CN102424896A - 激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 - Google Patents
激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102424896A CN102424896A CN201110369788XA CN201110369788A CN102424896A CN 102424896 A CN102424896 A CN 102424896A CN 201110369788X A CN201110369788X A CN 201110369788XA CN 201110369788 A CN201110369788 A CN 201110369788A CN 102424896 A CN102424896 A CN 102424896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubulose
- tubulose winding
- thin band
- band material
- based amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical group C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
一种激光辐照制备管状卷带制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，属于纳米材料技术领域。其特征在于利用波长为1.07μm的掺镱光纤激光辐管状卷带铁基非晶合金(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)，材料会产生定量纳米晶化相，本发明方法能够在常温常压下，针对管状卷带，快速、可控、环保、低能耗地利用激光辐照方法同时制备出多片铁基非晶纳米晶合金；通过选择不同的激光辐照工艺参数，制备出不同含量的纳米α-Fe(Si)晶化相加剩余非晶的双相组织结构材料；纳米晶α-Fe(Si)的平均尺寸在10nm左右，晶化比例大于50％，矫顽场小于1.0A/m，初始磁道率达到5.61x104A/m，最大磁道率为33.4x104A/m，材料的综合磁性能和传统热处理很接近。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，属于纳米材料技术领域。
背景技术
目前研究开发应用的铁基软磁合金材料主要是FeCuMSiB型合金。FeCuMSiB型合金的典型成分为Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9(商品牌号为Finemet)。铁基纳米晶软磁合金具有高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低铁损、频散特性好等优点，可作为变压器、互感器、电感器和传感器铁芯及磁屏蔽材料等，在电力电子工业领域具有广泛的应用前景。
铁基纳米晶合金一般通过晶化方法制备，即用晶化的方法在非晶材料中形成部分α-Fe(Si)纳米晶组织，从而改善其综合软磁性能。由于这种材料的优异性能和重要的应用价值，成为全世界范围的重点研究材料之一。迄今，退火晶化是应用最广的一种手段，一般的退火处理时采用各种加热炉进行热处理，如真空感应炉等。但退火工艺也有一些缺点：工艺比较复杂，退火处理由于操作疏忽造成材料很高的报废率，能耗高，且材料脆性高，严重影响了材料的应用；同时，退火晶化除α-Fe(Si)晶体相形成外，经常伴有对磁性能有害的Fe-B相形成。
在激光表面晶化制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法(专利申请号200510045640.5)中，针对铁基非晶带FeCuMSiB型和FeMB型合金，利用CO2激光和Nd:YAG脉冲激光实现表面纳米晶化。而铁基非晶纳米晶软磁材料的激光诱导表面纳米化制备方法(专利申请号200910010352.4)针对前者存在的脆性问题，选择了Nd:YAG脉冲激光对带状材料一次或多次进行扫描辐照，然而非晶纳米晶带状材料应用时一般都要经过盘绕以圆盘状的形式去应用，材料经过激光辐照处理后变脆是不可避免的，严格控制材料脆性对激光处理工艺要求比较苛刻，同时对原始材料的同一性也有较高的要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种在常温常压下可控、快速地用激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，通过对样品进行组合封装闭合磁路测试，测试其饱和磁感应强度、矫顽场、磁道率以分析其实用性。
为了实现上述目的，本发明的一种激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其步骤包括：
A、采用单辊熔体急冷法生产的铁基非晶合金-Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9薄带材料，将其通过卷绕机绕制成管状卷带；
B、将管状卷带的薄带材料用丙酮超声波清洗干净，并吹干或者自然风干至表面干燥；
C、将管状卷带的薄带材料置于使管状卷带旋转的辐照台上，并使薄带材料的侧面朝上，呈圆柱状；
D、将石英玻璃片垫在管状卷带下面，防止管状卷带与辐照台之间传热；
E、开动辐照台，使管状卷带的薄带材料沿轴心以720r/min的速度旋转；
F、用波长为1.07μm的掺镱光纤激光经过准直处理后照射薄带材料的侧面，且激光器准直光斑中心对准管状卷带侧面辐照区域中心，使得薄带材料在快速旋转中侧面被均匀辐照。
所述的步骤F中，掺镱光纤激光的功率为60～87w，辐照时间正反各15min，准直光斑直径为5mm。
本发明的另一种激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其步骤包括：
A、采用单辊熔体急冷法生产的铁基非晶合金-Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9薄带材料，将其通过卷绕机绕制成管状卷带；
B、将管状卷带的薄带材料用丙酮超声波清洗干净，并吹干或者自然风干至表面干燥；
C、将管状卷带的薄带材料置于使管状卷带旋转的辐照台上，并使薄带材料的侧面朝上，呈圆柱状；
D、将石英玻璃片垫在管状卷带下面，防止管状卷带与辐照台之间传热；
E、开动辐照台，使管状卷带的薄带材料沿轴心以720r/min的速度旋转；
F、用波长为1.07μm的掺镱光纤激光经过准直处理后，经焦距为50mm的聚焦镜离焦，然后照射到薄带材料的侧面，且激光器准直离焦光斑中心对准管状卷带侧面辐照区域中心，使得薄带材料在快速旋转中侧面被均匀辐照。
所述的步骤F中，掺镱光纤激光的功率为87～97w，辐照时间正反各15min，离焦光斑直径为7mm。
上述两种方法中：
所述辐照台为采用高反射率的铝合金材料制成的圆形平台，该平台由电机带动旋转。
所述辐照台上部轴心设有一套在管状卷带内的圆形凸台，凸台直径13.8mm，高1mm。
电机输出端与辐照台通过刚性联轴器同轴连接。
本发明的有益效果：本发明方法能够在常温常压下，快速、可控、环保、低能耗地利用激光辐照制备管状卷带侧面辐照的方法制备出管状铁基非晶纳米晶合金。通过选择不同的优化激光辐照工艺参数，在管状非晶基体上制备出不同含量的α-Fe(Si)纳米晶化相，并控制其脆性，从而使材料综合性能得到改善。同时，探索的小体积光纤激光器可以简化工艺生产条件，方便其应用推广。
附图说明
图1是激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法中实施例所用的辐照台的结构示意图。
图2是本发明实施例5的管状卷带铁基非晶材料(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)辐照后纳米晶化的X射线衍射图。
图中，①为准直激光束或离焦光束；②为辐照台上的凸台；③为石英玻璃片；④为辐照台；⑤为连接电机输出端与辐照台的刚性联轴器；⑥为小型步进电机或伺服电机。
具体实施方式
本发明实施例中的管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金材料由单辊熔体急冷法生产的铁基非晶合金薄带材料通过卷绕机绕制而成。在辐照前都对其表面用丙酮超声波清洗干净后，吹干或者自然风干至表面干燥。将处理好的管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金材料，使其侧面朝上，呈圆柱状放置在辐照台上。
辐照台包括用高反射率的铝合金材料制成的圆形的辐照台4，辐照台4中心设凸台2，可将管状卷带的薄带材料套在凸台2上。辐照台4由小型步进电机或伺服电机6带动旋转，小型步进电机或伺服电机6通过刚性联轴器5与辐照台4同轴连接。
设置掺镱光纤激光器，使其光线垂直照射在辐照台4上。其中，掺镱光纤激光器通过其自身带的准直装置准直或聚焦镜离焦后使光斑均匀。
本实施例中采用NIM2000直流闭合回路测量装置对材料矫顽场、饱和磁感、剩余磁化强度、初始磁道率、最大磁道率进行测量。
例1.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后光斑直径为5mm。管状卷带铁基非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径19mm，厚度3.2mm。将卷带置于由电机带动的旋转辐照台上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片。调整激光束的准直光斑直径为5mm，激光束的光斑中心对准管状材料辐照区域中心，选择激光功率为75w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理正反各15min后，得到了磁性能优异管状铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场4.55A/m，饱和磁感为1.23T，剩余磁化强度为0.51T，初始磁道率0.475x104A/m，最大磁道率为4.43x104A/m，其综合磁性能得到改善。
例2.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后光斑直径为5mm。管状非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径20mm，厚度3.2mm。将卷带置于由电机带动的旋转轴上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片3。调整激光束的准直光斑直径为5mm，激光束的光斑中心对准管状材料侧面辐照区域中心，选择激光功率为85w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理正反15min后，得到了磁性能优异管状铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场1.21A/m，饱和磁感为1.21T，剩余磁化强度为0.49T，初始磁道率1.14x104A/m，最大磁道率为14.9x104A/m，其综合磁性能得到改善。
例3.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后光斑直径为5mm。管状非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径20mm，厚度3.2mm。将卷带置于由电机带动的旋转轴上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片3。调整激光束的准直光斑直径为5mm，激光束的光斑中心对准管状材料辐照区域中心，选择激光功率为87w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理正反各15min后，得到了磁性能优异管状铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场1.08A/m，饱和磁感为1.22T，剩余磁化强度为0.49T，初始磁道率2.64x104A/m，最大磁道率为19.1x104A/m，其综合磁性能得到改善。
例4.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后，经焦距为50mm的聚焦镜离焦，离焦后光斑7mm。管状非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径20mm，厚度3.2mm。将卷带置于由电机带动的旋转轴上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片3。调整激光束的离焦光斑直径为7mm，激光束的光斑中心对准管状材料侧面辐照区域中心，选择激光功率为90w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理正反各15min后，产生了磁性能优异的铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场为1.31A/m，饱和磁感为1.21T，剩余磁化强度为0.49T，初始磁道率0.472x104A/m，最大磁道率为13.3x104A/m，其综合磁性能得到改善。
例5.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后，经焦距为50mm的聚焦镜离焦，离焦后光斑7mm。管状非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径20mm，厚度3.2mm。将卷带置于由电机带动的旋转轴上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片3。调整激光束的离焦光斑直径为7mm，激光束的光斑中心对准管状材料侧面辐照区域中心，选择激光功率为95w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理正反各15min后，产生了磁性能优异的铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场为0.772A/m，饱和磁感为1.22T，剩余磁化强度为0.54T，初始磁道率5.61x104A/m，最大磁道率为33.4x104A/m，其综合磁性能得到改善。
例6.利用掺镱光纤激光器，其输出激光经准直后，经焦距为50mm的聚焦镜离焦，离焦后光斑7mm。管状非晶(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)内径14mm，外径20mm，厚度3.2mm。将卷带由电机带动的旋转轴上，侧面朝上，下面垫石英玻璃片3。调整激光束的离焦光斑直径为7mm，激光束的光斑中心对准管状材料侧面辐照区域中心，选择激光功率为97w，电机以720r/min的速度对材料进行辐照处理15min后，产生了磁性能优异的铁基纳米晶软磁合金。激光辐照后材料的矫顽场为1.14A/m，饱和磁感为1.21T，剩余磁化强度为0.51T，初始磁道率2.24x104A/m，最大磁道率为29.9x104A/m，其综合磁性能得到改善。
Claims (7)
1.激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：
A、采用单辊熔体急冷法生产的铁基非晶合金-Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9薄带材料，将其通过卷绕机绕制成管状卷带；
B、将管状卷带的薄带材料用丙酮超声波清洗干净，并吹干或者自然风干至表面干燥；
C、将管状卷带的薄带材料置于使管状卷带旋转的辐照台上，并使薄带材料的侧面朝上，呈圆柱状；
D、将石英玻璃片垫在管状卷带下面，防止管状卷带与辐照台之间传热；
E、开动辐照台，使管状卷带的薄带材料沿轴心以720r/min的速度旋转；
F、用波长为1.07μm的掺镱光纤激光经过准直处理后照射薄带材料的侧面，且激光器准直光斑中心对准管状卷带侧面辐照区域中心，使得薄带材料在快速旋转中侧面被均匀辐照。
2.如权利要求1所述的激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：所述的步骤F中，掺镱光纤激光的功率为60～87w，辐照时间正反各15min，准直光斑直径为5mm。
3.激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：
A、采用单辊熔体急冷法生产的铁基非晶合金-Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9薄带材料，将其通过卷绕机绕制成管状卷带；
B、将管状卷带的薄带材料用丙酮超声波清洗干净，并吹干或者自然风干至表面干燥；
C、将管状卷带的薄带材料置于使管状卷带旋转的辐照台上，并使薄带材料的侧面朝上，呈圆柱状；
D、将石英玻璃片垫在管状卷带下面，防止管状卷带与辐照台之间传热；
E、开动辐照台，使管状卷带的薄带材料沿轴心以720r/min的速度旋转；
F、用波长为1.07μm的掺镱光纤激光经过准直处理后，经焦距为50mm的聚焦镜离焦，然后照射到薄带材料的侧面，且激光器准直离焦光斑中心对准管状卷带侧面辐照区域中心，使得薄带材料在快速旋转中侧面被均匀辐照。
4.如权利要求3所述的激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：所述的步骤F中，掺镱光纤激光的功率为87～97w，辐照时间正反各15min，离焦光斑直径为7mm。
5.如权利要求1-4中任一所述的激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：所述辐照台为采用高反射率的铝合金材料制成的圆形平台，该平台由电机带动旋转。
6.如权利要求5所述的激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：所述辐照台上部轴心设有一套在管状卷带内的圆形凸台，凸台直径13.8mm，高1mm。
7.如权利要求5所述的激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法，其特征在于：电机输出端与辐照台通过刚性联轴器同轴连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110369788XA CN102424896A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110369788XA CN102424896A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102424896A true CN102424896A (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=45958923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110369788XA Pending CN102424896A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102424896A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103760026A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 北京工业大学 | 激光辐照圆柱壳试验加载装置及实验方法 |
| WO2020010795A1 (zh) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种非晶合金带材的激光热处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258185B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-07-10 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Methods of forming steel |
| CN1644714A (zh) * | 2005-01-11 | 2005-07-27 | 东北大学 | 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
| CN101509053A (zh) * | 2009-02-13 | 2009-08-19 | 东北大学 | 铁基非晶纳米晶软磁材料的激光诱导表面纳米化制备方法 |
| CN101928810A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-29 | 北京工业大学 | 激光辐照制备环状铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN201110369788XA patent/CN102424896A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258185B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-07-10 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Methods of forming steel |
| CN1644714A (zh) * | 2005-01-11 | 2005-07-27 | 东北大学 | 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
| CN101509053A (zh) * | 2009-02-13 | 2009-08-19 | 东北大学 | 铁基非晶纳米晶软磁材料的激光诱导表面纳米化制备方法 |
| CN101928810A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-29 | 北京工业大学 | 激光辐照制备环状铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张国锐: "激光辐照实现铁基非晶软磁合金纳米晶化的基础研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, no. 10, 15 October 2011 (2011-10-15) * |
| 陈岁元等: "激光晶化制备 Fe基纳米软磁材料的研究进展", 《激光技术》, vol. 29, no. 1, 28 February 2005 (2005-02-28) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103760026A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 北京工业大学 | 激光辐照圆柱壳试验加载装置及实验方法 |
| WO2020010795A1 (zh) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种非晶合金带材的激光热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101928810A (zh) | 激光辐照制备环状铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 | |
| CN101477868B (zh) | 大功率逆变电源用变压器铁基纳米晶磁芯及制造方法 | |
| CN107256793B (zh) | 一种低剩磁的纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| Inoue et al. | Thermal and magnetic properties of Fe56Co7Ni7Zr10− xNbxB20 amorphous alloys with wide supercooled liquid range | |
| Zhang et al. | Effects of Cobalt Addition in Nanocrystalline ${\rm Fe} _ {83.3}{\rm Si} _ {4}{\rm B} _ {8}{\rm P} _ {4}{\rm Cu} _ {0.7} $ Soft Magnetic Alloy | |
| CN106158220A (zh) | 一种具有线性磁导率的纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| CN107393671B (zh) | 一种铁基纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| CN101979676A (zh) | 通过激光刻痕改善取向硅钢磁性能的方法 | |
| CN102953020A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN109440021A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法和应用 | |
| CN109930085A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀高熵非晶软磁合金及其制备方法 | |
| CN108962583A (zh) | 一种铁基非晶合金带材的热处理方法、磁芯与互感器 | |
| CN102424896A (zh) | 激光辐照制备管状卷带铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 | |
| CN101824512B (zh) | 制备恒磁铁心的方法 | |
| CN107393674B (zh) | 一种铁基纳米非晶磁芯及其应用 | |
| CN102534129A (zh) | 激光叠片侧面辐照制备环状铁基非晶纳米晶软磁合金方法 | |
| CN109023162A (zh) | 一种铁基非晶合金磁芯的制备方法与铁基非晶合金 | |
| Ling et al. | Preparation and characterization of quaternary magnetic Fe80-xCoxP14B6 bulk metallic glasses | |
| CN102424937A (zh) | 一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法 | |
| CN109487051A (zh) | 一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用 | |
| CN103484747A (zh) | 一种制备具有超软铁磁性能的铁基非晶合金的方法 | |
| CN107393672A (zh) | 一种铁镍基纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| CN107256794B (zh) | 一种高频逆变纳米晶磁芯及其制备方法 | |
| CN201704357U (zh) | 电磁铁式横向磁场热处理设备 | |
| CN1644714A (zh) | 激光表面晶化制备铁基非晶纳米晶软磁合金的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120425 |