CN1954110B - 洗衣机马达 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安装在洗衣机外筒(54)的下面的外转子型磁感应马达(60)，在其中转子芯部(124)和转子轴套(126)被插入转子架(122)作为一个整体地被注射模制，用于简化转子结构从而容易制造所述转子(120)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于洗衣机的马达，并且特别地，涉及一种用于洗衣机的外转子型磁感应马达，其具有容易制造的简单结构。
背景技术
一般来说，洗衣机通过使用水循环的冲击和洗涤剂的化学作用从保持在洗涤筒中的衣物和床上用品(此后叫做要洗的衣物)上去掉污物。
图1表示现有技术的洗衣机的剖面图，以及图2表示图1中马达的分解透视图。
参照图1，相关技术的洗衣机设置有机柜2，形成其外部；带有支撑构件4a且悬浮在机柜2内的外桶4，其具有保持清洗水的空间；旋转安装在外桶4内的内桶8，其底部安装有换向器6，侧壁上有水孔；位于外桶4的下方用于提供转动换向器6和内桶8的驱动力的马达30；固定地固紧在外桶底侧中心的承载壳体10，其旋转支撑马达30的转动轴36；以及位于承载壳体10和马达30之间用于连接/断开传送到换向器6和内桶8的驱动力的离合器机构20。
外桶4在其下部具有排水单元12，将保持在外桶4内的清洗水排出到洗衣机外侧。
排水单元12设置有排水阀14，其与外桶4内的排水孔4b连通；位于外桶下部一侧的排水马达16；以及用于引导清洗水经由排水阀排出到洗衣机外侧的排水软管18。
在固定地固紧在外桶4的底侧中心的承载壳体10的下方，设置有固定地固紧在此的定子。马达30的转动轴36贯穿承载壳体10的上下表面，在上侧由轴承10a旋转支撑，以及由承载壳体10的内侧的下侧支撑。
马达30是外转子型BLDC马达(无刷DC马达)，当BLDC马达30控制向其提供的功率而控制马达30的速度时，该马达以不同的速度转动换向器6或者内桶8。
马达30的转动轴36设置有中空旋转动轴36a，其上端与内桶8连接；以及清洗轴36b，其旋转安装在中空旋转动轴36a内，所述清洗轴的下端与马达30连接，上端与换向器6连接。
与此同时，离合器机构20设置有耦合停止器22，其固定地固紧在承载壳体10的下侧；离合器耦合器24，其利用键耦合在旋转动轴36a的下端，可以轴向滑动；离合器杆26，其一侧连接在离合器耦合器24上，使得离合器耦合器24轴向移动从而与马达30或者耦合停止器22啮合；以及位于离合器杆26的另一侧的离合器马达28，其用于操作离合器杆26。
离合器耦合器24在下表面上具有第一离合器齿轮24a，用于与马达30的转子套44(见图2)上的第二离合器齿轮44a啮合；以及位于其上表面的第一锁定齿轮24b，用于与耦合停止器22上的第二锁定齿轮22a啮合。
因此，如果离合器杆26使得离合器耦合器24向下移动，则第一离合器齿轮24a与第二离合器齿轮44a啮合，从而从马达30向旋转动轴36a传送动力，并且如果离合器杆26使得离合器耦合器24向上移动，则第一锁定齿轮24b与第二锁定齿轮22a啮合，从而使得来自马达30的动力无法传送到旋转动轴36a。
在上述洗衣机中，如果DC电源施加在马达30上，并且离合器机构20使得离合器耦合器24与耦合停止器22啮合，则动力仅从马达30经由清洗轴36b传送到换向器6上，并且通过控制马达30的速度，可以由换向器6实施衣物的清洗和漂洗。
如果DC电源施加在马达30上，并且离合器机构20使得离合器耦合器34与马达30啮合，则动力经由清洗轴36b和旋转动轴36a从马达30同时传送到换向器6和内桶8两者，并且通过高速驱动马达30，换向器6和内桶8两者均高速运转，从而从衣服内挤出水。
与此同时，参照图2，相关技术的马达设置有定子32，其固定地固紧在承载壳体10的底侧；和旋转安装成围绕在定子32的外侧的转子34，从而可以被定子32和转子34之间的电磁力作用转动。
定子32设置有环形芯部37，其具有一堆多个钢片；以及围绕在芯部37上并且与外部电源连接的线圈38。
芯部37在上下侧具有绝缘器39，以及多个紧固部分37a，它们沿着圆周内侧形成并且从此向内突起。每个紧固部分37a具有紧固孔，用于利用紧 固螺栓37b紧固在承载壳体的下侧。
转子34设置有转子架40，其围绕定子32的外圆周和底侧；转子磁铁42，其安装在转子架40的内圆周上，从而可以被定子32和转子磁铁42之间的电磁力作用而转动；以及位于转子架40的下表面的中心的转子套44，其用于将转动轴26的下端紧固在此。
柱形的转子架40顶部开口，该转子架设置有位于内表面的转子磁铁固紧部分40d，其用于支座并且固紧转子磁铁42；和位于下表面中心的套固紧部分40a，其用于穿过转动轴，并且将转子套44固紧在此。
在位于转子架40的下表面的套固紧部分40a的外侧，设置多个下气孔40b和下叶片40c，沿圆周方向彼此隔开布置。
下叶片40c设置在下气孔40b的一侧，并且下叶片40c和下气孔40b两者均沿径向延伸。因此，当转子架40转动时，空气从下气孔40b吹入马达内侧，冷却马达34和定子32。
转子磁铁42是多个永磁铁，相对于定子32的外圆周表面用粘结剂粘合在转子架40的转子磁铁固紧部分40d，在转子磁铁42和定子32之间形成间隙G(见图1)。
转子套44设置有套部44b，用于在其内放置转动轴36的清洗轴36b的下端，该转子套在外圆周表面上具有第二离合器齿轮44；以及围绕套部44b的凸缘部分44c，用于固紧转子架40的套固紧部分40a。
套部44b用金属形成。
凸缘部分44c是塑料注射模塑件，用于在套部44b和转子架40之间电绝缘，该凸缘部分具有相应于套固紧部分40a上的紧固孔的紧固孔44d，用于利用紧固构件46紧固。
然而，用于洗衣机的已有技术马达具有这样的问题：由于转子34具有一个复杂的结构，其中转子磁铁42与磁铁保持部分40d通过胶粘剂结合，转子轴套44要通过多个紧固部件46等固定在轴套保持部分40a上，并且已有技术的马达的生产是困难的。
也就是，由于转子架40具有转子磁铁保持部分40d，轴套保持部分40a，以及用于冷却马达30的多个下部气孔40b和下部叶片40c，并且转子轴套44具有带有紧固孔44d的注射塑模的凸缘部分44c，转子架40和转子轴套44具有使制造成为困难的复杂结构。
除此以外，分别用胶粘剂和多个紧固部件46将转子磁铁42和转子轴套44保持在转子架40上需要很多的转子32组装工时，以及许多用于转子32的装配的额外部件。
同时，外转子型磁感应马达也具有上述问题。也就是，已有技术外转子型磁感应马达具有转子轴套的上述问题。
而且，与BLDC马达的转子磁铁一样，外转子型磁感应马达也具有结构复杂难以制造的问题，例如将转子芯部固定到转子架上的内部是困难的。
发明内容
[技术问题]
本发明的目的在于为洗衣机提供一种马达，在其中，与已有技术不同，转子的转子芯部和转子轴套与转子架形成为一个整体，减少了部件的数量并简化制造过程。
[技术方案]
为了完成本发明的目的，提出了一种用于洗衣机的马达包括：定子；以及安装在定子的外侧用于由定子和转子之间的电磁力转动的转子，其中所述转子包括：围绕定子的外圆周表面和定子的下表面安装的塑料转子架；在转子架的侧壁的内圆周表面上设置的转子芯部，用于通过在定子和转子芯部之间的电磁力产生转动力；以及在转子架的下表面中心的金属转子轴套；其中所述转子芯部包括：具有多个钢片叠层的环型芯部部分；以及在芯部部分上用作感应电流通路的绕组部分，其中，转子芯部的绕组部分包括：分别在芯部上端和下端的上端圆环和下端圆环，在上端圆环和下端圆环之间进行连接的连接线，以及多个沿转子芯部的上端圆环的圆周方向、具有预定高度的叶片；其中，在将转子芯部和转子轴套插入到用于制造转子架的模具中之后，转子架通过注射模制制造，该转子架具有成为一体的转子芯部和转子轴套。
还提出了一种用于洗衣机的马达包括定子，以及安装在定子外侧用于通过定子和转子之间的电磁力而转动的转子，其中转子包括围绕定子外周边表面和定子的下表面安装的塑性转子架，转子芯部被布置在转子架的侧壁的内周边表面上用于由定子和转子芯部之间的电磁力产生转动动力，以及在转子架的下表面的中心的金属转子轴套，其中转子芯部包括具有多个钢片叠层的环型芯部，以及在芯部上用作感应电流通道的绕组部分，并且转子芯部和转 子轴套被插入到转子架中并且被喷塑模铸而成形为一体。
优选地，转子架包括在下表面圆周方向上按照一定间隔的多个气孔。
优选地，转子架进一步包括在每个气孔附近的叶片。
气孔和叶片两者在离开转子架的径向方向的方向上以预定角度形成。
转子架包括在侧壁圆周方向上按照一定间隔的多个气孔。
优选地，转子架包括以预定的高度形成在顶面部分的多个叶片。
转子架包括多个在转子架下表面的中心的圆周方向上按照一定间隔围绕转子轴套的齿轮齿。
转子架包括多个形成在其上的强度加强肋。
所述强度加强肋至少被形成在转子架的外表面和下表面的内侧表面的其中之一上。
所述强度加强肋在径向方向延伸使得以径向模式进行布置。
转子芯部的绕组部分包括分别处在芯部上端和下端的上端圆环和下端圆环，以及连接在上端圆环和下端圆环之间的连接线。
马达进一步包括沿着转子芯部的上端圆环的圆周方向具有预定高度的多个叶片，并且上端圆环和叶片作为一个整体注射模制。
转子架包括间隙检验装置，用于检验在转子芯部和定子之间的间隙‘G’。
间隙检验装置是在转子架的下表面延伸到间隙‘G’之下区域的气孔或在转子架的侧壁延伸到间隙‘G’之下区域的气孔。
定子包括具有多个钢片叠层的环型芯部、缠绕在芯部上并与交流电源连接的线圈、以及绝缘体，其被安装用于覆盖芯部的上侧和下侧，用于完成绝缘作用。
同时，在本发明的另一个方面，为完成本发明的目的，一种用于洗衣机的马达包括：定子；以及安装在定子的外侧，通过定子和转子之间的电磁力而进行转动的转子，其中所述转子包括：围绕定子的外圆周表面和定子的下表面安装的塑料转子架；在转子架的侧壁的内圆周表面上设置的转子芯部，用于通过在定子和转子芯部之间的电磁力产生转动力；以及在转子架的下表面的中心的金属转子轴套；所述转子芯部包括：具有多个钢片叠层的环型芯部；以及在芯部上并用作感应电流通路的绕组部分，其中，转子芯部的绕组部分包括：分别在芯部上端和下端的上端圆环和下端圆环，在上端圆环和下端圆环之间进行连接的连接线，以及多个沿转子芯部的上端圆环的圆周方 向、具有预定高度的叶片；其中，所述转子架包括：在下表面和侧壁中的多个气孔，以及用于检验在转子芯部和定子之间间隙‘G’的间隙检验装置，其中，在将转子芯部和转子轴套插入到用于制造转子架的模具中之后，转子架通过注射模制制造，该转子架具有成为一体的转子芯部和转子轴套。
另一种用于洗衣机的马达包括定子、以及安装在定子的外侧用于由定子和转子之间的电磁力而转动的转子，其中所述转子包括围绕定子的外周表面和定子的下表面安装的塑料转子架；在转子架的侧壁的内周表面上配置的转子芯部，用于由定子和转子芯部之间的电磁力产生转动动力；以及在转子架的下表面的中心的金属转子轴套，其中转子芯部包括具有多个钢片叠层的环型芯部、以及在芯部上用作感应电流通路的绕组部分，转子芯部和转子轴套插入转子架并且注射模制形成一个整体；并且转子架在下表面和侧壁包括多个气孔、以及用于检验转子芯部和定子之间的间隙‘G’的间隙检验装置。
优选地，马达进一步包括在各个气孔附近的叶片。
气孔和叶片在离开转子架径向方向的方向上以预定角度形成。
转子架包括在转子架的顶部的多个具有预定高度的叶片。
转子架包括多个在转子架的下表面中心的圆周方向上围绕转子轴套的齿轮，可选择地与内桶啮合。
[有益效果]
本发明提供一种转子，其具有被形成为一个整体的转子架、转子芯部和转子轴套。
因此，所述转子具有简单的结构，并且容易制造。
而且，具有良好绝缘性能的塑料转子的注射模制可以减少转子的重量，并且可以由转子架在转子芯部和转动轴之间进行绝缘。
而且，在其它方面，转子架和转子轴套作为一个整体进行绝缘的结构可以省去已有技术的转子轴套的凸缘部分。
而且，仅通过改变用于注射模制所述转子的模具结构，由于多个侧气孔和下部气孔被形成在转子架侧壁和的下表面，以及在转子架的上面形成多个顶面叶片，改进了马达下部和上部的冷却性能。
附图说明
图1表示洗衣机的一个剖面图，具有应用在其中的已有技术的马达；
图2表示图1中已有技术的马达的分解透视图；
图3表示洗衣机的一个部分，其具有应用在根据本发明的优选实施例中的马达；
图4表示示出图3关键部分的透视图；
图5表示示出图3关键部分的剖面；
图6表示在图4中A-A线的一个横截面；
图7表示一个根据本发明的优选实施例的洗衣机的马达的分解透视图；
图8表示在图7中的转子的分解透视图；以及
图9表示在图8中转子的后视图。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的实施例。
图3表示洗衣机的一个剖面图，所述洗衣机具有应用在根据本发明的优选实施例的马达，图4表示示出图3关键部分的透视图，图5表示示出图3关键部分的剖面，以及图6表示在图4中A-A线的一个横截面。
参见图3到6，洗衣机包括形成其外部的机柜52；利用支撑构件54a悬浮在机柜52内的外桶54，其内部具有保持清洗水的空间；旋转安装在外桶54中的内桶58，其底部安装有换向器56，侧壁上有水孔；位于外桶54下方的马达60，其向转动换向器56和内桶58提供驱动力；和位于马达60和外桶54之间的动力传送单元80，其选择性地连接/断开传送到换向器56和内桶58的驱动力。
在机柜52的顶部，设置有顶盖62，其具有用来向/从洗衣机引入/取出衣物的衣物开口；并且在机柜52下方，设置有基部64，其上设置有支撑腿部，用来支撑洗衣机。在顶盖62上，设置有盖子62a，其旋转安装以打开/关闭衣物开口；并且在顶盖62的一侧，设置有供水单元66，其将供应的水提供给洗衣机。
供水单元66包括供水软管66a，用于从洗衣机外侧提供清洗水；和供水阀66b，用于切断供应给供水软管66a的清洗水，并且在供水流道内，设置有洗涤剂盒66c，使得洗涤剂被经过供水阀66b的水冲向外桶54。
外桶54在下部具有排水单元70，用于向洗衣机外侧排出保持在外桶54内的清洗水。
排水单元70包括排水阀72，其一端与外桶54内的排水孔54b连通；位于外桶54底侧的排水马达74，用于控制排水阀72的打开/关闭；和与排水阀72的另一端连通的排水软管78，用于引导清洗水经由排水阀72排出到洗衣机外侧。
排水孔54b形成在外桶54的底部，从而与外桶54的内侧连通，并且排水马达74利用单独的连接构件与排水阀72耦合。
马达60是外转子型感应马达，其上施加AC电源，其速度由动力传送单元80适当地降低。
与此同时，动力传送单元80包括安装在外桶54的底侧中心的壳体82，该壳体底侧上固定地固紧马达60的定子；旋转安装在壳体82内的滚筒84，其上有用来降低马达60速度的行星齿轮83；中空旋转轴86，其下端压配合在滚筒84中，其上端连接在内桶58上；旋转安装在中空旋转轴86内的清洗轴88，其下端与行星齿轮83啮合并且上端与换向器56连接；安装在壳体82内用于制动动力传送单元80的制动机构90；和位于滚筒84下方用于连接/断开马达60和滚筒84之间的动力传送的离合器机构100。
在该壳体的上侧和下侧，设置有分别用于旋转地支撑滚筒84和旋转轴86的轴承82a，并且在滚筒84的内侧的下部，设置有旋转安装在其上的马达60的转动轴130。
转动轴130的上端在滚筒84内与行星齿轮83啮合，并且在滚筒84与转动轴130之间，和在旋转轴86与清洗轴88之间，还设置有无油轴承。
旋转轴86上端与内桶轮毂58a连接，该轮毂固定地固紧在内桶58的底部；该轴下端压配合在滚筒84的上部中。旋转轴86如此安装，从而将通过离合器机构100传输到滚筒84的马达60的动力传输到内桶58。
参照图6，制动机构90包括其一端固紧在壳体82的制动带92，并且围绕滚筒84的外圆周布置；制动杆94，制动带92的另一端利用铰链连接于其上，并且该制动杆旋转安装在壳体82上；以及制动马达96(见图4)，其连接在制动杆94上，使得制动带92拉紧滚筒84的外圆周。
制动马达96(见图4)安装在外桶54的底侧，用于向制动杆94施加高于预定值的力，从而利用制动带92强制停止滚筒84。因此，要求制动马达96有足够的容量，从而使得制动带92确保有足够的制动功率来制动滚筒84。
离合器机构100包括耦合停止器102，其固定地固紧在壳体82的底侧； 离合器耦合器104，其利用键连接在滚筒84的下端，从而可以上下移动；离合器杆106，其旋转安装在离合器停止器102上，一端连接在离合器耦合器104上；以及离合器马达108，其连接在离合器杆106的另一端，用于连接/断开离合器耦合器104和马达60之间的动力传送。
离合器耦合器104包括第一离合器齿轮104a，其突出形成与马达60上的第二离合器齿轮166啮合的下表面，并且利用键连接在离合器机构100的滚筒84上，从而可以上/下移动。
离合器杆106一端连接在离合器耦合器104上，另一端连接在离合器马达108上，一端和另一端之间的中点利用铰链旋转连接在耦合停止器102上。
离合器马达108安装在外桶54的底侧，用于如此移动离合器杆106，使得离合器耦合器104沿着滚筒84的下部上/下移动。
就是说，当离合器杆106被离合器马达108转动时，离合器耦合器104被离合器杆沿着滚筒84的下部而上/下滑动，使得离合器耦合器104与马达60或者耦合器停止器102啮合。
下面将说明本发明的洗衣机的操作。
向洗衣机施加电源而驱动马达60以后，动力经由转动轴130从马达60传送到动力传送单元80，并且，因为动力传送单元80有选择地驱动换向器56或者内桶58，则执行清洗、漂洗和甩干周期。
具体地说，在仅操作换向器56来实施清洗和漂洗周期的情况下，动力传送单元80的离合器耦合器104被离合器马达108和离合器杆106向上移动，从而脱开马达60和滚筒84。
就是说，如果离合器马达108移动离合器杆106，使得离合器耦合器104沿着滚筒84的下部向上移动，则离合器耦合器104的第一离合器齿轮104a从马达60的第二离合器齿轮166上脱开，离合器机构100无法将来自马达60的动力传送到离合器耦合器104。
因此，动力仅从马达60经由转动轴130传送到滚筒84内的行星齿轮83，并且，由此在其速度经过行星齿轮83适当降低后传送到清洗轴88，从而在换向器56被清洗轴88转动的同时实施清洗或者漂洗。
在清洗或者漂洗过程中，排水单元70向洗衣机外侧排出清洗或者漂洗用过的清洗水，并且供水单元66向洗衣机供水。
就是说，当供水单元66的供水阀66b打开/关闭时，水经由供水软管66a 供给到洗衣机的外桶54，而当排水阀72被排水单元70的排水马达74打开/关闭时，清洗水经由排水阀72和排水软管78从外桶54排出到洗衣机外侧。
与此相对，在同时驱动换向器56和内桶58进行旋转从而在衣物上挤出水的情况下，离合器耦合器104被马达108和离合器杆106向下移动，动力传送单元80耦合马达60和滚筒84。
就是说，如果离合器马达108如此移动离合器杆106，使得离合器耦合器104沿着滚筒84的下部向下移动，则离合器耦合器104的第一离合器齿轮104a与第二离合器齿轮166啮合，使得动力从马达60传送到离合器耦合器104。
据此，动力经由转动轴130从马达60传送到滚筒84内的行星齿轮83，并且，与此同时，经由离合器耦合器104传送到滚筒84，则滚筒84和转动轴130以相同速度转动。
在本例中，由于滚筒84和转动轴130以相同速度一起转动，滚筒84内的行星齿轮83的减速功能不再发生作用，使得滚筒84和转动轴130以高速转动。
如果动力从马达60同时传送到滚筒84和转动轴130，则转动轴130和行星齿轮83转动清洗轴88，并且滚筒84转动旋转轴86，使得换向器56和内桶58被清洗轴88和旋转轴86转动。
与此同时，如果盖子62a在旋转中途被使用者打开，则动力传送单元80通过制动机构90制动滚筒84的转动，从而防止因安全疏忽而由旋转换向器56和内桶58导致的事故发生。
就是说，当换向器56和内桶58处于以高速转动的旋转过程中时，如果盖子62a被打开，则制动杆94被制动机构90的制动马达96拉动，拉紧滚筒84的外圆周上的制动带92，从而利用滚筒84和制动带92之间的摩擦停止滚筒84的转动。
这样，当滚筒84的转动受到制动时，旋转轴86和清洗轴88的转动停止，从而相应地停止内桶58和换向器56的转动。
图7表示根据本发明的优选实施例用于洗衣机的马达的分解透视图，图8表示在图7中的转子的分解透视图，并且图9表示在图8中的转子的后视图。
参见图5，以及7到9，根据本发明的优选实施例的洗衣机马达包括定子 110，其固定地固紧在动力传送单元80的壳体82的底侧；转子120，其安装成围绕定子110的外侧，被产生的电磁力相对于定子110转动；以及转动轴130，其旋转布置在滚筒84内，下端固定地固紧在转子120上，上端与动力传送单元80的行星齿轮83啮合。
定子110包括一个具有多个钢片叠层的环型芯部112；缠绕在芯部112上并与交流电源连接的线圈114；以及绝缘体116，其安装成覆盖所述芯部112的上侧和下侧，用于完成绝缘的功能。
芯部112包括多个每一个从外部圆周伸出的伸出部112a，用于在此缠绕线圈114，以及多个紧固部分112b，其中每一个从内侧圆周伸出，用于利用紧固螺栓(未示出)紧固到动力传送单元80的腔室82。多个伸出部112a按照一定间隔形成在芯部112的外部圆周上，以及多个紧固部分112b以一定间隔形成在芯部112的内侧圆周上，以及每个紧固部分112b具有利用紧固螺栓进行紧固的紧固孔112c。
多个线圈114沿芯部112的圆周缠绕，使得每一个线圈114被缠绕在多个伸出部112a中的二个之上，以及沿芯部112的圆周结合在芯部112的上表面和下表面上。因此，线圈114被布置在定子110的上表面和下表面上，减少马达60的直径。
转子120包括围绕定子110的外部圆周表面和下表面安装的转子架122，形成在转子架122的侧壁的内圆周表面上的转子芯部124与转子架122作为一个整体从而通过电磁力的作用相对于定子110是可旋转的，并且形成在转子架122的下表面的中心的转子轴套126与转子架122作为一个整体，用于在此紧固所述转动轴130的下端。
塑料注射模制的转子架122在整体上具有带有被打开顶面的圆柱形。由于转子芯部124在转子架122的内圆周表面处被插入注射模制，以及转子轴套126在转子架122的下表面的中心处被插入注射模制，转子芯部124以及转子轴套126与转子架122被形成为一个整体。
因此，转子120不仅不需要将转子芯部122和转子轴套126装配和保持到转子架122上的单独组装构件或组装结构，而且能够紧固地将转子芯部124和转子轴套126固定到转子架122上。
同时，转子架122包括通过将外部空气引入马达60用于防止马达60温度上升的的气孔和叶片。也就是，由于马达60的电磁式热耗，当驱动马达 60时马达60的内部温度上升，需要冷却马达60，以便使马达60的性能不变差。
因此，在转子架122的下表面具有用于冷却马达60下部的下部气孔140，在转子架122的侧表面具有侧气孔144，用于改进下部气孔140的冷却性能，以及在转子架122的顶面部分具有上部叶片146，用于冷却马达60的上部。
在转子架122的下表面围绕转子轴套126以径向模式布置下部气孔140。也就是，下部气孔140形成在该处具有插入注射模制的转子轴套126的部分和转子架122的侧面之间，所述下部气孔在转子架122的圆周方向上按照一定间隔在转子架122的径向方向上延伸。
当然，为了增加通过下部气孔140被抽取的空气流动率，下部叶片(没显示)可以被形成为从每个下部气孔140的一侧向上伸出。在下部气孔140处的下部叶片的形成中，如果下部气孔140和下部叶片在离开所述转子架122的径向方向的方向上以某一角度形成(即，在下部气孔或下部叶片的长度方向上所画的线不与在径向方向上的轴线平行或共线)，当转子120转动时，由下部气孔140和下部叶片吹送的空气流动率增加。
侧气孔144沿转子架122的侧面按照一定间隔形成在转子架122的下表面和转子芯部124之间，用于排出通过下部气孔140抽取的空气。
由于侧气孔144位于高于转子架122下表面的位置，在空气通过侧气孔144被排放的过程中，通过下部气孔140被抽取的空气自然地与马达60下部的各个部分接触，马达60下部的冷却性能得以提高。
同时，由于通过下部气孔140被抽取的空气通过侧气孔144被排放，通过下部气孔140被抽取的空气几乎没有被吹送到马达60的上部，无法完成对马达60上部的冷却。
结果，当马达60受到驱动时，上部叶片146从转子架122的顶面部分向上伸出，用于将外部空气吹送到马达60的上部。
上部叶片146沿转子架122的顶面部分在转子架122的径向方向上按照一定间隔延伸。
当然，如果上部叶片158在转子芯部124的上端圆环150处被插入注射模制，那么在进行转子架122注射模制时就不需要形成上部叶片146。
同时，可以分别在转子架122的下表面和外表面形成肋147及148，用于加强转子架122，以便当转子架122高速转动时，转子架122不由于离心 力而变形也不扭曲成椭圆。也就是，肋147及148被形成在转子架122的相对于在结构上薄弱的部分，用于改进转子架122的强度，从而提高转子架122的刚度。
由于在进行转子架122的注射模制时用于转子120注射模制的模具的结构变化，所以在转子架122中的下部气孔140，下部叶片(没显示)，侧气孔144，上部叶片146以及肋147和148可以容易地以预定的形状在各种位置与转子架122一起形成。
转子芯部124包括具有多个钢片叠层的环型芯部124a，以及在芯部124a上用作感应电流通路的绕组部分124b。绕组部分124b在芯部124a的上端和下端分别包括上端圆环150和下端圆环151，以及在上端圆环150和下端圆环151之间进行连接的连接线152。
转子芯部124被插入注射模制在转子架122的侧表面处，从而使得转子芯部124与转子架122作为一个整体122而转动。
转子芯部124具有的内径大于定子110的外部直径，以便在转子芯部124和定子110之间形成固定尺寸的间隙‘G’。
虽然当间隙‘G’被形成得越小，马达60的效率越高，但是如果间隙‘G’太小，转子120有可能碰到定子110，这要求对马达的设计、制造以及维护使得在转子芯部124和定子110之间总有一个优选的间隙‘G’。
因此，在转子架122的下表面具有间隙检验装置，用于间隙‘G’的平滑检验。
另外，作为间隙检验装置，下部气孔140和侧气孔144之一延伸到间隙‘G’下面的一个区域，或在间隙‘G’之下的区域中形成多个间隙检验孔。
转子轴套126是被连接到转动轴130的下端的部件，一般来说，由金属形成，并且与转子架122一起被插入注射模制而与转子架122一起转动。因此，由于转子轴套126和转子芯部124通过塑料转子架122绝缘，防止了通过连接到转子轴套126的转动轴130朝向内桶58的电流传导。
同时，转子轴套126包括圆柱形轮毂(Hub)部分126a，并且包括从所述轮毂部分的外圆周表面延长和伸出的齿轮齿形伸出部分126b，用于在转子架被注射模制时用塑料来加强连接力。
在转子架122的内底面的中心，第二离合器齿轮166向上伸出用于啮合在离合器耦合器104上的第一离合器齿轮104a。第二离合器齿轮166围绕所 述转子轴套126在其圆周方向上按照一定间隔形成。
将会描述用于本发明的洗衣机的马达的操作以及用于制造转子的方法。
直到交流电施加到马达60，电流流动到在定子110上的线圈114，从而在定子110处形成一个转动磁场并且在转子120的转子芯部124形成感应电流。
由于在定子110和转子芯部124之间的转动磁场和感应电流之间的相互作用，产生转动力从而转动转子120，并且转子120的转动力通过转动轴130被传递给动力传送单元80。
也就是，由于转子芯部124和转子轴套126与转子架122形成为一个整体，转子架122和转子轴套126与转子架122作为一个单元跟随转子芯部124的转动而转动，并且从根本上防止因转子120的转动力使转子芯部124脱落。
当由转动磁场和感应电流的相互作用使转子120转动时，通过在转子架122中的下部气孔140抽取外部空气，并且吹到定子110和转子芯部124的下部部分，从而冷却马达60的下部。
然后，通过转子架122侧表面中的侧气孔144，冷却了马达60下部的空气被排放到马达60的外侧。
由于侧气孔144位于高于转子架122的下表面的位置，下部气孔140和侧气孔144之间的气流道路朝向定子110和转子芯部124向上移动，从而增加了在马达60和外部空气之间的接触面积。
因此，由于上部叶片146和下部气孔140冷却了马达60的上部和下部，增加了马达60的冷却性能，从而提高了马达60的效率。
如果转子120在高速下转动，虽然转子架122易于由于高的离心力而扭曲，但是由于在转子架122上的多个肋147及148加强了转子架122从而提高了转子120的刚度，所以防止了由离心力造成的转子120的变形。
因为制造者或维护人员能通过多个气孔140及144或在转子架122的下表面中的单独间隙检验孔来检验在定子110和转子120之间的间隙‘G’，可以容易地了解所述间隙‘G’的不均匀。
也就是，如果在定子110和转子120之间的间隙‘G’的大小随位置而变化，导致了定子110和转子芯部124之间的相互作用力的分布随着间隙‘G’的位置变化，转子120和定子110的互相碰撞，或马达效率的下降，为保证马达60的性能，要对间隙‘G’的大小进行检查及检验。
在用于制造本发明的马达的转子120的方法中，在制造具有下部气孔140，侧气孔144，上部叶片146，肋147和148，第二离合器齿轮等的注射模具以后，用所述模具在转子芯部124及转子轴套126被插入在其中的状态下进行注射成型，从而制造转子120。
在这种情况下，作为注射模制的材料，使用具有良好绝缘性能和强度的塑料，从而利用转子架122在转子芯部124和转子轴套126之间进行绝缘，并且还减少了总重量。
一旦转子轴套126由转子架122充分地绝缘，使得电流不会流到转动轴130，减少了发生电击事故的危险，以及由于转子120重量的减少而增加了马达效率。
Claims (18)
1.一种用于洗衣机的马达，包括：
定子；以及
安装在定子的外侧用于由定子和转子之间的电磁力转动的转子，
其中所述转子包括：
围绕定子的外圆周表面和定子的下表面安装的塑料转子架；
在转子架的侧壁的内圆周表面上设置的转子芯部，用于通过在定子和转子芯部之间的电磁力产生转动力；以及
在转子架的下表面中心的金属转子轴套；
其中所述转子芯部包括：
具有多个钢片叠层的环型芯部部分；以及
在芯部部分上用作感应电流通路的绕组部分，其中，转子芯部的绕组部分包括：
分别在芯部部分上端和下端的上端圆环和下端圆环，
在上端圆环和下端圆环之间进行连接的连接线，以及
多个沿转子芯部的上端圆环的圆周方向、具有预定高度的叶片；
其中，在将转子芯部和转子轴套插入到用于制造转子架的模具中之后，转子架通过注射模制制造，该转子架具有成为一体的转子芯部和转子轴套。
2.如权利要求1所述的马达，其中所述转子架在下表面中包括在圆周方向上按照一定间隔的多个气孔。
3.如权利要求2所述的马达，其中所述转子架进一步包括在每个气孔附近的叶片。
4.如权利要求3所述的马达，其中所述气孔和气孔附近的叶片在离开转子架的径向方向的方向上以某一预定角度形成。
5.如权利要求1所述的马达，其中所述转子架在侧壁上包括在圆周方向上按照一定间隔的多个气孔。
6.如权利要求1所述的马达，其中所述转子架包括多个形成在顶部处具有预定高度的叶片。
7.如权利要求1所述的马达，其中所述转子架包括在转子架的下表面的中心在圆周方向上按一定间隔围绕转子轴套的多个齿轮齿。
8.如权利要求1所述马达，其中所述转子架包括在其上形成的多个强度加强肋。
9.如权利要求8所述的马达，其中所述强度加强肋形成在转子架下表面的外表面和内表面的至少其中之一上。
10.如权利要求9所述的马达，其中所述强度加强肋在径向方向上延伸从而以径向模式设置。
11.如权利要求1所述的马达，其中所述上端圆环和叶片作为一个整体被注射模制。
12.如权利要求1所述的马达，其中所述转子架包括用于检验在转子芯部和定子之间间隙‘G’的间隙检验装置。
13.如权利要求12所述的马达，其中所述间隙检验装置是在转子架下表面延伸到间隙‘G’之下区域的气孔或在转子架的侧壁中延伸到间隙‘G’之下的区域的气孔。
14.如权利要求1所述的马达，其中所述定子包括；
具有多个钢片叠层的环型芯部，
缠绕在芯部上并与交流电源连接的线圈，以及
绝缘体，其被安装成用于覆盖芯部的上侧和下侧，用于完成绝缘功能。
15.一种用于洗衣机的马达包括：
定子；以及
安装在定子的外侧，通过定子和转子之间的电磁力而进行转动的转子，
其中所述转子包括：
围绕定子的外圆周表面和定子的下表面安装的塑料转子架；
在转子架的侧壁的内圆周表面上设置的转子芯部，用于通过在定子和转子芯部之间的电磁力产生转动力；以及
在转子架的下表面的中心的金属转子轴套；
所述转子芯部包括：
具有多个钢片叠层的环型芯部部分；以及
在芯部部分上并用作感应电流通路的绕组部分，其中，转子芯部的绕组部分包括：
分别在芯部部分上端和下端的上端圆环和下端圆环，
在上端圆环和下端圆环之间进行连接的连接线，以及
多个沿转子芯部的上端圆环的圆周方向、具有预定高度的叶片；
其中，所述转子架包括：
在下表面和侧壁中的多个气孔，以及
用于检验在转子芯部和定子之间间隙‘G’的间隙检验装置，
其中，在将转子芯部和转子轴套插入到用于制造转子架的模具中之后，转子架通过注射模制制造，该转子架具有成为一体的转子芯部和转子轴套。
16.如权利要求15所述的马达，进一步包括在各个气孔附近的叶片。
17.如权利要求16所述的马达，其中所述气孔和气孔附近的叶片在离开转子架的径向方向的方向上以某一预定角度形成。
18.如权利要求15所述的马达，其中所述转子架包括在转子架顶部的具有预定高度的多个叶片。
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