CN102405354B - 具有带肋凸缘的紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种紧固件(1)，其具有：卡扣配合腿(2)，其待被推入板上的开口，所述卡扣配合腿包括：扁平的刚性芯体(8)，其沿着轴向(A)延伸；以及至少一个弯曲的挠性凸缘(9)，其具有沿着所述芯体(8)延伸的内纵向边缘(10)，所述内纵向边缘(10)通过具有凹陷内表面的腹板(12)与所述凸缘(9)的自由外纵向边缘(11)分开。在所述凸缘(9)的腹板的凹陷表面上设置有加强肋(14)。所述肋在基本沿着所述轴向(A)排列的两个远点处与凸缘的自由外纵向边缘连接。

Description

具有带肋凸缘的紧固件
技术领域
本发明涉及具有待被推入板上的孔口的卡扣配合腿的紧固件，所述卡扣配合腿包括：扁平的刚性芯体，其沿着轴向延伸；以及至少一个弯曲的挠性凸缘，其具有沿着所述芯体延伸的内纵向边缘，所述内纵向边缘通过具有凹陷内表面的腹板与所述凸缘的自由外纵向边缘分开。
背景技术
更具体地说，本发明涉及一种将紧固元件紧固到板上，例如将诸如装饰板等装饰元件紧固到车门上的紧固件。因此，紧固件首先通过挠性凸缘的变形而受力配合在适于接纳紧固件的开口内并被定位在装置性元件上，然后被插入形成在门上的孔口(例如圆形孔)中，从而将装饰元件紧固在门上。举例来说，每扇门上可以有十几个紧固件，因此，将紧固件快速、容易地安装到门上是重要的。与此同时，紧固件必须与门上的元件牢固地连接，并且防止任何不适当的拆卸或者脱离。
在文献GB2236353中已知类似的紧固件。这种已知的紧固件包括两个限定呈截锥形形状的挠性凸缘，其有助于使紧固件插入孔口内。然而，由于凸缘的挠度，该紧固件容易被拆卸。
在文献US6572317中还已知类似的紧固件，其在凸缘上方形成横向切口以防止紧固件从所插入的孔口中轻易地抽出。
还已知增加凸缘腹板的厚度以使紧固件变硬继而增加防止紧固件脱离的机械保持力。然而，增加凸缘腹板的厚度还具有使凸缘完全变硬的效果，并且较难进行将紧固件安装到板上所必须的变形。
发明内容
本发明的目的是提出另一种如上所定义的紧固件，该紧固件适于产生足够的变形以便容易地插入板的孔口内，并且还提供增大的克服拆卸的阻力。
为了这个目的，本发明的目标是提供一种紧固件，该紧固件设置有：卡扣配合腿，其待被推入板上的孔口内，所述卡扣配合腿包括：扁平的刚性芯体，其沿着轴向延伸；以及至少一个弯曲的挠性凸缘，其具有与所述芯体邻接的内纵向边缘，所述内纵向边缘通过具有凹陷内表面的腹板与所述凸缘的自由外纵向边缘分开。
在将所述紧固件插入孔口期间，该布置有助于凸缘通过抵靠在芯体上使自身弯折而绕着边缘的轴向枢转(因而消失)，在通过孔口后，凸缘返回展开位置。现在，如果使用者试图从孔口中移除紧固件，则肋的配置起到了支撑件的作用，从而防止了凸缘的变形，这表示：肋支撑凸缘的上边缘并且抵抗其变形，这加强了紧固件抗扯出的保持力。
肋的这种布置因而有助于容易地安装紧固件以及使紧固件难以从板上拆除。
优选地，根据本发明的紧固件可以具有以下特征：
如观察者横向地观察所述芯体所见，所述凸缘的自由外纵向边缘具有V形形状，所述V形的顶端形成所述凸缘的弯曲面；如所述观察者所见，所述肋具有V形形状，所述V形的顶端形成所述凸缘的弯曲面并且所述V形与所述凸缘的自由外纵向边缘的V形相对称，所述凸缘的自由外纵向边缘与所述肋形成具有菱形开口的腔室。
所述芯体具有与所述肋相对的凹部。
所述紧固件包括设置在所述芯体的两侧并且相对于所述芯体的轴向对称的两个凸缘。
所述芯体和每个设置有肋的凸缘是通过模制塑料材料而制成的单个部件。
附图说明
从以非限定性实例的方式给出并以附图示出的实施例的详细说明中，可以更好地理解本发明并且清楚其他优点。
图1是根据本发明的紧固件的平面侧视图；
图2是沿着图1中的轴线II-II截取的根据本发明紧固件的截面图；
图3示出从下侧观察时的根据本发明的紧固件；
图4是根据本发明的紧固件的一部分的立体图。
具体实施方式
图1示出沿着纵向A延伸的根据本发明的紧固件1，该紧固件包括：卡扣配合腿2(也被称为“锚状件”)适于被推压以穿过板上的孔口(未示出)进行卡扣配合，并且通过固定有伞状件5的连接区域4与头部3连接，众所周知，伞状件5构成适于抵靠板进行支撑的可变形区域。
头部3适于将元件紧固在板(未示出)上。
这里，头部3呈圆形片6的形式，圆形片6的顶部为圆盘形式的盖件7，并且圆形片适于插入形成在待紧固元件上的开口。头部3还可以为任何其他紧固系统的形式，例如，管支撑型或者连接紧固型紧固系统，甚至可以是用于卷绕线束的装置。
这里，连接区域4(也被称为卡扣配合腿2的顶部)具有盘形的形状，其外周具有适合于待紧固元件的可变形状，例如椭圆形、圆形或其他形状。
伞状件5具有从连接区域4沿着卡扣配合腿2的上端2a的方向向外张开的圆锥形形状。伞状件5是挠性的并且当轴向力施加在头部3上时弯折，这使得可以将紧固件附接在不同厚度的板上。伞状件5起到密封作用，并且尤其用于防灰尘或者任何径流。
卡扣配合腿2包括沿着轴线A延伸的平的、刚性的芯体8，并且具有两个相对于轴线A对称延伸的弯曲的、挠性的凸缘9，使得腿2相对于轴线A基本对称，这使得用于安装紧固件的作用力也是对称的。
每个凸缘9具有内纵向边缘10，内纵向边缘10与芯体8相邻并且通过腹板12与凸缘9的自由外纵向边缘11分开，腹板12的朝向芯体8的内表面15是凹陷的。该凹陷表面15大致呈四分之一椭球的形状。
图2示出沿着图1中的轴线II-II截取的紧固件1的纵向截面图。凸缘9使得腿2大致呈底部连接在一起的两个圆锥台的形状。腿具有与头部3连接的截锥形的上端2a，而腿的自由下端2b是锥形的。更准确地说，自由下端2b是子弹形的，这允许在插入紧固件1之前将腿2预先对准孔口中心。在图2中可以看出，自由下端2b的子弹形形状可以为截锥形。
另外，当观察者横向地(如图3中的箭头D表示)观察芯体8时可以看到，每个凸缘9的自由外纵向边缘11呈顶端指向外的V形形状并且形成了凸缘9的弯曲面16(与两个圆锥台的共同的底部对应)，从而为紧固件1限定了呈截锥形状的被称为保持区域17的区域和被称为插入区域18的区域，保持区域17起始于腿2的上端2a并远离轴线A而延伸至弯曲面6的，插入区域18起始于弯曲面16并逐渐接近轴线A而延伸至腿2的底端2b。
插入区域18大于保持区域17并且首先接合在孔口内，保持区域17通过抵抗作用在间隙中的扯力(将在后面进行说明)将紧固件1阻挡在孔口内。
如图2所示，对于每个凸缘9，在腹板12的凹陷表面15上设置有加强肋14。该肋14的两端14a、14b在基本沿着轴向A排列的两个远点处与凸缘9的外纵向边缘11连接。更具体地说，肋14的上端14a在保持区域17内与边缘11连接，并且肋14的下端14b在插入区域18内与边缘11连接。
肋14在一定程度上起到抵抗凸缘9的变形的支撑件的作用，一方面，在紧固件1插入孔口期间帮助凸缘9抵抗芯体8而向后弯曲，同时，如果试图将紧固件1扯出孔口，则肋14防止凸缘9相对于轴线A沿着横向变形。
应理解，肋14在一定程度上将腹板12在凸缘外边缘11的面积加倍，并且肋14在平行于芯体8的平坦表面的深度上延伸，直至其在整个长度上与腹板12的凹陷表面15连接(如图4所示)。
肋14可以是直线的或者是半圆形的。但是优选地，如观察者在横向地(如图3中的箭头D所示)观察芯体8时所看到的，肋14呈顶端20指向芯体8并且与凸缘9的V形相对称的V形形状。如图2所示，凸缘9的外纵向边缘11的V形形状与肋14的V形形状指向相反的方向，同时它们在凸缘9的弯曲面16的区域内基本对齐，从而限定了具有沿方向A伸长的菱形开口并且底部由腹板12构成的中空腔室22。更准确地说，菱形在凸缘9的插入区域18比在凸缘9的保持区域17伸得更长。
凸缘9的保持区域17延伸成筒形区域或居中颈部19，该居中颈部沿方向A延伸，其目的在于将紧固件1正确地定位在孔口内。
如图2所示，在芯体8的位于凸缘9的V形肋14一侧的平坦侧表面8a上形成有加强件21。在紧固件1插入期间，当凸缘9抵抗芯体8而向后弯曲时，该加强件21用作肋14的壳体。当然，对于具有两个凸缘9的紧固件1，在芯体8的每个侧表面8a上均设置加强件21。
从示出根据本发明紧固件1的底部的图3中可以更清楚地看出，即，通过沿卡扣配合腿2的方向观察，凸缘9在线性区域13上延伸出芯体8的对称轴B(将芯体8沿其长度8a方向分为两个相等部分)，使得自由外纵向边缘11延伸出轴线B的距离用“d”表示。归因于该线性区域13，两个凸缘9具有相对于轴线B的重叠区域，从而增强了凸缘9与紧固件1所插入的孔口之间的接触。另外，当紧固件1模制成型后，线性区域13使得能够容易地将凸缘9从模具上取下，而不会在紧固件1上施加任何限制。
如图3所示，凸缘9的内纵向边缘10与芯体8的侧表面8a连接并且与芯体8的边缘相距的距离在图3中用“e”表示，这使得芯体8可以起到在板的孔口内预引导紧固件1的作用。
如观察者观察芯体8的表面8a(如图2中的箭头C所表示)时所看到的，凸缘9的外纵向边缘11是直线的并且与芯体8基本垂直。
图4示出根据本发明的紧固件1的腿2，其在凸缘9的平面16的正上方横向剖开以便更好地示出腔室22。
凸缘9的厚度在整个凸缘9上是恒定的，除了在肋14的上端14a和下端14b处以外，此处，肋14的下端14b与凸缘9连接并且形成连接辐条以便在凸缘9上不产生碎裂区域。
根据本发明的紧固件1通常具有大约介于4mm和20mm之间的直径。凸缘9的厚度和肋14的厚度可以在0.05mm至3mm之间变化，优选为两者的厚度相似。伞状件5具有与凸缘9的厚度相比较薄的厚度：介于0.3mm和0.8mm之间。从自由外纵向边缘11伸出轴线B的距离“d”可以在大约1mm和2mm之间变化。自由下端2b的子弹形形状可以延伸大约0.5mm至1mm。
优选地，芯体8、每个具有肋14的凸缘9是通过模制塑料材料而制成的单个部件，并且紧固件1在整体上也可以通过模制塑料材料而制成单个部件。所选择的塑料材料可以是例如选自下述列表的可注射的热塑性聚合物：聚酰胺、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，或者任何其他适合的热塑性聚合物。
为了将根据本发明的紧固件1安装在板的适合的孔口(未示出)内，即，安装在具有如下直径的孔口内：大致小于紧固件1的腿2在弯曲面16区域内的周长并且基本等于腿2在居中颈部19区域内的周长，使用者只需沿轴向A向紧固件1的头部施加压力。该轴向压力推压在插入区域18上，迫使凸缘9通过绕着凸缘9的内纵向边缘10(用作凸缘9的铰链)枢转而朝向芯体8弯曲或折叠。凸缘9的肋14使凸缘9变硬，从而阻止了凸缘9在与图4所示的方向A基本垂直的径向E上的任何变形。具体地说，保持区域17相对于插入区域18所形成的角度α保持恒定。在该压力期间，肋14可以容纳在芯体8的加强件21中。
一旦插入，紧固件1以公知的方式被锁止在伞状件5与居中颈部19之间的板上。
由于沿着与插入方向相反的方向A将头部3从紧固件1上移除，肋14仍然抵抗凸缘9的沿径向E朝向芯体8的变形，因此难以拆卸紧固件1。这时，轴向压力施加在凸缘9的保持区域17上，比插入区域18短的保持区域17向凸缘9传递较小的力以围绕凸缘9的内纵向边缘10枢转。
应当理解，肋14的V形形状适于防止紧固件1的不适当的或者无意的拆卸，同时，如果将最小的力施加到紧固件1的头部3上，仍然可以在不损坏紧固件1的情况下拆卸紧固件1。
很显然，本发明不限于前述实施例的说明，在不背离本发明的范围的情况下，容易作出一些修改。例如，紧固件1可以适于插入椭圆形孔口内。在该情况下，芯体8可以拆分为两部分，从而形成以一定距离间隔开的两个横向杆，每个杆上紧固有如上所述的带肋凸缘9。

Claims (9)

1.一种紧固件(1)，具有：
卡扣配合腿(2)，其待被推入板上的孔口内，所述卡扣配合腿(2)包括：
扁平的刚性芯体(8)，其沿着轴向(A)延伸；
以及至少一个弯曲的挠性凸缘(9)，其具有沿着所述芯体(8)延伸的内纵向边缘(10)，所述内纵向边缘(10)通过具有凹陷内表面的腹板(12)与所述凸缘(9)的自由外纵向边缘(11)分开，
其特征在于，在所述腹板的凹陷内表面上设置有加强肋(14)，所述加强肋(14)在基本沿着所述轴向(A)排列的两个远点处与凸缘(9)的所述外纵向边缘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其中，如观察者横向地(D)观察所述芯体(8)所见，所述凸缘(9)的自由外纵向边缘(11)具有V形形状，所述V形的顶端形成所述凸缘(9)的弯曲面(16)；如所述观察者所见，所述肋(14)具有V形形状，所述肋的V形的顶端(20)形成所述凸缘的弯曲面(16)并且所述肋的V形与所述凸缘(9)的自由外纵向边缘(11)的V形相对称，所述凸缘(9)的自由外纵向边缘(11)与所述肋(14)形成具有菱形开口的腔室。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中，所述芯体(8)具有与所述肋(14)相对的加强件(21)。
4.根据权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件包括设置在所述芯体(8)的两侧并且相对于所述芯体(8)的轴向(A)对称的两个凸缘(9)。
5.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件包括设置在所述芯体(8)的两侧并且相对于所述芯体(8)的轴向(A)对称的两个凸缘(9)。
6.根据权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，所述芯体(8)和每个设置有肋(14)的凸缘(9)是通过模制塑料材料而制成的单个部件。
7.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述芯体(8)和每个设置有肋(14)的凸缘(9)是通过模制塑料材料而制成的单个部件。
8.根据权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述芯体(8)和每个设置有肋(14)的凸缘(9)是通过模制塑料材料而制成的单个部件。
9.根据权利要求5所述的紧固件，其特征在于，所述芯体(8)和每个设置有肋(14)的凸缘(9)是通过模制塑料材料而制成的单个部件。
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