CN102413911B - 用于混合和排放流体产品的设备以及相关系统 - Google Patents

Abstract

一种用于排放流体产品的排放设备，包括：壳体(1)，壳体(1)具有在前壳体端部处的出口(6)；排放构件(3)，排放构件(3)可运动地安装在壳体中，其后端部从后壳体端部突出；以及混合装置(2)，混合装置(2)用于在壳体内部混合流体产品。流体产品设置在形成在出口与排放构件之间的壳体容积(25)中。通过在壳体内部沿出口的方向从后部位置向前部位置前移排放构件，通过出口将流体产品排出壳体。混合装置包括混合管(11)和至少一个混合元件(12)，混合管(11)在壳体中可运动地安装在壳体与排放构件之间，至少一个混合元件(12)设置在混合管的前端部并设置在壳体容积的内部。

Description

用于混合和排放流体产品的设备以及相关系统

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于排放流体产品的排放设备，该排放设备具有用于在排放设备中混合流体产品的混合装置。

背景技术

用于排放流体产品的排放设备，比如本发明所涉及的排放设备，被用于很多不同的应用中，例如用于医学技术中。这种排放设备可以是例如单圆筒注射器的形式，单圆筒注射器包括圆筒形壳体和活塞或柱塞，圆筒形壳体具有在前壳体端部的出口，活塞或柱塞容纳在壳体中并在壳体的相对的后端部处从壳体突出。流体产品在壳体内部布置在壳体出口和活塞之间。通过在壳体内部沿出口的方向从后部位置向前部位置推进活塞，通过出口将流体产品排放出壳体。

将要通过这种排放设备应用的有些流体产品必须在使用前立即进行搅拌或混合。在这种情况下，流体产品可已完整组成地存储在排放设备中，或者可能使流体产品的多个组分必需在排放设备中被组合和混合。例如，在流体具有非常高的粘度的情况下，通过摇动排放设备来混合是不充分的。为了使得能够在排放设备中执行充分的混合，存在包括混合装置的排放设备。

对于骨粘合剂的生产和使用来说，例如从US 6,406,175B1已知一种混合和注射器械。该器械包括两端由盖封闭的壳体圆筒。杆穿过盖并通过手柄在壳体内部沿纵向方向移动。混合盘牢固地附接到壳体内部的杆上，使得由于纵向移动，混合盘能够在壳体内部移动以便混合待混合产品。活塞元件附接到壳体内部的一个盖上。混合结束之后，混合盘被推入前部位置，并且在相反的端部从壳体中突出的杆的一部分断裂。混合盘随后被吸引到抵靠活塞元件的后部位置。通过由杆旋转混合盘，活塞元件被紧固到混合盘上。一旦活塞元件紧固到杆上，就能够从壳体盖的内部释放所述活塞元件，并且能够通过当杆断裂时出现在相对壳体端部处的孔将混合产品排放出。

从EP 1 920 738 A2已知一种用于施用养护剂的器械。该器械基本上具有传统注射器的结构：具有包括出口的注射器壳体和安装于其内部的排出构件。注射器内部设置有混合空间，在混合空间中能够通过布置在排出构件上的混合元件混合待混合产品。活塞部分被安装在与出口相对地定位的端部处的注射器壳体上，并在混合操作过程中相对于壳体固定。在混合操作结束时，朝向活塞部分吸引排出构件连同混合元件，通过旋转排出构件，活塞部分从壳体中释放并紧固到排出构件上。通过由活塞部分前移排出构件，能够通过出口将混合物排出。

在已知的排放和混合设备中，难以混合和排放仅小量的流体产品。在具有大的壳体截面的设备中，用于通过混合杆执行混合的冲程通常非常短，因此不能够确保流体的充分混合。在具有小直径和较长长度的混合腔的设备中，混合杆必须制造的非常细，因此在混合操作过程中混合杆可能变得不稳定。

本发明的目的是提供一种具有混合装置的排放设备，该混合装置确保在设备中能够获得流体产品的令人满意的混合、具有稳定的构造并允许简单的操作。

发明内容

本发明通过权利要求1所要求保护的设备实现上述目的。在从属权利要求中描述了有利的细节以及另外的示例性实施方式。

根据本发明，提供一种用于排放例如为流体或浆状产品的流体产品的排放设备，该排放设备包括：壳体，该壳体具有在前壳体端部处的出口；排放构件，该排放构件可运动地安装在壳体中并且其后端部从后壳体端部突出；以及混合装置，该混合装置用于在壳体内部混合流体产品。流体产品设置其中的壳体容积在壳体的前端部上的出口与排放构件之间形成在壳体内部。由于在壳体内部使排放构件从后部位置朝向壳体出口前进至前部位置，通过出口将流体产品从壳体排出。根据本发明，混合装置具有混合管和至少一个混合元件，混合管在壳体与排放构件之间可运动地安装在壳体中；至少一个混合元件设置在混合管的前端部并布置在壳体容积的内部。

壳体优选地是圆筒形设计并且可以是例如注射器壳体的形式。壳体的前端部上的出口可由集成在壳体中的小直径的出口喷嘴形成。也可能将出口设计为简单的壳体孔。例如，可以在出口上面布置有特别适于排放特定流体或适于特定的应用的另外的附件。在通过排放设备进行混合操作的过程中，壳体出口由可移除罩封闭。

在后壳体端部将排放构件引入壳体内。排放构件优选地由长形圆筒形成，该长形圆筒的位于壳体内部的前端部由前部面封闭。前部面形成用于从壳体排放流体产品的排放面或活塞。用于容纳流体产品的壳体容积形成在出口定位其中的前壳体末端、壳体的内周向壁和用于排放构件的排放面之间。通过沿出口的方向从后部位置向前部位置前移排放构件，减小该壳体容积并通过出口将流体移出。根据本发明，排放构件可至少部分地布置在混合装置内。此外，当为了排放产品前移排放构件时，可以伴随地移动混合装置。

根据本发明，混合管安装在壳体和排放构件之间。排放构件优选地可运动地安装在混合管内。在这种情况下，优选地，混合管的外壁邻接壳体的内壁，管状排放构件或另一个活塞元件的外壁邻接混合管的内壁。圆筒形壳体、混合管和排放构件能够沿纵向方向相对于彼此伸缩地移位。混合管的后端部从后壳体端部突出。接着，排放构件的后端部从混合管的后端部突出。从壳体突出的混合管的后端部可具有夹持块，混合管可在夹持块上被抓握并相对于壳体和排放构件运动。壳体可在后端部处具有壳体邻接部，排放构件可在后端部处具有止动邻接部，能够在壳体邻接部与止动邻接部之间往复地移位夹持块。壳体邻接部和止动邻接部因此限制混合管的移位运动。

根据本发明的混合管的前端部突出到壳体容积内，其中，流体产品位于壳体容积中。至少一个混合元件布置在混合管的该端部处。在这种情况下，该至少一个混合元件突出超过混合管的端部，但是优选地位于混合管的边缘处的前部孔内。该至少一个混合元件可与混合管形成为一体件。适合的混合元件是例如单独的叶片或板带，例如以十字形或星形的方式布置在混合管的前端部处，由此使得保留有进入混合管的内部的通路。优选地，混合叶片相对于混合管的纵向轴线倾斜地布置，因此能够产生更好的混合性能。

混合管通过使其外周缘在壳体的内周缘内具有精确配合地插入，由此使得能够在壳体和混合管之间保持运动。混合管外壁和壳体内壁之间的过渡部制作成流体密封。为此目的，例如，邻接混合管的外周缘的O形环可设置在壳体的内周缘上。还可以将在周向方向上支承壳体的内周缘的密封凸缘附接到混合管的外周缘上。必须确保该密封允许混合管在壳体中充分地简单移位。排放构件的外周缘到混合管的内周缘之间的过渡部同样制作成流体密封。排放构件优选地是管状设计，使得排放管的外周缘靠在混合管的内周缘上。再次，O形环或密封凸缘或另一个密封件可设置在排放管和混合管之间。

为了在壳体容积中混合流体产品，将排放构件带入后部位置中并相对于壳体保持静止。然后，相对于壳体和排放构件往复地运动混合管，使得混合元件被引导穿过壳体容积，流体产品被充分地混合。混合管在其间往复运动的壳体邻接部和排放构件上的止动邻接部的间距的尺寸可有利地以如下方式设定，在前部位置中，至少一个混合元件的前缘抵接壳体的底部面，在后部位置中，至少一个混合元件的后缘抵接排放构件的活塞面。优选地，混合管相对于壳体和/或排放构件可旋转地安装。因此，混合元件可以在壳体的底部面和排放构件的排放面上被导向，并因此从这些面上移除流体产品的残留组分。

当在壳体容积内前后运动混合管时，在沿壳体出口的方向运动的过程中，流体产品被引导通过混合元件之间进入混合管的内部。在沿排放构件的方向运动的过程中，流体产品被排离排放构件的排放面，穿过混合元件从混合管进入壳体容积内。

在根据本发明的排放设备中，可以可靠地充分混合甚至少量的流体产品，这是因为借助于管状构造使得混合管很稳定以及壳体的内周向壁能够形成用于混合管的导向部。因此能够在壳体内部剧烈地运动混合管，以便在不出现变形或弯曲的情况下，在壳体中产生流体产品的显著的紊流。

在根据本发明的排放设备的优选实施方式中，在壳体上设置阻留装置，该阻留装置用于将排放构件可释放地阻留在后部位置中。阻留装置确保在混合操作过程中排放构件相对于壳体固定并且不随着混合管的运动而一起运动。混合操作完成之后，能够释放排放构件的阻留，并且为了排放流体产品可以相对于壳体前移排放构件。

在阻留装置的第一变型中，至少一个滑动臂设置在排放构件上，并且至少一个滑动通道设置在壳体上，其中，滑动臂能够可滑动地引入滑动通道内。优选地，两个滑动臂与排放构件相邻地平行布置。例如，滑动臂可以从布置在排放构件的后端部处的共用端板突出。而且，该端板可用作用于混合管的夹持块的止动邻接部。在壳体上设置用于两个滑动臂中的每一个的滑动通道。例如，滑动通道可由与壳体的圆筒形部分相邻的壳体材料成形。滑动通道还可作为分离的元件紧固到壳体上。在排放构件和壳体的装配状态下，优选地管状排放构件突出到圆筒形设计的壳体内，同时平行于排放构件的滑动臂突出到滑动通道内。与阻留功能无关地，在排放构件在壳体内部前后运动的过程中，滑动通道中的滑动臂因此形成用于排放构件的导向件。

为了将排放构件阻留的壳体上，滑动臂上可设置有闩锁装置，闩锁装置与滑动通道上或滑动通道中的相对的闩锁装置协作并允许可释放的闩锁。闩锁装置可以由例如从滑动臂柔性地突出的至少一个闩锁臂形成。相对的闩锁装置可由滑动通道的滑动面中的至少一个闩锁孔形成。闩锁臂和闩锁孔以如下方式定位，使得当排放构件相对于壳体位于后部位置时，锁闭臂接合到锁闭孔中。

在另一变型中，阻留装置由壳体和排放构件中的一个上的至少一个闩锁翼以及壳体和排放构件中的另一个上的至少一个闩锁槽形成。优选地，壳体上设置两个闩锁翼，并且排放构件中设置两个闩锁槽。闩锁翼从壳体的外周缘彼此相对地径向突出。闩锁槽侧向偏移地布置在平行于排放构件的支架上。当排放构件相对于壳体旋转时，闩锁翼位于闩锁槽内。因为闩锁翼抵接闩锁槽内的邻接部，因此不能进行进一步的旋转。通过反向旋转释放阻留。一旦闩锁翼接合到闩锁槽内，排放构件不再能够相对于壳体纵向运动。优选地，混合管的夹持块位于排放构件的平行延伸的支架之间。特别优选地，夹持块的外部面沿支架的内部面滑动。

在根据本发明的排放设备的另外的实施方式中，提供一种阻挡装置，该阻挡装置用于在排放构件的后部位置中阻挡排放构件相对于壳体的与前移方向相反的运动。阻挡装置防止排放构件被不经意地从壳体中完全抽出。混合管优选地设计有后部邻接部，例如，夹持块，在相对于排放构件的与前移方向相对的运动的情况下，夹持块抵接排放构件的后端部上的止动邻接部，因此阻挡上述运动。由于用于阻挡位于排放构件的后部位置中的排放构件的与前移方向相对的运动的阻挡装置，使得止动邻接部还防止混合管从壳体中被完全地抽出。

如上所述，阻挡装置可形成在例如具有闩锁臂的至少一个滑动臂上和具有闩锁孔的至少一个滑动通道上。为了阻挡排放构件，闩锁到闩锁孔内的闩锁臂的端部抵接闩锁孔的边缘，使得闩锁孔形成用于闩锁臂端部的邻接部。

因为柔性地设计的闩锁臂沿闩锁孔的边缘滑动并由此径向向内柔性地弯曲，因此排放构件相对于壳体沿前移方向的运动是可能的。闩锁臂的沿壳体的闩锁孔的边缘滑动的面可具有闩锁凸起部，该闩锁凸起部为排放构件的前移运动提供阻力。闩锁凸起部使得能够将排放构件相对于壳体阻留在后部位置中。为了沿前移方向运动排放构件，首先必须增加力以克服闩锁凸起部的阻力。一旦克服该阻力，闩锁臂柔性地向内弯曲并且能够沿前移的方向运动排放构件。通过混合管在后部抵靠排放构件的止动邻接部，在排放构件的前移运动的过程中，混合管与排放构件共同运动并被推入壳体内。

此外，在根据本发明的排放设备中，可设置导向装置，该导向装置用于在混合管沿排放构件移位的过程中导向混合管。该导向装置可以例如由排放构件上的至少一个滑动臂和混合管的夹持块上的至少一个滑动引导通孔形成，其中，所述滑动臂平行于排放构件延伸。排放构件的滑动臂滑动地容纳在滑动引导通孔内。排放构件上的滑动臂用于在混合管相对于排放构件和壳体运动时稳定混合管。如上所述，排放构件的滑动臂可以进入壳体中的滑动通道内，由此还稳定滑动臂。

为了允许混合管围绕排放构件的旋转运动，夹持块上的滑动引导通孔可以是一段圆形形式的槽状设计，使得能够使滑动臂在槽内从一端旋转至另一端。夹持块中的滑动引导通孔的圆形段因此限定混合管围绕排放构件的旋转的可能的角度。

在根据本发明的另一个排放设备中，排放构件在后端部处可具有端板，从该端板在排放构件的两侧上设置有平行于排放构件延伸的支架或腹板。支架因此在其间包围排放构件的排放管。闩锁槽定位在支架的前端部处。在相对侧上突出的两个闩锁翼设置在壳体的后端部处。当将排放构件前后运动地推入壳体内时，闩锁翼位于排放构件上的支架之间。在排放构件的后部位置中，支架在壳体的闩锁翼的后面终止，使得能够相对于腹板旋转壳体。然而，闩锁槽从支架的前部面突出，由此使得当旋转壳体时闩锁翼闩锁到这些闩锁槽内。然后，闩锁翼沿轴向方向由闩锁槽保持，使得排放构件不能相对于壳体沿纵向方向运动。

因此，具有闩锁槽的排放构件的支架和壳体上的闩锁翼彼此形成阻留装置，该阻留装置用于将排放构件可释放地阻留在壳体上的后部位置中。

排放设备的混合装置的混合管的后端部处的夹持块可位于排放构件的腹板之间，并优选地使其侧部支承支架的内侧。支架的内侧因此形成用于混合管的夹持块的导向面。通过抓握夹持块，能够沿排放构件的纵向方向在排放构件的封闭板与闩锁翼之间往复运动混合管。在这种情况下，排放构件的封闭板和壳体的闩锁翼用作用于混合管的运动的邻接部。

混合操作完成之后，能够再次将壳体从闩锁槽中旋转出，直到闩锁翼位于支架之间的空隙中。在该位置处，能够相对于壳体前移排放构件并且能够排放混合物。

根据本发明的排放设备可以已被填充流体产品，然而，在应用之前，该流体产品应该被排放设备彻底地完全混合。然而，还可能仅在使用之前用流体产品填充根据本发明的排放设备。在这种情况下，也可能用多种不同的组分填充排放设备。基本上还可能先在排放设备中提供组分中的一种，例如粉末组分，并且仅在使用之前不久用另一种组分填充排放设备，以便与已存在于排放设备中的组分混合。为了填充排放设备，可以将例如注射器连接到壳体的出口上，通过该注射器能够将产品或组分注射到壳体内。可替代地，也可以将壳体的出口连接到流体储存器上并且通过排放设备将流体抽吸到壳体内。为此目的，将排放构件与混合管一起相对于壳体从前部位置牵拉至后部位置，使得在壳体的出口处出现抽吸作用，并将流体抽吸到排放设备内。

因此，根据本发明，提供一种包括排放设备和加载设备的系统，其中，排放设备可通过加载设备加载。优选地，流体混合物的一种组分已经存在于排放设备的壳体容积中，流体混合物的第二组分通过加载设备引入到排放设备内。在排放设备的混合装置的辅助下，能够在排放设备内部混合第一和第二组分。

根据本发明的排放设备允许即使在少量流体情况下的简单使用以及流体产品在排放设备内部的可靠的相互混合。由于混合装置以稳定的方式设置在排放设备内并且易于致动，所以由于混合装置在排放设备的壳体内的弯曲或变形而使得不利地损害排放设备的功能性是不可能的。

附图说明

在下文中，通过仅用作示例性目的且不应被理解为限制性的附图示出了本发明的优选实施方式。在附图中公开的本发明的特征被认为独立地以及任意组合均属于本发明的公开的范围。在附图中：

图1示出根据本发明的排放设备的第一实施方式的分解视图，

图2a示出穿过处于初始位置的根据本发明的排放设备的第一实施方式的纵向截面，

图2b示出穿过具有可替代密封件的根据图2a的排放设备的纵向截面，

图3示出混合操作过程中的排放设备的纵向截面，

图4示出流体排放过程中的排放设备的纵向截面，

图5示出穿过具有加载设备的排放设备的纵向截面，

图6示出处于解锁位置的根据本发明的排放设备的第二实施方式的三维视图，以及

图7示出处于锁定位置的根据图6的排放设备。

具体实施方式

图1示出根据本发明的排放设备的第一实施方式的独立的结构零件的分解视图。该排放设备包括壳体1、混合装置2、排放构件3和罩盖4。壳体1具有长形壳体圆筒5，长形壳体圆筒5在前端部具有出口6并在后端部具有侧向突出的保持翼7。两个板带8在相对的侧面上平行于壳体圆筒5延伸并被紧固到壳体圆筒5的至少前端部和后端部上。在每个板带8的内部布置有滑动通道，滑动通道在板带的后端部开口并延伸至前端部。套筒9围绕开口6，该套筒9在其内周缘上具有螺纹并用作用于连接到排放设备上的附件的紧固手段。其它紧固装置基本上也是可以的，例如插塞或夹紧连接件。沿板带8的纵向侧面，滑动通道具有定位在板带的后部区域的闩锁孔10。

混合装置2包括长形混合管11，混合元件12布置在混合管11的前端部，夹持块13布置在其后端部。混合管11的外周缘与壳体圆筒5的内周缘以如下方式配合，使得混合管支承壳体圆筒，但相对于壳体圆筒可移位并可旋转。位于混合管的前端部的混合元件12定位在混合管的孔内。在混合管11的外周缘上设置有密封凸缘14，该密封凸缘14流体密封地密封混合管的外周缘和壳体圆筒5的内周缘之间的过度部。以如下方式柔性地设计密封凸缘，使得密封凸缘沿壳体圆筒5的内周缘滑动并在壳体圆筒5与混合管11之间的移位运动过程中仅提供很小的摩擦阻力。夹持块13是鼓状设计并且在两个相对侧上具有夹持面15。夹持块13的直径大于混合管11的直径，使得当混合管11被推入壳体圆筒5内时夹持块13在壳体圆筒5的后部或在保持翼7处形成移位邻接部。混合管11完全贯穿夹持块并在后端部开口。滑动通路16在夹持块中沿纵向方向设置在侧向上与混合管的容积相邻的两个相互相对的侧面上。滑动通路16以围绕混合管1的圆形的一部分的方式布置并从夹持块的前侧延伸至后侧。只要混合管11被引入壳体圆筒5内，滑动通路16就能够与壳体1的板带8中的滑动通道对齐。

排放构件3具有排放管17，排放管17沿纵向方向延伸并在前端部由排放面18封闭。排放管17在其后端部布置有相对于排放管横向延伸的压力板19。平行延伸的滑动臂20在排放管17的两侧上延伸，以腹板的方式从压力板19向前突出并基本上延伸至排放管17的前端部。可柔性地预拉伸的闩锁臂21在每一种情况下均被布置在滑动臂20的纵向侧上的前端部处。在被阻留的情况下，闩锁臂21突出至滑动臂20的纵向面的上方，并能够被柔性地向里按压，使得闩锁臂21不突出至滑动臂20的纵向侧的面的上方。闩锁凸起部22侧向地布置在闩锁臂21的外侧上。

排放管17的外径与混合管11的内径以精确配合的方式协作，使得排放管17的外表面位于混合管11的内表面上，并且在混合管11的内部可滑动地导向排放管17。排放管17的外周缘与混合管11的内周缘之间的过渡部通过排放管17的前端部处的密封凸缘23流体密封地密封。当排放管17被引入混合管11中时，滑动臂20延伸穿过混合管11上的夹持块13的滑动通路16进入壳体1上的板带8中的滑动通道内。

壳体圆筒5、混合管11和排放管17沿纵向方向相对于彼此可伸缩地移位。由于滑动臂20接合到壳体的板带8的滑动通道内并因此阻止排放构件3相对于壳体1扭转，所以排放管17被紧固成相对于壳体圆筒5不能扭转。由于滑动通路16围绕混合管11环状地延伸并具有比滑动臂20的宽度更大的周向方向的长度，因此布置在壳体圆筒5和排放管17之间的混合管11相对于壳体圆筒5和排放管17可旋转。滑动臂20因此能够在滑动通路16内沿围绕混合管的周向方向从滑动通路的一端运动至另一端。滑动通路16的端部因此形成混合管11相对于排放管17的旋转运动的邻接部。

盖4是圆柱形设计，并且在其外侧上具有能够与壳体1上的套筒9的内螺纹配合的外螺纹。盖4因此能够牢固地附接到壳体1的出口6上。

图2a示出处于装配状态的根据图1的排放设备。罩盖4拧到出口6上的套筒9内。排放构件3与排放管17一起被完全地推入混合装置2的混合管11中，使得排放面18抵接混合元件12。在这种情况下，夹持块13的后部面抵接排放管17的后端部处的压力板19。排放构件3与混合装置2一起被部分地插入壳体1中。为此目的，混合管11与定位其中的排放管17一起被部分地推入壳体圆筒5中。在这种情况下，滑动臂20突出到壳体1上的板带8的滑动通道内，直到闩锁臂21接合到闩锁孔10内。在这种情况下，闩锁臂21的后端部抵接闩锁孔10的边缘，使得滑动臂20不能被向后拉拽出滑动通道。由此阻挡了混合管11和排放管17从壳体圆筒5的向外撤离。此时，闩锁凸起部22位于混合管的相对边缘的前部中。均抵接闩锁孔10的边缘的闩锁凸起部22和闩锁臂21的端部因此在壳体1内部形成排放构件3的阻留部。在出口6定位其中的圆筒底部24与排放管17上的排放面18之间，定位在壳体圆筒5内部的是壳体容积25，在壳体容积25内容纳流体产品或甚至仅一种产品组分，例如粉末。

图2b示出根据图1的排放设备的变型，其中，取代用于在壳体1和混合管11之间以及混合管11和排放管17之间的形成流体密封过渡部的密封凸缘的是，使用例如由橡胶制成的O形环。第一O形环26在壳体的内壁中的周向槽内设置在壳体1和混合管11之间，并支承混合管11的外壁。第二O形环27在排放管17的外周缘的周向槽内布置在混合管11和排放管17之间，并支承混合管11的内壁。O形环26和27流体密封地密封壳体容积25，但允许混合管11和排放管17相对于壳体1的简单移位。

根据图2a和2b的排放设备的状态对应于例如排放设备被使用之前的存储或运送状态。

图3示出混合流体产品的操作过程中的排放设备。为了在壳体容积25中混合流体产品，用一只手在夹持块13的夹持面15处抓握混合管11，并且例如用另一只手握住壳体1。通过夹持块13在壳体的保持翼7处的前邻接部与排放构件的压力板19上的后邻接部之间前后运动混合管11。在这种情况下，混合管11在壳体圆筒5内的壳体圆筒5与排放管17之间移位。由于滑动臂20的闩锁臂21接合在板带8的滑动通道内的闩锁孔10中，因此排放管17相对于壳体圆筒保持固定。在混合管11的移位过程中，混合元件12在壳体圆筒5的底部24与排放管17的排放面18之间往复运动。混合元件12使得流体产品在壳体容积25内旋流。当向前推动混合管11时，在这种情况下，流体产品容纳在混合管11的内部，并且当向后推动混合管11时，流体产品又通过排放面18从混合管排出。

流体产品的残留物或颗粒可能保持粘附在底部24和排放面18上。为了释放这些残留物，混合管能够在壳体圆筒5内部旋转。为此目的，在其中混合元件12支承壳体圆筒5的底部24的最前位置中，通过夹持块13在滑动通路16内围绕排放管17旋转混合管。在该旋转过程中，混合元件12在底部24的表面上刮擦并能够释放流体产品的粘附碎屑。在其中夹持块13抵接压力板19的混合管11的最后位置中，混合元件12支承排放管17的排放面18。在该位置处，混合管11再次通过夹持块13围绕排放管17旋转，使得混合元件12在排放面18上刮擦并释放流体产品的粘附材料。

混合操作完成之后，流体产品可从排放设备排出。如图4所示，为了排放产品，将盖4从出口6移除。沿相对于壳体圆筒5的前进方向将排放管17推入壳体圆筒5内。为此目的，例如，将壳体1保持在食指和中指之间，使得保持翼7支承手指，拇指接合在压力板19上。当将手指一起按压以便将排放管7推入壳体圆筒5内时，首先必须克服由闩锁凸起部22抵靠闩锁孔10的边缘产生的初始阻力。通过沿纵向方向在排放管17上的压力，由闩锁孔10的边缘在闩锁臂21上产生力，并试图向内弯曲闩锁臂21。一旦克服闩锁凸起部22的初始阻力，闩锁臂21下沉到壳体圆筒5内，使得需要较小的力以便进一步向前推动排放管17。在排放管17的前移过程中，排放面18压靠壳体容积25内的流体产品并通过出口6将其排出壳体圆筒5。

图5示出由根据本发明的排放设备和注射器形式的加载设备30组成的系统。注射器通过联接件31联接到排放设备的出口6上。在这种情况下，在出口6和注射器30的出口32之间出现流体连接。注射器30的容纳物然后能够由前进构件33通过出口32和出口6分配到壳体圆筒5的壳体容积25内。在这种情况下，由于引入的产品压靠排放面18，因此排放构件3被按压出壳体1。

在示出的示例中，流体产品的一种组分已存储在壳体1的壳体容积25内。该组分可以例如是粉末。第二组分从注射器30被引入排放设备，以便与第一组分一起形成所需的流体产品。一旦第二组分已被从加载设备30完全地输送至排放设备内，就能够从出口6移除联接件31。然后将盖4附接到出口6上，并且可通过混合装置在排放设备内执行如根据图3所描述的混合操作。

图6示出根据本发明的排放设备的第二实施方式。与第一实施方式的结构零件相似的结构零件由相同的参考标记标示。排放设备包括具有壳体圆筒5的壳体1、具有混合管11的混合装置以及具有排放管17的排放构件3。罩盖4布置在壳体圆筒5的前端部处。两个保持或闩锁翼7′布置成在后端部处径向地突出。混合管11位于壳体圆筒5内部，排放管17在混合管11的内部导向。排放管17的后端部处设置有压力板19，两个支架40平行于排放管17在所述排放管的两侧上从压力板19突出。支架40因此在两侧上面临排放管17。在混合管11的后端部处设置有夹持块13，夹持块13位于两个支架40之间。在这种情况下，混合管11的侧面位于支架40的内部面上，并能够沿内部面滑动。因此，当混合管11相对于排放构件在壳体圆筒5内部移位时，支架40形成用于夹持块13的导向件。此外，夹持块13具有夹持面15，夹持面15稍微地突出到支架40的侧面之上。

为了在壳体圆筒5内移位排放构件3，壳体圆筒5被带入旋转位置，在该旋转位置中，闩锁翼7′位于支架40之间。在该位置中，排放管17可被推入壳体圆筒5内，两个支架40滑动经过壳体圆筒5的两个相对的侧部并在其间容纳闩锁翼7′。因此，当排放管17在壳体1中前移时，支架40形成用于排放构件3的导向装置。

在支架40的前端部处，沿支架的纵向方向突出的闩锁钩41布置在前部面上。闩锁钩41以以下方式设计，使其在支架40的前部面与该钩之间形成闩锁槽42。这种闩锁槽的孔沿壳体圆筒的周向方向定向。闩锁钩41与壳体圆筒的纵向轴线点对称地设置在两个相对的支架40中的每一个上。因此，闩锁槽的孔沿相同的方向周向地定向。

图7示出阻留位置的排放设备，在该位置中，相对于壳体1阻留排放构件3。为此目的，已经将排放构件3拉拽出壳体圆筒5，直到支架40的前侧位于闩锁翼7′的后面。然后，相对于壳体1以如下方式旋转排放构件3，使得闩锁翼7′滑动经过支架40的前侧，直到所述闩锁翼与闩锁钩41上的闩锁槽42接合为止。在该阻留位置中，排放构件3相对于壳体1的纵向运动被阻留。

为了在壳体圆筒5内部混合流体产品，则可通过夹持块13在壳体圆筒5内前后运动混合管11。为此目的，在支架40之间从压力板19上的前邻接部到闩锁翼7′上的后邻接部往复地推动夹持块13。混合操作完成之后，可沿相对于壳体1的相对方向旋转排放构件3，使得闩锁翼7′旋转出闩锁钩。闩锁钩优选地从支架40的前侧部突出以延伸，使得所述闩锁钩沿该旋转方向形成用于闩锁翼7′的邻接部。一旦闩锁翼7′抵接闩锁钩，闩锁翼7′即位于支架40之间，并且可通过压力板19上的压力将排放管17推入壳体圆筒5内。移除盖4之后，混合的流体产品由此能够通过壳体圆筒5上的出口排放。

参考标记列表

Claims (18)

1.一种用于排放流体产品的排放设备，包括：

壳体(1)，所述壳体具有在前壳体端部处的出口(6)，

排放构件(3)，所述排放构件(3)可运动地安装在所述壳体中，并且所述排放构件(3)的后端部从后壳体端部突出，

混合装置(2)，所述混合装置(2)用于在所述壳体内部混合所述流体产品，

所述流体产品设置在形成在所述出口(6)与所述排放构件(3)之间的壳体容积(25)中，并且由于所述排放构件(3)在所述壳体(1)内部沿所述出口(6)的方向从后部位置至前部位置的前进而能够通过所述出口从所述壳体(1)排放，其特征在于，所述混合装置具有混合管(11)和至少一个混合元件(12)，所述混合管(11)在所述壳体(1)与所述排放构件(3)之间可运动地安装在所述壳体(1)中，所述至少一个混合元件(12)在所述混合管(11)的前端部处布置在所述壳体容积(25)的内部，以及所述排放构件(3)至少部分地布置在所述混合管(11)内。

2.根据权利要求1所述的排放设备，其特征在于，所述混合管(11)的后端部从所述后壳体端部突出。

3.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，所述排放构件(3)从所述混合管(11)的后端部突出。

4.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，所述混合管(11)在从所述壳体(1)突出的后端部处具有夹持块(13)，所述夹持块(13)布置在所述后壳体端部与所述排放构件(3)的后端部之间。

5.根据权利要求4所述的排放设备，其特征在于，所述壳体(1)在后端部处具有壳体邻接部，所述排放构件(3)在后端部处具有止动邻接部(19)，所述混合管(11)的所述夹持块(13)能够在所述壳体邻接部和所述止动邻接部之间移位。

6.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，所述混合管(11)的外壁流体密封地安装在所述壳体(1)的内壁上，所述排放构件(3)流体密封地安装在所述混合管(11)的内壁上。

7.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，所述混合管(11)相对于所述壳体(1)和/或所述排放构件(3)可旋转地安装。

8.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，在所述排放构件(3)相对于所述壳体的后部位置中，为了混合所述流体产品，所述混合管(11)在所述壳体容积(25)内能够在前部位置和后部位置之间运动，在所述前部位置中，所述流体产品容纳在所述混合管(11)内。

9.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，至少一个滑动臂(20)设置在所述排放构件(3)上，至少一个滑动通道(8)设置在所述壳体(1)上，所述滑动臂(20)可滑动地安装在所述至少一个滑动通道(8)中。

10.根据权利要求9所述的排放设备，其特征在于，用于将所述排放构件(3)可释放地阻留在后部位置中的阻留装置设置在所述壳体(1)上。

11.根据权利要求10所述的排放设备，其特征在于，闩锁装置设置在所述至少一个滑动臂(20)上并与设置在所述滑动通道(8)中的相对的闩锁装置可释放地闩锁在一起。

12.根据权利要求11所述的排放设备，其特征在于，所述闩锁装置由从所述滑动臂(20)柔性地突出的至少一个闩锁臂(21)形成，所述相对的闩锁装置由所述滑动通道(8)的滑动面中的至少一个闩锁孔(10)形成，在所述排放构件(3)的相对于所述壳体(1)的后部位置中，所述闩锁臂(21)接合在所述闩锁孔(10)内。

13.根据权利要求10所述的排放设备，其特征在于，所述阻留装置由所述壳体(1)和所述排放构件(3)中的一个上的至少一个闩锁翼(7’)以及形成在所述壳体(1)和所述排放构件(3)中的另一个上的至少一个闩锁槽(42)形成，在所述排放构件(3)的后部位置中，所述至少一个闩锁翼(7’)由于所述壳体(1)与所述排放构件(3)之间的旋转运动而被可释放地引入到所述至少一个闩锁槽(42)内。

14.根据权利要求1或2所述的排放设备，其特征在于，设置有阻挡装置，所述阻挡装置用于阻挡所述排放构件(3)在所述后部位置中相对于所述壳体(1)的与前进方向相反的运动。

15.根据权利要求14所述的排放设备，其特征在于，所述阻挡装置由闩锁臂(21)的一个端部和闩锁孔(10)的用作所述闩锁臂的端部的邻接部的边缘形成。

16.根据权利要求4所述的排放设备，其特征在于，设置有在沿所述排放构件(3)的移位过程中导向所述混合管(11)的所述夹持块(13)的导向装置。

17.根据权利要求16所述的排放设备，其特征在于，所述导向装置由平行于所述排放构件(3)延伸的至少一个滑动臂(20)或支架(40)形成，所述至少一个滑动臂(20)或支架(40)布置在所述排放构件(3)上并平行于所述排放构件(3)延伸。

18.一种系统，所述系统由加载设备(30)和根据权利要求1至17中的任一项所述的排放设备组成，第一混合组分容纳在所述排放设备的壳体容积(25)内，第二混合组分能够从所述加载设备(30)引入到所述壳体容积(25)内。

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