CN102971068B - 组合式混合和排料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于混合和排出产品的排料装置（1），所述排料装置具有带有储存器（112）的壳体（110）。能够在壳体（110）中移动的推进元件（120）具有用于混合产品的混合元件（122）。活塞（140）能够相对于壳体（110）沿纵向方向移动，以便将产品穿过输出口从储存器（112）中排出。在此，活塞（140）具有不耦联的状态以及具有与所述推进元件（120）耦联的状态，在所述不耦联的状态下，所述活塞能够相对于推进元件（120）沿纵向方向移动；在与所述推进元件耦联的状态下，所述活塞能够借助于所述推进元件（120）沿纵向方向相对于所述壳体（110）移动。在耦联的状态下，活塞（140）连同推进元件（120）一起气密地密封储存器（112），并且在不耦联的状态下，活塞（140）和/或推进元件（120）将至少一个排气口（144）朝向近侧的方向向外开启。

Description

组合式混合和排料装置
技术领域
本发明涉及一种用于混合和排出产品的排料装置。所述排料装置具有壳体、可在所述壳体中移动的活塞以及推进元件，在所述推进元件上构造有混合元件。这类排料装置例如能够用于储存第一组分，直接在施加前容纳第二组分，将第二组分与第一组分混合，并且将已混合的产品紧接着排出或者施加。
背景技术
长期以来，已知具有注射器的形式的排料装置。商业标准的注射器具有带有远侧的输出口的壳体和推进元件，所述推进元件能够从近侧的端部推入壳体中。推进元件具有活塞杆，所述活塞杆具有在远侧上安装在活塞杆上的活塞，所述活塞能够密封地在注射器体部的内腔中移动。为了在注射器中容纳流体，通过将推进元件朝向近侧的方向抽回形成在壳体中的低压，由此将流体通过远侧的输出口吸入。在紧接着将推进元件朝向远侧的方向移动时，流体通过输出口再次排出。
应借助于这样的排料装置施加的一些流体产品，必须直接在应用前搅拌或混合。在此，流体产品已经能够以完全合成的方式在排料装置中保存，或者可能的是，必须将流体产品中的多个组分在排料装置内聚集到一起并且混合。尤其已知的是下述应用，其中在排料装置中储存有粉末状物质，直接在应用前将一种或多种液体引向所述粉末状物质，并且与所述粉末状物质混合，例如以用于制备骨接合剂，然而也应用于制药。为了在排料装置内尤其在粘稠的流体中也能够实现充分的混合，存在包括混合设备的排料装置。
这类具有混合设备的排料装置例如在文献US7,736,049中或在文献WO2007/003063中公开。两个注射器类的容器平行地并排设置，并且在其出口处经由阀设备相互连接。较大的第一容器例如含有粉末，而较小的第二容器容纳有液体。在第一容器中存在可移动的活塞，混合杆连同安装于其上的混合元件穿过所述活塞引导。在第二容器中同样存在活塞，所述活塞设有活塞杆。为了将液体从第一容器转移到第二容器中，将第二容器的活塞借助于活塞杆朝向出口的方向向前推进，以至于容纳在第二容器中的液体被压入第一容器中。紧接着，在通过第一容器的活塞向前推进而将混合物排出之前，通过使混合杆来回运动，使由粉末和液体所产生的混合物搅匀。
当在这样的装置中将液体压入第一容器中时，所述液体将存在于第一容器中的空气挤出和压缩。由此，在第一容器中能够产生危险的过压。因此所希望的是，将第一容器构造成，使得必要时在活塞的区域中，空气能够逸出。
然而，在将第一容器构造成使得活塞的区域对于空气是可穿透的时，液体不能够通过抽回第一容器的活塞而吸入第一容器中，因为在第一容器中不能够产生真空。因此，不能借助于一个相同的装置将液体可选地通过将活塞推入第二容器中或通过将第一活塞抽回来填充，而是由使用者根据排料装置的结构类型来确定两个可能性中的一个。此外，当空气能够通过活塞的区域渗入第一容器中时是不利的，因为由此，在储存期间容纳在第一容器中的产品的化学特性可能改变。
在文献WO2009/105905中公开了具有混合设备的另一排料装置。排料装置具有容器，所述容器具有可在所述容器中移动的活塞，混合杆穿过所述活塞被引导。在混合杆的远侧的端部上设置有混合元件。混合杆能够相对于活塞移动，然而借助于固定元件能够将所述混合杆固定在活塞上。因此，当混合杆固定在活塞上时，能够将待施加的物质吸取到容器中，并且从所述容器中排出。在不固定的情况下，在混合物质时，活塞保持相对于容器不运动，而混合杆连同混合元件沿纵向方向来回运动。
虽然在这类设计方案中，通过抽回活塞能够轻易地将液体吸入容器中。然而，在使用者想用液体填充容器的情况下，使用者将液体借助于单独的注射器喷入容器中，在容器中能够再次产生危险的过压。即使在借助于混合设备将容纳在壳体中的物质混合时，在这样的装置中也可能产生低压或过压。在紧接着打开输出口时，在容器中的残留的过压或低压能够导致产品的一部分从容器中喷出，或者空气被吸入。这尤其在有毒的、强腐蚀的或者也在待精确计量的产品的情况下是有问题的。
发明内容
本发明的第一目的是，提出一种具有混合设备的排料装置，所述排料装置能够实现将液体可选地通过应用低压吸取或通过从外部注入而运送到排料装置中，在此不会产生危险的过压。本发明的替选的第二目的是，提出一种具有混合设备的排料装置，所述排料装置能够实现将液体通过从外部注入而运送到排料装置中，在此不会产生危险的过压，但是，所述排料装置仍确保了在储存期间没有空气能够到达排料装置中。本发明的替选的第三目的是，提出一种具有混合设备的排料装置，所述排料装置能够实现通过应用低压来吸取液体，但是其中避免了在混合过程期间产生过压或低压。
因此，本发明提供了一种用于混合和排出产品的排料装置，其具有：
壳体，所述壳体限定用于产品的储存器，所述壳体具有环绕的侧壁、开放的近侧的壳体端部和带有输出口的远侧的壳体端部；
推进元件，所述推进元件从近侧的壳体端部伸入壳体中，并且能够沿着纵向方向相对于壳体移动，其中推进元件具有带有用于混合产品的混合元件的远侧的区域；和
活塞，所述活塞设置在相对于混合元件的近侧上，并且所述活塞能够相对于壳体沿纵向方向移动，以便使产品穿过输出口从储存器中排出。
活塞具有不耦联的状态，其中推进元件能够相对于活塞沿纵向方向移动；并且活塞具有与推进元件耦联的状态，其中活塞能够借助于推进元件沿纵向方向相对于壳体移动。
活塞在耦联的状态下连同推进元件一起朝向近侧的方向气密地向外密封储存器。在不耦联的状态下，活塞和/或推进元件将至少一个排气口朝向近侧的方向向外开启。
通过将活塞在耦联的状态下借助于推进元件抽回，能够将液体吸入储存器中。反之，当想要将液体借助于注射器注入排料装置中时，能够使活塞处于不耦联的状态下。因此，存在于壳体中的空气能够通过排气口向外逸出，由此避免了过压的产生。
此外，在不耦联的状态下能够对在将容纳在储存器中的两个或多个组分混合时产生的过压或低压进行向外补偿。通过在当混合所述组分时将推进元件相对于壳体来回移动，那么尤其能够产生这类过压或低压，所述推进元件能够具有活塞杆，所述活塞杆具有安装在其上的混合元件。在将推进元件向前推进到壳体中时，所述推进元件越来越伸入到储存器中，并且由于其置换容积而需要越来越多的空间，由此在储存器中能够产生过压。在将推进元件相对于壳体抽回时，能够相应地产生低压。过压或低压也能够由于在混合期间的化学反应而产生，例如在排放气体的情况下的聚合反应。通过使排料装置具有至少一个排气口，能够对所述过压或低压进行向外补偿。
但是，在耦联的状态下，用于储存、吸取和排出产品的储存器仍朝向近侧的方向气密地被封闭。
下面，如下应用方向指示。纵向方向表示推进元件的移动方向。朝向远侧的方向分别是下述方向，在所述方向上将活塞朝向输出口向前推进，以用于排出容纳在排料装置中的产品。朝向近侧的方向表示与所述朝向远侧的方向相反的方向。
容纳在储存器中的产品例如能够是待混合的药品中的多个组分或者例如能够是医用的或非医用的胶粘剂或骨接合剂的多个组分。在储存状态下，在此有利的是，所述组分中的仅一个容纳在排料装置中。然后，其他组分例如能够直接在使用产品或给药前，例如从小瓶或商用标准的注射器中转移到储存器中。
在活塞的耦联的状态下，能够使用如商用标准的注射器的排料装置，也就是说，能够将流体的产品借助于推进元件吸取到储存器中，或者能够从所述储存器中排出。那么因为，储存器朝向近侧的方向气密地被密封，所以在将推进元件从壳体中抽出时，在储存器中产生低压，并且在将推进元件向前推进到壳体中时，产生过压，那么其中，过压或低压是所希望的，以便排出或吸取产品。在此优选的是，活塞在耦联的状态下与推进元件连接，使得所述活塞不能够沿纵向方向相对于推进元件运动。
推进元件优选延伸穿过活塞。因此，在耦联的状态下，活塞既气密地紧贴在推进元件上，也气密地紧贴在壳体上，以便朝向近侧的方向完全地密封储存器。因此，在不耦联的状态下，在活塞和推进元件之间和/或在活塞和壳体之间例如能够存在空气通道。
优选的是，至少一个排气口构造在活塞上，其中，推进元件在耦联的状态下气密地封闭排气口。在一个优选的实施形式中，在此，至少一个排气口在耦联的状态下通过混合元件封闭。那么，混合元件能够在与排气口相对置的区域中具有相应地构造的封闭元件。
有利的是，至少一个排气口构造为径向的凹进部。那么也就是说，排气口不完全地由活塞的材料包围。在此，径向的凹进部尤其能够构造在活塞的径向的外侧或内侧上。
然而优选的是，排气口构造在活塞的径向的内侧上。因此，活塞的径向的内侧在排出口的区域中有利地具有径向环绕的接触区域，所述接触区域朝向远侧的方向径向向外地扩展。在此，接触区域能够具有平面法线，所述平面法线尤其以大约45°的角度相对于纵向方向倾斜。在活塞具有这类接触区域的情况下，在推进元件上有利地存在具有外棱边的径向环绕的突出部，所述外棱边在耦联的状态下以环绕的方式气密地紧贴在接触区域上。
活塞和推进元件既在耦联的状态下也在不耦联的状态有利地密封储存器，使得储存器朝向近侧的方向对于粉末状的和膏状的物质是不可向外穿透的。由此，防止了在不耦联的状态下，并且尤其在混合过程期间储存在储存器中的产品的流出。
活塞优选具有支承套管以及安装在支承套管上的密封元件，所述密封元件包围支承套管。支承套管用于保持密封元件。在此，密封元件有利地由柔性的和有弹性的材料制成，而保持元件与所述密封元件相比构造为刚性的。在此有利的是，将排气口构造在密封元件上。
在不耦联的状态下，将活塞相对于壳体朝向近侧的方向移动能够导致空气从外部被吸入储存器中。由此，这有利地防止了，只有当将活塞从壳体中抽出至近侧的止挡时，活塞才能够与推进元件脱离。为此，排料装置例如能够具有固定元件，借助于所述固定元件能够将活塞与推进元件耦联。然而，固定元件例如能够构造为，使得仅当活塞从壳体中抽出至近侧的止挡时，所述固定元件才允许脱离。
固定元件优选能够在纵向方向上以不可移动的方式安装到推进元件上，使得活塞在纵向方向上固定在固定元件和推进元件之间，并且由此与推进元件耦联。在此，固定元件尤其能够从推进元件移除，以便使活塞与推进元件脱离。然而有利的是，只有当将活塞从壳体中抽出至近侧的止挡时，才能够将固定元件从推进元件移除。这尤其能够例如通过使固定元件具有伸长的形状并且能够连同推进元件一起推入储存器中来实现。由于通过壳体的径向限定，只有当固定元件连同推进元件一起大部分从壳体中抽出时，才能够将固定元件有利地从推进元件移除。例如在WO2009/105905中所说明的，固定元件也能够与推进元件的近侧的区域可枢转地连接。只有当固定元件从壳体中抽出并且推进元件和活塞与壳体在近侧止挡时，固定元件才能够相对于推进元件枢转，以便使活塞与推进元件耦联或脱离。
活塞在耦联的状态下有利地构成在混合元件上的远侧的止挡。
固定元件在耦联的状态下在朝向近侧的方向上优选与推进元件的设置在推进元件的近侧端部的区域中的元件止挡。在此，固定元件在耦联的状态下在朝向近侧的方向上有利地与安装在推进元件上的操作柄止挡，并且在朝向远侧的方向上与活塞止挡。
附图说明
接下来，借助于附图说明本发明的优选的实施形式，所述附图仅用于阐述，并且不视为是受限制的。在附图中示出：
图1示出在吸取液体时，穿过根据第一实施形式的根据本发明的排料装置连同连接在其上的小瓶的中央剖视图；
图2示出在吸取液体时，穿过图1的排料装置连同连接在其上的注射器的中央剖视图；
图3示出在图1和2中标记的区域的局部剖视图；
图4示出在图1中示出的排料装置的活塞的立体视图；
图5示出在图1中示出的排料装置的活塞的侧视图；
图6示出在进行吸取液体后，穿过图1的排料装置连同连接在其上的小瓶的中央剖视图；
图7示出在图6中标记的区域的局部剖视图；
图8示出在混合产品时，穿过图1的排料装置连同连接在其上的封闭盖的中央剖视图；
图9示出在图8中标记的区域的局部剖视图；
图10示出在将产品排出时，穿过图1的排料装置连同连接在其上的注射附件的中央剖视图；以及
图11示出在图10中标记的区域中的局部剖视图。
具体实施方式
图1至11示出根据一个优选的实施形式的根据本发明的排料装置1。所述实施形式的排料装置1为注射器，所述注射器例如用于混合药品和给药，或者用于混合和排出胶粘剂或骨接合剂。排料装置1具有壳体110，推进元件120沿着轴向的纵向方向可移动地设置在所述壳体中。在此，推进元件120从近侧的端部推入壳体110中。此外，在壳体110中设置有活塞140，所述活塞能够相对于壳体110和推进元件120沿纵向方向移动。此外，在本实施形式中，固定元件130能够安装在推进元件120上，并且在远侧的端部上接头附件150被拧紧到壳体110上。
也能够称为注射器体部的壳体110具有环绕的、构成空心圆柱体的侧壁111，所述侧壁具有近侧的端部和远侧的端部。在此，侧壁111限定在其内部延伸的、圆柱形的储存器112。在此，储存器112通过其圆柱形的形状限定了轴向的纵向方向和排料装置1的径向于所述轴向的纵向方向的方向以及储存器中轴线。在侧壁111的近侧的端部的区域中，在直径上相对置的侧上设置有两个径向向外伸出的保持翼113。在此，保持翼113朝向远侧的方向略微弯曲。从近侧的壳体端部能够穿过壳体110的近侧的开口到达储存器112，其中，近侧的壳体开口具有相比于侧壁111的内直径更小地构造的内直径。在远侧的壳体端部的区域中，侧壁111具有环绕的外螺纹114。
接头附件150具有带有环绕的外壳151的遮盖面153。在外壳151的内侧上安装有内螺纹152，所述内螺纹构造为与壳体110的外螺纹114是互补的。在与外壳151相对置的侧上，遮盖面153具有包围壳体110的远侧的输出口的阳鲁尔锥体（Luer-Konus）155以及与所述输出口同中心的闭锁套管154。具有内螺纹的闭锁套管154连同阳鲁尔锥体155一起形成排料装置1的接头，所述接头适用于连接不同的接头元件，例如小瓶2、其他注射器、注射针头7或接头适配器5。
推进元件120具有沿纵向方向伸长的活塞杆121，在所述活塞杆的远侧的端部上构造有混合元件122。混合元件122从活塞杆121沿径向方向延伸。在此，混合元件122能够以根据现有技术的不同的方式和方法构造。所述混合元件例如能够具有外部的、与活塞杆121同中心地设置的环，所述环经由多个直的或弯曲的连接片与活塞杆121连接。但是，混合元件也能够构造为板，所述板具有多个贯通口。混合元件122有利地具有比壳体110的侧壁111的内直径仅略小的外直径。在混合元件122的近侧的侧上，在混合元件122和活塞杆121之间的过渡区域中构造有环绕的、从活塞杆121中仅略微径向向外延伸的突出部125，所述突出部具有外棱边。在活塞杆121的近侧的端部上借助于卡锁连接安装有操作柄124。
在本实施例中，尤其在图8中示出的固定元件130具有主部段131，所述主部段具有弓形的横截面。在此，主部段131的横截面围绕纵轴线延伸经过比180°略大的角度范围。主部段131在其径向的内侧上能够具有止动凸起134。主部段131在其远侧的端部上过渡为止挡元件133。在主部段131的近侧的端部上安装有夹持翼132，所述夹持翼成直角地径向向外伸出。
本实施形式的活塞140尤其在图4和5中示出。在本实施形式中，活塞140具有密封元件141以及支承套管145。密封元件141具有带有贯通的开口的基本上空心圆柱形的形状。在密封元件141的径向的外侧上构造有多个环绕的凸出部，所述凸出部限定设置在其之间的凹进部。在密封元件141的径向的内侧上构造有环绕的止动槽。此外，在密封元件141的远侧端部的区域中构造有环绕的密封唇，所述密封唇径向地向内突出，由此密封元件141的贯通的开口在所述部位上变窄。朝向远侧的方向，所述密封唇径向向外扩展，并且由此构成接触区域143。密封唇具有多个径向的凹进部144，在本实施形式中刚好三个，所述凹进部构成活塞140的排气口。在此，凹进部144以规则的间距分布在圆周上，并且构造为径向向内打开。
支承套管145构成保持元件，所述保持元件用于保持密封元件。支承套管145具有沿纵向方向延伸的连接区域，所述连接区域构造为基本上空心圆柱形的，并且具有轴向的、贯通的开口142。在所述连接区域的径向的外侧上构造有多个止动元件146。在连接区域的近侧的端部上构造有环绕的、径向向外突出的凸缘。然而，在一个替选的实施形式中，也能够省去支承套管124。那么，活塞140例如能够仅由密封元件组成。
在本实施形式中，壳体110、推进元件120（除操作柄124以外）、固定元件130、支承套管145、密封元件141以及接头附件150分别以注塑法由塑料一件式地制造。在此，密封元件141由特别有弹性的和柔性的塑料制造。然而，在另一实施形式中，活塞140也能够一件式地并且例如用双组分注塑法制造。接头附件150也能够直接与壳体110一件式地连接。同样，操作柄124能够一件式地安装在活塞杆121上。
接下来，借助于图1至11说明不同元件的共同作用，以及排料装置1的功能。
在图1中示出的排料装置1的储存器112储存有粉末状的第一物质。在图1中示出的情况下，从小瓶2将液体吸取到排料装置1中。在此，朝向近侧的方向，将储存器112通过推进元件120和活塞140封闭，所述推进元件和活塞相互耦联。推进元件120穿过活塞140突出，并且借助于混合元件122的近侧的侧紧贴在所述混合元件上。将密封元件141放置到支承套管145上，以至于所述支承套管从密封元件141的近侧的侧伸入所述密封元件中。在此，支承套管145的止动元件146卡锁到构造在密封元件141的径向的内侧上的止动槽中。密封元件141在其径向的外侧上环绕地且气密地紧贴在侧壁111上。此外，混合元件122的突出部125环绕地且气密地紧贴在活塞140的接触区域143上。此外，所述突出部也将活塞140的径向的凹进部144封闭。由此，储存器112朝向近侧的方向被气密地封闭。
固定元件130安装在活塞杆121上，使得所述固定元件借助其U形横截面包围所述活塞杆。在此，固定元件130夹紧在操作柄124和支承套管145的径向突出的凸缘之间，由此固定元件130将活塞140朝混合元件122并且尤其朝突出部125压靠，进而将在接触区域143和突出部125之间的贯通部气密地密封。因此，活塞140与推进元件120耦联，并且能够借助于所述推进元件在纵向方向上相对于壳体110移动。因此，混合元件122构成用于活塞140的远侧的止挡。在此，将密封元件141在纵向方向上略微压缩，并且由此在径向方向上向外朝向侧壁111以及向内朝向活塞杆121按压。在壳体110的近侧的端部上，固定元件130借助于主部段131紧贴在近侧的壳体开口的内棱边上，由此使得在所述位置上不能将固定元件130从活塞杆121移除。
在拧紧到壳体10上的接头附件150的鲁尔接头154、155上连接有接头元件3，将小瓶2保持在所述接头元件中。为此，接头元件3具有带有外螺纹的阴鲁尔锥体31以及用于容纳小瓶2的容纳区域32。接头元件3的穿刺元件34用于将小瓶2的封闭元件23刺破，并且建立与储存器22的连接，所述储存器由小瓶2的容器壁21限定。安装在接头元件3上的释放柄33使将小瓶2从接头元件3的分离变得容易。
在此，用液体填充小瓶2的储存器22，通过将推进元件120借助于活塞140朝向近侧的方向（图1中的箭头方向）从壳体110中抽出，将所述液体吸取到壳体110的储存器112中。由于一方面活塞140气密地紧贴在侧壁111上，并且另一方面在此得到在储存器112中的低压，由此储存在小瓶2的储存器22中的液体通过由鲁尔锥体155包围的输出口被抽入储存器112中。
如在图2中示出地，代替从小瓶2中，液体也能够从注射器4中传输到储存器112中。为此，排料装置1的鲁尔接头154、155经由接头适配器5与注射器4的以相同方式构造的阳鲁尔锥体45和闭锁套管44连接。这类商用标准的注射器4具有带有储存器42的壳体41，活塞单元43能够推入壳体中，以便以已知的方式和方法将流体产品从储存器42中排出。原则上，将包含在注射器4中的液体传输到排料装置1的储存器112中能够以与如上所述的用于从小瓶中的传输所说明的方法相同的方式和方法进行，也就是说，通过将推进元件120连同安装在其上的固定元件130抽回，其中，活塞140将储存器112气密地封闭，并且产生低压。然而在图2的示例中，传输以另一方式和方法进行。在此，排料装置1以下述状态输出，在所述状态下活塞140从开始就存在于壳体110内的近侧的端部位置处。在所述位置上，固定元件130被移除，并且推进元件穿过活塞140朝向远侧的方向向前推进到使得混合元件122不再紧贴在密封元件141上。由此，现在，在密封元件141上的起到排气口作用的径向的凹进部144开启，如这在下面结合图9更详细地阐述。现在，通过将注射器的活塞单元43推入注射器中，将液体从注射器4传输到储存器112中。在此，到达储存器112中的液体将开始时存在于所述储存器中的空气挤出，并且由粉末状的物质吸收。反之，空气能够通过排气口逸出。由此，能够实现储存器112的填充，不会产生过压。
在图6和7中示出下述情况，其中液体从小瓶2中完全传输到排料装置1的储存器112中。在此，将推进元件120从壳体110中抽出到使得活塞140的支承套管145在壳体110的近侧端部的区域中构成近侧的止挡。然而，所吸取的液体以及粉末状的物质还未完全地相互混合，而是仍形成两个相。在推进元件120相对于壳体110的在图6中示出的位置上，能够将固定元件130从活塞杆121移除。
在将固定元件130从推进元件120移除之后（图8和图9），活塞140相对于推进元件120处于不耦联的状态下。因此，推进元件120能够相对于活塞140沿纵向方向移动。因为总的来说，密封元件141的紧贴在侧壁111上的面积比紧贴在活塞杆121上的面积更大，在移动推进元件120时，由于所产生的摩擦力，活塞140不能相对于壳体110运动。因此，推进元件120能够在储存器112中任意地向前运动和向后运动并且围绕纵轴线转动（在图8中的箭头方向），以用于使液体与粉末状的物质混合，在此，活塞140不会从在壳体110的近侧的区域中的其所在位置中移出。借助于混合元件122，两种物质能够相互混合。在此有利的是，排料装置1的远侧的输出口通过封闭盖6封闭，以便防止待混合的物质流出。为此，封闭盖6具有带有外螺纹的阴鲁尔锥体61。
由于混合元件122和尤其是突出部125在不耦联的状态下不再紧贴在密封元件141上，透气的贯通部从储存器112穿过径向的凹进部144并且穿过在活塞杆121和支承套管145的贯通口142之间的剩余空间向外开启（见图9中的箭头）。因此，在储存器112中由于混合元件122的运动由于其置换容积或由于化学反应所产生的低压或过压向外进行补偿。然而，由于径向的凹进部144的小的尺寸，在所述不耦联的状态下，储存器112对于粉末状的或膏状的物质还是不能继续向外穿透的。
那么，为了将包含在储存器112中的、现在已混合的产品排出，将推进元件120从壳体110中抽回至近侧的止挡，并且固定元件130再次夹紧在操作柄124和支承套管145之间。然后，活塞140与推进元件120再次耦联，并且朝向近侧的方向形成储存器112的气密的封闭。将封闭盖6取下，以用于排出已混合的产品，并且例如能够将注射附件放置到鲁尔接头154、155上。为此，注射附件7能够具有阴鲁尔锥体72。此外，在注射附件7上能够设置有空心针头71，所述空心针头用于将包含在排料装置1中的产品注射给患者。所述注射通过将推进元件120向前推进到壳体1中来进行，如在图10（见箭头方向）和11中所示出的。
显而易见，本发明不局限于上面的实施例，并且多个变形方案是可能的。因此，例如不必强制性设有固定元件130。推进元件例如也能够具有径向向外伸出的止动凸起，所述止动凸起能够以与卡口式封闭件类似的方式借助于组合的纵向和旋转运动卡锁到支承套管的与所述止动凸起互补地构造的凹进部中，以便将活塞与推进元件耦联。为此，支承套管能够在壳体中抗扭地被引导。
如在文献US7,736,049中，排料装置例如也能够具有第二储存器，所述第二储存器平行于第一储存器延伸。因此，液体能够储存在所述第二储存器中。通过将第二活塞推入所述第二储存器中能够将液体经由传输区域传输到第一储存器中，那么在那里，液体与包含在所述第一储存器中的组分混合并且紧接着被排出。那么，设置在第一储存器中的第一活塞能够与相应地构造的推进元件耦联和脱离，其中在所述推进元件上安装有混合元件。
推进元件也不必强制性地穿过活塞延伸。可设想的还有排料装置的一个设计方案，其中将推进元件的活塞杆构造为管，所述管具有带有混合元件的远侧的开口。所述管例如能够借助于O形环相对于壳体侧壁径向向外地密封。那么，活塞存在于所述管的内部中，并且例如安装在操作杆上，所述操作杆能够与管耦联。然后，径向的凹进部能够，但是不是必须构造在活塞的径向的外侧上。
代替在密封元件的内侧或外侧上的径向的凹进部，排气口也能够构造为贯通的孔的形状。因此，推进元件必须相应地构造，使得所述推进元件在耦联的状态下封闭所述孔或凹进部。
然而，原则上也能够省去在密封元件处的贯通的孔或径向的凹进部。密封元件也能够在耦联的状态下简单地借助于远侧的端面相对推进元件120的环绕的、指向近侧的方向的止挡挤压，并且由于密封元件的内直径相比于活塞杆的外直径略大，确保了在不耦联的状态下的空气通道。多个其他变形方案是可设想的。
附图标记列表
1排料装置
110壳体
111侧壁
112储存器
113保持翼
114外螺纹
120推进元件
121活塞杆
122混合元件
124操作柄
125突出部
130固定元件
131主部段
132夹持翼
133止挡元件
134止动凸起
140活塞
141密封元件
142贯通口
143接触区域
144排气口
145支承套管
146止动元件
150接头附件
151外壳
152内螺纹
153遮盖面
154闭锁套管
155阳鲁尔锥体
2小瓶
21容器壁
22储存器
23封闭元件
3接头元件
31阴鲁尔锥体
32容纳区域
33释放柄
34穿刺元件
4注射器
41壳体
42储存器
43活塞单元
44闭锁套管
45阳鲁尔锥体
5接头适配器
6封闭盖
61阴鲁尔锥体
7注射附件
71空心针头
72阴鲁尔锥体

Claims (14)

1.用于混合和排出产品的排料装置(1)，具有：
壳体(110)，所述壳体限定用于所述产品的储存器(112)，所述壳体具有环绕的侧壁(111)、开放的近侧的壳体端部和带有输出口的远侧的壳体端部，
推进元件(120)，所述推进元件从所述近侧的壳体端部伸入所述壳体(110)中，并且能够沿着纵向方向相对于所述壳体(110)移动，其中，所述推进元件(120)具有带有用于混合所述产品的混合元件(122)的远侧的区域，和
活塞(140)，所述活塞设置在所述混合元件(122)和所述近侧的壳体端部之间，并且所述活塞能够相对于所述壳体(110)沿纵向方向移动，以便将所述产品穿过所述输出口从所述储存器(112)中排出，
其中，所述活塞(140)具有不耦联的状态以及与所述推进元件(120)耦联的状态，在所述不耦联的状态下，所述推进元件(120)能够相对于所述活塞(140)沿纵向方向移动；在与所述推进元件耦联的状态下，所述活塞(140)能够借助于所述推进元件(120)沿纵向方向相对于所述壳体(110)移动，
其特征在于，
所述活塞(140)在耦联的状态下连同所述推进元件(120)一起朝向近侧的方向向外气密地密封所述储存器(112)，并且所述活塞(140)和/或所述推进元件(120)在所述不耦联的状态下使至少一个排气口(144)朝向近侧的方向向外开启。
2.根据权利要求1所述的排料装置，其中，所述推进元件(120)延伸穿过所述活塞(140)。
3.根据权利要求1或2所述的排料装置，其中，所述排气口构造在所述活塞(140)上，并且其中，所述推进元件(120)在所述耦联的状态下气密地封闭所述排气口(144)。
4.根据权利要求3所述的排料装置，其中，所述排气口(144)在所述耦联的状态下通过所述混合元件(122)封闭。
5.根据权利要求3所述的排料装置，其中，所述排气口(144)构造为径向的凹进部。
6.根据权利要求5所述的排料装置，其中，所述排气口(144)构造在所述活塞(140)的径向的内侧上。
7.根据权利要求6所述的排料装置，其中，所述活塞(140)的所述径向的内侧在所述排气口(144)的区域中具有径向地环绕的接触区域(143)，所述接触区域朝向远侧的方向径向地向外扩展，并且其中，所述推进元件(120)具有带有外棱边的径向地环绕的突出部(125)，所述外棱边在所述耦联的状态下以环绕的方式气密地紧贴在所述接触区域(143)上。
8.根据权利要求1或2所述的排料装置，其中，所述活塞(140)和所述推进元件(120)既在所述耦联的状态下也在所述不耦联的状态下密封所述储存器(112)，使得所述储存器朝向近侧的方向相对于粉末状的和膏状的物质是不能向外穿透的。
9.根据权利要求1或2所述的排料装置，其中，所述活塞(140)具有支承套管(145)以及安装在所述支承套管(145)上的、包围所述支承套管(145)的密封元件(141)。
10.根据权利要求9所述的排料装置，其中，所述排气口(144)构造在所述密封元件(141)上。
11.根据权利要求1或2所述的排料装置，其中，只有当将所述活塞(140)从所述壳体(110)中抽出至近侧的止挡时，所述活塞(140)才能够与所述推进元件(120)脱离。
12.根据权利要求1或2所述的排料装置，还具有固定元件(130)，所述固定元件能够在纵向方向上不能移动地安装到所述推进元件(120)上，使得所述活塞(140)在纵向方向上固定在所述固定元件(130)和所述推进元件(120)之间，并且由此与所述推进元件(120)耦联。
13.根据权利要求12所述的排料装置，其中，所述混合元件(122)在所述耦联的状态下构成用于所述活塞(140)的远侧的止挡。
14.根据权利要求12所述的排料装置，其中，所述固定元件(130)在所述耦联的状态下在朝向近侧的方向上与安装在所述推进元件(120)上的操作柄(124)止挡，并且在朝向远侧的方向上与所述活塞止挡。
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