CN106255553B - 油漆喷涂器浮动泵 - Google Patents

Abstract

一种流体喷涂器包括泵马达、活塞、泵壳体和外壳体。该活塞能通过泵马达往复运动。泵壳体包括布置成接纳所述活塞的泵腔室壳体，以及远离所述泵腔室壳体横向地延伸的多个对准销。外壳体围绕且锚定泵马达，并且具有布置成可滑动地接纳且保持对准销的多个内横向孔，使得泵壳体自由地与活塞自对准。

Description

油漆喷涂器浮动泵

技术领域

本发明一般涉及流体喷涂器，更尤其地涉及油漆喷涂器泵。

背景技术

高压流体喷涂器通常使用活塞或柱塞泵来对喷涂流体加压。一些此类系统使用摇摆板来将马达的旋转运动转换成柱塞或活塞的轴向往复运动。摇摆板引入除了主轴向负荷之外的侧(横向)负荷。如果活塞与泵壳体不对准，则这些侧向负荷会导致急剧的加热，急剧的加热会熔化或以其它方式损坏泵部件。为最小化不对准，大多数喷涂系统对于泵和壳体零件具有紧密度容限。

发明概述

本发明涉及一种流体喷涂器，其包括泵马达、活塞、泵壳体和外壳体。活塞能通过泵马达往复运动。泵壳体包括布置成接纳活塞的泵腔室壳体，以及远离泵腔室壳体横向延伸的多个对准销。外壳体围绕且锚定泵马达，并且具有布置成可滑动地接纳和保持对准销的多个内横向孔，使得泵壳体自由地与活塞自对准。

提供本概述仅为了示例，不是限制。本公开的其它方面将考虑本公开全文来理解，包括全部的文本、权利要求和附图。

附图说明

图1是流体喷涂器的部分轴向剖视图。

图2是图1的流体喷涂器的一部分的轴向剖视图。

图3是图1的流体喷涂器的一部分的横向剖视图。

虽然上面标识的图阐述了本公开的一个或多个实施例，但是其它实施例也可构思出，如论述中所提到的。在全部情况下，本公开通过代表而不是限制的方式呈现本发明。应当理解，本领域技术人员可以设计出若干其它变型例和实施例，这些都落入本发明的原理的范围和精神内。附图不是按比例绘制的，本发明的应用实施例可以包括图中未具体示出的特征和部件。

发明详述

本发明涉及经由销紧固的泵壳体，销可滑动地匹配在蛤壳式外壳体的孔内。不同于具有紧密度容限的常规的刚性结构，该组件允许泵壳体在孔内横向地移位，使得泵壳体能够与活塞被动地自对准。该自对准减少了侧向负荷，而无需紧密对准容限。

图1是流体喷涂器10的部分轴向剖视图，其包括外壳体12、马达14、泵组件16(包括泵壳体24、活塞26和对准销28)、流体源18、喷嘴20和驱动机构22。在所描绘的实施例中，流体喷涂器10是用于诸如油漆或清漆的流体的手持式喷涂器。在可替代的实施例中，喷涂器10可以是用于固定工业安装或自动装置的喷涂器。

喷涂器10的外壳体12是大致刚性的结构体，其包含且支撑喷涂系统10的多数元件。外壳体12可以例如由塑料制蛤壳式段形成，如参考图2和图3所详述的。外壳体12包围且保持马达14——旋转式马达。在一个实施例中，马达14可以是通过电缆或电池(未示出)供电的电动马达。马达14驱动泵组件16，从而从流体源18抽出喷涂流体且通过喷嘴20排出该流体。喷嘴20可以例如是具有窄的、雾化出口孔的喷涂用喷嘴。

泵组件16是包括泵壳体24和活塞26的泵送结构。在一个实施例中，泵组件16是额定压力高达2000psi的高压泵。泵壳体24围绕活塞26，活塞在泵壳体24内往复运动以从流体源18抽出喷涂流体，并且通过喷嘴20排出喷涂流体。活塞26能够例如是活塞泵或隔膜泵的往复运动轴。在所描绘的实施例中，流体源18是机载喷涂流体储器。在可替代实施例中，流体源18可以是例如与附近的储存罐连接的流体线路。如图1所描绘，驱动机构22是摇摆(或冲溅)板组件。然而，更一般地，驱动机构22可以是将来自马达14的旋转力转换成驱动轴26的轴向运动的任意类型的机械变换器。喷嘴20、泵壳体24和活塞26均沿着喷涂轴线A对准。

泵壳体24包括多个对准销28，其参考图3进一步详述。对准销28是从泵壳体24横向(即，垂直于喷涂轴线A)延伸的固位销。在所描绘的实施例中，八个对准销28中的四个对准销可见，而另四个对准销28安置到泵壳体24的相对侧。对准销28均平行，并且在所描绘的实施例中布置成矩形图案。对准销28与外壳体12中对应的孔可滑动地配合，从而将泵壳体24锁定防止轴向移动(即，沿着喷涂轴线A)，同时允许泵壳体24有相对于驱动机构22移动的横向自由度。该横向自由度容许泵壳体24与活塞26自对准，减轻了侧向(即，横向)负荷。

图2是流体喷涂器10的一部分的近距轴向剖视图。图2示出了外壳体12、马达14、泵组件16(包括泵壳体24、活塞26、泵腔室壳体34、泵送腔室36、以及流体入口38)、流体源18、驱动机构22(包括驱动板44、摇摆板轴46、摇摆板48、球接头50和轴承52)、蛤壳式段30a、蛤壳式连接器32、出口组件40和驱动轴42。

在图示的实施例中，外壳体12由两个互补的蛤壳式段30形成，其中一个蛤壳式段30a被示出(关于两个蛤壳式段30a和30b的描绘参见图3)。蛤壳式段30共同封闭喷涂系统10的其它部件，并且经由蛤壳连接器32紧固到一起。蛤壳连接器32可以是例如销或螺栓。蛤壳式段30提供了刚性结构外壳，其限定了诸如马达14和驱动机构22的内部部件的相对位置，并且部分地限定了泵壳体24相对于活塞26的位置。

如上文参考图1所描述的，泵组件16包括泵壳体24和活塞26。泵壳体24还包括泵腔室壳体34，其限定了泵送腔室36。泵腔室壳体34可以是例如包覆成型的碳化物坯料，流体入口38布置成接受来自流体源18的流体。驱动机构22驱动活塞26以在泵送腔室36内往复运动，使流体从流体源18进入出口组件40。出口组件40是延伸到喷嘴20的流体通道(参见图1)。在一些实施例中，出口组件40可以包括布置成防止流体泄漏出喷嘴20的另外的阀结构。

马达14旋转驱动轴42——接合驱动机构22的旋转键。驱动机构22将驱动轴42的旋转转换成活塞26的轴向往复运动。在所描绘的实施例中，驱动机构22包括驱动板44、摇摆板轴46、摇摆板48、球接头50和轴承52。轴承52支撑摇摆板轴46。驱动板44是接合驱动轴42以旋转摇摆板轴46的齿轮或类似部件。摇摆板轴46经由斜螺纹承载摇摆板48，使得摇摆板轴46的旋转将往复运动传递到摇摆板48上。该往复运动驱动活塞26，活塞26在球接头50处与摇摆板48配合。虽然通过驱动机构22的摇摆板48传递到活塞26上的大部分力与喷涂轴线A对准，但是该力的某部分横向于喷涂轴线A。该横向力对活塞26产生了侧向(横向)负荷。如关于图1所描述的，泵壳体24通过对准销28保持在外壳体12内的适当位置。对准销28容许泵壳体24有足以允许泵壳体24在其方位由于侧向负荷而略微变化时被动地与活塞26自对准的横向自由度。该自对准通过减少对泵腔室壳体34的磨损而改善了零件性能。在一些实施例中，对准销28可以例如容许泵壳体24相对于外壳体12有至少0.02英寸的横向移动。

图3是是流体喷涂器10的一部分的横向剖视图。图3示出了外壳体12(具有蛤壳式段30a和30b、孔54和埋头孔58)、泵组件16(具有泵壳体24、活塞26、对准销28和泵腔室壳体34)、流体源18和间隙56。图3示出了垂直于图2的剖面。

外壳体12封闭流体喷涂器10的其它部件，包括泵组件16。活塞26在泵壳体24的泵腔室壳体34内往复运动，经由流体入口38从流体源18抽出流体。外壳体12包括配合的蛤壳式段30a和30b。蛤壳式段30a和30b各自包括与泵壳体24的对准销28对准的孔54。每个对准销28匹配一个对应的孔54。在图示的实施例中，孔54是具有埋头孔58的固位孔口，并且对准销28仅进入孔54的埋头孔58。类似于对准销28，孔54均平行，并且横向地(即，垂直于喷涂轴线A)延伸。通过阻碍抽吸以及提高蛤壳式段30靠近孔54的灵活性，埋头孔58帮助防止对准销28锁定或以其它方式被卡在孔54内。对准销28在孔54处以间隙56与外壳体12分开，这允许对准销28横向地滑动。间隙56可以例如在泵壳体24处于中心停靠位置时具有0.01英寸的宽度。对准销28的该可滑动接纳允许孔54轴向地固定泵壳体24，同时容许泵壳体24有受限制的横向自由度，促进泵壳体24与活塞26的被动自对准，如上文参考图2所论述的。

通过孔54和对准销28实现的泵壳体24的横向自由度允许被动自对准，这减少了由活塞26施加到泵壳体24上的侧向负荷。该侧向负荷的减少增加了零件寿命，而无需具有紧密制造容限的刚性结构。

可能的实施例的论述

下面是本发明的可能的实施例的非排他性说明。

一种流体喷涂器，包括：泵马达；能通过所述泵马达往复运动的活塞；泵壳体，包括：泵送腔室壳体，其布置成沿着泵轴线接纳活塞；以及远离所述泵送腔室壳体横向地延伸的多个对准销；以及外壳体，其围绕且锚定泵马达，并且具有布置成可滑动地接纳对准销的多个内横向孔，使得泵壳体自由地与活塞自对准。

前面段落的流体喷涂器可以任选地包括(另外地和/或可替代地)以下特征、构造和/或附加部件中的任意一个或多个：

前述流体喷涂器的另一实施例，还包括喷涂流体源，并且其中泵缸包括来自喷涂流体源的流体入口。

前述流体喷涂器的另一实施例，还包括驱动机构，该驱动机构布置在泵马达与活塞之间以将泵马达的旋转运动转换成活塞的轴向移动。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中驱动机构包括摇摆板。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中摇摆板经由球接头附接到活塞。

前述流体喷涂器的另一实施例，还包括安置到泵缸下游的喷涂喷嘴。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中外壳体包括配合的第一和第二蛤壳式壳体段。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中多个对准销包括可滑动地被接纳在所述第一蛤壳式壳体段中的内横向孔的第一子组中的第一组对准销，以及被可滑动地接纳在所述第二蛤壳式壳体段中的内横向孔的第二子组中的第二组对准销。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中第一子组和第二子组的内横向孔互为镜像。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中第一组和第二组对准销各自包括四个对准销。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中第一组和第二组对准销中的每一组的四个对准销布置成矩形图案。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中多个对准销全部平行。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中泵壳体由缩醛形成。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中外壳体由塑料形成。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中泵壳体额定压力高达2000psi。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中泵壳体相对于外壳体横向自由移动至少0.02英寸。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中内横向孔包括埋头孔，并且其中多个对准销仅进入多个对准销中的每一个的埋头孔。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中横向孔和对准销在它们之间限定了间隙。

前述流体喷涂器的另一实施例，其中泵壳体与活塞的自对准包括泵壳体在活塞上被动定中心。

概括

本文所使用的任何相对术语或程度术语，诸如“基本上”、“实质上”、“大体上”、“近似地”等，应当依照且根据在本文明确陈述的任何可应用定义或限值来解释。在所有实例中，本文所使用的任何相对术语或程度使用应当解释成广义地涵盖任何相关的公开的实施例以及本领域普通技术人员在参阅了本公开整体后将理解的这些范围或变型例，从而涵盖普通的制造工程变化、偶然对准变化、由于热、旋转或振动工作条件所诱发的对准或形状变化，等等。

虽然已经参考示范性的实施例描述了本发明，本领域技术人员将理解，可以做出各种改变，并且等价元件可替代其元件，而不背离本发明的范围。另外，可以做出许多修改以使特定的情形或材料适应本发明的教导，而不背离其实质范围。因此，目的在于，本发明不限于公开的特定实施例，而是本发明将包含全部的落入随附权利要求的范围内的实施例。

Claims (19)

1.一种流体喷涂器，包括：

泵马达；

能通过所述泵马达沿着泵轴线往复运动的活塞；

泵壳体，其包括：

泵送腔室壳体，其布置成沿着所述泵轴线接纳所述活塞；以及

多个对准销，其远离所述泵送腔室壳体横向地延伸；以及

外壳体，其围绕且锚定所述泵马达，并且具有布置成可滑动地接纳所述对准销的多个内横向孔，使得所述泵壳体沿着所述泵轴线被锁定以防止轴向移动并且通过沿着横向于所述泵轴线的尺寸在所述外壳体内移动而自由地与所述活塞自对准。

2.如权利要求1所述的流体喷涂器，还包括喷涂流体源和泵缸，并且其中所述泵缸包括来自所述喷涂流体源的流体入口。

3.如权利要求1所述的流体喷涂器，还包括布置在所述泵马达与所述活塞之间的驱动机构以将所述泵马达的旋转运动转换成所述活塞的轴向移动。

4.如权利要求3所述的流体喷涂器，其中所述驱动机构包括摇摆板。

5.如权利要求4所述的流体喷涂器，其中所述摇摆板经由球接头附接到所述活塞。

6.如权利要求2所述的流体喷涂器，还包括位于所述泵缸下游的喷涂喷嘴。

7.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述外壳体包括配合的第一和第二蛤壳式壳体段。

8.如权利要求7所述的流体喷涂器，其中所述多个对准销包括可滑动地被接纳在所述第一蛤壳式壳体段中的第一子组内横向孔中的第一组对准销，以及被可滑动地接纳在所述第二蛤壳式壳体段中的第二子组内横向孔中的第二组对准销。

9.如权利要求8所述的流体喷涂器，其中第一子组和第二子组内横向孔的互为镜像。

10.如权利要求9所述的流体喷涂器，其中所述第一组对准销和第二组对准销各自包括四个对准销。

11.如权利要求10所述的流体喷涂器，其中第一组对准销和第二组对准销中的每一组的四个对准销布置成矩形图案。

12.如权利要求9所述的流体喷涂器，其中所述多个对准销全部是平行的。

13.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述泵壳体由缩醛形成。

14.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述外壳体由塑料形成。

15.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述泵壳体额定压力高达2000psi。

16.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述泵壳体相对于所述外壳体横向地自由移动至少0.02英寸。

17.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述内横向孔包括埋头孔，并且其中所述多个对准销仅进入所述多个对准销中的每一个的埋头孔。

18.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述横向孔和所述对准销在它们之间限定了间隙。

19.如权利要求1所述的流体喷涂器，其中所述泵壳体与所述活塞的自对准包括所述泵壳体在所述活塞上的被动定中心。