CN102424129B - 多批产品的包装设备 - Google Patents

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Abstract

多批产品的包装设备，包括进料传输机(7)和出料传输机(8)，两者之间有一个模具(5)，用于形成托盘式或卷包式的包装，其防滑带传输机(11)由两条传送带(11a、11b)组成，传送带均可收回，以便布置替代传输系统(13)，该系统能在进料传输机(7)和出料传输机(8)之间形成滑块床。这种安排可形成多功能的设备，该设备一方面能用托盘式或卷包式箱坯进行包装操作，另一方面，可以单纯地传输多批产品，例如，将这些产品置于支撑板上以将其传输到包装机用塑料薄膜包装，然后传送到热缩通道完成包装。

Description

多批产品的包装设备
技术领域
本发明涉及多批产品，特别是以塑料薄膜包装的产品的包装设备。
背景技术
目前，这些包装设备能处理大批不同类型的产品；然而，产品形式的发展也产生了其他方面的问题，如产品在覆盖前，特别是用塑料薄膜覆盖前，准备过程和预包装工序的变化。
对于这些包装设备，位于应用塑料薄膜最后阶段的上游的包装站点和/或模具通常由一种具体的操作模式确定；在这些包装站点和/或模具中，对特定类型的多批产品的进行预包装和/或包装，例如，利用托盘式或卷包式纸板箱坯进行包装。然后，在通过塑料薄膜热缩通道前，将该包装传递到包装机以便用塑料薄膜包裹。
此类包装的制备模具包括支撑箱坯的防滑带输送机，该防滑带具有特殊的重要性，使其能进行箱坯的精确折叠操作。
这种卷包式或托盘式包装制备模具通常还包括一种互补机构，它在包装形成过程的最后阶段折叠和形成箱坯。该机构位于防滑带输送机下游部分的上方，并大体上超出出料输送机，其中该出料输送机将包装制备模具向下游方向延伸。
因此，包装制备模具的特点表明其是单一包装模具的包装设备。
另一方面，在该制备模具下游，包装机和热缩塑料薄膜的通道是可以接受各种批次产品的机器：已经托盘式或卷包式包装的多批产品或在单块箱坯上的成组或不成组的单一多批产品；热缩塑料薄膜将确保和/或形成最终的包装。这些尾部的包装或通道机也能空闲并仅作为中转输送机。
因此，目前的包装设备不允许将这些由包装和热缩通道机组成的尾部机器用于除最初目的之外的其他用处；它们不具备任何多功能性。
发明内容
本发明提出了一种产品包装设备，其具备多功能性，如产品制备和预包装模式，即可适应各种多批产品和各种类型多批产品包装模式的设备。
本发明提出对这种类型包装设备的改善措施，使其能够进行托盘式或卷包式的包装操作，也能仅进行产品或多批产品的运输，即在采用塑料薄膜包装产品前使这些未包装产品或多批产品通过设备，然后使其通过热缩通道(heat-shrink tunnel)以完成包装过程。
因此，基于此发明的包装设备在用途上具备多功能性，能适于所有包装类型的大小流量的多批产品的处理，并适用于讨论中的多批产品；它还能简单地按需输送产品或产品组，如当包装机和热缩通道不操作时。
基于此发明的多批产品包装设备包括分布在单一共同框架上的：
-进料输送机，来自分组站点的所述产品分批布置在所述进料传输机上，
-出料传输机，其将所述多批产品移送到包装机；且在这两者中还包括，
-模具，其能形成托盘式或卷包式包装，包括由两条传送带组成的防滑带传输机，以便形成在所述进料传输机和出料传输机之间延伸的滑块床，所述传送带可横向调整以改变所述滑块床的宽度，此外，还包括折叠和包装成形机构，其位于由所述防滑带传输机形成的所述滑块床的末端，
-所述设备包括收回所述传送带的装置和允许传输系统替代所述传送带的装置，其中，所述传输系统能使未包装多批产品在所述进料传输机和出料传输机之间通过，所述替代传输系统插入所述传送带之间以在所述进料传输机和所述出料传输机间形成连续的滑块床。
基于本发明的首选设备包括传输系统，该系统由几条连续输送传送带组成：至少一条上游输送传送带和至少一条下游输送传送带，所述输送传送带能彼此毗邻，且分别与所述进料传输机和所述出料传输机相邻，所述上游和下游输送传送带在收回防滑带传输机后，特别是在分离用于托盘式或卷包式的包装形成模具的防滑带传输机的传送带后，填补了所述进料和出料传输机之间的间隙。
根据本发明的另一设置，所述替代传输系统由两条输送传送带组成，其中，这两条传送带在多批产品的纵向以及在垂直方向上能彼此移动，所述输送传送带在空转位置和运转位置之间能彼此移动，其中，在空转位置下，它们重叠；在运转位置下，它们在同一平面内邻接以便形成滑块床的部分，其中该滑块床在所述进料传输机和所述出料传输机之间延伸，以便代替防滑带传输机的传送带。
同时，根据本发明，所述替代传输系统能垂直移动，且由支架支撑，其中所述支架与设备和/或形成模具的共同框架成一体，且分别在滑块床上延伸用于传输所述多批产品，所述替代传输系统相对于防滑带传输机的上游部分且在机构的上游，其中机构的上游实施托盘或卷包式箱坯的折叠和最终成型。
基于本发明的另一设置，所述替代传输系统的各支撑部件为动臂装置，其中，该动臂装置在框架和结构之间延伸，其中，该框架是形成包装的设备和/或模具的框架，且所述结构承载着上游输送传送带，同时该结构也作为下游输送传送带的框架的引导。
同时，根据本发明，所述动臂装置包括剪臂，所述剪臂横向排列，并在横向方向上留有最大的空间以供未包装的多批产品通过，尤其是，允许无需具体的托盘式或卷包式包装操作的多批产品的通过，采用适当的螺母型(screw-nut type)装置操作所述臂以便根据需要将所述传输系统从其空转位置变为运转位置，反之亦然。
根据本发明的另一设置，所述下游输送传输带置于支撑元件上，该支撑元件通过导杆系统由上游输送传送带的结构支撑，该导杆系统在操作装置的作用下可在上游输送传送带下方收回下游输送传送带，从而给整个替代传输系统提供轨迹，该轨迹是组装机构的适合上游且与成形模具的轨迹内的空间相对应。
同时，根据本发明，所述下游输送传送带安装在框架上能在活动替代位置和空转位置之间垂直移动，其中处于活动替代位置时，该传送带与出料传输机持平，而处于空转位置时，该传送带位于上游输送传送带下方，所述下游输送传送带通过支腿相对框架能移动地安装，其中所述支腿能在所述框架内垂直滑动，采用支撑获得所述活动替代位置，其中所述支撑布置在共同框架上，且所述支腿搁在所述支撑上。
附图说明
为了能够应用该发明，下文以及附图对该发明进行了清楚完整的说明，其中：
-图1为竖向简图，其示出了基于本发明的包装设备的主要元件；
-图2是图1中II-II的竖向剖面图，其示出替代传输输送带处于包装组装机构上方的空转位置时，处于运转位置的防滑带传输机；
-图3与图2对应，其示出未包装的多批产品通过的情况；
-图4为设备的竖向简图，其示出替代传输输送带在进料和出料传输机之间处于运转位置；
-图5示出处于空转位置的替代传输输送带，其中，用细虚线表示的是相同的替代传输输送带在运转和空转位置之间的中间位置。
具体实施方式
图1中所示设备对应于针对各种批次的产品如酒瓶、饮料罐、锡罐、锅等的包装设备。
这种包装设备包括几个部分：分组和准备多批产品2的站点1，其中产品置于进料口；包装机类型的机器3，其用于将塑料薄膜包裹多批产品2，所述包装机3后面跟着用于热缩塑料的通道4，以及在所述准备站点1和包装机3之间为成形模具5，在该模具中采用托盘式或卷包式箱坯6进行多批产品2的包裹。
该成形模具5插在进料传输机7和出料传输机8之间，其中，进料传输机7从准备站点1输入多批产品2，出料传输机8将包裹后的多批产品2输出到包装机3。
这两个传输机7和8位于成形模具5的两翼，该模具5与货仓9相连，货仓经传输装置10适时向其输送箱坯6。
这些箱坯6被输送到成形模具5的组装站点，其中，该模具5包含防滑带型传输机11。包装组装站点位于防滑带传输机11上链，并包括使所述箱坯在多批产品2周围成型的装置，具体地，在该防滑带传输机11下游的滑块床终端上方的机构12。该机构12完成箱坯6的折叠、成形和粘结以完成多批产品2的包装。该设备可调，尤其是其高度可调整，以适应通过设备的产品或多批产品的尺寸。
传输系统13位于成形模具5上游部分之上，也位于机构12的上游。这样安排传输系统13的目的是当包装设备用于未包装多批产品通过时用来替代防滑带传输机11，其中未包装的产品即指无需使用具体的卷包式或托盘式箱坯包装的多批产品。
这种替代传输系统13置于成形模具5的轨迹上；它包括两条输送传送带14和15，图中用粗线表示，处于待命位置。在待命位置或空转位置时，两条传送带彼此叠加，收回至机构12上游，以便使包装过程和包装设备开始运转。
图1中，输送传送带14和15也用细虚线表示，它们彼此相邻，并位于防滑带传输机11上方，即当他们处于运转替代位置或空转位置时的中间位置。
图2为沿II-II横截面竖向剖面图，其示出了在替代传输系统13处基于本发明的包装设备的不同元件。
如图所示，防滑带传输机11包括两条传送带11a和11b，两者间的间距可调，以考虑到多批产品2和箱坯6的尺寸。
这两条传送带11a和11b经导杆系统16横向引导以调整彼此之间的间距，尤其是在极端侧位得以释放足够的空间以放置替代传输机系统13。
图中显示出防滑带传输机11上方的传送带或支托链类型机构12。该机构12由设备和/或成形模具5共同的支架17支撑。
机构12上方显示的替代传输机系统13处于空转位置，即其所处位置基本上高于上述机构12的水平高度。
图3为沿III-III的横截面图，其示出了配置成允许未包装多批产品2在成形模具5的高度通过的设备，且该模具5被完全绕开，即完全处于非运转位置。
图3中防滑带传输机11的传送带11a和11b相互分离，以便为替代传送系统13留出空间，该传送系统13与传送带11a和11b运转部分的高度相同，其中传送带11a和11b作为进料传输机7和出料传输机间的滑块床。
机构12置于成形模具5下游且保持其位置不变；它能根据产品尺寸调整高度。设备在此配置下，多批产品2能在进料传输机7和出料传输机8之间任意移动。
图4为竖向剖图，其示出了根据本发明的设备，特别是替代传输系统13位于进料传输机7和出料传输机8之间的情况。
替代传输系统13包括输送传送带14和输送传送带15，其中传送带14为上游输送传送带14，传送带15为下游输送传送带15。这两条输送传送带14和15彼此相邻，且分别与进料传输机7和出料传输机8相邻。他们形成了表面的连续性或形成进料传输机7和出料传输机8之间多批产品2在滑块床上的移动。
在设备共用框架的上部，每边用铰链式动臂装置19支撑替代传输系统13。动臂装置19承载着结构20，该结构20上安装有上游输送传送带14，且这种结构20是下游输送传送带15框架21的支撑和引导。
如图4所示，下游输送传送带15由框架21支撑，但是在传输位置下，采用垂直排列的支腿22固定，该支腿22支撑下游输送传送带15，同时置于位于所述共同框架17的支撑23上，以便将该输送传送带15置于运转替代位置，相对于上游输送传送带14在设备下游方向上的突出。
支腿22可滑动地安装在框架21上，且该框架21本身使用导轨系统在结构上引导，以便如图5所示能够在整个替代传输系统13从运转替代位置转换为空转位置时，其能从下游转换到上游的位置。替代传输系统13实际上包括一种伸缩输送传送带，其由上游输送传送带14和下游输送传送带15组成。
首先，当设备从运转位置转换到如图5中细虚线所示的空转位置时，下游输送传送带15垂直移动以便经框架21引导从上游输送传送带14下方通过，其中作为框架21的支撑的支腿22滑动。这种对下游输送传送带15的回缩使该下游输送传送带15可在替代传输系统13完全收回(如图5中粗线所示)前位于下游输送传送带14的下方。
动臂装置系统19包括两条力臂25和26，两条力臂在其中间挂接在一起形成剪刀状；他们围绕中心引脚27，该引脚至少应与机构12处于同一水平高度，最好大大超过其高度。力臂25在交叉点28与交叉点29之间延伸，其中，交叉点28位于与共同框架成一体的设备上方，交叉点29可在导杆系统30上移动，其中导杆30在支撑上游输送传送带14的支撑结构20上纵向延伸。
力臂26以同样的方式在固定点31和交叉点32之间延伸，其中，该固定点31位于上游传送带14的结构20上，该交叉移动点32可移动，并有由导杆系统33引导，其中导杆系统33与设备和/或成形模具5的框架17为一个整体。
然后例如采用螺母系统实施动臂装置19的折叠；螺杆34插入动臂装置的中央引脚27和螺母35之间，以适当的操作方式，采用安装在交叉点37上的轴承36，将螺母35牢牢固定在共同的框架17上。
这个动臂装置19在图5中也有描绘，图中显示了力臂25和26的位置，这些力臂尽量分开，以便提供的通道宽度至少符合多批产品能通过的尺寸，由上游和下游输送传送带14和15组成的替代传输系统13传输该多批产品。

Claims (8)

1.多批产品(2)的包装设备，其包括分布在单一共同框架上的：
-进料传输机(7)，来自准备和分组站点(1)的所述产品(2)分批布置在所述进料传输机上，
-出料传输机(8)，其将所述多批产品(2)移送到包装机(3)；
且在这两者中间还包括，
-模具(5)，其能形成托盘式或卷包式包装，包括由两条传送带(11a、11b)组成的防滑带传输机(11)，以便形成在所述进料传输机(7)和出料传输机(8)之间延伸的滑块床，所述传送带(11a、11b)可横向调整以改变所述滑块床的宽度，此外，还包括折叠和包装成形机构(12)，其位于由所述防滑带传输机(11)形成的所述滑块床的末端，
所述设备包括收回所述传送带(11a、11b)的装置和允许替代传输系统(13)替代所述传送带的装置，其中，所述替代传输系统(13)能使未包装多批产品(2)在所述进料传输机(7)和出料传输机(8)之间通过，所述替代传输系统(13)插入所述传送带(11a、11b)之间以在所述进料传输机(7)和所述出料传输机(8)间形成连续的滑块床。
2.根据权利要求1所述的包装设备，其特点在于，它包括替代传输系统(13)，该系统由几条连续输送传送带组成：至少一条上游输送传送带(14)和至少一条下游输送传送带(15)，所述输送传送带(14、15)能彼此毗邻，且分别与所述进料传输机(7)和所述出料传输机(8)相邻，所述上游和下游输送传送带在收回防滑带传输机(11)后，填补了所述进料和出料传输机之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的包装设备，其特点在于，所述替代传输系统(13)由两条输送传送带(14、15)组成，其中，这两条传送带在多批产品(2)的纵向以及在垂直方向上能彼此移动，所述输送传送带(14、15)在空转位置和运转位置之间能彼此移动，其中，在空转位置下，它们重叠；在运转位置下，它们邻接以便形成滑块床的部分，其中该滑块床在所述进料传输机(7)和所述出料传输机(8)之间延伸，以便代替防滑带传输机(11)的传送带(11a、11b)。
4.根据权利要求3所述的包装设备，其特点在于，所述替代传输系统(13)能垂直移动，且每边都由支架支撑，其中所述支架与共同框架(17)成一体，且分别在滑块床上延伸用于传输所述多批产品，其中所述替代传输系统相对于防滑带传输机(11)的上游部分且在折叠和包装成形机构(12)的上游。
5.根据权利要求4所述的包装设备，其特点在于，所述替代传输系统(13)的各支撑部件为动臂装置(19)，其中，该动臂装置在共同框架(17)和结构(20)之间延伸，其中所述结构(20)承载着上游输送传送带(14)，同时该结构也作为下游输送传送带(15)的框架(21)的引导。
6.根据权利要求5所述的包装设备，其特点在于，所述动臂装置(19)包括剪臂(25、26)，所述剪臂横向排列，并在横向方向上留有足够的空间以供未包装的多批产品(2)通过，采用适当的装置操作所述臂(25、26)以便根据需要将所述替代传输系统(13)从其空转位置变为运转位置，反之亦然。
7.根据权利要求5所述的包装设备，其特点在于，所述下游输送传输带(15)置于框架(21)上，该框架通过导杆系统(24)由上游输送传送带(14)的结构(20)支撑，该导杆系统在操作装置的作用下可在上游输送传送带(14)下方收回下游输送传送带(15)，从而给整个替代传输系统(13)提供轨迹，该轨迹是折叠和包装成形机构(12)的适合上游且与位于成形模具(5)的轨迹内的空间相对应。
8.根据权利要求5所述的包装设备，其特点在于，所述下游输送传送带(15)安装在框架(21)上能在活动替代位置和空转位置之间移动，其中处于活动替代位置时，该传送带与出料传输机(8)持平，而处于空转位置时，该传送带位于上游输送传送带(14)下方，所述下游输送传送带(15)通过支腿(22)相对框架(21)能移动地安装，其中所述支腿能在所述框架(21)内垂直滑动，采用支撑(23)获得所述活动替代位置，其中所述支撑布置在所述设备的共同框架(17)上，且所述支腿(22)搁在所述支撑上。
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