CN102403810B - 洗衣机、转子及用于洗衣机的转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机、转子及用于洗衣机的转子的制造方法。电机包括使洗衣机的滚筒旋转的转子，转子包括：基座；环形肋，形成在基座的边缘处；背轭环，连接到环形肋。在通过注射成型形成基座时将背轭环插入到环形肋中。

Description

洗衣机、转子及用于洗衣机的转子的制造方法

技术领域

实施例涉及一种驱动洗衣机的滚筒的电机。

背景技术

洗衣机是一种利用电能洗涤衣物的设备，通常包括：桶，容纳洗涤水；滚筒，可旋转地安装在桶中；电机，使滚筒旋转。

当滚筒在衣物和含有洗涤剂的水被供应到滚筒中的条件下通过电机旋转时，利用衣物与滚筒和洗涤水的摩擦从衣物去除污垢。

洗衣机被分成：间接驱动式洗衣机，在间接驱动式洗衣机中，电机的动力通过包括带和带轮的动力传递装置传递到滚筒；直接驱动式洗衣机，在直接驱动式洗衣机中，电机的动力直接传递到滚筒的轴。

直接驱动式洗衣机的电机包括：定子，安装在桶上；转子，被设置为围绕定子，并且与定子电磁相互作用。

发明内容

因此，一方面提供一种用于洗衣机的电机及具有该电机的洗衣机，所述电机被改进以减少电机的制造工艺。

另一方面提供一种用于洗衣机的电机及具有该电机的洗衣机，所述电机被改进以减少噪声产生。

其他方面一部分将在下面的描述中进行阐述，部分将通过描述而清楚或可通过本发明的实践而了解。

根据一方面，在用于洗衣机的电机中，电机包括使洗衣机的滚筒旋转的转子，转子包括：基座；环形肋，形成在基座的边缘处；背轭环，连接到环形肋，其中，在通过注射成型形成基座时将背轭环插入到环形肋中。

环形肋和背轭环可以由不同的材料制成，背轭环可沿着环形肋延伸的方向连接到环形肋的上部。

与背轭环的一个端部连接的连接槽可设置在环形肋的上部上。

沿着基座的圆周方向形成的至少一个连接突起可设置在连接槽的内部，与所述至少一个连接突起连接的至少一个连接孔可沿着背轭环的圆周方向设置在背轭环的侧表面上。

磁体可沿着背轭环的圆周方向连接到背轭环的内表面。

基座可包括沿着径向穿过基座形成的进气孔。

基座可包括突出到转子的内部的冷却叶片。

根据另一方面，在用于洗衣机的电机中，电机包括与驱动轴连接的转子，转子包括：底部，利用塑料通过注射成型形成；环形肋，形成在底部的边缘处；侧壁，由具有磁性的金属制成，并连接到环形肋；磁体，沿着侧壁的圆周方向连接到侧壁的内表面，其中，在通过注射成型形成底部时将侧壁插入到环形肋中。

侧壁可沿着环形肋延伸的方向连接到环形肋的上部。

与侧壁的一个端部连接的连接槽可设置在环形肋的上部上，沿着底部的圆周方向形成的至少一个连接突起可设置在连接槽的内部。

侧壁可包括：弯曲部分，沿着侧壁的半径延伸的方向弯曲；至少一个通孔，形成为允许熔化树脂在底部的注射成型工艺期间穿过侧壁的侧表面。

底部可包括：进气孔，沿着径向穿过底部形成，从而通过进气孔将外部空气引入到转子中；冷却叶片，突出到转子的内部，以在转子内产生气流。

底部的中央部分可突出到转子的内部。

根据另一方面，在用于洗衣机的电机中，电机包括定子和转子，转子包括：基座；第一侧壁，从基座的边缘突出；第二侧壁，与第一侧壁连接，其中，第一侧壁和第二侧壁由不同的材料制成，第二侧壁与第一侧壁平行地连接到第一侧壁的上部。

根据另一方面，一种用于洗衣机的转子的制造方法，转子具有底部以及与底部连接的侧壁，所述制造方法包括以下步骤：通过切割圆柱形管制造侧壁；将侧壁固定到模具；将熔化的合成树脂注射到模具中，其中，在通过注射成型形成底部时将侧壁插入到底部中。

根据另一方面，一种用于洗衣机的转子的制造方法，转子具有底部以及与底部连接的侧壁，所述制造方法包括以下步骤：通过将具有1mm或更大厚度的片卷绕成圆柱形形状、固定所述片的两个端部来制造侧壁；将侧壁固定到模具；将熔化的合成树脂注射到模具中，其中，在通过注射成型形成底部时将侧壁插入到底部中。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，附图中：

图1是示出根据一个实施例的洗衣机的视图；

图2是示出根据该实施例的转子的构造的立体图；

图3是沿着图2的I-I线截取的截面图；

图4是图3的‘A’部分的放大视图；

图5是从图2中分离出来的侧壁的立体图；

图6是示出制造根据实施例的图5中示出的侧壁的工艺的视图；

图7是根据另一实施例的侧壁的立体图；

图8是示出制造根据本发明实施例的图7中示出的侧壁的工艺的视图。

具体实施方式

现在，将详细描述实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指示相同的元件。

图1是示出根据一个实施例的洗衣机的视图。

如图1中所示，根据该实施例的洗衣机1包括：机壳10，形成洗衣机1的外观；桶20，设置在机壳10中；滚筒30，可旋转地设置在桶20中；电机40，驱动滚筒30。

入口11穿过机壳10的前表面形成，从而通过入口11将衣物放入滚筒30中。通过安装在机壳10的前表面上的门12打开和关闭入口11。

用于将洗涤水供应到桶20的供水管50安装在桶20之上。供水管50的一端连接到外部供水源(未示出)，供水管50的另一端连接到洗涤剂供应装置60。洗涤剂供应装置60通过连接管55连接到桶20。通过供水管50供应的水通过洗涤剂供应装置60，然后水-洗涤利的混合物被供应到桶20的内部。

用于将桶20中的水排放到机壳10的外部的排放泵70和排放管75安装在桶20之下。

用于使洗涤水循环的多个通孔31穿过桶20的圆周表面形成，当滚筒30旋转时用于使衣物翻滚的多个提升器32安装在滚筒30的内周表面上。

驱动轴80设置在滚筒30和电机40之间。驱动轴80将电机40的旋转力传递到滚筒30。驱动轴80的一端连接到滚筒30，驱动轴80的另一端延伸到桶20的后壁21的外部。

用于可旋转地支撑驱动轴80的轴承壳82安装在桶20的后壁21上。轴承壳82由铝合金制成，并且在桶20通过注射成型形成时轴承壳82被插入到桶20的后壁21中。允许驱动轴80平稳地旋转的轴承84安装在轴承壳82和驱动轴80之间。

图2是示出根据实施例的转子的构造的立体图，图3是沿着图2的I-I线截取的截面图，图4是图3的‘A’部分的放大视图。

如图1至图4所示，电机40设置在桶20的外部，并将电供应到滚筒30，以使滚筒30沿着两个方向旋转。电机40包括：定子100，安装在桶20的后壁21上；转子200，被设置为围绕定子100，并且与定子100电磁相互作用。

转子200包括底部210以及连接到底部210的侧壁220。

底部210设置有：环形肋230，形成在底部210的边缘处，以将侧壁220连接到底部210；中央部分240，驱动轴80连接到中央部分240。

环形肋230从底部210的边缘沿着底部210的圆周方向突出指定的高度，连接槽250形成在环形肋230的上部上，侧壁220的一端连接到连接槽250。

连接槽250在环形肋230的上部上沿着环形肋230的圆周方向形成指定的深度，至少一个连接突起260位于连接槽250内，连接突起260从连接槽250内的一个表面262朝着底部210的中央突出并且连接到连接槽250内的另一个表面264。此外，可沿着环形肋230的圆周方向布置连接突起260。

中央部分240突出到转子200的内部，锯齿形构件270连接到中央部分240的内表面。锯齿形构件270由金属(例如，铁或者铝合金)制成，并连接到驱动轴80的延伸到桶20外部的端部。可在通过注射成型形成底部210时将锯齿形构件270插入到中央部分240中。

中央部分240的高度可高于形成在底部210的边缘处的环形肋230的高度。

此外，多个进气孔272和多个冷却叶片274设置在底部210上。

当转子200旋转时，多个进气孔272用于允许外部空气流入到转子200中，所述多个进气孔272沿着底部210的径向穿过底部210形成，并沿着底部210的圆周方向布置。

当转子200旋转时，多个冷却叶片274用于在底部210内产生气流，以冷却电机40的内部零件，所述多个冷却叶片274突出到转子200的内部。

多个冷却叶片274从底部210突出到指定的高度并沿着底部210的径向延伸，因此也用于加强底部210的强度。因此，虽然底部210薄，但是多个冷却叶片274防止底部210变形。

沿着圆周方向围绕环形肋230布置有孔276。将电机40与桶20装配的工人通过围绕环形肋230形成的孔276容易地观察定子100和磁体280之间的合适的间隔是否被均匀地保持。

如上所述，由于环形肋230、中央部分240、多个进气孔272、多个冷却叶片274以及孔276均形成在底部210上，所以底部210用作转子200的基座。

此外，形成在底部210上的环形肋230、中央部分240、多个进气孔272、多个冷却叶片274以及孔276通过注射成型与底部210一体地形成。

这里，可使用任何塑料(例如，玻璃纤维增强型聚丙烯(FRPP))作为在注射成型期间使用的材料，只要该塑料具有足够的强度以防止在连接到驱动轴80的转子200旋转期间塑料的形状变形即可。

如上所述，使用塑料通过注射成型形成底部210，从而在转子200旋转时可减小噪声。如果底部210由塑料制成，则与由金属制成的底部相比，底部210产生更低的噪声，且用作一种阻尼器以减小从周围环境产生的噪声。

图5是从图2中分离出来的侧壁的立体图，图6是示出制造根据本发明实施例的图5中示出的侧壁的工艺的视图。

如图1至图6所示，侧壁220沿着环形肋230突出和延伸的方向连接到底部210的环形肋230的上部。即，侧壁220与环形肋230平行地连接到环形肋230，使得侧壁220相对于底部210是垂直的。

此外，侧壁220和环形肋230彼此连接，从而完成底部210的侧表面。因此，环形肋230可以被认为是第一侧壁，侧壁220可以被认为是第二侧壁。

侧壁220由具有磁性的金属制成。侧壁220通常具有大于1.6mm的厚度，但是可具有小于1.6mm的厚度，以实现生产率提高和材料成本降低的目的。

弯曲部分222和通孔224设置在侧壁220上。

通过沿着侧壁220的半径延伸的方向弯曲侧壁220的上端形成弯曲部分222。

通孔224穿过侧壁220的下端形成，且沿着侧壁220的圆周方向布置。

侧壁220连接到用于注射成型的模具(未示出)，因此在通过注射成型形成底部210时被插入到底部210的环形肋230中。

更加详细地说，侧壁220的下端被插入到底部210的环形肋230中。通过将侧壁220的下端插入到底部210的环形肋230中，在环形肋230上形成连接槽250。即，当被注射到模具中的熔化树脂沿着侧壁220填充形成在模具中的腔(未示出)时，位置为围绕侧壁220的下端的熔化树脂形成环形肋230和连接槽250。

这里，在底部210的注射成型工艺期间，通孔224允许熔化树脂通过侧壁220，位于通孔224中的熔化树脂凝固以形成连接突起260。

如上所述，由于底部210和侧壁220通过连接突起260和通孔224彼此连接，所以防止当转子200旋转时连接槽250中的侧壁220空转以及侧壁220与连接槽250分离，连接槽250设置在环形肋230上。

此外，磁体280沿着圆周方向布置在侧壁220的内表面上。磁体280与定子100以指定的间隔相对地布置，以与定子100电磁相互作用。

如上所述，侧壁220由具有磁性的金属制成，因此允许布置在侧壁220的内表面上的磁体280的磁场沿着侧壁220均匀地分布，并且防止磁体280的磁场泄漏，从而用作背轭环(backyokering)(连接到普通洗衣机的电机的转子)并且形成转子200的侧表面。

以上侧壁220通过如下工艺制造。

如图6所示，通过以指定的高度切割圆柱形管600形成圆圈形基体材料610(操作400A)，圆柱形管600具有等于或者类似于转子200的底部210的直径的直径。这里，为了制造管600以形成圆圈形基体材料610，可使用普通挤压方法或者使用标准产品的方法，该产品具有等于或者类似于转子200的底部210的直径的直径。此外，管600可由具有磁性的金属制成。

在通过切割圆柱形管600形成圆圈形基体材料610之后，弯曲部分222形成在圆圈形基体材料610的上端上(操作400B)。

如上所述，弯曲部分222意思是通过沿着圆圈形基体材料610的半径延伸的方向弯曲圆圈形基体材料610而获得的部分。通过将圆圈形基体材料610放置在挤压装置上并且通过利用挤压装置的压迫单元挤压圆圈形基体材料610来形成弯曲部分222，具有与弯曲部分222的形状对应的形状的模具安装往挤压装置中。

在弯曲部分222形成在圆圈形基体材料610的上端上之后，通孔224形成在圆圈形基体材料610的下端的侧表面上(操作400C)。从而完成侧壁220。

通过将圆圈形基体材料610放置在挤压装置上并且通过利用挤压装置的压迫单元挤压圆圈形基体材料610来形成通孔224，挤压装置设置有夹具(jig)，该夹具具有与通孔224的形状对应的形状。由于通孔224需要沿着圆圈形基体材料610的圆周表面以指定的间隔布置，所以具有与通孔224的形状对应的形状的夹具安装在挤压装置上，使得夹具可围绕圆圈形基体材料610旋转。

在制造侧壁220的以上工艺中，可预先形成通孔224。即，可通过在切割管600之前使通孔224形成在管600的侧表面上、切割管600、然后形成弯曲部分222来制造侧壁220。

图7是根据另一实施例的侧壁的立体图，图8是示出制造根据本发明实施例的图7中示出的侧壁的工艺的视图。

如图7和图8所示，可以以不同于之前方法(通过切割圆柱形管600制造侧壁220)的方法制造转子200的侧壁320。

首先，通过以指定的长度切割卷绕的基体材料700来形成单位基体材料710(操作500A)，卷绕的基体材料700具有与转子200的高度对应的宽度。这里，卷绕的基体材料700可由具有磁性的金属制成。

在制成单位基体材料710之后，弯曲部分322和通孔324形成在单位基体材料710上(操作500B)。

与通过切割圆柱形管600制造侧壁220的之前的方法不同的是，单位基体材料710具有平面形状而不是圆柱形形状，因此，如果形成通孔324，则不需要将夹具安装在挤压装置上使得夹具可旋转或者利用可旋转的夹具，而是通过将单位基体材料710以不变的速度传送到挤压装置来形成通孔324，夹具安装在挤压装置上，夹具具有与通孔324的形状对应的形状。

此外，可利用按照在单位基体材料710上形成的通孔324的数量设置的多个夹具通过一次挤压工艺形成通孔324，而不需要传送单位基体材料710，通孔324被整体地形成。

在弯曲部分322和通孔324形成在单位基体材料710上之后，使单位基体材料710卷绕成圆柱形形状，然后使单位基体材料710的两端彼此固定(操作500C)。从而完成侧壁320。

为了使单位基体材料710的两端彼此固定，固定突起330设置在单位基体材料710的一端上，固定凹入334设置在单位基体材料710的另一端上。固定突起330具有斜面332，使得固定突起330的横截面面积沿着固定突起330的突出方向逐渐增加，固定凹入334具有对应于固定突起330的形状。因此，通过将固定突起330压配合到固定凹入334中而使单位基体材料710的两端彼此固定。

这里，在将卷绕的基体材料700切割成单位基体材料710期间形成固定突起330和固定凹入334。可利用挤压装置形成固定突起330和固定凹入334，压迫单元安装在挤压装置上，压迫单元具有对应于固定突起330或者固定凹入334的形状。

可通过其他方法(例如，焊接)连接单位基体材料710的两端。

如果通过切割圆柱形管600制造侧壁220或者通过卷绕单位基体材料710制造侧壁320，则侧壁220或者侧壁320可分开地制造，然后被插入到模具中(如上所述)。因此，当制造转子200时，不需要大尺寸的模具以形成与转子200成一体的侧壁220和侧壁320，因此不需要用于制造大尺寸模具的复杂工艺。

从以上描述清楚的是，在根据本发明的各个实施例的用于洗衣机的电机以及具有该电机的洗衣机中，减少了电机的转子的制造工艺，因此提高生产率。

此外，降低了当电机的转子旋转时产生的噪声，并提高了用户便利性。

虽然已经示出并描述了本发明的一些实施例，但是本领域技术人员应当认识到，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (16)

1.一种洗衣机，包括电机，所述电机具有使洗衣机的滚筒旋转的转子，所述转子包括：

基座，使用塑料通过注射成型形成，具有环形肋，所述环形肋形成在所述基座的边缘处；

背轭环，由具有磁性的金属形成，并连接到环形肋，

其中，在通过注射成型一起形成基座和环形肋时将背轭环插入到环形肋中。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，环形肋和背轭环由不同的材料制成，背轭环沿着环形肋延伸的方向连接到环形肋的上部。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其中，与背轭环的一个端部连接的连接槽设置在环形肋的上部上。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，沿着基座的圆周方向形成的至少一个连接突起设置在连接槽的内部，与所述至少一个连接突起连接的至少一个连接孔沿着背轭环的圆周方向设置在背轭环的侧表面上。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，磁体沿着背轭环的圆周方向连接到背轭环的内表面。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，基座包括沿着径向穿过基座形成的进气孔。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，基座包括突出到转子的内部的冷却叶片。

8.一种转子，包括：

底部，利用塑料通过注射成型形成，所述底部具有环形肋，所述环形肋形成在底部的边缘处；

侧壁，由具有磁性的金属制成，并连接到环形肋；

磁体，沿着侧壁的圆周方向连接到侧壁的内表面，

其中，在通过注射成型一起形成底部和环形肋时将侧壁插入到环形肋中。

9.根据权利要求8所述的转子，其中，侧壁沿着环形肋延伸的方向连接到环形肋的上部。

10.根据权利要求9所述的转子，其中，与侧壁的一个端部连接的连接槽设置在环形肋的上部上，沿着底部的圆周方向形成的至少一个连接突起设置在连接槽的内部。

11.根据权利要求10所述的转子，其中，侧壁包括：

弯曲部分，沿着侧壁的半径延伸的方向弯曲；

至少一个通孔，形成为允许熔化树脂在底部的注射成型工艺期间穿过侧壁的侧表面。

12.根据权利要求8所述的转子，其中，底部包括：

进气孔，沿着径向穿过底部形成，从而通过进气孔将外部空气引入到转子中；

冷却叶片，突出到转子的内部，以在转子内产生气流。

13.根据权利要求8所述的转子，其中，底部的中央部分突出到转子的内部。

14.根据权利要求8所述的转子，其中，环形肋和侧壁由不同的材料制成，侧壁与环形肋平行地连接到环形肋的上部。

15.一种用于洗衣机的转子的制造方法，所述转子具有底部以及连接到底部的边缘的侧壁，所述制造方法包括以下步骤：

通过切割圆柱形管制造侧壁；

将侧壁固定到模具；

将熔化的合成树脂注射到模具中，

其中，在通过注射成型形成底部时将侧壁插入到底部中。

16.一种用于洗衣机的转子的制造方法，所述转子具有底部以及连接到底部的边缘的侧壁，所述制造方法包括以下步骤：

通过将具有1mm或更大厚度的片卷绕成圆柱形形状、固定所述片的两个端部来制造侧壁；

将侧壁固定到模具；

将熔化的合成树脂注射到模具中，

其中，在通过注射成型形成底部时将侧壁插入到底部中。