CN102427098A - 一种太阳能电池下料台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池下料台，包括花篮、控制器、执行机构以及传感器，所述传感器连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述执行机构，所述花篮具有正装识别部位，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器对应于所述花篮的金属杆，所述第二传感器对应于所述正装识别部位；当所述第一传感器检测到金属杆，且所述第二传感器检测到正装识别部位时，所述控制器向执行机构发出运行信号；当所述第一传感器检测到金属杆，而所述第二传感器未检测到正装识别部位时，所述控制器不向执行机构发出运行信号。该下料台在花篮上下倒装时，能够自动停止运行，从而避免因花篮倒装而导致太阳能电池片报废。

Description

一种太阳能电池下料台
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是在太阳能电池进行PECVD处理过程中使用的下料台。
背景技术
目前，太阳能电池的生产和应用正在快速增长，其年增长率已接近30％，年贸易额已达10亿美元以上。
太阳能电池大都采用半导体材料制造，其中多晶硅电池约占50％左右，是太阳能电池中成本低、产量增长最快的一个品种。它的生产工艺和材料研究均已成熟，为解决日益严峻的能源和环境问题提供了有效、清洁、安全和可持续发展的新能源的应用途径。
PECVD(等离子体增强化学气相沉积)设备是生产太阳能电池的重要设备，该设备利用高频电源辉光放电产生等离子体进行化学气相沉积，用于在硅片上沉积镀膜，其特点是电子密度高、电子平均能量大，富含大量化学气相沉积的活性粒子和自由基，并且沉积温度低。
对太阳能电池片进行PECVD处理时，一般需要使用花篮进行装载。
请参考图1，图1为现有技术中使用光电传感器检测花篮是否到位的原理图，图中箭头表示光电传感器的发光方向。
如图所示，当花篮1装入设备时(无论正装还是倒装)，都是由一个光电传感器2感应到花篮的存在，然后把信号传入PLC控制器(图中未示出)，由PLC控制器发出一个信号使设备运行，把花篮1转到太阳能电池片的接收门，然后太阳能电池片由传送带送入花篮1。
光电感应器2感应花篮1的位置是花篮的金属杆1-1，而只感应花篮的金属杆1-1不能判定花篮1是正装还是倒装，若因操作失误而把花篮1倒装时，设备仍正常运行，则太阳能电池片的正反面也会随着花篮1的倒装而颠倒进入花篮1，待传到下一道工序时，对太阳能电池片所做的工艺面也相反，会导致所有的太阳能电池片全部报废。
因此，如何避免因花篮倒装而导致太阳能电池片报废，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池下料台。该下料台在花篮上下倒装时，能够自动停止运行，从而避免因花篮倒装而导致太阳能电池片报废。
为了实现上述目的，本发明提供一种太阳能电池下料台，包括花篮、控制器、执行机构以及传感器，
所述传感器连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述执行机构；
所述花篮具有正装识别部位，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器对应于所述花篮的金属杆，所述第二传感器对应于所述正装识别部位；
当所述第一传感器检测到金属杆，且所述第二传感器检测到正装识别部位时，所述控制器向执行机构发出运行信号；
当所述第一传感器检测到金属杆，而所述第二传感器未检测到正装识别部位时，所述控制器不向执行机构发出运行信号。
优选地，进一步包括报警装置；当所述第一传感器检测到金属杆，而所述第二传感器未检测到正装识别部位时，所述控制器向报警装置发出运行信号。
优选地，所述第一传感器和第二传感器均为光电传感器，其发光方向分别指向所述花篮的金属杆和正装识别部位。
优选地，所述第一传感器和第二传感器在电路上相串联。
优选地，所述第一传感器和第二传感器通过其常开端相串联。
优选地，所述正装识别部位为所述花篮内底面上的凸块。
优选地，所述凸块与花篮在制造时一体成型。
优选地，所述凸块从所述花篮的内底面向上凸起1cm-3cm。
优选地，所述第二传感器位于所述第一传感器下方。
优选地，所述控制器具体为PLC控制器。
本发明所提供的太阳能电池下料台设有第一传感器和第二传感器，分别用于检测花篮的金属杆和正装识别部位，并以此来判断花篮是否处于正装状态。
当第一传感器检测到金属杆，且第二传感器检测到正装识别部位时，可以判定花篮处于正装状态，满足设备正常工作的条件，由控制器向执行机构发出运行信号，设备正常运行；当第一传感器检测到金属杆，而第二传感器未检测到正装识别部位时，可以判定花篮处于倒装状态，不满足设备正常工作的条件，控制器不向执行机构发出运行信号，设备不能正常运行。
最终到达在花篮反装时设备报警，不能正常运行，花篮正装时则可以正常运行的目的，从而解决了太阳能电池片因正反面颠倒进入花篮而使其报废的问题。
附图说明
图1为现有技术中使用光电传感器检测花篮是否到位的原理图，图中箭头表示光电传感器的发光方向；
图2为本发明所提供的太阳能电池下料台使用光电传感器检测花篮是否处于正装状态的原理图；
图3为第一传感器和第二传感器与PLC控制器相连接的电路图。
图1中：
1.花篮    1-1.金属杆    2.光电传感器
图2至图3中：
10.花篮    10-1.凸块    10-2.金属杆    21.第一传感器    22.第二传感器    30.PLC控制器
具体实施方式
本发明的核心是提供一种太阳能电池下料台。该下料台在花篮上下倒装时，能够自动停止运行，从而避免因花篮倒装而导致太阳能电池片报废。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本文中涉及“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定，同理，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
请参考图2，图2为本发明所提供的太阳能电池下料台使用光电传感器检测花篮是否处于正装状态的原理图。
如图所示，在一种具体实施方式中，本发明提供的太阳能电池下料台，主要由花篮10、第一传感器21、第二传感器22、PLC控制器以及执行机构等构成，其中PLC控制器和执行机构在图中未示出。
花10篮正装时的内底面上具有一个约2cm左右的凸块10-1，该凸块10-1与花篮10在制造时一体成型，是花篮10正装和倒装的唯一的区别，将其作为花篮10的正装识别部位，可避免对花篮10进行改装或二次加工。
当然，若不利用上述凸块10-1，也可以在花篮10上另行加装其他易于传感器识别的正装识别部位，同样能够实现本发明目的。
第一传感器21为光电传感器，其发光方向指向花篮10的金属杆10-2，第二传感器22也为光电传感器，其发光方向指向凸块10-1，第二传感器22位于第一传感器21下方。
请参考图3，图3为第一传感器和第二传感器与PLC控制器相连接的电路图。
第一传感器21和第二传感器22在电路上通过其常开端相串联，并连接PLC控制器30的信号输入端，PLC控制器30的信号输出端连接执行机构。
当第一传感器21检测到金属杆10-2，且第二传感器22检测到凸块10-1时，可以判定花篮10处于正装状态，满足设备正常工作的条件，由PLC控制器30向执行机构发出运行信号，设备正常运行。
当第一传感器21检测到金属杆10-2，而第二传感器22未检测到凸块10-1时，可以判定花篮10处于倒装状态，不满足设备正常工作的条件，PLC控制器30不向执行机构发出运行信号，设备不能正常运行。
作为一种改进，可进一步设置报警装置。
当第一传感器21检测到金属杆10-1，而第二传感器22未检测到凸块10-1时，PLC控制器30向报警装置发出运行信号，提示操作人员花篮处于倒装状态。
具体地，该报警装置可以是报警灯、报警喇叭等声光报警器。
当然，上述太阳能电池下料台仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，采用其他类型的传感器来检测花篮是否处于正装状态，或者第一传感器和第二传感器在电路上采用其他连接方式等等。
以上对本发明所提供的太阳能电池下料台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池下料台，包括花篮、控制器、执行机构以及传感器，
所述传感器连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述执行机构，其特征在于，
所述花篮具有正装识别部位，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器对应于所述花篮的金属杆，所述第二传感器对应于所述正装识别部位；
当所述第一传感器检测到金属杆，且所述第二传感器检测到正装识别部位时，所述控制器向执行机构发出运行信号；
当所述第一传感器检测到金属杆，而所述第二传感器未检测到正装识别部位时，所述控制器不向执行机构发出运行信号。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池下料台，其特征在于，进一步包括报警装置；当所述第一传感器检测到金属杆，而所述第二传感器未检测到正装识别部位时，所述控制器向报警装置发出运行信号。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述第一传感器和第二传感器均为光电传感器，其发光方向分别指向所述花篮的金属杆和正装识别部位。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述第一传感器和第二传感器在电路上相串联。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述第一传感器和第二传感器通过其常开端相串联。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述正装识别部位为所述花篮内底面上的凸块。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述凸块与花篮在制造时一体成型。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述凸块从所述花篮的内底面向上凸起1cm-3cm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述第二传感器位于所述第一传感器下方。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池下料台，其特征在于，所述控制器具体为PLC控制器。
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