CN102417620A - 一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法,其主要是将组成原料天然橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、硬脂酸、防老剂4020、高耐磨炭黑、石蜡、硫酸钡、硫磺、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效的防止电容器的防爆。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域,具体涉及一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体,这些浸渍液体多是易燃的,如电容器出现故障,发生爆裂,浸渍液会外泄污染机器设备,并有起火等危险,目前,多数交流电容器的防爆结构为:内部装塑料防爆块,与金属壳盖问有一小段引线相连,电容失效时内部产生膨胀,壳盖略向外鼓,拉断引线,电容断电开路,达到防爆的目的。
大家都知道,橡胶具有良好的综合性能,与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高,适合在电容器的铝盖改造成一种橡胶密封盖,即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法,本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器口部或底部安装橡胶密封盖,可以有效起到电容器的防爆作用。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
电容器防爆橡胶密封盖,其特征在于其组成原料的重量份为:天然橡胶40-50份、顺丁橡胶30-40份、氧化镁5-10份、硬脂酸3-5份、防老剂4020 5-10份、高耐磨炭黑5-10份、石蜡5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1-2份、凹凸棒土5-10份、秸秆灰烬5-10份。
所述的电容器防爆橡胶密封盖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)胶料塑练:将天然胶采用密炼机进行塑练,塑练温度到145℃排料,排料后冷却停放22-26小时;
(2)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(3)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器壳体口部安装有本发明的防爆橡胶密封盖,该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果:
本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,可以有效的防止电容器的爆炸。
具体实施方式
实施例1:电容器防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:天然橡胶40份、顺丁橡胶30份、氧化镁5份、硬脂酸3份、防老剂40205份、高耐磨炭黑5份、石蜡5份、硫酸钡3份、硫磺3份、轻钙1份、凹凸棒土5份、秸秆灰烬5份。
电容器防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:
(1)胶料塑练:将天然胶采用密炼机进行塑练,塑练温度到145℃排料,排料后冷却停放22-26小时;
(2)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(3)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例2:电容器防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:天然橡胶45份、顺丁橡胶35份、氧化镁8份、硬脂酸4份、防老剂4020 8份、高耐磨炭黑8份、石蜡8份、硫酸钡4份、硫磺4份、轻钙1.5份、凹凸棒土8份、秸秆灰烬8份。
电容器防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:
(1)胶料塑练:将天然胶采用密炼机进行塑练,塑练温度到145℃排料,排料后冷却停放22-26小时;
(2)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(3)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例3:电容器防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:天然橡胶50份、顺丁橡胶40份、氧化镁10份、硬脂酸5份、防老剂4020 10份、高耐磨炭黑10份、石蜡10份、硫酸钡5份、硫磺5份、轻钙2份、凹凸棒土10份、秸秆灰烬10份。
电容器防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:
(1)胶料塑练:将天然胶采用密炼机进行塑练,塑练温度到145℃排料,排料后冷却停放22-26小时;
(2)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(3)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例4:本发明的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比:
本发明橡胶产品与普通橡胶产品动态疲劳试验性能对比
试验条件:条件:予载:4900N,振幅:±3mm,频率:3Hz最少120万次
Claims (2)
1.一种电容器防爆橡胶密封盖,其特征在于其组成原料的重量份为:天然橡胶40-50份、顺丁橡胶30-40份、氧化镁5-10份、硬脂酸3-5份、防老剂4020 5-10份、高耐磨炭黑5-10份、石蜡5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1-2份、凹凸棒土5-10份、秸秆灰烬5-10份。
2.一种如权利要求1所述的电容器防爆橡胶密封盖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)胶料塑练:将天然胶采用密炼机进行塑练,塑练温度到145℃排料,排料后冷却停放22-26小时;
(2)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、氧化镁、石蜡、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(3)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、硬脂酸、防老剂4020,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
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