CN102421533A - 用于流体泵送机构的摆动组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种流体分配装置,包括壳体、往复活塞流体泵、主驱动元件、摆动装置和喷嘴梢。往复活塞流体泵在壳体内的泵室内设置活塞。主驱动元件连接到壳体以提供旋转输入。摆动组件连接主驱动元件到往复活塞流体泵,以将旋转输入转换成到活塞的往复输入。喷嘴梢连接到泵室的出口。

Description

用于流体泵送机构的摆动组件
技术领域
本发明涉及一种流体分配系统。特别地,本发明涉及用于喷漆器的泵送机构。
背景技术
喷漆器是众所周知的,流行在喷涂诸如建筑结构、家具等上的表面中使用。由于其精细地雾化液体涂料的能力,无空气喷漆器在常见的喷射器系统中提供最高质量的末道漆。特别地,无空气喷漆器将流体涂料加压到3000PSI[每平方英寸磅](~20.7MPa)以上并且通过小的、成形孔排出。然而,典型的无空气喷涂器系统需要大型固定动力单元,诸如电动机、汽油发动机或空气压缩机,以及大型固定泵送单元,以产生这样大的压力。动力单元连接到固定涂料源(如5加仑(~18.9升)管筒)和喷枪。如他们通常被谈及的那样,由于重型构造、众多的部件和制造成本,这些机架单元是昂贵的,但是很适合用于喷涂需要高质量末道漆的大区域。
还希望喷涂较小区域,为此建立固定的机架(stand)单元系统是不可取或不可行的。例如,希望提供具有末道漆的润色和装饰区域,末道漆匹配采用机架单元最初喷涂的区域。已开发各类手持喷射器系统和单元以解决这类问题。例如,如它们通常被谈及的那样,蜂音枪(buzz gun)或带罐喷枪(cup gun)包括通过到电源出口的连接被供电的小型手持装置。例如,一些手持单元使用曲柄和杆组件或锥齿轮组件驱动的活塞泵,如分别地在Williams的美国专利No.2,488,789和Drewes,Jr.的美国专利No.2,629,539中描述的那样。然而,这些泵送机构具有许多复杂部件,这些复杂部件增加了超过可行性的制造手持单元的成本和大小。
因此,需要一种泵送机构,除其他事情之外外,该泵送机构降低生产无空气喷漆器的费用。
发明内容
本发明涉及一种流体分配装置,包括壳体、往复活塞式流体泵、主驱动元件、摆动装置和喷嘴梢。往复活塞式流体泵具有设置在壳体内的泵室内的活塞。主驱动元件连接到壳体以提供旋转输入。摆动组件将主驱动元件连接到往复活塞式流体泵,以将旋转输入转换成到活塞的往复输入。喷嘴梢连接到泵室的出口。
附图说明
图1显示包括本发明的摆动组件的无空气流体分配装置的主要部件的框图。
图2显示图1的分配装置的手持喷漆器的实施例的侧面透视图。
图3显示图2的手持式喷漆器的分解,显示壳体、喷嘴梢组件、流体罐、泵送机构、摆动组件和驱动元件。
图4显示图3的泵送机构、摆动组件和驱动元件的分解图。
图5显示摆动组件的透视图,该摆动组件具有支撑毂和连杆组件的销,连杆组件与图4的驱动元件和泵送机构一起使用。
图6A显示图5的摆动组件的剖视图,连杆处于前进位置。
图6B显示图5的摆动组件的剖视图,连杆处于缩回位置。
图7显示组装后的泵送机构、摆动组件和驱动元件的剖视图。
图8显示图3的喷嘴梢组件的阀的侧面剖视图。
图9显示图8的阀的底部剖视图。
图10A显示其中使用本发明的摆动组件的机架单元无空气喷涂系统的透视图。
图10B显示机架单元无空气喷涂系统的分解,其中使用本发明的摆动组件。
图11显示在图10A和10B的系统中使用的摆动组件的透视图,该摆动组件具有截头形状的连杆。
图12显示具有销支撑连杆组件的毂组件的摆动组件的剖视图。
图13显示具有销和支撑连杆组件的毂端的摆动组件的剖视图。
图14显示摆动组件的剖视图,该摆动组件单件式轴和支撑用于通过两组集成轴承驱动两个活塞的连杆组件的毂。
具体实施方式
图1显示本发明的无空气流体分配装置10的框图。在所示实施例中,装置10包括壳体12、喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和摆动组件22。喷漆器10包括无空气分配系统,其中泵送机构18用来自驱动元件20的动力从容器16抽取流体,加压用于雾化的流体通过喷嘴梢组件14。在本发明的多个实施例中,喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和摆动组件22在固定或便携式喷涂系统中包装在一起。例如,流体容器16可以与壳体12分离,并且通过软管连接到喷嘴梢组件14、泵送机构18和驱动元件20。在其他实施例中,喷嘴梢组件14可以与壳体12分开并通过软管连接到流体容器16、泵送机构18和驱动元件20,以形成如图10A和10B所示的机架单元系统。如图2所示,喷嘴梢组件14、流体容器16,泵送机构18,驱动元件20和摆动组件22还可以直接安装到壳体12,以包括集成的手持喷枪装置。在披露的实施例中,泵送机构18包括往复式活塞泵,驱动元件20包括电动机,电动机通过本发明的摆动组件22驱动泵送机构18。
图2显示喷枪10的侧面透视图,喷枪10具有壳体12、喷嘴梢组件14和流体容器16。泵送机构18、驱动元件20和摆动组件22(图1)设置在壳体12内。喷枪10还包括减压阀23、起动装置24和电池26。喷嘴梢组件14包括护罩28、喷嘴梢30和连接器32。壳体12包括集成的手柄34、容器盖36和电池端口38。
流体容器16设置有将从喷枪10喷射的流体。例如,流体容器16填充有通过与盖36连接输送至喷嘴梢组件14的涂料或清漆。电池26插入电池端口38,以提供电力来驱动壳体12内的元件20。起动装置24电连接至电池26和驱动元件20,以使在起动装置24动作时,动力输入被提供到泵送机构18。起动装置24设置在手柄34中,手柄34包括手枪式握把。泵送机构18从容器16中抽取流体以提供加压流体到喷嘴梢组件14。连接器32在壳体12的出口连接喷嘴梢组件14到泵18。喷嘴梢护罩28连接到连接器32,以防止物体接触从喷嘴梢30输出的高速流体。喷嘴梢30插入穿过喷嘴梢护罩28和连接器32内的孔,并包括接收来自泵送机构18的加压流体的喷孔,泵送机构18由驱动元件通过摆动组件22提供动力。喷嘴梢组件14提供高度雾化的流体流,以生产高质量的末道漆(finish)。减压阀23连接到泵送机构18,以使泵送机构通向大气压力。
图3显示了喷枪10的分解图,喷枪10具有壳体12、喷嘴梢组件14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和摆动组件22。喷枪10还包括减压阀23、起动装置24、电池26、夹子40、开关42和电路板44。喷嘴梢组件14包括护罩28、喷嘴梢30、连接器32和管筒(barrel)46。泵送机构18包括抽吸管48、返回管线50和阀52。驱动元件20包括电动机54和连接到摆动组件22的传动装置组件56。壳体12包括集成得手柄34、容器盖36和电池端口38。
泵送机构18、驱动元件20、摆动组件22、传动装置56和阀52安装在壳体12内,并通过各种支架支撑。例如,传动装置56和摆动组件22包括使用紧固件64连接到泵送机构18的支架62的支架60。阀52拧入支架62中,喷嘴梢30的连接器32拧在阀52上。喷嘴梢30、阀52、泵送机构18和驱动元件54由肋66支撑在壳体12内。在喷枪10的其他实施例中,如图11-14所示,壳体12包括无需使用支架60而直接支撑传动装置56和摆动组件22的肋或其它部件。开关42定位在手柄34上方,电路板44定位在手柄34下方,以使起动装置24符合人体工程学地定位在壳体12上。开关42包括用于连接驱动元件20的接线端子,电池26以与电路板44连接的方式由壳体12的端口38支撑。在示例性实施例中,电路板44被编程以控制提供给驱动元件20的电压,从而改变来自泵送机构18的流量。电池26可以包括锂电池、镍电池、锂离子电池或任何其他合适的充电电池。流体容器16拧入壳体12的盖36中。抽吸管48和返回管线50从泵送机构18延伸到流体容器16中。夹子40允许喷枪10方便地如装在操作者的皮带或存储架上。
为了操作喷枪10,流体容器16填充有将从喷嘴梢30喷洒的流体。起动装置24由操作者动作来启动驱动元件20。驱动元件20汲取来自电池26的电力,并且使连接到传动装置56的轴旋转。传动装置56引起摆动组件22提供启动运动到泵送机构18。特别地,摆动组件22将驱动元件20的旋转动力转换成用于泵送机构18的往复动力。
泵送机构18使用抽吸管48从容器16抽吸流体。无法通过泵送机构18处理的多余的流体通过起动阀23和返回线50返回容器16。来自泵送机构18的加压流体提供到阀52。一旦达到阈值压力水平,阀52打开,以允许加压流体进入喷嘴梢30的管筒46。管筒46包括在流体离开喷嘴梢30和枪10时雾化加压流体的喷孔。管筒46可以包括可以从喷嘴梢护罩28中移除的可移动喷嘴梢,或在喷嘴梢护罩28内旋转的可翻转喷嘴梢。
图4显示图3的泵送机构18、驱动元件20和摆动组件22的分解图。泵送机构18包括支架62、紧固件64、进口阀组件68、出口阀组件70、第一活塞72和第二活塞74。驱动元件20包括传动轴76、第一齿轮78、第一套管80、第二齿轮82、轴84、第二套管86、第三套管88、第三齿轮90、第四套管92和第四齿轮94。摆动组件22包括连杆96、轴承组件98、销100、毂101和套管102。第一活塞72包括第一活塞套管104和第一活塞密封件106。第二活塞74包括第二活塞套管108和第二活塞密封件110。进口阀68包括第一阀筒112、密封件114、密封件116、第一阀杆118和第一弹簧120。出口阀70包括第二阀筒122、阀座124、第二阀杆126和第二弹簧128。
传动轴76插入套管80以使在驱动元件20启动时,齿轮78转动。在本发明的各种实施例中,套管80和齿轮78一体地形成为一个部件。套管86和88插入支架60内的接收孔,轴84插入套管86和88。齿轮82连接到轴84的第一端以与齿轮78啮合,齿轮90连接到轴84的第二端以与齿轮94啮合。在本发明的各种实施例中,齿轮82、轴84、齿轮90和套管92一体地形成为一个部件。套管102插入支架62内的接收孔,并且销100插入套管102以支撑摆动组件22。摆动组件22使用少数容易制造和组装的部件以完成驱动元件20和泵送机构18之间的动力传输。
轴承组件98将销100连接到连杆96。连杆96连接第一活塞72。第一活塞72和第二活塞74分别地插入安装在支架62内的泵室内的活塞套管102和108。阀门密封件106和套管108密封泵室。紧固件64插入穿过支架62和套管130中的孔,并且拧入支架60中。第一阀筒112插入支架62中的接收孔。第一弹簧120将阀杆128偏压在阀筒112上。同样地,第二阀筒122插入支架62中的接收孔以使第二弹簧128将阀杆126偏压在支架62上。阀筒112和122可从支架62上移除以便可以容易地更换阀杆118和126。密封件114和116防止流体泄漏出阀68,阀座124可防止流体泄漏出阀70。阀23插入支架62中的接收孔中以与来自活塞72和74的流体流交叉。
图5显示图4的摆动组件22的透视图。摆动组件22包括销100,毂101、轴承组件98、连杆96和齿轮94连接在销100上。摆动组件22在驱动元件20和泵送机构18之间提供连接。活塞72通过球和承窝布置或通过插栓和突起布置连接到连杆96。摆动组件22将来自驱动元件20的旋转轴动力转换成活塞72的往复运动。如在图6A和6B所示中更好地图示,销100通过齿轮94的旋转通过槽脊132产生连杆96的摆动,槽脊132具有表面,该表面具有偏移旋转轴线。如图6A和6B所示,销100和毂101被布置以形成用于连杆96的轴。图12显示销和毂轴组件的可替换布置。在本发明的实施例中,如图13所示,轴可以由毂和销配置构成。在其他实施例中,如图14所示,轴一体地形成为一个部件。
图6A显示图5的摆动组件22的剖视图,其中连杆96处于前进位置。图6B显示图5的摆动组件22的剖视图,其中连杆96处于缩回位置中。摆动组件22包括齿轮94、连杆96、轴承组件98、销100、毂101、套管102和套管134。毂101包括槽脊132、套管座135、摆动座136和齿轮座137。同时讨论的图6A和6B说明在经受旋转运动时由槽脊132产生的往复运动。销100由套管102支撑在第一端处,套管102支撑在泵送机构18的支架62中。销100通过毂101由套管134支撑在第二端处,套管134支撑在支架60中。套管102和套管134包括便于销100旋转的轴承。在其他实施例中,也可使用如滚动轴承的其他类型的轴承。毂101围绕销100设置,并且包括用于套管134的套管座135、用于齿轮94的齿轮座137和槽脊132。槽脊132包括用于连杆96的摆动座136。连杆96包括球138和轭状物139,球138设置在活塞72的承窝内。
轴承组件98包括外圈98A、内圈98B和轴承组98C。外圈98A邻近轭状物139的内表面。内圈98B邻近摆动座136的外表面。外圈98A和内圈98B包括轴承组98C设置在其中的槽,如半球状槽或V形槽。轴承组98C包括配置为在外圈98A和内圈98B之间滚动的多个球轴承。外圈98A、内圈98B和轴承组98C包括组装后的单元,以便预组装轴承组件98。轴承组件98然后可以围绕摆动座136压配合,轭状物139可以围绕轴承组件98压配合。在其他实施例中,轴承可以集成到连杆96和槽脊132中,与图14中示出的相似。
齿轮94使槽脊132和销100转动,销100在套管102和套管134内旋转。摆动座136包括圆筒形结构,具有围绕轴线旋转的表面,该轴线以一定角度从毂101和销100所围绕旋转的轴线偏移或倾斜。在毂101旋转时,槽脊132的轴线绕销100轴线而行,形成锥状的扫掠。轴承组件98设置在垂直于摆动座136的轴线的平面中。因此,轴承组件98相对于垂直于销100的平面波动或摆动。连杆96连接到轴承组件98的外径端,但通过球138防止围绕销100旋转。球138连接到活塞72,活塞72设置在支架62中的活塞座内以防止旋转。然而,允许球138在轴承138摆动时在轴向方向上移动。因此,摆动座136的旋转运动产生球138的直线运动,以驱动泵送机构18。
图7显示与驱动元件20组装在一起的泵送机构18的剖视图。驱动元件20包括用于产生传动轴76的旋转的机构或电动机,如接收来自电池26的电输入的DC(直流)电动机。在其他实施例中,驱动元件可以包括AC(交流电)电动机,通过插入电源出口接收电力输入,或接收压缩空气作为输入的气动机。第一齿轮78套设在传动轴76上,并通过套管80保持合适的位置。使用固定螺丝或其他合适的装置将套管80固定到轴76。
第一齿轮78与第二齿轮82啮合,第二齿轮82连接到轴84。轴84通过套管86和88支撑在支架62上。齿轮90设置在轴的缩径部84上并且使用套管92固定合适的位置。使用固定螺丝或其他合适的装置将套管92固定到轴84。齿轮90与齿轮94啮合以使销100旋转。销100分别地由支架62中套管102和支架60中的套管134支撑。齿轮78、82、90和94提供齿轮减速装置,该齿轮减速装置减缓从由驱动元件20提供的输入到销100的输入。根据使用的泵送机构的类型和使用的驱动元件的类型,可以如需要的那样提供不同大小的齿轮和齿轮减速装置以产生泵送机构18所需的操作。
正如关于图6A和6B所示,销100的旋转产生连杆96的球138的线性动作。球138机械地连接到活塞72的承窝140。因此,连杆96直接地启动处于前进位置和缩回位置的活塞72。活塞72在支架62中的活塞套104内前进和缩回。当活塞72从前进位置缩回时,流体被吸入阀68。阀68包括其上连接抽吸管48阀杆142。抽吸管48浸入流体容器16(图3)内的流体中。流体被吸入阀杆118周围的泵室144,并通过进口146。阀杆118由弹簧120偏压在阀筒112上。当阀杆118关闭时,密封件116防止流体在阀筒112和阀杆118之间通过。密封件114防止流体在阀筒112和支架62之间通过。通过由活塞72所产生的吸力将阀杆118从阀筒112中抽离。当活塞72前进时,泵室144内的流体被朝向阀70推动通过出口148。
加压在泵室144内的流体被推入围绕阀70的阀杆126的压力室150。阀杆126由弹簧128偏压在支架62上。座124防止流体在阀杆126关闭时在阀杆126和支架62之间通过。在弹簧120和由活塞72产生的压力关闭阀68时,随着活塞72朝向前进位置移动,阀杆126被迫离开支架62。来自泵室144的加压流体填充压力室150和泵室152,压力室150包括筒122和支架62之间的空间。加压的流体也将活塞74推动到缩回位置。筒122减少压力室150的容积,以使较少流体存储在泵送机构18内,并且通过机构18的流体速度增加,这有助于清洁。泵室144的容积和活塞72的位移大于泵室152的容积和活塞74的位移。因此,活塞72的单次行程提供了足够流体以填充泵室152并保持压力室150填充有加压流体。替换地,活塞72具有足够大的容积以推加加压流体通过支架62的出口154。与通过两个较小的活塞提供抽吸相比,仅从单个、较大活塞提供抽吸使得抽吸能力改善。在其他实施例中,每个活塞72和74直接地从流体容器16抽吸流体用于加压压力室150。
当活塞72缩回以抽吸额外流体进入泵室144时,活塞74由连杆96的轭状物139的前表面的上部向前推进。活塞74设置在托架62中的活塞套108内,活塞密封件110防止加压流体溢出泵室152。活塞74前进以排出由活塞72推入泵室152的流体。流体被向回压入压力室150并通过支架62的出口154。随后,活塞74通过活塞72的迫使加压流体回到泵室152中的作用力缩回室152内,避免需要弹簧复位机构。活塞72和活塞74彼此异相地操作。对于所示的具体实施例,活塞74与活塞74是一百八十度异相,从而活塞74处于其最靠前的前进位置时,活塞72在其最靠后的缩回位置。通过异相操作,活塞72和74同步以使加压流体连续地流动到压力室150,同时也降低喷漆器10的振动。压力室150作为蓄压器以使加压流体连续地流动到出口154,以便可以将流体的连续流动提供到阀52和喷嘴梢组件14(图3)。
图8显示阀52和喷嘴梢组件14的侧面剖视图。与图8同时讨论的图9显示阀52和喷嘴梢组件14的底部剖视图。阀52包括汽缸156、帽158、球尖端160、密封件162、针阀164、弹簧166、密封件168、弹簧减震器170和172、密封件174、密封件176、制动器178、流体通道180和过滤器182。喷嘴梢组件14包括护罩28、连接器32、喷嘴梢30,喷嘴梢30包括管筒46、座184和喷孔186。
阀52的汽缸156拧入泵送机构18的支架62内的承窝。密封件168防止流体在支架62和汽缸156之间泄漏。弹簧减震器器172、弹簧166和弹簧减震170围绕销164定位,并且过滤器182围绕针阀164和弹簧166定位。制动器178插入汽缸156内的轴向孔188中。针阀164和过滤器182插入汽缸156中,并且针阀164延伸进入汽缸156内的轴向孔188。密封件176防止流体泄漏进入汽缸156内的轴向孔。过滤器182将帽158与汽缸156连接在一起,使流体通道180以环状流路径朝向帽158延伸。帽158插入汽缸156的流体通道180中。密封件174防止流体在汽缸156和帽158之间泄漏。密封件162插入帽158以围绕针阀164的集成的球尖端160。连接器32拧在缸156上以保持密封件162与帽158接合,并保持针阀164设置在汽缸156内。
喷孔186插入喷嘴梢30的管筒46内的孔190种,并抵接台肩192。座184插入孔190中,并且保持孔186靠在台肩192上。喷嘴梢30插入帽158中的横向孔194中,从而座184与针阀164对齐。球尖端160由弹簧166偏压在座184上。座184包括用于接合球尖端160的成形表面,从而放置加压流体流入喷嘴梢30。护罩28围绕帽158定位。
在如通过起动装置24的操作启动泵送机构18时,加压流体被提供到出口154。来自泵送机构18的流体通过出口154被推入阀52。流体行进通过流体通道180,围绕过滤器182,以接合帽158。在帽158处,加压流体能够在通道196处(图9所示)在帽158和销164之间通过,从而定位在密封件162和针阀164的槽脊198之间。流体的靠着槽脊198和针阀164的其它向前面对的表面的压力迫使针阀164缩回汽缸156内。弹簧166被压缩在减震器170和172之间,这抑制弹簧166在来自泵送机构18的加压流体的震动(pulsation)过程中振动。制动器178防止针阀164移动得太远,并且减少针法164对汽缸156的碰撞。在针阀164缩回的情况下,加压流体能够通过密封件162并且进入座184的孔200。从孔200开始,加压流体由孔186雾化。
在本发明的其他实施例中,阀52可以包括其中座184集成在汽缸156中的组件,如在上面提到的PCT申请No.PCT/US2009/005740中显示和讨论的那样。例如,可以使用压力致动截止阀,如可从明尼苏达州明尼阿波利斯明尼(Minneapolis)市的Graco Minnesota公司获得的Cleanshot(TM)截止阀。这类阀描述在授权给Weinberger(温伯格)等人的转让给GracoMinnesota公司的美国专利No.7,025,087中。适用于本发明使用的喷嘴梢包括传统喷嘴梢结构,如在授权给Pyle的转让给Graco Minnesota公司的美国专利No.3,955,763中描述的喷嘴梢结构。
图10A显示其中使用本发明的摆动组件的机架单元无空气喷涂系统202的透视图。系统202包括壳体204、机架206、喷漆器208、泵送机构210、抽吸管212和喷射管214。驱动元件(未显示)设置在壳体204内,并通过摆动组件(未显示)连接到泵送机构210。喷漆器208可以用喷射管214连接到泵送单元210。机架206可以定位在流体容器的顶上,从而抽吸管212可以定位在流体容器内。因此,通过由驱动单元和摆动组件对泵送机构210的致动,来自该容器的流体被加压,用于使用喷漆器208进行分配。
图10B显示图10A的机架单元无空气喷涂系统202的分解图。系统202包括壳体204、机架206、泵送机构210、抽吸管212、摆动组件215和驱动元件216。壳体204包括侧半件(side half)204A和204B以及手柄204C。机架206包括用于安装在流体容器的顶部或围绕流体容器定位的基座206A和用于连接到壳体204的颈部206B。泵送机构210包括活塞217,活塞217包括承窝218、减压阀219、出口杆220和缸体222。摆动组件215包括销224、包括轭状物226和球227的连杆225、以及齿轮228。驱动元件216包括电动机230、传动轴232、套管234和驱动块236。
出口杆220通过喷射管214(图10A)连接到喷漆器208。喷漆器208(图10B)包括与关于图8和9描述的类似的喷嘴梢阀。在所示实施例中包括多个管道的抽吸管212连接到缸体222中的进口。减压阀219连接到缸体222,并且与出口杆220流体连通。活塞217插入缸体222内的活塞缸中,活塞缸与进口和出口杆220流体连通。摆动组件215将活塞217连接至驱动元件216。连杆226的球227连接到活塞217的承窝218。连杆225围绕销224定位,销224延伸到驱动块236中。齿轮228连接到销224并且由驱动元件216驱动。驱动元件216的电动机230连接到驱动块236。套管234将传动轴232支撑在驱动块236中。传动轴232包括与齿轮228中啮合的齿轮齿。因此,传动轴232的旋转引起活塞217往复运动,与关于图6A和6B描述的相似。
图11显示使用在图10A和10B的系统中的摆动组件215的透视图。摆动组件215包括连杆225,连杆225包括轭状物226和球227。摆动组件240还包括活塞217、销224、齿轮228和驱动块236。销224从驱动块236延伸。具有槽脊的毂设置在的销224上,类似于图6A和6B。同样地,其上安装轭状物226的轴承组件设置在槽脊上。传动轴232(图10B)延伸穿过驱动壳体236中的孔238以接合齿轮228。如前所述,销224的旋转引起轭状物226摆动,从而活塞217往复运动。
在图11的实施例中,轭状物226在球227定位的位置处被截平。特别地,轭状物226包括具有平坦前表面240和平坦后表面(未显示)的圆形体。轭226还有弧形外表面242和弧形内表面(未显示)。弧形外表面242的一部分将被截平或刨平以形成表面244。表面244缩短乐连杆225的高度,从而轭状物226装配在系统202内的较小区域中(图10B)。例如,前表面240的底部的高度降低。此外,表面244将活塞217的中心移动到平衡位置。特别地,球227的尖端转移到前表面240的外周边优选地是圆形的没有被截平的位置。除了推进活塞的球227之外,在前表面240的上部用来推进活塞时,这有助于平衡轭状物226的往复运动,类似于图7所示。
图12-14显示适于在图10A和10B的系统202中使用的摆动组件的其他实施例,相同特性和部件具有相同参考数字。然而,这样的摆动组件也可以使用在图2-4的系统10中。
图12显示摆动组件246的剖视图,摆动组件246包括支撑连杆252和轴承组件254的销248和毂250。摆动组件246分别地使用套管256和轴承258支撑在缸体222和驱动块236之间。套管234将传动轴232支撑在驱动块236中,以使轴232接合齿轮228。活塞217定位在缸体222内并且由套管260支撑,以使连杆252的球227接合活塞217的承窝218。传动轴232的旋转引起销248和毂250旋转。摆动组件246使用类似于图6A和6B的销和毂配置,其中毂250包括槽脊,槽脊具有轴承表面、齿轮表面和套管表面。然而,毂250包括承窝,而不是通孔,从而销248不延伸通过毂250。这有利于容易组装摆动组件246,因为销248并不需要精确地对齐毂250。销248和毂250一起包括轴,该轴旋转以引起连杆252使活塞217往复运动。
图13显示摆动组件266的剖视图,摆动组件266包括支撑连杆274和轴承组件276的毂端268、毂端270和销272。摆动组件266分别地使用套管278和轴承280支撑在缸体222和驱动块236之间。摆动组件266的功能与例如摆动组件246的功能类似,但是由不同的组件装配。特别地,毂端268和270分别地包括接收销272的承窝282和284。承窝282和284具有从毂端268和270的旋转轴线偏离的轴线。同样地,销272形成槽脊,轴承组件276被支撑在槽脊上,以使活塞217往复运动。图13的实施例允许使用不同的制造和组装技术来生产用于摆动组件的轴。
图14显示摆动组件286的剖视图,摆动组件286包括支撑连杆组件290的轴288。轴288沿着轴线A1由套管292和轴承294支撑。摆动组件286的功能与摆动组件246和266的功能相同,但是包括其中集成毂296和槽脊298的单件式轴。此外,摆动组件286说明了一种实施例,其中两个活塞(活塞300和活塞302)由连杆组件290刚性地驱动,并且其中两组轴承(轴承组304和轴承组306)集成在连杆组件290中。
连杆组件290包括轭状物307、球308和球310。轭状物307包括具有外径表面的环形结构,,球308和310从摆动组件286上延伸。球308和310径向地相对以使它们在轭状物307的圆周上分开一百八十度。球308和310分别地连接到承窝312和314,以连接到活塞300和302。活塞300和302沿着轴线A2和A3分别地设置在缸体(未显示)内的泵室内。轭307还包括内径表面,用于轴承座304和306的轴承滚道形成在该内径表面中。滚道包括成形槽,轴承组304和306的球轴承可以在所述成形槽中滚动。
轴288插入轴承组304和306以支撑连杆组件290。毂296包括用于轴承组304和306的球轴承的内滚道槽。内滚道设置在毂296的槽脊298上。槽脊298沿延伸通过轭状物307的轴线A4定向。轴线A4关于轴288的轴线A1倾斜角度α,以在轴288旋转时产生摆动的效果。传动轴232沿着轴线A5延伸通过驱动块236以接合齿轮228。在毂296沿着轴线A1旋转时,槽脊298的轴线A4绕轴线A1的轨道行进,以引起轭状物307摆动。因此,活塞300和302分别地沿着轴A2和A3异相地往复运动。
轴288的轴线A1、活塞300的轴线A2、活塞302的轴线A3和传动轴232的轴线A5共面并平行。在其他实施例中,连接到轭状物307的活塞的轴线不与轴A1和轴A5共面。例如,可以使用沿着轭状物307的圆周隔开一百二十度的三个活塞。同样地,轴232的轴线A5不需要是与轴线A1-A3相同的平面中。例如,轴232可以从轴288偏移以适应齿轮减速机构。然而,为了包装、调整、平衡和振动优势,期望轴线A1、A2、A3和A5共面和平行。然而,槽脊298的轴线A4,相对于其他轴线倾斜并且异相,以实现摆动效果。
本发明的摆动组件以紧凑的方式从驱动元件传递动力到泵送机构,以方便包装在便携式无空气喷涂系统中。摆动组件还产生有效动力传输,从而可以产生高压,以产生高度雾化的喷射。可以以多种方式利用最少数量的部件制造摆动组件。可以使用廉价制造工艺制造每个组件。所述部件也容易被组装。因此,可以以最小的成本和时间制造摆动组件,从而大规模生产便携式无空气喷射机是可行的。
虽然已经参考示例的实施例描述本发明,但本领域技术人员应理解,在不偏离本发明的范围的情况下,可以进行各种变化,并且等同物可以代替其元件。此外,在不偏离本发明的范围的情况下,可以进行许多修改以使特殊情况或材料适应根据本发明的启示。因此,该发明不限于披露的特定实施例,本发明包括落入附后权利要求的保护范围内的所有实施例。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种流体分配装置,包括:
壳体;
往复活塞式流体泵,具有设置在壳体内的第一泵室内的第一活塞;
主驱动元件,连接到壳体以提供旋转输入;
摆动组件,将主驱动元件连接到往复活塞式流体泵,以将旋转输入转换成到第一活塞的往复式输入,摆动组件包括接收所述旋转输入的槽脊和将所述槽脊与第一活塞连接在一起的连杆;和
喷嘴梢,连接到第一泵室。
2.根据权利要求1所述的流体分配装置,其中摆动组件包括:
轴,沿着旋转传动轴线设置在壳体内,并且被配置为接收来自主驱动元件的旋转输入;并且
其中所述槽脊围绕所述轴设置以围绕所述旋转传动轴线,所述槽脊具有围绕从旋转传动轴线偏移的摆动轴线设置的圆柱形表面;并且
其中所述连杆安装在槽脊上,并且连接到第一活塞。
3.根据权利要求2所述的流体分配装置,其中摆动组件还包括:
轴承组件,设置在槽脊和连杆之间;和
输入齿轮,围绕所述轴设置以接收来自主驱动元件的输入。
4.根据权利要求3所述的流体分配装置,还包括:
第一轴承,围绕所述轴的第一端设置;和
第二轴承,围绕所述轴的第二端设置,其中输入齿轮轴向地设置在轴承组件和第二轴承之间。
5.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中轴承组件包括:
内圈,安装到槽脊;
外圈,安装在连杆内;和
滚动元件轴承组,配置为在内圈和外圈之间旋转。
6.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中轴承组件包括配置为在槽脊和连杆之间旋转的第一滚动元件轴承组和第二滚动元件轴承组。
7.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中所述轴包括具有第一端和第二端的销。
8.根据权利要求7所述的流体分配装置,其中所述轴还包括毂,该毂包括:
第一端,具有所述槽脊并且安装到所述销的第二端;和
第二端,从所述销的第二端轴向地延伸。
9.根据权利要求8所述的流体分配装置,其中,所述销延伸通过所述毂的第一端和第二端。
10.根据权利要求8所述的流体分配装置,其中,所述槽脊以及所述轴的销和毂形成单个固体集成件。
11.根据权利要求10所述的流体分配装置,其中轴承组件包括:
内圈,形成在槽脊的外表面外;
外圈,形成在连杆的内表面外;和
滚动元件轴承组,配置为在内圈和外圈之间旋转。
12.根据权利要求7所述的流体分配装置,其中所述轴还包括毂,该毂包括:
第一半件,具有连接到所述销的第一端的第一承窝;和
第二半件,具有连接到销的第二端的第二承窝;
其中第一和第二承窝沿摆动轴线定向以使销限定槽脊。
13.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中连杆包括:
轭状物,围绕轴承组件对中地设置;和
球,从轭状物延伸并且连接到在第一活塞中的第一承窝。
14.根据权利要求13所述的流体分配装置,其中轭状物在球从轭状物延伸的位置处被截断。
15.根据权利要求13所述的流体分配装置,其中往复活塞式流体泵包括设置在第二泵室内的第二活塞。
16.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中轭状物包括用于推靠在第二活塞的尾端上以将第二活塞推进到第二泵室中的前表面。
17.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中连杆包括从轭状物延伸并连接到第二活塞中的第二承窝的第二球。
18.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中第一活塞和第二活塞接合连杆以使所述第一活塞和第二活塞被配置为异相地往复运动。
19.根据权利要求2所述的流体分配装置,其中:
旋转传动轴线、驱动元件的中心轴线和第一活塞的中心轴线共面和平行。
20.根据权利要求1所述的流体分配装置,其中壳体包括便携式手持单元,所述便携式手持单元包括:
手枪式握把;
容器盖,具有用于接收流体源和连接到泵室的进口的进口;和
喷嘴梢端口,具有通过喷嘴梢连接到泵室的出口的出口。

Claims (20)

1.一种流体分配装置,包括:
壳体;
往复活塞式流体泵,具有设置在壳体内的第一泵室内的第一活塞;
主驱动元件,连接到壳体以提供旋转输入;
摆动组件,将主驱动元件连接到往复活塞式流体泵,以将旋转输入转换成到第一活塞的往复式输入;和
喷嘴梢,连接到第一泵室。
2.根据权利要求1所述的流体分配装置,其中摆动组件包括:
轴,沿着旋转传动轴线设置在壳体内,并且被配置为接收来自主驱动元件的旋转输入;
槽脊,围绕所述轴设置以围绕所述旋转传动轴线,所述槽脊具有围绕从旋转传动轴线偏移的摆动轴线设置的圆柱形表面;和
连杆,安装在槽脊上,并且连接到第一活塞。
3.根据权利要求2所述的流体分配装置,其中摆动组件还包括:
轴承组件,设置在槽脊和连杆之间;和
输入齿轮,围绕所述轴设置以接收来自主驱动元件的输入。
4.根据权利要求3所述的流体分配装置,还包括:
第一轴承,围绕所述轴的第一端设置;和
第二轴承,围绕所述轴的第二端设置,其中输入齿轮轴向地设置在轴承组件和第二轴承之间。
5.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中轴承组件包括:
内圈,安装到槽脊;
外圈,安装在连杆内;和
滚动元件轴承组,配置为在内圈和外圈之间旋转。
6.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中轴承组件包括配置为在槽脊和连杆之间旋转的第一滚动元件轴承组和第二滚动元件轴承组。
7.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中所述轴包括具有第一端和第二端的销。
8.根据权利要求7所述的流体分配装置,其中所述轴还包括毂,该毂包括:
第一端,具有所述槽脊并且安装到所述销的第二端;和
第二端,从所述销的第二端轴向地延伸。
9.根据权利要求8所述的流体分配装置,其中,所述销延伸通过所述毂的第一端和第二端。
10.根据权利要求8所述的流体分配装置,其中,所述槽脊以及所述轴的销和毂形成单个固体集成件。
11.根据权利要求10所述的流体分配装置,其中轴承组件包括:
内圈,形成在槽脊的外表面外;
外圈,形成在连杆的内表面外;和
滚动元件轴承组,配置为在内圈和外圈之间旋转。
12.根据权利要求7所述的流体分配装置,其中所述轴还包括毂,该毂包括:
第一半件,具有连接到所述销的第一端的第一承窝;和
第二半件,具有连接到销的第二端的第二承窝;
其中第一和第二承窝沿摆动轴线定向以使销限定槽脊。
13.根据权利要求3所述的流体分配装置,其中连杆包括:
轭状物,围绕轴承组件对中地设置;和
球,从轭状物延伸并且连接到在第一活塞中的第一承窝。
14.根据权利要求13所述的流体分配装置,其中轭状物在球从轭状物延伸的位置处被截断。
15.根据权利要求13所述的流体分配装置,其中往复活塞式流体泵包括设置在第二泵室内的第二活塞。
16.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中轭状物包括用于推靠在第二活塞的尾端上以将第二活塞推进到第二泵室中的前表面。
17.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中连杆包括从轭状物延伸并连接到第二活塞中的第二承窝的第二球。
18.根据权利要求15所述的流体分配装置,其中第一活塞和第二活塞接合连杆以使所述第一活塞和第二活塞被配置为异相地往复运动。
19.根据权利要求2所述的流体分配装置,其中:
旋转传动轴线、驱动元件的中心轴线和第一活塞的中心轴线共面和平行。
20.根据权利要求1所述的流体分配装置,其中壳体包括便携式手持单元,所述便携式手持单元包括:
手枪式握把;
容器盖,具有用于接收流体源和连接到泵室的进口的进口;和
喷嘴梢端口,具有通过喷嘴梢连接到泵室的出口的出口。
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