CN102423892B

CN102423892B - 一种地板表面处理方法

Info

Publication number: CN102423892B
Application number: CN201110286014.0A
Authority: CN
Inventors: 姚金根; 刘文山
Original assignee: ZHEJIANG FUTUREHOME TIMBER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dingqu Home Co., Ltd.
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2031-09-23
Also published as: CN102423892A

Abstract

本发明属于地板加工领域，具体涉及一种地板表面处理方法，尤其是实木材质地板的表面处理方法。它包括以下步骤：(1)喷淋：将地板胚喷淋1～2min，得到表层含水率15%～25%的湿化地板胚；(2)表面处理：将湿化地板胚送入压花机，随钢滚模板转动对地板胚进行压花，在压花的过程中同步进行地板胚表层的压缩和炭化，得到压花地板；(3)冷却：将压花地板冷却。本发明采用喷淋的方式，使地板能在高温下快速炭化而不损坏地板表层并达到炭化要求，同时能在瞬间的高压下不使地板崩裂又加强地板表层密实度。通过本发明得到的地板，强度高，抗压抗腐蚀性能好，表面压花立体感强，不反弹。

Description

一种地板表面处理方法

技术领域

本发明属于地板加工领域，具体涉及一种地板表面处理方法，尤其是实木材质地板的表面处理方法。

背景技术

实木地板以其花色自然、环保和富质感性在市场上备受欢迎。但其花色虽自然却比较单一，不能满足市场上对花纹多样化的需求。且实木地板在使用时经常出现开裂、生虫以及变形等情况，同时实木地板抗压、抗冲击性能和耐磨性能都不好。干燥实木地板棱边在瞬间接触到高温设备时很容易使地板表面被过度破坏。

目前生产过程中已有一些针对的处理方式，如对地板表面进行微炭化以保证地板成品后不易反弹，并且能有效防止生虫和开裂的问题；又如人工的压花解决了地板单一性的问题，但由于实木地板的活性，简单的压花后，地板花纹会在一定时间后反弹，降低花纹的立体感。目前生产中有对地板先进行炭化，再进行压花工序。采用两套不同的复杂装备对木材进行加工，同时还会穿插一些处理工序如降温，删除不合格炭化地板或处理掉炭化过度严重破坏地板的部位才能使半成品达到下一工序的要求，再进行下一道加工，效率比较低。

目前压花工艺主要为平板压花，需要压好一批取出再压制另一批，不能连续性操作，过大的大面积压力可能造成地板整个崩裂破碎，制成的地板花纹深度低于0.5mm。难以满足对地板立体感有高要求的市场需求。

压花的温度较炭化温度低，压花所需时间远小于炭化所需时间；炭化所需设备比较复杂严密，炭化时间较长效率不高，如果缩短炭化时间将不能达到炭化的要求，若加高温度会使地板达到燃点燃烧或者直接破坏地板表层，各方面条件的局限性较大，使通过简易的工艺步骤在简单设备上短时间高效率的生产出优质的所需地板的想法很难实现。且还要考虑提高实木地板的抗压能力和耐高温抗破坏的能力。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种地板表面处理方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实木地板表面处理方法，它包括以下步骤：

（1）喷淋：将地板胚喷淋1.8～2min，得到表层含水率22%～25%的湿化地板胚;

（2）表面处理：将湿化地板胚送入压花机，随钢滚模板转动对地板胚进行压花，在压花的过程中同步进行地板胚表层的压缩和炭化，得到压花地板；

（3）冷却：将压花地板冷却；

所述表面处理步骤中，钢滚模板的温度为230~300℃；所述表面处理步骤中，压缩炭化压花时采用的压力为27~30MPa；所述压花机包括压花装置、与压花装置连接的热油装置（4）和用于控制压花装置的控制装置；所述压花装置包括机架，所述机架上设置有输送装置（3）和钢滚，所述表面处理步骤中，所述钢滚模板的转动的线速度为0.01～0.3m/s；地板胚表层被压缩1.3～1.7mm; 得到的压花地板表层含水率为7%～12%; 表层花纹深度为0.3～0.8 mm。

作为进一步优选，所述表面处理步骤中，钢滚模板的温度为235~245℃或265~295℃，

用钢滚模板取代平板模板，钢滚的连续转动可以不停输送地板进行压花。平板模板压花时，由于地板与模板面接触，，在压花时整个地板表面同时受力，多处压纹部位同时向外排挤，能排挤的空间较小，且排挤力较大，导致压出的花纹不深。钢滚模板与地板表面的线接触加大了接触部位被挤压后向两侧排挤的空间，且排挤所需的力较小。从而能得到较深花纹的地板。

不同材质和不同规格的地板钢滚模板加热的温度不同。

对地板进行喷淋，提高了地板表面的含水率，为后期的表面处理提供了必要的准备条件，使压缩、炭化和压花能够同步进行。其表面的含水率在22%～25%之间，使地板端部棱边瞬间接触到高温钢滚时地板接触部位不被严重破坏，同时使地板在较高的温度和压力下表面能炭化而不燃烧起来或被严重破坏掉。地板表面含水率在22%～25%之间还能使地板在加高温度情况下缩短炭化时间提高炭化效率而不被高温点燃或破坏。22%～25%的含水率还增加地板表层的韧性，使瞬间大压力作用到地板表面时地板不易崩裂，又能起到压缩地板表层的作用，增加地板表面的密实度从而提高地板表层的抗压性。（如气干密度为0.61～0.67g/cm3干燥速度颇快的桦木，在经过快速压缩和干燥后其表面的抗压性大大提高，适用的场所也更加广泛。）通过高温高压钢滚处理过的地板表面含水率降到地板标准要求的含水率7%～12%。通过喷淋工序使压缩、炭化和压花能在同一台设备上同步操作，减少了工序，成本，提高了工作效率。

作为优选，所述钢滚包括上钢滚和位于上钢滚正下方的下钢滚；所述上钢滚为钢滚模板；所述上钢滚和下钢滚之间的间隙用于通过地板；所述上钢滚和下钢滚之间的间隙宽度可调节。

根据不同地板厚度规格和压缩炭化要求可以调节上钢滚和下钢滚之间的间距。

作为优选，所述输送装置包括输送带；所述输送带表面有用于加大摩擦力的立体棱纹；所述输送带靠近钢滚的一端上部设置有压滚，所述压滚到输送带上表面的距离可调节；所述压滚表面固定设置有一层螺纹橡胶。

压滚架设在输送带上的高度可根据地板的厚度规格进行调整，以便地板能稳固被压送入钢滚间隙，螺纹橡胶增加压滚表面的弹性和附着力，配合输送带的摩擦力，使地板能顺利被牵引入压滚，并稳固地朝钢滚输送，对于加工强度较高的地板，也可人为的在将地板摆放在输送带上时，顺手辅助将地板推入压滚再推入钢滚间隙来完成地板表面处理。

作为优选，所述热油装置与所述上钢滚通过导油部件连接。

通过导油部件将加热到要求温度的热油从热油装置中导入上钢滚腔体内对上钢滚进行加热，还可以通过导油部件将上钢滚腔体内油回流到热油装置，热油装置和上钢滚形成一个热油循环，使上钢滚保持所需温度。

作为优选，所述控制装置包括设置于机架两侧的上滚电机和下滚电机，以及和上滚电机、下滚电机电连接的控制平台；所述热油装置和输送装置与所述控制平台电连接。

当地板密度较小质量较轻时（如气干密度为0.32～0.48g/cm3的杉木、气干密度为0.48～0.63g/cm3的柚木等）,可通过控制平台只起动上钢滚的方式对地板表面进行处理。当地板密度较大时通过控制平台起动上下钢滚，由于上滚电机和下滚电机都为变频电机，不同规格的炭化压缩压花要求或加工不同的材质地板时，可通过控制平台调节钢滚的转速，且当两个钢滚需要一起工作时通过控制平台上下钢滚可自动配合调整到相同速度。控制平台还可以控制热油装置的起动加热和向上钢滚导入热油，回流热油。总控制台还可控制输送带的运转，以及上钢滚的升降，调整上钢滚到下钢滚之间的距离，可生产出表面炭化程度不同、压花深度不同或压缩深度不同的地板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用喷淋的方式，使地板能在高温下快速炭化而不损坏地板表层并达到炭化要求，同时能在瞬间的高压下不使地板崩裂又加强地板表层密实度。

2、本发明使地板压缩、炭化和压花在同一台设备上同步操作，减少了工序，设备，大大节约了地板加工的成本，降低了能耗，并提高了工作效率。

2、本发明采用上下钢滚分别由两台变频电机控制的方式，根据所需开启一个或两个钢滚，并能调节钢滚速度，使生产过程更加节能环保。

3、通过本发明得到的地板，强度高，抗压抗腐蚀性能好，表面压花立体感强，不反弹。

附图说明

图1是压花机立体结构示意图一；

图2是压花机立体结构示意图二;

图３是压花机局部结构示意图；

图中1-上钢滚，11－上滚电机，12－下滚电机，2-下钢滚，3-输送带，31－压滚，4-热油装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

　　　　　　　　　　实施例一

如附图所示，对气干密度为0.32～0.42g/cm3的杉木实木地板表面处理方法，它包括以下步骤：

（1）喷淋：将地板胚喷淋1min，得到表层含水率15%的湿化地板胚；

（3）冷却：将压花地板冷却；

将从表面处理工序出来后的压花地板进行整理回收进入自然冷却。

所述表面处理步骤中，钢滚模板的温度为300℃; 所述钢滚模板的转动的线速度为0.01m/s。所述表面处理步骤中，压缩炭化压花时采用的压力为30MPa。

所述表面处理步骤中，地板胚表层被压缩1.7mm; 得到的压花地板表层含水率为7%; 表层花纹深度为0.8mm。

所述压花机包括压花装置、与压花装置连接的热油装置4和用于控制压花装置的控制装置；所述压花装置包括机架，所述机架上设置有输送装置3和钢滚。

所述钢滚包括上钢滚1和位于上钢滚1正下方的下钢滚2；所述上钢滚1为钢滚模板；所述上钢滚1和下钢滚2之间的间隙用于通过地板；所述上钢滚1和下钢滚2之间的间隙宽度可调节。

根据不同地板厚度规格和压缩炭化要求可以调节上钢滚1和下钢滚2之间的间距。

所述输送装置包括输送带3；所述输送带3表面有用于加大摩擦力的立体棱纹；所述输送带3靠近钢滚的一端上部设置有压滚31，所述压滚31到输送带3上表面的距离可调节；所述压滚31表面固定设置有一层螺纹橡胶。

压滚31架设在输送带3上的高度可根据地板的厚度规格进行调整，以便地板能稳固被压送入钢滚间隙。

所述热油装置4与所述上钢滚1通过导油部件连接。

通过导油部件将加热到要求温度的热油从热油装置4中导入上钢滚1腔体内对上钢滚1进行加热，还可以通过导油部件将上钢滚1腔体内油回流到热油装置4。

所述控制装置包括设置于机架两侧的上滚电机11和下滚电机12，以及和上滚电机1、下滚电机12电连接的控制平台；所述热油装置4和输送装置与所述控制平台电连接。

选择所需的地板花纹钢滚模板，将钢滚模板装到机架上，调节好上下钢滚之间的间距，再调节压滚31到输送带3表面的距离，设置好热油需加热到的温度。通过控制平台开启热油装置４进行加热油，再通过控制平台将热油导入上钢滚１，开启上下滚电机或上滚电机11，起动输送带3。将上下钢滚和输送带3速度调到一致或上钢滚和输送带3速度一致。在输送带3上整齐接连平放上准备好的喷淋过水的表面含水率在15%～25%的地板胚，地板胚随输送带3经压滚31稳固缓缓送入上下钢滚之间，经上钢滚1对地板胚表面进行炭化、压缩和压花处理。压花压缩和炭化完成的地板再经压花机尾部输送带3输送出钢滚，然后对其进行整理回收自然冷却。全部完成后将上钢滚1内热油回流到热油装置4。

通过本方法和本方法采用的压花机装置，使地板压缩、炭化和压花在同一台设备上同步操作，减少了工序和设备，大大节约了地板加工的成本，降低了能耗，并提高了工作效率。还能得到强度高，抗压抗腐蚀性能好，表面压花立体感强，不反弹高性能地板。

实施例二

对气干密度为1.07～1.11g/cm3的二翅豆实木地板进行的表面处理，和实施例一区别的是：

将地板胚喷淋２min，得到表层含水率2５%的湿化地板胚；钢滚模板的温度为230℃; 所述钢滚模板的转动的线速度为0.3m/s。压缩炭化压花时采用的压力为27MPa。地板胚表层被压缩1.3mm; 得到的压花地板表层含水率为12%; 表层花纹深度为0.3 mm。

实施例三

对气干密度为0.58～0.68g/cm3的枫木实木地板进行的表面处理，和以上实施例区别的是：

将地板胚喷淋1.5min，得到表层含水率20%的湿化地板胚；钢滚模板的温度为265℃; 所述钢滚模板的转动的线速度为0.15m/s。压缩炭化压花时采用的压力为29MPa。地板胚表层被压缩1.5mm; 得到的压花地板表层含水率为10%; 表层花纹深度为0.6 mm。

实施例四

对气干密度为0.88～1.06g/cm3的圆盘豆实木地板进行的表面处理，和以上实施例区别的是：

将地板胚喷淋1.8min，得到表层含水率22%的湿化地板胚；钢滚模板的温度为245℃; 所述钢滚模板的转动的线速度为0.2m/s。压缩炭化压花时采用的压力为28MPa。地板胚表层被压缩1.4mm; 得到的压花地板表层含水率为11%; 表层花纹深度为0.5mm。

实施例五

对气干密度为0.48～0.63g/cm3的柚木实木地板进行的表面处理，和以上实施例区别的是：

将地板胚喷淋1.3min，得到表层含水率18%的湿化地板胚；钢滚模板的温度为280℃; 所述钢滚模板的转动的线速度为0.07m/s。压缩炭化压花时采用的压力为29MPa。地板胚表层被压缩1.6mm; 得到的压花地板表层含水率为9%; 表层花纹深度为0.7mm。

Claims

1.一种地板表面处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（１）喷淋：将地板胚喷淋1.8~2min，得到表层含水率22%~25%的湿化地板胚；

（２）表面处理：将湿化地板胚送入压花机，随钢滚模板转动对地板胚进行压花，在压花的过程中同步进行地板胚表层的压缩和炭化，得到压花地板；

（３）冷却：将压花地板冷却；

所述表面处理步骤中，钢滚模板的温度为230~300℃；所述表面处理步骤中，压缩炭化压花时采用的压力为27~30MPa；所述压花机包括压花装置、与压花装置连接的热油装置（4）和用于控制压花装置的控制装置；所述压花装置包括机架，所述机架上设置有输送装置（3）和钢滚，所述表面处理步骤中，所述钢滚模板的转动的线速度为0.01~0.3m/s；地板胚表层被压缩1.3~1.7mm；得到的压花地板表层含水率为7%~12%；表层花纹深度为0.3~0.8 mm。

2.根据权利要求1所述一种地板表面处理方法，其特征在于：所述表面处理步骤中，钢滚模板的温度为235~245℃或265~295℃。

3.根据权利要求２所述一种地板表面处理方法，其特征在于：所述钢滚包括上钢滚（1）和位于上钢滚（1）正下方的下钢滚（2）；所述上钢滚（1）为钢滚模板；所述上钢滚（1）和下钢滚（2）之间的间隙用于通过地板；所述上钢滚（1）和下钢滚（2）之间的间隙宽度可调节。

4.根据权利要求３所述一种地板表面处理方法，其特征在于：所述输送装置包括输送带（3）；所述输送带（3）表面有用于加大摩擦力的立体棱纹；所述输送带（3）靠近钢滚的一端上部设置有压滚（31），所述压滚（31）到输送带（3）上表面的距离可调节；所述压滚（31）表面固定设置有一层螺纹橡胶。

5.根据权利要求４所述一种地板表面处理方法，其特征在于：所述热油装置（4）与所述上钢滚（1）通过导油部件连接。

6.根据权利要求５所述一种地板表面处理方法，其特征在于：所述控制装置包括设置于机架两侧的上滚电机（11）和下滚电机（12），以及和上滚电机（11）、下滚电机（12）电连接的控制平台；所述热油装置（4）和输送装置与所述控制平台电连接。