CN202030064U - 一种包装箱反装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装箱反装检测装置，包括检测光电开关、控制器和报警器，所述检测光电开关安装在包装箱输送机构上，所述检测光电开关和所述报警器分别与所述控制器连接。与现有技术相比，本实用新型提供的包装箱反装检测装置，可以准确地将不合格产品检测出来，并通过报警的方式通知生产人员，无需设置专职人员检测，自动化程度高，减少人力资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品质检剔除领域，确切地说是指一种包装箱反装检测装置。
背景技术
包装箱是由一张张平铺的包装板纸通过裹包机裹包成为箱体形状。包装板纸在进入裹包机裹包之前都是按照要求叠放好的，裹包出来的合格包装箱的正面一般都是带有LOGO、文字或者图案等信息的，但是由于包装板纸在进入裹包机之前叠放错误，或者包装板纸没有印刷好，导致包装箱会出现包装箱反装的现象。反装的包装箱属于不合格产品，需要将其剔除出去。由于这个不合格包装箱的出现在实际的生产中属于小概率事件，现有的做法是需要设置专职人员通过人工目测，手动将不合格产品剔除出来，其自动化程度低下，浪费人力资源，增加生产成本。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种包装箱反装检测装置，可以准确地将不合格产品检测出来，并通过报警的方式通知到生产人员，无需设置专职人员检测，自动化程度高，减少人力资源，降低生产成本。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的包装箱反装检测装置，包括检测光电开关、控制器和报警器，所述检测光电开关安装在包装箱输送机构上，所述检测光电开关和所述报警器分别与所述控制器连接。
优选地，所述检测光电开关为两个，分别设置在包装箱输送机构的两侧。
优选地，所述检测光电开关安装在升降调节机构上。
优选地，还包括复位机构，所述复位机构与所述控制器连接。
优选地，所述报警器为声音报警器、光报警器或者声音+光报警器中的任意一种。
优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
本实用新型提供的包装箱反装检测装置，包括检测光电开关、控制器和报警器，检测光电开关安装在包装箱输送机构上，检测光电开关和报警器分别与控制器连接。正常裹包后的合格包装箱是正面的，其带有LOGO、文字或者图案等信息都应该在正面，检测光电开关主要检测包装箱表面是否有LOGO、文字或者图案等信息。如果表面有LOGO、文字或者图案等信息，该包装箱是正面包装的合格产品，检测光电开关为断续信号；如果表面没有LOGO、文字或者图案等信息，该包装箱为反装的不合格产品，检测光电开关为连续信号。当包装箱经过检测光电开关时，检测光电开关对包装箱进行检测，当检测光电开关为断续信号时，判断为包装箱为正常，当检测光电开关为连续信号时，判断为包装箱异常(即包装箱反装)，该异常信号传送给控制器，控制器处理后发出指令使报警器报警，通知生产人员，把反装不合格产品从输送机构上剔除。与现有技术相比，本实用新型提供的包装箱反装检测装置，可以准确地将不合格产品检测出来，并通过报警的方式通知到生产人员，无需设置专职人员检测，自动化程度高，减少人力资源，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中包装箱反装检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型中包装箱反装检测装置的结构示意图。
本实用新型提供的包装箱反装检测装置，包括检测光电开关4、可编程逻辑控制器5(PLC)、复位机构3和报警器2，检测光电开关4安装在由电机6带动的包装箱输送机构1上，检测光电开关4、复位机构3和报警器2分别与可编程逻辑控制器5(PLC)连接。检测光电开关4为两个，分别设置包装箱输送机构1的两侧，加强检测的准确性。检测光电开关4安装在升降调节机构上，可以对其高度位置进行调节，以适应检测不同高度位置的包装箱。报警器2为者声音+光报警器。
本实用新型提供的包装箱反装检测装置的工作流程如下：
正常裹包后的合格包装箱8是正面的，其带有LOGO、文字或者图案等信息都应该在正面，检测光电开关4主要检测包装箱表面是否有LOGO、文字或者图案等信息。如果表面有LOGO、文字或者图案等信息，该包装箱是正面包装的合格产品8，检测光电开关4为断续信号；如果表面没有LOGO、文字或者图案等信息，该包装箱为反装的不合格产品7，检测光电开关4为连续信号。当包装箱经过检测光电开关4时，检测光电开关4对包装箱进行检测，当检测光电开关4为断续信号时，判断为包装箱为正常，当检测光电开关4为连续信号时，判断为包装箱异常(即包装箱反装)，该异常信号传送给可编程逻辑控制器5(PLC)。可编程逻辑控制器5(PLC)处理后发出指令使报警器报警2，通知生产人员，把反装不合格产品7从输送机构1上剔除。生产人员剔除的同时启动复位机构3后，可编程逻辑控制器5(PLC)恢复正常，报警器2不再报警，检测光电开关4重新进入下一个包装箱检测。
与现有技术相比，本实用新型提供的包装箱反装检测装置，可以准确地将不合格产品检测出来，并通过报警的方式通知到生产人员，无需设置专职人员检测，自动化程度高，减少人力资源，降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种包装箱反装检测装置，其特征在于，包括检测光电开关、控制器和报警器，所述检测光电开关安装在包装箱输送机构上，所述检测光电开关和所述报警器分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的包装箱反装检测装置，其特征在于，所述检测光电开关为两个，分别设置在包装箱输送机构的两侧。
3.根据权利要求1所述的包装箱反装检测装置，其特征在于，所述检测光电开关安装在升降调节机构上。
4.根据权利要求1所述的包装箱反装检测装置，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的包装箱反装检测装置，其特征在于，所述报警器为声音报警器、光报警器或者声音+光报警器中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的包装箱反装检测装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011201347938U CN202030064U (zh) | 2011-04-30 | 2011-04-30 | 一种包装箱反装检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201347938U CN202030064U (zh) | 2011-04-30 | 2011-04-30 | 一种包装箱反装检测装置 |
Publications (1)
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| CN202030064U true CN202030064U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44892372
Family Applications (1)
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| CN2011201347938U Expired - Lifetime CN202030064U (zh) | 2011-04-30 | 2011-04-30 | 一种包装箱反装检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202030064U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102427098A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-04-25 | 浚鑫科技股份有限公司 | 一种太阳能电池下料台 |
| CN105644859A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-08 | 湘潭大学 | 安瓿西林瓶包装盒出盒剔盒装置 |
| CN106969761A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-21 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种用于产品姿态检测的自动化检测装置 |
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2011
- 2011-04-30 CN CN2011201347938U patent/CN202030064U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102427098A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-04-25 | 浚鑫科技股份有限公司 | 一种太阳能电池下料台 |
| CN102427098B (zh) * | 2011-12-08 | 2013-04-17 | 浚鑫科技股份有限公司 | 一种太阳能电池下料台 |
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