CN102416408B

CN102416408B - 一种交叉式反向吹扫干燥装置

Info

Publication number: CN102416408B
Application number: CN 201110411821
Authority: CN
Inventors: 叶林; 郑祎群
Original assignee: MA'ANSHAN TIANYI MACHINE CO Ltd
Current assignee: MA'ANSHAN TIANYI MACHINE CO Ltd
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: CN102416408A

Abstract

本发明公开了一种交叉式反向吹扫干燥装置，属于轧钢设备领域。本发明包括减压分流槽、定位槽、手把、上下部固定槽、固定耳、进气孔、吹扫嘴和过钢孔，进气孔位于本体下部的尾部，吹扫嘴与进气孔相连通，吹扫嘴为开口向左的圆锥形开口状的360°环向束流喷嘴，该吹扫嘴中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反；本体下部和本体上部中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔，该过钢孔与吹扫嘴相连通，过钢孔的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽，该减压分流槽由本体下部和本体上部对应处的凹槽组合而成。本发明采用后置式吹扫嘴设计，运用了交叉释放的方式，促使水气结合排放顺畅，使得红钢表面无冷却水局部残留，钢体表面冷却均匀。

Description

一种交叉式反向吹扫干燥装置

技术领域

本发明属于轧钢设备领域，更具体地说，涉及一种交叉式反向吹扫干燥装置，是高速线材轧制中对线材表面进行吹扫处理的干燥装置。

背景技术

目前，国内高速线材轧制设备中，水冷设备的结构大体相同，即在一组水冷设备中，设有9个喷水冷却装置，2个水剥离装置和1个气吹扫干燥装置，其组成分布为：喷水冷却装置、水剥离装置和气吹扫干燥装置。其原理是：高速线材按轧制方向经轧机高速轧制后，线材本体温度升高，需要对其进行水冷却处理，以保持线材成品材质要求，此时，喷水冷却装置工作，进行喷水冷却，线材冷却后进入水剥离装置，对线材表面氧化铁皮进行剥离，最后进入气吹扫干燥装置，对线材表面进行除水干燥处理，使线材内部均匀冷却。

但是，传统吹扫干燥装置存在如下不足之处：

（1）整体式结构设计，导致干燥装置过于沉重，不利于日常操作、更换及清理；

（2）无减压分流槽设计，水气结合排放不顺畅，钢体表面效果有待提高；

（3）前置式吹扫嘴设计，吹扫嘴位于干燥装置前部，由于高速吹扫过程中产生的反作用力，造成冷却水带入干燥器，影响冷却效果；

（4）采用螺栓安装定位，虽然保证了紧固性，但是，不方便灵活更换。

随着线材轧制速度进一步提升，传统的吹扫干燥装置已不适应于新的轧制工艺的要求。其突出表现为：除水干燥不彻底，致使线材表面冷却水局部残留，最终导致线材表面降温不均，线材品质不达标。

中国专利申请号ZL201110002476.5，专利申请日为2011年1月7日，发明创造名称为：一种反向吹扫喷嘴，该申请案涉及一种反向吹扫喷嘴，包括喷嘴内件、端盖、反向吹扫喷嘴本体，其特征在在于：所述反向吹扫喷嘴本体为剖分式结构并且为上下两部分，该反向吹扫喷嘴本体外侧安装夹子，反向吹扫喷嘴本体外部设置端盖；喷嘴内件和端盖装配形成环形吹气孔；喷嘴端部外凸，当轧件从喷嘴通过时，压缩空气从喷嘴里沿轧制反方向以环状喷在线材四周表面上。该申请案在一定程度上加强了线材表面的冷却效果，但是该申请案的反向吹扫结构中的水气结合排放并不顺畅，导致冷却效果不佳，线材表面冷却水仍有局部残留，最终导致表面吹扫不干净，红钢冷却不均匀，所以钢体表面冷却效果还有待提高。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中线材表面吹扫不干净，红钢冷却不均匀，导致线材表面降温不均，线材品质不达标的不足，提供一种交叉式反向吹扫干燥装置，有效进行线材表面除水干燥，彻底解决冷却水局部残留问题，以确保高速线材成品的内在品质。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，包括本体下部和本体上部，还包括减压分流槽、定位槽、手把、上下部固定槽、固定耳、进气孔、吹扫嘴和过钢孔，其中，

a、交叉式反向吹扫干燥装置为本体下部和本体上部的剖分式结构，本体下部与轴向平行的侧面对称地设置有上下部固定槽，本体上部与轴向平行的侧面对称地设置有固定耳，该上下部固定槽与固定耳的位置相对应；

b、本体下部两端的底部设置有定位槽，该定位槽的位置位于上下部固定槽的下方，定位槽为矩形凹槽，定位槽与轧机底座相配合；

c、进气孔位于本体下部的尾部，该进气孔的轴线方向与本体下部的轴线相垂直，吹扫嘴与进气孔相连通，吹扫嘴为开口向左的圆锥形开口状的360°环向束流喷嘴，该吹扫嘴中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反；

d、本体下部和本体上部中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔，该过钢孔与吹扫嘴相连通，过钢孔的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽，该减压分流槽由本体下部和本体上部对应处的凹槽组合而成，减压分流槽的轴线方向与过钢孔的轴线方向夹角为锐角，减压分流槽的一端连接过钢孔，另一端延伸到本体下部和本体上部的轴向侧壁重合处；

e、本体下部和本体上部与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把。

更进一步地，所述的减压分流槽的轴线方向与过钢孔的轴线方向夹角为40~50°，过钢孔的两侧交叉式地设有6个减压分流槽。

更进一步地，所述的位于过钢孔同侧相邻的减压分流槽与过钢孔交接处的间距为100~150mm，异侧相邻的减压分流槽与过钢孔交接处的间距为40~70mm。

本发明的原理：

本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其剖分式结构的本体下部和本体上部通过上下部固定槽与固定耳的配合实现连接，结构紧密，且组合快速准确，同时，本体下部和本体上部与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把，可实现快速开启，方便更换本体下部和本体上部，以处理堆钢等事故；本体下部两端的底部设置有定位槽，定位槽与轧机底座相配合，用于底座定位，保证了轧制方向上的紧固性和对中性；此外，运用交叉释放的原理，在过钢孔的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽，并将吹扫嘴后置，该吹扫嘴中喷出的压缩空气方向逆向于轧制方向，促使水气结合排放顺畅，使得线材表面吹扫干净，无冷却水局部残留，红钢冷却均匀，成品表面更光滑。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，在过钢孔的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽，采用交叉式的减压分流槽设计，运用了交叉释放的方式，促使水气结合排放顺畅，表面吹扫干净，使得红钢表面无冷却水局部残留，钢体表面冷却均匀，成品表面更光滑；

（2）本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，采用后置式吹扫嘴设计，该吹扫嘴中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反，与原有前置式吹扫嘴设计相比，扩大了有效干燥范围，使点吹扫转变为线吹扫，提升了线材的工艺品质；

（3）本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其剖分式结构的本体下部和本体上部通过上下部固定槽与固定耳的配合实现连接，结构紧密，且组合快速准确，同时，本体下部和本体上部与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把，可实现快速开启，便于日常操作、更换及清理；

（4）本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，本体下部两端的底部设置有定位槽，用于底座定位，保证干燥装置在轧制方向上的紧固性与对中性，更换灵活方便。

附图说明

图1为本发明一种交叉式反向吹扫干燥装置的俯视图；

图2为本发明一种交叉式反向吹扫干燥装置的主视图；

图3为本发明一种交叉式反向吹扫干燥装置的右视图。

示意图中的标号说明：

1-本体下部；2-本体上部；3-减压分流槽；4-定位槽；5-手把；6-上下部固定槽；7-固定耳；8-进气孔；9-吹扫嘴；10-过钢孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1、图2和图3，本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其本体下部1和本体上部2中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔10，该过钢孔10与吹扫嘴9相连通，吹扫嘴9与进气孔8相连通，吹扫嘴9为开口向左的圆锥形开口状的360°环向束流喷嘴，该吹扫嘴9中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反；过钢孔10的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽3，该减压分流槽3由本体下部1和本体上部2对应处的凹槽组合而成，减压分流槽3的轴线方向与过钢孔10的轴线方向夹角为锐角，减压分流槽3的轴向方向为沿着减压分流槽3与过钢孔10的交接处斜向左上方或左下方，减压分流槽3的一端连接过钢孔10，另一端延伸到本体下部1和本体上部2的轴向侧壁重合处；本体下部1和本体上部2与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把5；本体下部1与轴向平行的侧面对称地设置有上下部固定槽6。

结合图1、图2和图3，本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，本体下部1两端的底部设置有定位槽4，该定位槽4的位置位于上下部固定槽6的下方，定位槽4为矩形凹槽，定位槽4与轧机底座相配合；本体下部1和本体上部2中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔10，减压分流槽3由本体下部1和本体上部2对应处的凹槽组合而成。

结合图1、图2和图3，本发明的一种交叉式反向吹扫干燥装置，该装置为本体下部1和本体上部2的剖分式结构，本体上部2与轴向平行的侧面对称地设置有固定耳7，该固定耳7与上下部固定槽6的位置相对应；进气孔8位于本体下部1的尾部，该进气孔8的轴线方向与本体下部1的轴线相垂直。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种交叉式反向吹扫干燥装置，由本体下部1、本体上部2、减压分流槽3、定位槽4、手把5、上下部固定槽6、固定耳7、进气孔8、吹扫嘴9和过钢孔10组成，其中，交叉式反向吹扫干燥装置为本体下部1和本体上部2的剖分式结构，本体下部1与轴向平行的侧面对称地设置有上下部固定槽6，本体上部2与轴向平行的侧面对称地设置有固定耳7，该上下部固定槽6与固定耳7的位置相对应，此外，本体下部1和本体上部2与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把5，可实现快速开启，便于日常操作、更换及清理，也使得本发明的本体下部1和本体上部2通过上下部固定槽6与固定耳7的配合实现连接，结构紧密，且组合快速准确，方便处理堆钢等事故；本体下部1两端的底部设置有定位槽4，该定位槽4的位置位于上下部固定槽6的下方，定位槽4为矩形凹槽，定位槽4与轧机底座相配合，用于底座定位，保证了干燥装置在轧制方向上的紧固性与对中性，更换灵活方便；进气孔8位于本体下部1的尾部，该进气孔8的轴线方向与本体下部1的轴线相垂直，吹扫嘴9与进气孔8相连通，吹扫嘴9为开口向左的圆锥形开口状的360°环向束流喷嘴，该吹扫嘴9中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反，与原有前置式吹扫嘴设计相比，扩大了有效干燥范围，使点吹扫转变为线吹扫，提升了线材的工艺品质；本体下部1和本体上部2中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔10，该过钢孔10与吹扫嘴9相连通，过钢孔10的两侧非对称性交叉分布有6个减压分流槽3，每两个临近的异侧减压分流槽3为一组，共设置有3组，该减压分流槽3由本体下部1和本体上部2对应处的凹槽组合而成，减压分流槽3的轴线方向与过钢孔10的轴线方向夹角为45°，减压分流槽3的轴向方向为沿着减压分流槽3与过钢孔10的交接处斜向左上方或左下方，位于过钢孔10同侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为125mm，异侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为55mm，即每一组的异侧减压分流槽3的间距为55mm，减压分流槽3的一端连接过钢孔10，另一端延伸到本体下部1和本体上部2的轴向侧壁重合处，本发明采用交叉式的减压分流槽设计，运用了交叉释放的方式，促使水气结合排放顺畅，表面吹扫干净，使得红钢表面无冷却水局部残留，钢体表面冷却均匀，成品表面更光滑，通过本发明的装置吹扫干燥后的成品率达100%，提高了工作效率，降低了生产成本。

实施例2

本实施例的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其基本结构同实施例1 ，过钢孔10的两侧非对称性交叉分布有6个减压分流槽3，每两个临近的异侧减压分流槽3为一组，共设置有3组，不同之处在于：减压分流槽3的轴线方向与过钢孔10的轴线方向夹角为40°，即减压分流槽3中的压缩空气流动方向与轧制的逆方向夹角为40°，位于过钢孔10同侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为100 mm，异侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为40mm，即每一组的异侧减压分流槽3的间距为40mm。

实施例3

本实施例的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其基本结构同实施例1 ，过钢孔10的两侧非对称性交叉分布有6个减压分流槽3，每两个临近的异侧减压分流槽3为一组，共设置有3组，不同之处在于：减压分流槽3的轴线方向与过钢孔10的轴线方向夹角为50°，即减压分流槽3中的压缩空气流动方向与轧制的逆方向夹角为50°，位于过钢孔10同侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为150 mm，异侧相邻的减压分流槽3与过钢孔10交接处的间距为70mm，即每一组的异侧减压分流槽3的间距为70mm。

实施例1~3的一种交叉式反向吹扫干燥装置，通过优化的结构设计，尤其是采用了后置式吹扫嘴9的设计，采用了错位交叉式的减压分流槽3设计，运用了交叉释放的方式，促使水气结合排放顺畅，表面吹扫干净，使得红钢表面无冷却水局部残留，钢体表面冷却均匀，成品表面更光滑，大大提升了线材的成品率。

Claims

1.一种交叉式反向吹扫干燥装置，包括本体下部（1）和本体上部（2），其特征在于：还包括减压分流槽（3）、定位槽（4）、手把（5）、上下部固定槽（6）、固定耳（7）、进气孔（8）、吹扫嘴（9）和过钢孔（10），其中，

a、交叉式反向吹扫干燥装置为本体下部（1）和本体上部（2）的剖分式结构，本体下部（1）与轴向平行的侧面对称地设置有上下部固定槽（6），本体上部（2）与轴向平行的侧面对称地设置有固定耳（7），该上下部固定槽（6）与固定耳（7）的位置相对应；

b、本体下部（1）两端的底部设置有定位槽（4），该定位槽（4）的位置位于上下部固定槽（6）的下方，定位槽（4）为矩形凹槽，定位槽（4）与轧机底座相配合；

c、进气孔（8）位于本体下部（1）的尾部，该进气孔（8）的轴线方向与本体下部（1）的轴线相垂直，吹扫嘴（9）与进气孔（8）相连通，吹扫嘴（9）为开口向左的圆锥形开口状的360°环向束流喷嘴，该吹扫嘴（9）中喷出的压缩空气方向与轧制方向相反；

d、本体下部（1）和本体上部（2）中轴线处的半圆形凹槽组合成过钢孔（10），该过钢孔（10）与吹扫嘴（9）相连通，过钢孔（10）的两侧非对称性交叉分布有若干个减压分流槽（3），该减压分流槽（3）由本体下部（1）和本体上部（2）对应处的凹槽组合而成，减压分流槽（3）的轴线方向为沿着减压分流槽（3）与过钢孔（10）的交接处斜向左上方或左下方，减压分流槽（3）的一端连接过钢孔（10），另一端延伸到本体下部（1）和本体上部（2）的轴向侧壁重合处；

e、本体下部（1）和本体上部（2）与轴向平行的侧面的中部对称地设置有手把（5）。

2.根据权利要求1所述的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其特征在于：所述的减压分流槽（3）的轴线方向与过钢孔（10）的轴线方向交接处斜向左上方或左下方，为40~50°，过钢孔（10）的两侧交叉式地设有6个减压分流槽（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种交叉式反向吹扫干燥装置，其特征在于：所述的位于过钢孔（10）同侧相邻的减压分流槽（3）与过钢孔（10）交接处的间距为100~150mm，异侧相邻的减压分流槽（3）与过钢孔（10）交接处的间距为40~70mm。