CN102421499A - 一种作为过滤工具使用的织物材料复合结构 - Google Patents

一种作为过滤工具使用的织物材料复合结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102421499A
CN102421499A CN2010800179721A CN201080017972A CN102421499A CN 102421499 A CN102421499 A CN 102421499A CN 2010800179721 A CN2010800179721 A CN 2010800179721A CN 201080017972 A CN201080017972 A CN 201080017972A CN 102421499 A CN102421499 A CN 102421499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
composite construction
textile material
material composite
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800179721A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102421499B (zh
Inventor
保罗·卡诺尼卡
柳芭·纳波利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAATI SpA
Original Assignee
SAATI SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAATI SpA filed Critical SAATI SpA
Publication of CN102421499A publication Critical patent/CN102421499A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102421499B publication Critical patent/CN102421499B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • B01D46/546Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using nano- or microfibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/54Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471Surface coating material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471Surface coating material
    • B01D2239/0478Surface coating material on a layer of the filter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065More than one layer present in the filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681The layers being joined by gluing

Abstract

一种作为过滤工具或过滤介质使用的织物材料复合结构,其特征在于,所述复合结构包括一个或多个纳米纤维层的组合和由合成单线相互垂直编织而成的精密织物。

Description

一种作为过滤工具使用的织物材料复合结构
背景技术
本发明涉及一种作为过滤工具或过滤介质使用的织物材料复合结构。
目前,具有小于1-2微米的颗粒尺寸的颗粒不能被过滤织物材料所分离,因为现有纺织技术的局限性使得织物材料的网孔不会小于5微米。
发明内容
因此,本发明目标是提供一种能够阻止颗粒尺寸为1-2微米的颗粒通过的织物材料复合结构。
在上述目标范围内,本发明的主要目的是提供一种织物材料复合结构,所述织物材料复合结构具有精密的和选择性的过滤性能,如同精密织物所具备的,同时具有粉尘过滤能力。
本发明的另一目的是提供一种适合于延长所制造的过滤介质使用寿命的织物材料复合结构。
本发明的另一目的是提供一种织物材料复合结构,所述织物材料复合结构具有比普通小网孔织物材料更小的声阻抗,所述普通小网孔织物材料用于传导声音且提供保护作用,例如,在蜂孔状电话机中此种织物可以保护电话机的内部部件,使其不受外界磁场和粉尘颗粒的影响,所述织物具有很小的网孔尺寸和低的纤维阻抗值,以便使得声音能够穿过。
以上所述的目标和目的,连同其他的目的,在下文的描述中将会更加清晰。一种作为过滤工具或过滤介质使用的织物材料复合结构,其特征在于,所述复合结构包括一个或多个纳米纤维层的组合和由合成单线相互垂直编织而成的精密织物。
尤其,所述纳米纤维层通过静电纺纱法被覆盖或涂覆于所述单线织物上,且被嵌入到所述支撑织物中从而形成一个单独的或复合的过滤工具或过滤介质。
另一个粘接材料层,例如,水溶性丙烯酸粘接材料,也可被沉积在上述织物结构上,以增加织物材料和纳米纤维之间的结合强度。
因此,上述织物材料提供了一种具有很高结构强度的过滤膜。
根据本发明的一个方面,将纳米纤维层沉积在织物材料的两面是可能的,和/或再在其上黏附一个附加的织物层以便形成一种其中包括所述纳米纤维层的三明治式的织物结构,所述织物结构在很多的过滤应用场合中具有很大的优势,如,应用于声音、媒介、漂白织物、水、诊断和医用过滤,其要求很高的微米级的过滤效率并且要求可渗透的过滤介质还能保持很好的流速特性。
附图说明
本发明的更进一步的特性和优势在以下优选实施例的详细的描述中会更加明显。虽然不是排他的,本发明的体现是通过附图所代表的例子的说明来实现的,但并不限于此。
图1显示了一种静电纺纱设备。
图2的表格显示了基体织物材料PA120.30 WO的特性参数和其过滤效率。
图3的表格显示了一种复合的或叠层的过滤材料的特性参数,所述复合的或叠层的过滤材料由织物材料+PA120.30 WO纳米纤维构成。
图4的表格显示了织物材料PES AM 120.34 WB的特性参数和其过滤效率。
图5的表格显示了一种叠层的过滤材料的特性参数,所述叠层的过滤材料由织物材料+PES AM 120.34 WB纳米纤维构成,所述纳米纤维层被沉积在织物的单侧。
图6的表格显示了一种叠层的过滤材料的特性参数,所述叠层的过滤材料由织物材料+PES AM 120.34 WB纳米纤维构成,所述纳米纤维层被沉积在织物的单侧和双侧。
图7的表格显示了一种复合的或叠层的过滤材料的特性参数,所述复合的或叠层的过滤材料由织物材料+PES AM 120.34 WB纳米纤维构成,所述纳米纤维层被沉积在织物的涂覆有粘结剂的单侧。
图8,图9和图10为过滤工具或过滤介质的显微照片,所述过滤工具或过滤介质包括合成单线精密织物材料,所述织物材料上随机涂覆有纳米纤维层;
图11,图12和图13为经过过滤效率测试的过滤工具或过滤介质的显微照片,所述过滤工具或过滤介质包括合成单线精密织物材料和纳米纤维层。
具体实施方式
引用上述提到的附图中的编号,本发明所述的复合织物结构包括合成单线平面网孔精密织物材料。
需要指出的是,由于其非常均匀连贯的网孔结构,本发明所述的织物具有高的强度和好的处理特性,使得所述复合织物成为过滤应用领域中的理想基体织物。
事实上,所述复合织物具有非常均匀的织物重量、厚度、表面特性、热阻,相对于现有的多线织物,这些特性均有很大的提升,上述优势特性在整个织物卷的长度上都保持一致,且在每个织物批次之间也保持一致。
然而,本发明所述的精密织物在制造时允许的公差范围是非常窄的,本发明提供了一种过滤工具或介质,所述过滤工具或介质具有相容的过滤效率和气流渗透性,如上所述,这是由于其具有均匀一致的细孔尺寸且纺织过程中所用单线或单纱具有稳定的性能。
另外,所述精密织物具有很好的抵抗天气变化、水分和潮湿的能力,因此,其可以很容易的在工业环境下被制造生产。
用于垂直编织精密织物的上述合成单线可以由聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯基硫醚(polyphenylsulphide)、PEEK、PVDF、PTFE制成,所述精密织物具有尺寸在2000微米到5微米的范围内的网孔,且可以被用作支撑纳米纤维层或膜的支撑基体织物。
所述织物也可以由以下有机聚合物制成,包括:PA6、PA 6/12、聚芳酰胺(polyaramides)、PUR、PES、PVA、PVAC、PAN、PEO、PS、导电聚合物(聚噻吩)、氟基聚合物(fluorine based polymers)等等。
所述织物也可以由以下生物聚合物制成,包括:壳聚糖(kitosan)、角质蛋白(keratine)、骨胶原(collagen)、肽(peptides)等等。
所述基体织物的选择基于其网孔尺寸和材料而定,沉积的纳米纤维的量、沉积层的厚度和形成聚合物的纳米纤维全部基于本申请要求的性能而定。
使用静电纺纱技术纺织适合于医学应用的生物聚合物是可能的,但不管是什么类型的过滤,均要求所用材料具有生物相容性。
在研究复合的或叠层的织物/纳米纤维膜过滤工具时,纱帝牌(Saati)的织物材料和可静电纺纱聚合物的种类均被使用过。
特别的,纳米纤维和基体织物被设计成在可接受的压力减小和渗透性的范围内提供最高的过滤效率。
需要指出的是,在此处“过滤”一词表示,在任何立体系统中,相对于其他两个方面,几何尺寸被认为是主要的。
特别的,所述纳米纤维的直径小于1微米,为纳米级(100-900纳米)。
所述纳米纤维和纳米织物材料的特性包括:大的特定表面积,高的比表面积/比体积,小的网孔尺寸,高的孔隙率,具有三维形状,高的渗透率和的低的气流阻力,很好的颗粒分离能力,很好的粉尘阻挡能力和改善了的物理化学性能,使其在纤维活性区域内可以达到不言而喻的效果,改善了的过滤性能和从流体角度来说的不言而喻的优势。
以上所提到的非常好的多功能特性允许在一个很宽的应用范围内使用所述纳米纤维,例如:
专业织物材料;
过滤工具或过滤介质,用于过滤液体和气体;
保护和隔离织物材料(卫生,军事,布条的应用等等);
生物医学设备和材料(药物释放载体,止血设备,专门的有机织物和绷带材料);
在医疗和诊断领域;
在声音吸收的应用中;
作为强化复合材料;
作为化妆品领域中的面膜(去污剂和皮肤药物疗法);
有机织物材料之间的桥结构,例如,皮肤的渗透膜,用于再生血管和神经组织的管状结构,用于再生骨或软骨的三维桥结构;
另外,本发明所述的织物和纳米纤维结构也可以被应用于一个系统,所述系统通过静电纺纱工艺将聚合纳米纤维沉积在织物基体上,所述静电纺纱工艺对于很大范围内的聚合材料都是可以适用于,所述聚合材料可以通过添加适当的添加剂而得到改良,从而提供了一种改善了性能的用于特定应用环境的织物材料。
众所周知,静电纺纱工艺具有以下主要优点:
快捷简便的从实验室到工业应用转变的可能性;
生产效率高;
可重复性好;
可以精确的控制纤维的尺寸和形状;
可以精确控制被沉积的纤维的量;
容易方便的控制纤维的生产效率;
很容易仅仅通过在初始溶液中加入添加剂而调整织物材料的性能;
低的原材料消耗(非常轻的纳米纤维纬纱花样,相应的,由于材料的节约,可以生产出便宜的产品);
工艺在室温下进行,因此,没有使材料降解的风险,同时,伴随着低耗能,低成本,高经济效益;
工艺系统易于保养和维修;
高的安全操控性能。
另外,静电纺纱工艺允许“冷纺(cold spin)”纳米尺度的聚合物纤维,从受到合适的外电场作用的浓缩的聚合物溶液开始。
一个非常简单的用于运行上述工艺的静电纺纱设备,在附图1中由附图标记1表示,包括以下三种主要的必不可少的部件:
电源,在附图1中由附图标记2表示,所述电源能够产生不同的高电压(5-50千伏);
用于提供细丝的喷射装置3,包括,喷射器,毛细管和喷嘴装置,相关容器等等,所述喷射装置3中被注入聚合物溶液,且被当作正电极使用;和
收集装置4,用于收集静电纺纱法纺出的纳米纤维,所述收集装置4被用作相对电极。
在所述设备中,通过控制电场,使得溶液带有与表面张力相反的静电力,从而产生不稳定的现象以形成喷射流。
通过快速蒸发溶剂,横截面减小且伴随着喷射流的大大延长,从而使得所述喷射流变成了一条很细的连续的丝,所述丝开始固化且被沉积在收集装置表面。
在所述设备中,所述合成单线织物材料被放置在相对电极上,且距离喷射装置相距一个给定的合适的距离。
通过设置两电极之间的电压差,所述纳米纤维被直接喷射沉积在过滤织物材料上,或者可能被随机导向的沉积在织物上,形成纬纱花样,所述花样具有很高的比表面积/比体积和非常小的网孔尺寸,所述被沉积的纳米纤维被通过物理和化学力结合于织物上,从而形成了一种完整的组合。
可以对织物材料进行等离子预处理,以便进一步改善所述纳米纤维和基体层的结合力和它们的沉积均匀度。
为了进一步的提高结合力,还可以调整喷射装置和支撑基体的相对电极之间的距离,使得所述纳米纤维在没有完全固化的情况下接触到过滤织物。
通过调整以下工艺参数以获得不同性能的纳米纤维层:纤维尺寸,网孔平均尺寸,沉积层厚度和纳米纤维层重量(g/m2)。
通过调整工艺参数,材料性能和环境因素可以控制静电纺纱工艺。
通过进一步调整工艺参数,所述纳米纤维的直径,规格参数和性能能够被很容易的调整。
初始溶液的特征可以由其粘度、聚合物浓度和溶剂的导电性和挥发性表征。
环境因素在于其相对湿度、温度和气压,因此,工艺条件的特征在于其所应用的电压、喷射装置和沉积表面之间的距离,电极之间的距离,溶液的流动性和沉积速度。
根据本发明的测试结果,可以发现对本发明所述工艺最有意义的参数,且改变所述参数值后进行重复测试,不断优化最终产品,得到几何学上完全相同的纤维,所述纤维具有一定的尺寸和结构,所述尺寸和结构能够提供一致均匀的网孔尺寸分布,对微米级颗粒具有高的过滤效率,同时,通过调整沉积层的厚度和平均孔径来保持可控的高的渗透性。
实验结果
本发明所述织物样品的特征在于其过滤效率,通过使用一种过滤效率测试平台和常规的纱帝(Saati)系统来验证所述过滤工具的颗粒控制率,通过测试其渗透率来验证所述叠层的或复合的材料的流体阻力,通过声阻抗的测试来验证其声音阻力。
大量不同的织物样品被制备和测试,所述样品由聚酯和尼龙制备,其上覆盖由PA,PUR聚合物纳米纤维。
最有指示性的结果如下:
覆盖有纳米纤维的PA120.30WO织物
基体织物的特征为:
网孔尺寸=55微米
高渗透率5600I/m^2s
使用Fibrodat接触角测试仪测试接触角11.9°
图2所示表格显示了本发明所述基体织物的过滤效率特征参数。
图3所示表格显示了织物+纳米纤维的复合或叠层材料的特征参数。
经过等离子预处理的纳米纤维覆盖于PES AM120.34 WB织物上:
网孔尺寸=47微米
空气渗透率4500I/m^2s
图4所示表格进一步显示了基体织物的特征参数。
图5所示表格显示了织物+纳米纤维的复合或叠层材料的特征参数,所述纳米纤维层沉积于织物的单侧或单面;图6所示表格显示了织物+纳米纤维的复合材料的特征参数,所述纳米纤维层沉积于织物的单侧或双侧。
一种黑色憎水纳米纤维覆盖于PES AM 150.27织物上。
基体织物的特征为:
网孔尺寸=38微米
空气渗透率4500I/m^2s
声阻抗=47MKS Rayls
图3所示表格显示了织物+纳米纤维的复合材料的特征参数,所述纳米纤维层被沉积于织物的单面。
本发明所述的织物材料复合结构的渗透性好于具有相同标准网孔尺寸的合成单线精密织物:事实上,网孔尺寸相同,复合过滤工具或过滤介质的渗透性比合成单线精密织物的渗透性提高了2.5倍。
另外,本发明所述的织物材料复合结构提供了一种对于2微米颗粒高达99%过滤效率的过滤介质,相应的对颗粒尺寸小于5微米的颗粒具有很好的过滤效率(而此正是现有过滤精密织物的局限所在)。
另外,本发明所述的织物材料复合结构具有粉尘排斥能力,而这也是过滤织物的局限,所述的织物材料复合结构的声阻抗要小于具有相同标准网孔尺寸的合成单线精密织物的声阻抗:事实上,网孔开口尺寸相同,复合过滤工具或过滤介质的声阻抗比合成单线精密织物的声阻抗降低了1.5倍。
所述织物材料复合结构的进一步的重要特征在于,涂覆有高使用寿命的纳米纤维的所述织物材料复合结构具有长期高效的过滤特性。
本发明所述过滤工具或过滤介质的形态学特征参数。
静电纺纱法纺出的细丝的形态和直径分布已由扫描电镜(SEM)表征,结果显示,根据选择样品的不同,所述纳米纤维的直径在80到850微米之间变化,且相互交叉连接形成了具有很小网孔尺寸的薄的纬纱花样。
图8,图9和图10为所述过滤介质的扫描电镜照片,所述过滤介质由合成单线精密织物和随机样式的纳米纤维层构成。
图11和图12为所述过滤介质的另外的扫描电镜照片,所述过滤介质由合成单线精密织物和纳米纤维层构成,且经过了过滤效率测试。
从图中可以清晰的看到,测试溶液中的颗粒被牢牢的锁定在的织物上且被本发明所述过滤介质纳米纤维所捕获。
由此可见,本发明达到了所有预期的目标和目的。
事实上,本发明提供了一种作为过滤工具或过滤介质使用的织物材料复合结构,所述织物材料复合结构能够阻止颗粒尺寸为1-2微米的颗粒通过,而直到现在,这些颗粒都不能被现有的过滤织物所分离,因为,以上提到的现有纺织工艺的技术局限使其不能制造出网孔尺寸小于5微米的织物。
另外,本发明所述的混合纤维结构提供了一种精密的且具备选择性的过滤工具,如同将一个典型的精密织物增添了粉尘排斥能力(尽管有限,因为纳米纤维层的厚度很薄)。
另外,本发明所述的混合纤维结构提升了过滤介质的平均使用寿命,因为,纳米纤维层的存在使得颗粒被截留到了其厚度当中。
网孔尺寸相同,渗透率较大,因此,作为结果,在过滤工具的进口处和出口处之间的流量/压力变化较小。
另外,本发明所述混合纤维结构的声阻抗小于具有相同标准网孔尺寸的现有织物,该特征在声学领域的应用中是非常重要的,在声学领域的应用中所述织物材料同时也起到了对设备内部构件的保护作用(如蜂孔状电话机),使其免受强磁性和粉尘颗粒的影响。
最后,本发明克服了纳米纤维薄膜由于其机械强度不足导致其使用领域受限的缺陷。
在本发明的具体实施中,根据实际需要,所使用的材料,可能的尺寸和形状可以是任意的。

Claims (8)

1.一种作为过滤工具或过滤介质使用的织物材料复合结构,其特征在于,所述复合结构包括一个或多个纳米纤维层的组合和由合成单线相互垂直编织而成的精密织物。
2.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述纳米纤维层通过静电纺纱涂覆方法被涂覆在所述单线织物上,且被牢牢的嵌入所述支撑织物上,形成单层过滤工具或多层粘合过滤工具。
3.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述纳米纤维层被涂覆在所述织物的单侧或双侧。
4.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,在所述织物涂覆粘接剂后,将所述纳米纤维层涂覆到所述织物上。
5.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述织物材料复合结构还包括一个附加的织物,从而形成一种其中包括所述纳米纤维层的三明治式的织物结构。
6.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述织物材料复合结构被设计应用在声音、媒介、漂白织物、水、诊断和医疗领域中,而所有这些过滤应用均要求很高的微米级颗粒的过滤效率,以便提供一种高渗透性能的过滤工具。
7.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述由合成单线相互垂直编织而成的织物是从以下材料中选择得到:聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯基硫醚、PEEK、PVDF、PTFE,且所述织物具有尺寸在2000微米到5微米的范围内的网孔。
8.根据权利要求1所述的织物材料复合结构,其特征在于,所述织物材料复合结构所述织物也能够从以下有机聚合物中选择得到:含氟聚合物、PA6、PA 6/12、聚芳酰胺、PUR、PES、PVA、PVAC、PAN、PEO、PS、导电聚合物,例如聚噻吩,和/或生物聚合物壳聚糖、角质蛋白、骨胶原和肽。
CN201080017972.1A 2009-04-29 2010-03-11 作为过滤工具使用的织物材料复合结构 Active CN102421499B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A000730 2009-04-29
ITMI2009A000730A IT1393709B1 (it) 2009-04-29 2009-04-29 Struttura composita tessutale, particolarmente per l'uso quale mezzo filtrante.
PCT/EP2010/053110 WO2010124899A1 (en) 2009-04-29 2010-03-11 Fabric material composite construction for use as a filter means

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102421499A true CN102421499A (zh) 2012-04-18
CN102421499B CN102421499B (zh) 2015-03-25

Family

ID=41278134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080017972.1A Active CN102421499B (zh) 2009-04-29 2010-03-11 作为过滤工具使用的织物材料复合结构

Country Status (12)

Country Link
US (3) US20120012523A1 (zh)
EP (1) EP2424641B1 (zh)
JP (1) JP6048878B2 (zh)
KR (1) KR101768727B1 (zh)
CN (1) CN102421499B (zh)
DK (1) DK2424641T3 (zh)
ES (1) ES2742183T3 (zh)
HK (1) HK1164207A1 (zh)
HR (1) HRP20191252T1 (zh)
IT (1) IT1393709B1 (zh)
PT (1) PT2424641T (zh)
WO (1) WO2010124899A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199693A (zh) * 2017-04-18 2017-09-26 华中科技大学 一种用于增减材制造的一体化喷印装置
CN108605175A (zh) * 2016-02-04 2018-09-28 纱帝股份公司 用作一般声学和电子产品中的子部件的复合多层过滤结构
CN113272039A (zh) * 2019-10-24 2021-08-17 纱帝股份公司 制备复合过滤介质的方法和用该方法获得的复合过滤介质
CN114502252A (zh) * 2019-10-24 2022-05-13 纱帝股份公司 一种用于制备复合过滤介质的方法和用该方法获得的复合过滤介质

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011109767A1 (de) 2011-08-09 2013-02-14 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Nanofasern mittels Elektrospinnen, Polyamid-Nanofasern, ein Filtermedium mit Polyamid-Nanofasern sowie ein Filterelement mit ei-nem solchen Filtermedium
US20130197664A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 Zeus Industrial Products, Inc. Electrospun Porous Media
DE102012004610A1 (de) * 2012-03-02 2013-09-05 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Luftfiltervorrichtung, Luftfilter und Luftaufbereitungsanlage
US11370005B2 (en) * 2014-03-17 2022-06-28 Korea Institute Of Science And Technology Nano composite structure with nano patterned structure on its surface and method of preparing the same
KR102365235B1 (ko) 2014-09-30 2022-02-18 카오카부시키가이샤 위생 마스크
US9769554B2 (en) 2015-03-05 2017-09-19 Stmicroelectronics (Malta) Ltd Semiconductor integrated device for acoustic applications with contamination protection element, and manufacturing method thereof
NZ737183A (en) * 2015-05-25 2024-01-26 Dotterel Tech Limited A shroud for an aircraft
KR101673236B1 (ko) * 2015-11-10 2016-11-07 한국과학기술연구원 섬유 내부에 발광다이오드가 내장된 웨어러블 발광소자와 그 제조방법
EP3231595B1 (de) 2016-04-14 2022-09-28 Sefar AG Komposit und verfahren zum herstellen eines komposits für eine akustische komponente
US10898838B2 (en) * 2016-12-15 2021-01-26 Hollingsworth & Vose Company Filter media including adhesives
US10543441B2 (en) 2016-12-15 2020-01-28 Hollingsworth & Vose Company Filter media including adhesives and/or oleophobic properties
EP3366362B1 (en) 2017-02-23 2021-05-05 Sefar AG A protective vent and method for producing a protective vent
AU2018306554A1 (en) 2017-07-24 2020-02-20 Dotterel Technologies Limited Shroud
KR101994776B1 (ko) * 2017-08-22 2019-09-30 주식회사 대창 나노섬유를 포함하는 필터 및 이를 제조하는 방법과 장치
IT201800002049A1 (it) 2018-01-26 2019-07-26 St Microelectronics Srl Metodo di fabbricazione di una piastrina a semiconduttore provvista di un modulo filtrante sottile, piastrina a semiconduttore includente il modulo filtrante, package alloggiante la piastrina a semiconduttore, e sistema elettronico
JP2021520297A (ja) * 2018-03-08 2021-08-19 フィオッチ, エンゾFIOCCHI, Enzo エアフィルタ
ES2765374B2 (es) * 2020-04-20 2021-03-30 Bioinicia S L Filtro multicapa con propiedades antimicrobianas y su uso en aplicaciones de respiradores y mascarillas protectoras
KR20210129887A (ko) * 2020-04-21 2021-10-29 삼성전자주식회사 필터 장치 및 이를 포함하는 공기 조화기
IT202100002891A1 (it) 2021-02-10 2022-08-10 Saati Spa Composizioni polimeriche per la realizzazione di membrane nanofibrose per applicazioni cosmetico-medicali e procedimento per la loro realizzazione
CN114452841A (zh) * 2021-12-08 2022-05-10 中国石油大学(华东) 一种PVDF/PDMS@TiO2自清洁微纳米滤膜的制备方法
KR102424742B1 (ko) * 2022-06-23 2022-07-26 주식회사 휴먼텍스 친환경 원단 염색방법
WO2024009174A1 (en) 2022-07-06 2024-01-11 Saati S.P.A. Improved textile protective element for use in acoustic components of electronic devices and acoustic component provided with this element inside

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524139A (zh) * 2001-07-04 2004-08-25 ��ʥ�� 用于耐高温织物的二氧化硅纱线
WO2005049707A1 (en) * 2003-11-18 2005-06-02 Teknillinen Korkeakoulu A method for manufacturing a fibrous structure, a method for manufacturing a fiber, and a fibrous structure
CN1946516A (zh) * 2004-04-21 2007-04-11 东丽株式会社 研磨布和纳米纤维结构体的制造方法
WO2008118955A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Danaldson Company, Inc. High durability composite fabric
JP2008303521A (ja) * 2007-05-07 2008-12-18 Teijin Techno Products Ltd 複合繊維構造体

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1738486A (en) * 1921-03-01 1929-12-03 William J Wesseler Knitted fabric and method of making the same
JP2883082B2 (ja) * 1986-05-29 1999-04-19 三菱自動車工業株式会社 ハンドフリー自動車電話用マイクロホン装置
JP3663474B2 (ja) * 1995-06-26 2005-06-22 東レ・ファインケミカル株式会社 不織布シート、配線回路基板およびフィルター
JP4180205B2 (ja) * 1999-11-05 2008-11-12 小松精練株式会社 粉塵除去フィルター及びその製造方法
US6991702B2 (en) * 2001-07-04 2006-01-31 Nag-Yong Kim Electronic spinning apparatus
US20040092185A1 (en) * 2002-11-13 2004-05-13 Grafe Timothy H. Wipe material with nanofiber layer
EP1701765B1 (en) * 2003-12-24 2019-12-04 Cochlear Limited Transformable speech processor module for a hearing prosthesis
US8025960B2 (en) * 2004-02-02 2011-09-27 Nanosys, Inc. Porous substrates, articles, systems and compositions comprising nanofibers and methods of their use and production
US7553371B2 (en) * 2004-02-02 2009-06-30 Nanosys, Inc. Porous substrates, articles, systems and compositions comprising nanofibers and methods of their use and production
TWI341230B (en) * 2004-04-21 2011-05-01 Toray Industries Polishing cloth and production method for the nanofiber construction
JP2005330639A (ja) * 2004-04-21 2005-12-02 Toray Ind Inc ナノファイバー構造体の製造方法
US8689985B2 (en) * 2005-09-30 2014-04-08 E I Du Pont De Nemours And Company Filtration media for liquid filtration
EP1945445A4 (en) * 2005-10-19 2012-05-30 3M Innovative Properties Co MULTILAYER ARTICLES WITH SOUND DAMPING PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
US7628829B2 (en) * 2007-03-20 2009-12-08 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US8679216B2 (en) * 2007-06-07 2014-03-25 E I Du Pont De Nemours And Company Process for forming a laminate of a nanoweb and a substrate and filters using the laminate
JP4980154B2 (ja) * 2007-06-28 2012-07-18 株式会社クラレ 濾材およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524139A (zh) * 2001-07-04 2004-08-25 ��ʥ�� 用于耐高温织物的二氧化硅纱线
WO2005049707A1 (en) * 2003-11-18 2005-06-02 Teknillinen Korkeakoulu A method for manufacturing a fibrous structure, a method for manufacturing a fiber, and a fibrous structure
CN1946516A (zh) * 2004-04-21 2007-04-11 东丽株式会社 研磨布和纳米纤维结构体的制造方法
WO2008118955A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Danaldson Company, Inc. High durability composite fabric
JP2008303521A (ja) * 2007-05-07 2008-12-18 Teijin Techno Products Ltd 複合繊維構造体

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108605175A (zh) * 2016-02-04 2018-09-28 纱帝股份公司 用作一般声学和电子产品中的子部件的复合多层过滤结构
CN108605175B (zh) * 2016-02-04 2020-10-02 纱帝股份公司 用作一般声学和电子产品中的子部件的复合多层过滤结构
CN107199693A (zh) * 2017-04-18 2017-09-26 华中科技大学 一种用于增减材制造的一体化喷印装置
CN107199693B (zh) * 2017-04-18 2019-03-05 华中科技大学 一种用于增减材制造的一体化喷印装置
CN113272039A (zh) * 2019-10-24 2021-08-17 纱帝股份公司 制备复合过滤介质的方法和用该方法获得的复合过滤介质
CN114502252A (zh) * 2019-10-24 2022-05-13 纱帝股份公司 一种用于制备复合过滤介质的方法和用该方法获得的复合过滤介质

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20191252T1 (hr) 2019-10-18
KR101768727B1 (ko) 2017-08-30
US20120012523A1 (en) 2012-01-19
US20180036669A1 (en) 2018-02-08
US10744446B2 (en) 2020-08-18
ITMI20090730A1 (it) 2010-10-30
US20200009492A1 (en) 2020-01-09
HK1164207A1 (zh) 2012-09-21
KR20120029409A (ko) 2012-03-26
WO2010124899A1 (en) 2010-11-04
CN102421499B (zh) 2015-03-25
EP2424641B1 (en) 2019-06-19
EP2424641A1 (en) 2012-03-07
IT1393709B1 (it) 2012-05-08
JP2012525243A (ja) 2012-10-22
JP6048878B2 (ja) 2016-12-21
ES2742183T3 (es) 2020-02-13
DK2424641T3 (da) 2019-09-09
PT2424641T (pt) 2019-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102421499A (zh) 一种作为过滤工具使用的织物材料复合结构
Gao et al. A low filtration resistance three-dimensional composite membrane fabricated via free surface electrospinning for effective PM 2.5 capture
Nicosia et al. Cellulose acetate nanofiber electrospun on nylon substrate as novel composite matrix for efficient, heat-resistant, air filters
Dotti et al. Electrospun porous mats for high efficiency filtration
WO2009140385A1 (en) Particle filter system incorporating electret nanofibers
JP2012525243A5 (zh)
Zhou et al. Large-scale preparation of micro-gradient structured sub-micro fibrous membranes with narrow diameter distributions for high-efficiency air purification
CA2554687A1 (en) Porous substrates, articles, systems and compositions comprising nanofibers and methods of their use and production
KR20080111506A (ko) 주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치
CN103963393B (zh) 一种防水透湿复合膜及其制备方法
JP2009006272A (ja) 濾材およびその製造方法
CN112774457A (zh) 一种聚合物微滤膜及其制备方法和用途
Tabe Electrospun nanofiber membranes and their applications in water and wastewater treatment
KR20130132553A (ko) 고 다공도 및 고 평량의 필터 매체
Liu et al. Mass production of hierarchically designed engine-intake air filters by multinozzle electroblow spinning
Lee et al. Fabrication of nanofibrous mats with uniform thickness and fiber density
Ravandi et al. Wicking phenomenon in nanofiber-coated filament yarns
Liu et al. Properties of hydrophilic chitosan/polysulfone nanofibrous filtration membrane
KR102563110B1 (ko) 나노 섬유 필터 및 그 제조 방법
KR20090114764A (ko) 자동차 헤드램프용 벤트 필터 여재 및 그 제조 방법
KR100658499B1 (ko) 나노섬유가 코팅된 매트의 제조방법 및 이로 제조된 매트
WO2014089458A1 (en) Apparatus and method using an electric field for creating uniform nanofiber patterns on nonconductive materials to enhance filtration and for embedment of fibers into materials for other applications
Rajak Synthesis of electrospun nanofibers membrane and its optimization for aerosol filter application
CN115884822A (zh) 包含吸附颗粒的过滤介质
Schreder-Gibson et al. Use of electrospun nanofiber for aerosol filtration in textile structures

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1164207

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1164207

Country of ref document: HK