CN1651618A - 一种聚酯低弹丝及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种合成纤维及其生产方法。具体说，是用来织造织物的聚酯低弹丝及其生产方法。它是用90～110份的半消光聚酯切片和0.27～0.33份的增白剂，经预结晶处理、干燥、熔融、过滤、半成品丝和成品丝制备等步骤而制成。本发明的聚酯低弹丝具有微细、增白和重网特点。用这种聚酯低弹丝织造织物，不仅工序少、生产效率高、能永久保持较高的白度，还能减少对环境的污染。

Description

一种聚酯低弹丝及其生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种合成纤维及其生产方法。具体说，是用来织造织物的微细、增白、重网聚酯低弹丝及其生产方法。
(二)背景技术
聚酯低弹丝，由于其具有稳定的卷曲度、良好的尺寸稳定性、清晰的外观和柔软丰满的手感等特点，长期以来被广泛使用在针织物和机织物上。但传统的聚酯低弹丝要么只具有微细特点，要么只具有增白或重网效果，在织造时还需对其进行上浆和增白处理，不但工序多、生产效率低，还会对环境造成污染。又由于增白处理是在纺丝的后道工序进行，即纺出成品丝后才进行增白处理，使得用这种低弹丝织成的织物易褪色、不能永久保持较高的白度。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯低弹丝。用这种聚酯低弹丝织造织物，不仅工序少、生产效率高、能永久保持较高的白度，还能减少对环境的污染。
本发明另一个目的是提供一种生产聚酯低弹丝的方法。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现：
本发明的聚酯低弹丝，含有90～110份的半消光聚酯切片和0.27～0.33份的增白剂。其中的半消光聚酯切片是聚对苯二甲酸乙二醇酯。所说的增白剂是增白母粒。
生产上述聚酯低弹丝的方法，依次包括以下步骤：
(1)预结晶处理
先将半消光聚酯切片置于料仓内，并通过回转阀将料仓内的半消光聚酯切片送入沸腾床，用温度为160～180℃的热风对沸腾床上的半消光聚酯切片进行预结晶处理；
(2)干燥
将经过预结晶处理过的半消光聚酯切片送入干燥塔内，对干燥塔内充入露点为-100、压力为2.5/m3、温度为160～180℃的热风，干燥处理5～7小时；
(3)熔融
将经过干燥处理过的半消光聚酯切片送入螺杆挤压机内，并加入增白剂。在290～300℃的温度下挤出，得到熔融体；
(4)过滤
用25μ的预过滤器对上述熔融体进行过滤；
(5)半成品丝的制备
先将过滤过的熔融体送入纺丝箱内，并经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内；最后从纺丝组件底部的挤丝板上的挤丝孔内挤出，从而形成熔融体细流。与此同时，用喷油咀对这些熔融体细流进行上油、卷取，得到半成品丝。其中，所说挤丝板上的喷丝孔有144个。
(6)成品丝的制备
用带有网络装置的高速弹力丝机将上述半成品丝加工成低弹丝卷。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明采用在熔融前同时将增白剂和半消光聚酯切片一次加入螺杆挤压机内并熔融挤出，增白剂与聚酯混合均匀，织造前不需进行增白处理，不仅能减少工序、提高生产效率，还可使织物永久保持较高的白度。
又由于在成品丝制备步骤中，所用的高速弹力机上装有网络装置，使得纺出的低弹丝具有重网特点。因此，用本发明的低弹丝织造织物时，可免去上浆处理步骤。这样一来，也可减少工序、提高生产效率。
由于用本发明的聚酯低弹丝织造织物，在织造前不需进行增白处理和上浆处理，可减少对环境的污染。
另外，由于本发明的生产方法中，单丝纤度控制在1D(140dpf/144F)，使得用本发明的聚酯低弹丝织成的织物，具有手感柔软性、高柔韧性和光泽柔和等优点，达到了微细的效果。
(四)具体实施方式
第一个实施例
选取90份的半消光聚酯切片、0.27份的增白剂，待用。其中的半消光聚酯切片和增白剂，分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯和增白母粒。
先将半消光聚酯切片置于料仓内，并通过回转阀将料仓内的半消光聚酯切片送入沸腾床，用温度为160℃的热风对沸腾床上的半消光聚酯切片进行预结晶处理。
再将经过预结晶处理过的半消光聚酯切片送入干燥塔内，对干燥塔内充入露点为-100、压力为2.5/m3、温度为160℃的热风，干燥处理5小时。
之后，将经过干燥处理过的半消光聚酯切片送入螺杆挤压机内，并加入增白剂；在290℃的温度下挤出，得到熔融体。
之后，用25μ的预过滤器对上述熔融体进行过滤。
再之后，将过滤过的熔融体送入纺丝箱内，并经计量后送入纺丝箱底部的纺丝组件内。使过滤过的熔融体从纺丝组件底部的挤丝板上的挤丝孔内挤出，形成熔融体细流。与此同时，用喷油咀对这些熔融体细流进行上油、卷取，得到半成品丝。其中，挤丝板上的喷丝孔有144个。
最后，用带有网络装置和定长、定重装置的高速弹力丝机将上述半成品丝加工成卷重统一、长度统一的低弹丝卷。
第二个实施例
选取100份的半消光聚酯切片、0.3份的增白剂，待用。其中的半消光聚酯切片和增白剂，分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯和增白母粒。
先将半消光聚酯切片置于料仓内，并通过回转阀将料仓内的半消光聚酯切片送入沸腾床，用温度为170℃的热风对沸腾床上的半消光聚酯切片进行预结晶处理。
再将经过预结晶处理过的半消光聚酯切片送入干燥塔内，对干燥塔内充入露点为-100、压力为2.5/m3、温度为170℃的热风，干燥处理6小时。
之后，将经过干燥处理过的半消光聚酯切片送入螺杆挤压机内，并加入增白剂。在295℃的温度下挤出，得到熔融体。
之后，用25μ的预过滤器对上述熔融体进行过滤。
再之后，将过滤过的熔融体送入纺丝箱内，并经计量后送入纺丝箱底部的纺丝组件内。使过滤过的熔融体从纺丝组件底部的挤丝板上的挤丝孔内挤出，形成熔融体细流。与此同时，用喷油咀对这些熔融体细流进行上油、卷取，得到半成品丝。其中，挤丝板上的喷丝孔有144个。
最后，用带有网络装置和定长、定重装置的高速弹力丝机将上述半成品丝加工成卷重统一、长度统一的低弹丝卷。
第三个实施例
选取110份的半消光聚酯切片、0.33份的增白剂，待用。其中的半消光聚酯切片和增白剂，分别是聚对苯二甲酸乙二醇酯和增白母粒。
先将半消光聚酯切片置于料仓内，并通过回转阀将料仓内的半消光聚酯切片送入沸腾床，用温度为180℃的热风对沸腾床上的半消光聚酯切片进行预结晶处理。
再将经过预结晶处理过的半消光聚酯切片送入干燥塔内，对干燥塔内充入露点为-100、压力为2.5/m3、温度为180℃的热风，干燥处理7小时。
之后，将经过干燥处理过的半消光聚酯切片送入螺杆挤压机内，并加入增白剂。在300℃的温度下挤出，得到熔融体。
之后，用25μ的预过滤器对上述熔融体进行过滤。
再之后，将过滤过的熔融体送入纺丝箱内，并经计量后送入纺丝箱底部的纺丝组件内。使过滤过的熔融体从纺丝组件底部的挤丝板上的挤丝孔内挤出，形成熔融体细流。与此同时，用喷油咀对这些熔融体细流进行上油、卷取，得到半成品丝。其中，挤丝板上的喷丝孔有144个。
最后，用带有网络装置和定长、定重装置的高速弹力丝机将上述半成品丝加工成卷重统一、长度统一的低弹丝卷。
上述实施例中，所说的增白母粒由中国广东彩艳股份有限公司生产。

Claims (5)

1.一种聚酯低弹丝，其特征在于含有90～110份的半消光聚酯切片和0.27～0.33份的增白剂。
2.根据权利要求1所述的聚酯低弹丝，其特征在于所说的半消光聚酯切片是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯低弹丝，其特征在于所说的增白剂是增白母粒。
4.生产上述聚酯低弹丝的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)预结晶处理
先将半消光聚酯切片置于料仓内，并通过回转阀将料仓内的半消光聚酯切片送入沸腾床，用温度为160～180℃的热风对沸腾床上的半消光聚酯切片进行预结晶处理；
(2)干燥
将经过预结晶处理过的半消光聚酯切片送入干燥塔内，对干燥塔内充入露点为-100、压力为2.5/m3、温度为160～180℃的热风，干燥处理5～7小时；
(3)熔融
将经过干燥处理过的半消光聚酯切片送入螺杆挤压机内，并加入增白剂；在290～300℃的温度下挤出，得到熔融体；
(4)过滤
用25μ的预过滤器对上述熔融体进行过滤；
(5)半成品丝的制备
先将过滤过的熔融体送入纺丝箱内，并经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内；最后从纺丝组件底部的挤丝板上的挤丝孔内挤出，从而形成熔融体细流；与此同时，用喷油咀对这些熔融体细流进行上油、卷取，得到半成品丝；
(6)成品丝的制备
用带有网络装置的高速弹力丝机将上述半成品丝加工成低弹丝。
5.根据权利要求4所述生产聚酯低弹丝的方法，其特征在于所说挤丝板上的喷丝孔有144个。
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