CN102408361A

CN102408361A - 一种烷基苯磺酸脱色工艺

Info

Publication number: CN102408361A
Application number: CN2011103823609A
Authority: CN
Inventors: 阳宇; 段玉臣
Original assignee: Hu'nan Licheng Industrial Co Ltd
Current assignee: Hu'nan Licheng Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明涉及一种烷基苯磺酸脱色工艺，属于烷基苯磺酸的脱色技术，以色泽偏深的烷基苯磺酸产品为处理对象，以一定比例的活性白土(又称酸化白土)为处理剂，进行脱色处理，得到色泽较低，能够满足各类下游产品需求的烷基苯磺酸成品。

Description

一种烷基苯磺酸脱色工艺

技术领域

本发明涉及一种利用物理脱色剂对高色泽烷基苯磺酸进行脱色处理得到低色泽烷基苯磺酸产品的生产方法。

背景技术

烷基苯磺酸是现在日化行业广泛应用的一种表面活性剂，但当前的生产工艺受制于烷基苯原料的限制，常出现同样地生产工艺条件下因为原料的不同色泽差很大，色泽好的可达到10klett左右，目视为黄棕色，而色泽较差的产品色泽大于40klett，目视为棕黑色，用于下游产品会对色泽产生较大的影响，导致对色泽要求较高的产品无法使用。而一种合适的处理方法来降低深色烷基苯磺酸的色泽显得非常必要，当前的常用化学脱色方法基本无法起到作用；本技术正是在这样的一个背景下研究而来的。

当前并没有对烷基苯磺酸进行脱色的行之有效，且大规模应用的方法公开，只有使用烷基苯磺酸的少部分下游厂家对物料进行脱色，而且是采用双氧水脱色和次氯酸钠脱色，但实际上这两种方法对烷基苯磺酸或因其导致色泽加深的下游产品都是基本不起作用的。而且这些脱色方法会引入水、氯化钠(食盐)等其他杂质无法分离，无法满足脱色要求。本发明首创性的采用了活性白土这一从未被用于表面活性剂的物理脱色剂进行脱色，并结合离心机(卧式螺旋卸料式离心机)，取得了很好的效果，而且解决了脱色后产品与杂质分离的问题，使其成为一种全新的，行之有效，适用于生产的新方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单的，节约成本的对高色泽烷基苯磺酸进行脱色处理得到低色泽烷基苯磺酸产品的工艺。

本发明工艺如下：

在色泽不低于35klett的烷基苯磺酸中加入物理脱色剂活性白土，其用量为烷基苯磺酸重量的1-5％，在40～50℃下进行搅拌混合，反应时间为0.5～2个小时，反应完成后使用离心机进行固液分离，得到脱色后的烷基苯磺酸与吸附了有色物质的活性白土残渣。

本发明生产过程的具体操作如下：

1、设备要求，以3吨每小时的磺化装置为例：①储罐；需要高色泽烷基苯甲磺酸储罐两个A、B，A罐用于日常周转，B罐备用；容量分别为50立方米，要求有热水盘管和保温层用于保温，设计存储温度为45摄氏度。当出现后续处理设备紧张时可以启用。②反应釜：需要两个反应釜a、b，反应釜要求：容量3立方米，带有可调速桨叶式搅拌器和热水盘管。③卧式螺旋卸料离心机，处理量为5吨每小时以上。

2、处理对象：测定待处理的烷基苯磺酸测定色泽，当色泽大于等于35klett时，将其打入储罐A，保持料温为40～50℃，等待处理。

3、处理工艺：①用泵将储罐A中的烷基苯磺酸计量输送至反应釜a中，一般一次为2～3吨，当工作环境温度低于40摄氏度时，需开启热水盘管系统给物料加热，物料温度维持在40～50℃。②开启搅拌，依据烷基苯磺酸的色泽情况，需加入磺酸总重量1～5％的活性白土作为脱色剂，反应0.5～2小时通过大量实验表明此加量可以确保有效脱除烷基苯磺酸中的有色物质，有效降低成品烷基苯磺酸的色泽。且在40～45℃时，烷基苯磺酸具有良好的流动性，且不会引发二次副反应再次加深色泽。③物料混合后搅拌反应一小时后经离心泵输送至螺旋卸料离心机进行分离，脱色后的磺酸从离心机末端流出即可输送至成品罐中，活性白土吸附有色物质后的残渣经由离心机卸料螺旋卸出，可用斗车收集后集中处理。

本发明效益分析：处理后的成品色泽一般可达到15klett以下，属于色泽优良的成品。活性白土吸收有色物质的烷基苯磺酸损耗率在0.1～1.5％左右，合并计算活性白土成本，每吨烷基苯磺酸的处理成本在30～300元，平均成本一般在100元每吨以下。

通常所指的活性白土是白土生产厂家已经加工好的酸化白土；活性白土的脱色作用却是广为认知，但是从未涉及表面活性剂这一范畴。本反应过程的特殊要求就在于依据色泽数值决定添加的活性白土的具体比例，反应温度必须控制在40～50℃，因为低于此温度，烷基苯磺酸粘度过大，流动性差，不利于管道输送，和后续离心工艺的分离。温度高于此范围时，由于烷基苯磺酸自身的性质，会引发一些副反应，产生其他的深色物质造成对色泽的二次污染。其特色还在于使用卧式螺旋卸料离心机进行分离，将这一机械用于表面活性剂领域，这也是绝无仅有的，是依据本工艺特性寻找和组合使用的。之前这种离心机一般被用于污水处理的水渣分离。

以往并没有人对烷基苯磺酸进行过脱色，已知的仅有人用1％浓度的次氯酸钠漂白中和烷基苯磺酸所需使用的烧碱的案例，其漂白后以硫代硫酸钠还原过量的次氯酸钠，这一过程带入了氯化钠、硫酸钠等无机盐类杂质，存在影响成品质量的风险。而在本申请人用次氯酸钠和双氧水对烷基苯磺酸进行漂白的试验来看，几乎没有效果，并且次氯酸钠漂白会引入杂质和水，双氧水漂白也会引入水，而烷基苯磺酸产品质量对活性物有严格的要求，标准是≥96.0％，水的引入会降低活性物含量，存在带来质量问题的风险。因此使用活性白土这一物理脱色剂脱色的方法是首创性的。

具体实施方式

以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。

实施例1

在反应釜中计量输入3吨色泽为35klett的烷基苯磺酸，使物料温度维持为45±5℃，加入烷基苯磺酸重量1％的脱色剂活性白土，即30千克，搅拌反应0.5小时后停止搅拌，开启卸料离心机，输入反应完的烷基苯磺酸进行分离，得到烷基苯磺酸成品约为2.995吨，损耗约5千克，甩出残渣约35千克，成品烷基苯磺酸的色泽为12klett。损耗率比脱色剂为0.17％：1％＝0.17，以当前烷基苯磺酸市价1.2万元每吨计，采用本发明方法每吨增加处理成本约40元。结合能源消耗，约增加成本0.4％，一般企业完全能够接受。

实施例2

在反应釜中计量输入3吨色泽为42klett的烷基苯磺酸，使物料温度维持为45±5℃，加入烷基苯磺酸重量2％的脱色剂活性白土，即60千克，搅拌反应1小时后停止搅拌，开启卸料离心机，输入反应完的烷基苯磺酸进行分离，得到烷基苯磺酸成品约为2.988吨，损耗12千克，甩出残渣约72千克，成品烷基苯磺酸的色泽为12klett。损耗率比脱色剂为0.4％：2％＝0.20，采用本发明方法每吨增加处理成本约88元。结合能源消耗，约增加成本0.86％，一般企业完全能够接受。

实施例3

在反应釜中计量输入3吨色泽为45klett的烷基苯磺酸，使物料温度维持为45±5℃，加入烷基苯磺酸重量3％的脱色剂活性白土，即90千克，搅拌反应1小时后停止搅拌，开启卸料离心机，输入反应完的烷基苯磺酸进行分离，得到烷基苯磺酸成品约为2.985吨，损耗22约千克，甩出残渣约112千克，成品烷基苯磺酸的色泽为14klett。损耗率比脱色剂为0.73％：2％＝0.243，采用本发明方法每吨增加处理成本约148元。结合能源消耗，约增加成本1.36％，一般企业完全能够接受。

实施例4

在反应釜中计量输入3吨色泽为60klett的烷基苯磺酸，使物料温度维持为45±5℃，加入烷基苯磺酸重量5％的脱色剂活性白土，即150千克，搅拌反应1.5小时后停止搅拌，开启卸料离心机，输入反应完的烷基苯磺酸进行分离，得到烷基苯磺酸成品约为2.985吨，损耗约40千克，甩出残渣约90千克，成品烷基苯磺酸的色泽为15klett。损耗率比脱色剂为1.33％：5％＝0.266，采用本发明方法每吨增加处理成本约260元。结合能源消耗，约增加成本2.36％，一般企业完全能够接受。

Claims

1.一种烷基苯磺酸脱色工艺，其特征在于，在色泽不低于35klett的烷基苯磺酸中加入物理脱色剂活性白土，其用量为烷基苯磺酸重量的1-5％，在40～50℃下进行搅拌混合，反应时间为0.5～2个小时，反应完成后使用离心机进行固液分离，得到脱色后的烷基苯磺酸与吸附了有色物质的活性白土残渣。