CN102433607A - 一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括从预处理、纺丝、后处理等一系列抗变形低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，使其达到优良且独特的抗变形、低弹性效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺。
背景技术
目前，服用、装饰用和工业用领域的纤维多采用无极光、挺括、有弹性并具有吸湿、导汗等易洗快干功能的化纤原料制备抗变形低弹丝。
这种织物所采用的纤维普遍为皮芯结构，皮丝采用三叶、五叶等多叶状加弹丝；芯丝采用热收缩率高的牵伸丝。由于希望形成很大的热收缩率差异，芯丝通常通过预取向一牵伸(POY-DT)两步法加工来达到30±5％的沸水收缩率，并且由这种高收缩芯丝做出的坯布在染整过程中的收缩率高达15～18％。正是由于这种高收缩率、以及皮丝和芯丝之间热收缩率的显著差异，才赋予织物具有纱线内部蓬松、纱线之间挤紧的典型的毛织物组织结构特点，具有良好的仿毛效果。
但是，要形成芯丝的高收缩率，采用常规的POY-DT二步法加工，存在加工流程长、由DT(牵伸)加工所得的涤丝在不同锭位沸水收缩率不一致、离散很大(沸水收缩率范围可达15～45％)、染整加工中织物门幅和长度收缩难以控制、织物手感差异显著、沸水收缩率过高或过低、不能使用的芯丝比例高达12％、经济效益差等问题。
发明内容
本发明的目的是本发明的目的是针对上述不足，提供一种从预处理、纺丝、后处理等一系列抗变形低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，使其达到优良且独特的抗变形、低弹性效果。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9∶9.7∶1.6∶1.7∶1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05∶3.2∶3.5∶3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：
(1)预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.803～1.816dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3～5min；上述固相聚合的温度控制在156～159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803～1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；
(2)纺丝：在步骤(1)单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；
(3)后处理：将步骤(3)中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa；再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。
作为优选的技术方案：
步骤(1)中将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.808dl/g的有机硅聚酯切片。
步骤(1)中将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.812dl/g的有机硅聚酯切片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9∶9.7∶1.6∶1.7∶1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05∶3.2∶3.5∶3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：
(1)预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.808dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3～5min；上述固相聚合的温度控制在156～159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803～1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；
(2)纺丝：在步骤(1)单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；
(3)后处理：将步骤(3)中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa；再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。
实施例2：
一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9∶9.7∶1.6∶1.7∶1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05∶3.2∶3.5∶3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：
(1)预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.812dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3～5min；上述固相聚合的温度控制在156～159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803～1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；
(2)纺丝：在步骤(1)单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；
(3)后处理：将步骤(3)中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa；再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。
实施例3：
一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9∶9.7∶1.6∶1.7∶1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05∶3.2∶3.5∶3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：
(1)预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.816dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3～5min；上述固相聚合的温度控制在156～159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803～1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；
(2)纺丝：在步骤(1)单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；
(3)后处理：将步骤(3)中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa；再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。
Claims (4)
1.一种抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于，该抗变形低弹丝的原料为重量比分别为0.9：9.7：1.6：1.7：1.9的聚丙烯、有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.05：3.2：3.5：3.7，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该抗变形低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：
（1）预处理：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.803~1.816dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为329～331℃，预结晶时间为3~5min；上述固相聚合的温度控制在156~159℃、固相聚合的时间保持12～14min；然后将上述粘度为1.803~1.816dl/g的有机硅聚酯切片加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合，其中，上述冷却盘管的温度为34～37℃；再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为226℃、227℃、229℃、231℃、126℃，螺杆转速为369rpm；
（2）纺丝：在步骤（1）单螺杆挤出机的126℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为1430g/min；喷出的丝束分别经过温度为178℃第一热筒保持26min、第一隔热筒保持5min、温度为187℃第二热筒保持32min、温度为195℃第三热筒保持24 min、第二隔热筒5min、温度为167℃第四热筒19min；
（3）后处理：将步骤（3）中经过所述温度为167℃第四热筒19min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置采用一级风过滤器，即多层超细镀银纤维无纺布一级风过滤，侧吹风装置的侧吹风温度为21℃，风压为0.043KPa； 再经喷嘴上油，形成初生抗变形低弹丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为43～45℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为37～39℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为52～54℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～50℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝；其中，所述第一煮漂液由0.54g/L的碳酸钠、0.98g/L的螯合分散剂、1.87g/L的磷酸氢二钠以及水组成，所述第二煮漂液由0.93g/L的精练剂、0.52g/L的螯合分散剂、1.2g/L的双氧水以及水组成，所述第三煮漂液由0.12g/L的硅酸钠、2.1g/L的磷酸氢二钠、0.8g/L的双氧水以及水组成，所述第四煮漂液由0.98g/L的螯合分散剂、1.03g/L的磷酸氢二钠、0.76g/L的双氧水以及水组成。
2.根据权利要求1所述的抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于：步骤（1）中将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.808dl/g的有机硅聚酯切片。
3.根据权利要求1或3所述的抗变形低弹丝制备工艺，其特征在于：步骤（1）中将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.812dl/g的有机硅聚酯切片。
4.一种根据权利要求1或2所述的抗变形低弹丝制备工艺制备得到的抗变形低弹丝。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |