CN102407416A - 摆式平焊治具 - Google Patents

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Abstract

一种摆式平焊治具,应用于平焊过程中,它主体为一焊接小车,由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成,焊接小车下端为四个车轮,其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结,带轮上各覆一皮带,与小车上端的皮带辊筒组成转动副,两皮带相对应的位置上分别装有固定块,两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱,即焊条架,其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动,质地为金属,并由导线连接至安装在连接件上的枪夹,工作时,将焊条卡装在焊条架内,并将其放置于工作位置,焊枪夹住枪夹向后拖动,焊条对焊件进行焊接,在此过程中,随着焊条的变短,焊条架随皮带不断下降,保证了焊条焊接角度,并通过可转动的焊条架,保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触,该摆式平焊治具与现有技术相比,不但能辅助焊接,提高焊接效率,并且焊接效果好,结构简单,成本低。

Description

摆式平焊治具
所属技术领域
本发明涉及一种摆式平焊治具,尤其是能提高焊接效率和焊接效果且结构简单的摆式平焊治具。
背景技术
目前,在公知的平焊过程中,常常会使用焊条人工纯手动地对焊件进行平焊,该种焊接方式效率低下,且容易造成工人过度疲劳,从而影响焊接效果,或者采用自动焊接小车对焊件(钢板)进行自动焊接,但是目前的自动焊接小车以电机为动力装置,需外加电源才能实现小车在导轨上的移动,该自动焊接小车结构较复杂,整体比较累赘,成本较高。
发明内容
为了克服在现有的平焊过程中,采用纯人工手动焊接时效率低下,效果不佳,或者采用自动焊接小车自动焊接时,小车结构较复杂,整体比较累赘,成本较高的不足,本发明提供一种摆式平焊治具,该治具主体为一不需外加电源的焊接小车,它不但能辅助焊接,提高焊接效率,并且焊接效果好,结构简单,成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该种摆式平焊治具主体为一焊接小车,由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成,焊接小车下端为四个车轮,其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结,带轮上各覆一皮带,与小车上端的皮带辊筒组成转动副,两皮带相对应的位置上分别装有固定块,两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱,即焊条架,其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动,质地为金属,并由导线连接至安装在连接件上的枪夹,工作时,将焊条卡装在焊条架内,并将其放置于工作位置,焊枪夹住枪夹向后拖动,焊条对焊件进行焊接,在此过程中,随着焊条的变短,焊条架随皮带不断下降,保证了焊条焊接角度,并通过可转动的焊条架,保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触。
本发明的有益效果是:不但能辅助焊接,提高焊接效率,并且焊接效果好,结构简单,成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本摆式平焊治具的侧视结构图。
图2是本摆式平焊治具的正视结构图。
图1中,1.皮带辊筒,2.焊条,3.车轮,4.带轮,5.枪夹,6.连接件。
图2中,7.导线,8.固定块,9.焊条架,10.皮带。
具体实施方式
在图1、图2所示具体实施例中,焊接小车下端为四个车轮(3),左右轮间距为10-15cm,前后轮间距按照具体焊接情况而定,车轮(3)直径为4-6cm,其中两个前轮内侧分别与一个带轮(4)固结,带轮(4)与车轮(3)的半径差为1-2cm,带轮(4)上各覆一皮带(10),与小车上端的皮带辊筒(1)组成转动副,皮带辊筒的高度依据焊条(2)长度与车轮(3)及带轮(4)直径而定,两皮带(10)相对应的位置上分别装有固定块(8),两固定块(8)侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱,即焊条架(9),其可以在两固定块(8)之间自由顺畅地滚动,质地为金属,并由导线连接至安装在连接件上的枪夹(5),枪夹(5)结构形状如图1、图2所示,工作时,将焊条(2)卡装在焊条架(9)内,并将其放置于工作位置,焊枪夹住枪夹(5)向后拖动,焊条(2)对焊件进行焊接,在此过程中,随着焊条(2)的变短,焊条架(9)随皮带(10)不断下降,保证了焊条(2)焊接角度,并通过可转动的焊条架(9),保证了焊条(2)通过摆动始终与焊缝的接触。

Claims (1)

1.一种摆式平焊治具,能在平焊过程中有效辅助焊接,其特征是:主体为一焊接小车,由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成,焊接小车下端为四个车轮,其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结,带轮上各覆一皮带,与小车上端的皮带辊筒组成转动副,两皮带相对应的位置上分别装有固定块,两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱,即焊条架,其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动,质地为金属,并由导线连接至安装在连接件上的枪夹,工作时,将焊条卡装在焊条架内,并将其放置于工作位置,焊枪夹住枪夹向后拖动,焊条对焊件进行焊接,在此过程中,随着焊条的变短,焊条架随皮带不断下降,保证了焊条焊接角度,并通过可转动的焊条架,保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60108164A (ja) * 1983-11-16 1985-06-13 Nippon Supingu Kk 鋼片の切断装置
CN1102148A (zh) * 1993-10-23 1995-05-03 倪雪丰 大电流连续输电枪
CN2880350Y (zh) * 2006-03-15 2007-03-21 上海外高桥造船有限公司 自动焊接装置
CN201559035U (zh) * 2009-11-12 2010-08-25 无锡恒富科技有限公司 门焊机导焊装置

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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