，隔离带圆弧的外侧设置为吸气腔，隔离带圆弧的内侧设置为排气腔，如果该阀板上的进气孔流道不设计成倾斜一定角度的形式，势必要减小排气腔的容积(排气腔容积过小不利于高压侧气流的稳定)，或者增大吸气阀片的内径和外径来与吸气流道孔的位置相对应(吸气阀片过大会对吸气的均衡性造成不利影响。

与现有技术相比，本发明的优点在于：独特的三缸设计配以特制的三曲拐曲轴，使得压缩机吸排气气流更加稳定、气流脉冲小，整体结构紧凑，并且，振动和噪音大为降低，可应用于大排量的汽车空调系统中。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例分解装配图。

图3为图2中曲轴的放大图。

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

图5为图2中阀板组件的放大分解图。

图6为图5中C部放大图。

图7为图5中阀板的背面部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的曲轴式压缩机包括机壳1、阀板组件10、缸盖11、前盖25、后盖23、底盖12及曲轴3，机壳1形成内置空腔并具有上端口、下端口、前端口和后端口；缸盖11将阀板组件10自外向内设置于机壳1的上端口，前盖25、后盖23及底盖12分别设置于机壳1的前端口、后端口及下端口上，曲轴3横向贯穿设置于机壳1的内置空腔内并两端伸出前端口和后端口，曲轴3具有三个曲拐，并且，三个曲拐的轴线分布在以曲轴轴颈的回转轴线B为圆心的圆上，各轴线之间的夹角为120°，对应地，每个曲拐上设置有一连杆32，而每个连杆32上端部则设置有一活塞总成31。进一步，曲轴3的后端部设有油泵总成24，前端部设有皮带轮26及驱动器27。

如图5、图6和图7所示，本实施例中的阀板组件10水平地布置于机壳的上端口并包括阀板9、阀片座7、波形弹性垫圈4、排气阀片5、环状限位器3及进气阀片8，该阀板9上具有排气孔91和进气孔92，排气阀片8设于阀板9的第一面并能启闭排气孔91，进气阀片5设于阀板9的第二面并能启闭进气孔92，阀板9的中部具有安装孔97。

排气孔91呈环状布置于阀板9上并围绕安装孔97，对应地，排气阀片8具有环形的密封面，进气孔92呈环状布置于阀板9上并围绕排气孔91，对应地，进气阀片5呈环状并具有环形的密封面。

阀片座7及波形弹性垫圈4自外向内依次设于进气阀片5背面，阀片座7具有供连接构件6贯穿通过的第一中孔71，波形弹性垫圈4抵靠于进气阀片5的密封面上。环状限位器3设于排气阀片8的背面并具有供连接构件6贯穿通过的第二中孔31。

连接构件6穿过安装孔97依次将阀片座7、波形弹性垫圈4、进气阀片5、阀板9、排气阀片8及环状限位器3连接并用螺母61固定。本实施例中各部件环状均为圆环状，且有三组排气机构和两组吸气机构分别对应各自的活塞总成。

阀板9的第一面具有一与排气阀片8的密封面相适配的第一环形凹槽98，该第一环形凹槽98内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋982和第一外密封筋981，而排气孔91则成形于第一内密封筋982和第一外密封筋981之间。

阀板9的第二面具有一与进气阀片5相适配的第二环形凹槽93，该第二环形凹槽93底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋95和第二外密封筋94，而进气孔92则布置于第二内密封筋95和第二外密封筋94之间，而排气孔91则布置于第二内密封筋95围成的区域内。进气孔92的流道自阀板9的第一面至第二面径向向内倾斜设置，并且，进气孔92位于阀板9的第一面具有一孔径变大的宽口段921。

阀片座7安装于阀板9上后，阀片座7位于第二环形凹槽93内并外端面与阀板9的外端面保持齐平。连接构件6为沉头螺钉并配备有螺母61，沉头螺钉外端面与阀片座7的外端面保持齐平。

进气阀片、排气阀片均为圆环状结构，阀板的第二面用一进气阀片密封在阀板的环形内密封筋和外密封筋上，再用一波形弹簧垫圈和阀片座将进气阀片固定，波形弹簧垫圈留有一定的弹性变形空间。阀板的第一面用一排气阀片密封在阀板的排气孔上，再用限位器3将排气阀片8固定。这种结构的进气阀片只起到打开和关闭吸气阀孔的作用，弹性力由波形弹簧垫圈承受，与舌簧阀片相比，进气阀片不会反复弯曲，只做轴向往复直线运动，且进气阀片的单位面积撞击力减小，受力状况要好于舌簧阀片，延长了阀板的使用寿命和运行的可靠性。

Claims (2)

1.一种曲轴式压缩机，包括机壳、阀板组件、缸盖、前盖、后盖、底盖及曲轴，前述的机壳形成内置空腔并具有上端口、下端口、前端口和后端口；前述的缸盖将阀板组件自外向内设置于机壳的上端口，前述的前盖、后盖及底盖分别设置于机壳的前端口、后端口及下端口上，前述的曲轴横向贯穿设置于机壳的内置空腔内并两端伸出前端口和后端口，其特征在于所述的曲轴具有三个曲拐，并且，三个曲拐的轴线分布在以曲轴轴颈的回转轴线为圆心的圆上，各轴线之间的夹角为120°，对应地，每个曲拐上设置有一连杆，而每个连杆上端部则设置有一活塞总成；

所述的阀板组件水平地布置于机壳的上端口，并且包括阀板、排气阀片及进气阀片，该阀板上具有排气孔和进气孔，前述的排气阀片设于阀板的第一面并能启闭排气孔，前述的进气阀片设于阀板的第二面并能启闭进气孔，所述阀板的中部具有一安装孔，一连接构件穿过该安装孔将所述的排气阀片及进气阀片一起设置于阀板上；所述的排气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的安装孔，对应地，所述的排气阀片具有环形的密封面；所述的进气孔呈环状布置于阀板上并围绕前述的排气孔，对应地，所述的进气阀片呈环状并具有环形的密封面；

所述的进气阀片背面自外向内依次设有阀片座及波形弹性垫圈，该阀片座具有供连接构件贯穿通过的第一中孔，该波形弹性垫圈抵靠于进气阀片的密封面上；

所述阀板的第一面具有一与排气阀片的密封面相适配的第一环形凹槽，该第一环形凹槽内外两侧成型呈同心环的第一内密封筋和第一外密封筋，而所述的排气孔则成形于前述的第一内密封筋和第一外密封筋之间；

所述阀板的第二面具有一与进气阀片相适配的第二环形凹槽，该第二环形凹槽底部凸起设置有呈同心环的第二内密封筋和第二外密封筋，而所述进气孔则布置于前述的第二内密封筋和第二外密封筋之间，而所述的排气孔则布置于第二内密封筋围成的区域内；

所述的阀片座安装于阀板上后，所述阀片座位于第二环形凹槽内并外端面与阀板的外端面保持齐平；

所述的连接构件为沉头螺钉并配备有螺母，该沉头螺钉外端面与阀片座的外端面保持齐平；

所述进气孔的流道自阀板的第一面至第二面径向向内倾斜设置，并且，所述的进气孔位于阀板的第一面具有一孔径变大的宽口段。

2.根据权利要求1所述的曲轴式压缩机，其特征在于所述排气阀片的背面设有一环状限位器，该环状限位器具有供连接构件贯穿通过的第二中孔。