CN102409421B - 一种碳纳米管/纳米ato/聚丙烯导电纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：（1）将纳米ATO和碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂；（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用螺杆挤出机，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片；（3）将复合导电切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维；（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维牵伸定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维。本发明增大填料的填充因数，降低材料的导电填料含量、提高导电性同时改善材料的电性能稳定性，价钱便宜、对设备无特殊要求。本发明工艺路线经济、简便、可工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维及其制备领域，特别涉及一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯复合纤维及其制备方法。
背景技术
合成纤维与天然纤维相比，具有强度高、耐磨等优点， 已被广泛应用于各个领域。在加工或使用过程中由于摩擦而易产生静电，当集聚的静电高于500V时， 会因放电产生火花、引起火灾，高于8000V时， 则会产生电击现象。因此，自合成纤维问世以来， 人们就一直致力于各有关抗静电方面的研究。尤其是近十年来， 高分子化学应用领域开发研究的进步， 在提高抗静电性及耐久性方面都取得了一定的进展。
将导电填料以不同的方式和加工工艺均匀分布到成纤聚合物基体中是制备导电纤维最常见的一种方式。由于此种制备导电纤维的方法可以在很大范围内根据使用要求调节材料的电学和力学性能，质量轻、易加工成型、成本低、技术成熟，因而近些年来得到了迅速的发展。
纳米掺锑二氧化锡(Antimony Doped Tin Oxide，简称ATO)是一种N型半导体材料。与传统的抗静电材料相比，纳米ATO导电粉体具有明显的优势，主要表现在良好的导电性，浅色透明性，良好的耐候性和稳定性以及低的红外发射率等方面，是一种极具发展潜力的新型多功能导电材料。纳米无机粉体改性纤维材料正逐步成为纤维材料改性的一个重要的发展方向。与其它类型的抗静电纤维相比，纳米级金属氧化物型抗静电纤维具有许多独特的优异性能，如不受气候和使用环境的限制，稳定性较好;纳米级金属氧化物不易从纤维上脱落；纤维制备工艺简单；纤维使用范围广泛，几乎可用于任何需防静电的场合等。近年来已经有研究者将纳米ATO导电粉用于制备抗静电纤维，如CN186991A采用纳米粉体ATO粉为抗静电剂，以聚乙烯亚胺( PEI)为分散剂，将纳米ATO稳定均匀地分散于去离子水中，并将该悬浮液作为聚丙烯腈纤维纺丝过程的预热浴，来改善纤维的抗静电性。
碳纳米管(CNTs)是由碳六元环组成的类似于石墨的平面， 按一定方式卷曲而成的纳米级管状结构。碳纳米管又可分为单壁碳纳米管(SWNTs)和多壁碳纳米管( MWNTs)两大类。由于CNTs具有很高的长径比以及优良的电学和力学性能， 因此能够制备具有优良功能性(增强、导电等)的CNTs/聚合物复合材料。专利CN101250770A利用湿法纺丝技术，使用碳纳米管对尚处于凝胶态的晴纶初生纤维进行快速改性处理，获得抗静电晴纶纤维。专利CN101864015A将碳纳米管分散到离子液体中，然后将单体、引发剂加入其中聚合得到聚丙烯腈/碳纳米管复合材料原液，采用湿纺或干喷湿纺工艺制备聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维。专利CN1569939A首先将碳纳米管分散于水中，然后将碳纳米管水溶液与热塑性聚合物混合、干燥、造粒，最后纺制成导电纤维。上述专利都是将碳纳米管作为导电添加剂，材料单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种将不同形貌和性质的纳米ATO和碳纳米管复配的聚丙烯导电纤维的制备方法。
本发明的技术方案是：一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和碳纳米管的质量比为1：1 ~ 100；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1:4 ~ 200；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维牵伸定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
所述碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管中的至少一种。
所述单壁碳纳米管、多壁碳纳米管经酸化处理。
所述的纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为4.0～7.0，粒径为 20～100nm。
所述步骤（1）中分散剂为硅烷偶联剂（KH550、KH560或KH570）或钛酸酯偶联剂（NDZ-101、NDZ-201），分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的0.5～4%，每1g分散剂使用有机溶剂20～60ml，所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、三氯甲烷、四氢呋喃或丙酮。
所述步骤（1）中纳米ATO和碳纳米管优选质量比为1：10 ~50。
所述步骤（2）中双组分纳米导电剂与聚丙烯优选质量比为1:5 ~ 50。
所述步骤（2）中双螺杆挤出机或单螺杆挤出机造粒的温度为150℃～230℃。
所述步骤（3）中纺丝温度200℃～260℃，纺丝速度为200m/min～1000 m/min。
所述步骤（4）中初生导电纤维的牵伸定型：将初生纤维经70℃～120℃热牵伸，牵伸倍数为1.5～5倍。
本发明所使用的碳纳米管可以是单壁碳纳米管、多壁碳纳米管的一种或是它们的混合物。
本发明所使用可以是未经纯化的，也可以是用强氧化性酸或其它氧化剂酸化处理的。所述的强氧化性的酸或其它氧化剂包括硝酸、硫酸、盐酸、高锰酸钾或重铬酸钾中的一种或它们的混合物。
所述聚丙烯是常规纺织用丙纶切片。
本发明的有益效果是：本发明将将不同形貌和性质的纳米ATO和碳纳米管复配，使不同填料在聚合物基体中相互分散在彼此的间隙内，可增大填料的填充因数。对导电复合材料来说，体系的电性能最终是由其所形成的导电网络所控制，复合导电纤维中存在着两种填料的导电特性，其中细长的碳纳米管提供远程导电，粒状的纳米ATO则提供近程导电。同时纳米ATO还对相邻碳纳米管的搭接起了“桥接”作用，两者之间表现出一种协同作用。从而在聚合物基体中形成更多的导电通路网络，降低电阻。这种方法降低材料的导电填料含量、提高导电性同时改善材料的电性能稳定性，价钱便宜、对设备无特殊要求。本发明工艺路线经济、简便、可工业化生产。
具体实施方式
实施例1
将纳米ATO和多壁碳纳米管按照1: 1的质量比混合后与KH570一起置于乙醇中充分搅拌均匀，把表面处理过的复配纳米导电剂干燥。KH570用量为复配纳米导电剂质量的1%，每1g分散剂使用乙醇40ml；
取10g表面处理过的双组分纳米导电剂与490g聚丙烯切片混合，在双螺杆挤出机熔融共混并制带造粒。双螺杆挤出机各区温度如下：
| 分区 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 温度（℃） | 160 | 205 | 210 | 210 | 220 |
将复合切片按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，纺丝温度220℃，纺丝速度为800 m/min，在100℃热牵伸，牵伸倍数为3倍。此纤维的二元纳米导电剂的质量分数为2%，纳米ATO与多壁碳纳米管的质量比为1:1。纤维的电导率为10-7 S/cm，强度为3.68 CN/dtex。
实施例2
将纳米ATO和多壁碳纳米管按照1: 1的质量比混合后与KH570一起置于乙醇中充分搅拌均匀，把表面处理过的复配纳米导电剂干燥。KH570用量为复配纳米导电剂质量的1%，每1g分散剂使用乙醇40ml；
取20g表面处理过的双组分纳米导电剂与380g聚丙烯切片混合，在双螺杆挤出机熔融共混并制带造粒。双螺杆挤出机各区温度如下：
| 分区 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 温度（℃） | 170 | 200 | 205 | 205 | 210 |
将复合切片按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，纺丝温度220℃，纺丝速度为800 m/min，在100℃热牵伸，牵伸倍数为3倍。此纤维的二元纳米导电剂的质量分数为5%，纳米ATO与多壁碳纳米管的质量比为1:1。纤维的电导率为10-5 S/cm，强度为3.42 CN/dtex。
实施例3
将纳米ATO和单壁碳纳米管按照1: 0.5的质量比混合后与钛酸酯偶联剂NDZ-101一起置于乙醇中充分搅拌均匀，把表面处理过的复配纳米导电剂干燥。NDZ-101用量为复配纳米导电剂质量的2%，每1g分散剂使用乙醇50ml；
取100g表面处理过的双组分纳米导电剂与900g聚丙烯切片混合，在双螺杆挤出机熔融共混并制带造粒。双螺杆挤出机各区温度如下：
| 分区 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 温度（℃） | 170 | 210 | 215 | 215 | 225 |
将复合切片按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，纺丝温度240℃，纺丝速度为400 m/min，在100℃热牵伸，牵伸倍数为2倍。此纤维的二元纳米导电剂的质量分数为10%，纳米ATO与单壁碳纳米管的质量比为1:1。纤维的电导率为10-3 S/cm，强度为2.17 CN/dtex。
实施例4
将纳米ATO和单壁碳纳米管按照1: 2的质量比混合后与钛酸酯偶联剂NDZ-101一起置于丙酮中充分搅拌均匀，把表面处理过的复配纳米导电剂干燥。NDZ-101用量为复配纳米导电剂质量的1%，每1g分散剂使用乙醇20ml；
取150g表面处理过的双组分纳米导电剂与850g聚丙烯切片混合，在双螺杆挤出机210℃熔融共混并制带造粒。双螺杆挤出机各区温度如下：
| 分区 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 |
| 温度（℃） | 180 | 210 | 215 | 220 | 230 |
将复合切片按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，纺丝温度250℃，纺丝速度为200 m/min，在110℃热牵伸，牵伸倍数为1.5倍。此纤维的二元纳米导电剂的质量分数为15%，纳米ATO与单壁碳纳米管的质量比为1:2。纤维的电导率为10-2 S/cm，强度为1.85 CN/dtex。
实施例5
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和单壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和单壁碳纳米管的质量比为1：10，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为5.0，粒径为80～100nm，分散剂为硅烷偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的0.5%，每1g分散剂使用有机溶剂30ml，所述有机溶剂为乙醇；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为160℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1:5；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度200℃，纺丝速度为200m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经70℃热牵伸，牵伸倍数为1.5倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
实施例6
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和经酸化处理的多壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和多壁碳纳米管的质量比为1：100，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值7.0，粒径为60～100nm，分散剂为硅烷偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的4%，每1g分散剂使用有机溶剂60ml，所述有机溶剂为丙酮；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为150℃～230℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1:200；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度260℃，纺丝速度为1000 m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经120℃热牵伸，牵伸倍数为5倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
实施例7
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和多壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和多壁碳纳米管的质量比为1：50，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为6.0，粒径为20～40nm，分散剂为钛酸酯偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的3%，每1g分散剂使用有机溶剂50ml，所述有机溶剂乙二醇；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为150℃～230℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1：50；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度220℃，纺丝速度为800 m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经80℃热牵伸，牵伸倍数为4倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
实施例8
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和酸化处理的单壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和单壁碳纳米管的质量比为1：20，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为5.0，粒径为60～100nm，分散剂为钛酸酯偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的2%，每1g分散剂使用有机溶剂40ml，所述有机溶剂为四氢呋喃；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为2000℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1：20；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度240℃，纺丝速度为600 m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经100℃热牵伸，牵伸倍数为4倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
实施例9
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和多壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和多壁碳纳米管的质量比为1：30，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为7.0，粒径为90～100nm，分散剂为硅烷偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的2%，每1g分散剂使用有机溶剂50ml，所述有机溶剂为三氯甲烷；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为220℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1：30；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度250℃，纺丝速度为500 m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经100℃热牵伸，牵伸倍数为4倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
实施例10
一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和单壁碳纳米管或多壁碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和碳纳米管的质量比为1：1 ~ 100，纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，PH值为4.0～7.0，粒径为 20～100nm，分散剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的0.5～4%，每1g分散剂使用有机溶剂20～60ml，所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、三氯甲烷、四氢呋喃或丙酮；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，造粒的温度为150℃～230℃，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1:4 ~ 200；
（3）将复合切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维，纺丝温度200℃～260℃，纺丝速度为200m/min～1000 m/min；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维经70℃～120℃热牵伸，牵伸倍数为1.5～5倍，定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维。
上述实施例中，聚丙烯切片购自辽阳石化，牌号：71735，熔融指数为30～40g/10min(230℃，2.16Kg)；单壁碳纳米管购自深圳纳米港，直径＜2nm，长度5～15μm，比表面积500～700 m2/g；多壁碳纳米管购自深圳纳米港，直径<10nm，长度5～15μm，比表面积250～300 m2/g；纳米ATO购自上海沪正，SnO2：Sb2O3=95：5。
Claims (9)
1.一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于，它的步骤如下：
（1）将纳米ATO和碳纳米管混合后与分散剂一起置于有机溶剂进行表面处理，得到双组分纳米导电剂，纳米ATO和碳纳米管的质量比为1：1 ~ 100；
（2）将双组分纳米导电剂与聚丙烯切片混合，使用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，熔融共混并制带造粒，得到双组分纳米导电剂/聚丙烯复合导电切片，双组分纳米导电剂与聚丙烯切片的质量比为1:4 ~ 200；
（3）将复合导电切片熔融纺丝，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维；
（4）将碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯初生导电纤维牵伸定型，得到碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管为单壁碳纳米管、多壁碳纳米管中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述单壁碳纳米管、多壁碳纳米管经酸化处理。
4.根据权利要求1所述一种碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述的纳米ATO为灰白色-蓝色粉体，pH值为4.0～7.0，粒径为 20～100nm。
5.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中分散剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，分散剂用量为双组分纳米导电剂质量的0.5～4%，每1g分散剂使用有机溶剂20～60ml，所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、三氯甲烷、四氢呋喃或丙酮。
6.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中纳米ATO和碳纳米管的质量比为1：10 ~50。
7.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中双组分纳米导电剂与聚丙烯的质量比为1:5 ~ 50。
8.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中双螺杆挤出机或单螺杆挤出机造粒的温度为150℃～230℃。
9.根据权利要求1所述的碳纳米管/纳米ATO/聚丙烯导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中纺丝温度200℃～260℃，纺丝速度为200m/min～1000 m/min。
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